CN113865296A - 一种均匀导热的叶片生产用烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叶片生产技术领域，具体地说，涉及一种均匀导热的叶片生产用烘烤装置。其包括外部烘烤机构以及安装在外部烘烤机构内端的内部烘烤机构，外部烘烤机构包括一对支柱，支柱顶端侧面设置有半套环，半套环内侧设置有若干高温灯管，内部烘烤机构包括内芯，内芯内端包括高温灯芯，内芯一侧设置有电机，内芯外侧设置有若干叶片放置机构。本发明中，在进行叶片烘烤过程中，首先将叶片依次平铺放入各叶片放置机构内端，通过电机带动内芯转动，高温灯管对叶片一侧进行烘烤处理，高温灯芯对叶片另一侧进行烘烤处理，对叶片两侧进行均匀烘烤处理，无需进行叶片翻转，导致工作量增加，保证叶片能够充分进行烘烤，提高其烘烤效率。

Description

一种均匀导热的叶片生产用烘烤装置

技术领域

本发明涉及叶片生产技术领域，具体地说，涉及一种均匀导热的叶片生产用烘烤装置。

背景技术

叶片是叶的主体部分，通常为一很薄的扁平体，有利于光穿透叶的组织以及最大面积的吸收光、二氧化碳进行光合作用，叶片有上表面和下表面之分，有些植物叶片的两面或仅在背面生有各种毛状物，如柔毛、茸毛、硬毛、刺毛、鳞片状毛，或者有分枝的向四面辐射的星状毛等，叶的光合作用和蒸腾作用，主要通过叶片进行。叶片的全形称叶形，顶端称叶端或叶尖，基部称为叶基，周边称叶缘，叶片内分布有许多叶脉，现有的叶片在进行生产过程中，需要对叶片进行烘干处理，使叶片中的水分蒸发，对叶片进行更好的保存。

现有的用于叶片的烘干装置大多数采用单面烘烤的方式对叶片进行烘烤处理，导致叶片在烘烤过程中出现叶片两侧烘烤不均匀，影响其烘烤效果，同时单面烘烤的方式需要操作人员对叶片进行翻转处理，增加操作人员工作量，同时再翻转过程中容易出现烫伤，

发明内容

本发明的目的在于提供一种均匀导热的叶片生产用烘烤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种均匀导热的叶片生产用烘烤装置，包括外部烘烤机构以及安装在所述外部烘烤机构内端的内部烘烤机构，所述外部烘烤机构至少包括：

支柱，所述支柱设置有一对；

半套环，所述半套环设置有一对，两所述半套环侧面均设置有侧板，两所述侧板分别与两所述支柱顶端套接配合，所述半套环内侧设置有若干高温灯管；

所述内部烘烤机构至少包括：

内芯，所述内芯包括高温灯芯，所述高温灯芯外侧设置有外套，所述外套外侧设置有若干导热槽，各所述导热槽呈均匀分布在所述外套外侧，所述导热槽与所述外套内端保持连通，所述高温灯芯两侧均设置有连接盘，所述连接盘侧面设置有侧轴；

支撑臂，所述支撑臂设置有一对，两所述支撑臂分别设置在所述内芯两侧，其中一个所述支撑臂顶端侧面设置有电机，所述电机与所述侧轴同轴连接；

叶片放置机构，所述叶片放置机构设置有若干个，各所述叶片放置机构均贴合安装在所述外套外侧，所述叶片放置机构包括底箱，所述底箱顶端设置有网盖，所述底箱顶端一侧设置有若干下轴，所述网盖顶端一侧设置有若干上轴，所述上轴与所述下轴转动连接，所述网盖底端另一侧与所述底箱顶端另一侧通过螺杆螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，两所述半套环上下两侧均设置有连接板，两所述半套环连接板之间通过螺杆螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，两所述前后两侧均设置有密封套，两所述密封套对称安装，两所述密封套侧面设置有转孔，两所述转孔与所述内芯套接配合。

作为本技术方案的进一步改进，两所述半套环内侧设置有内槽，所述内槽内端设置有弧形板，所述弧形板与所述内槽滑动连接，所述弧形板末端与所述内槽内端之间连接有若干减震弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述支柱底端设置有底板，所述底板顶端设置有滑槽，所述支柱底端与所述滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽内端两侧均设置有液压杆，所述液压杆侧面与所述支柱底端侧面保持连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接盘侧面设置有若干对卡柱，所述底箱两侧均设置有一对卡轴，所述卡轴侧面套接有连接套，所述连接套另一侧与所述卡柱套接配合。

作为本技术方案的进一步改进，另一个所述内芯侧面设置有连接螺母，所述连接螺母与所述侧轴侧面螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，两所述叶片放置机构侧面之间连接有一对固定板。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板侧面设置有活动槽，所述活动槽内端设置有拨杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该均匀导热的叶片生产用烘烤装置中，在进行叶片烘烤过程中，首先将叶片依次平铺放入各叶片放置机构内端，通过电机带动内芯转动，高温灯管对叶片一侧进行烘烤处理，高温灯芯对叶片另一侧进行烘烤处理，对叶片两侧进行均匀烘烤处理，无需进行叶片翻转，导致工作量增加，保证叶片能够充分进行烘烤，提高其烘烤效率。

2、该均匀导热的叶片生产用烘烤装置中，通过设置两连接板对两半套环进行固定，避免在进行烘烤过程中，两半套环之间存在较大缝隙，导致位于半套环内侧顶端位置的高温灯管无法正常对叶片侧面进行烘烤，导致烘烤不均匀，影响烘烤效果。

3、该均匀导热的叶片生产用烘烤装置中，通过设置的弧形板以及减震弹簧对半套环侧面进行防护，当两半套环贴合过程中，两弧形板受到减震弹簧推动伸出内槽外侧，两弧形板代替两半套环首先进行接触，使两弧形板相互挤压，同时对两减震弹簧进行压缩出现，两弧形板逐渐伸入内槽内端，通过减震弹簧自身压缩变形中和两半套环之间产生的压力，起到减震抗压作用，提高两半套环连接稳定性。

4、该均匀导热的叶片生产用烘烤装置中，通过设置的底板对支柱位置进行限定，使每次调节支柱位置时，支柱只能沿着底板顶端做水平移动，避免支柱位置移动过程中出现偏移，导致进行安装过程中，很难重新恢复至原来位置，需要操作人员进行多次调整，提高操作人员工作量。

附图说明

图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例1的外部烘烤机构结构示意图；

图3为本发明的实施例1的半套环结构剖视图；

图4为本发明的实施例1的图3的A处局部放大图；

图5为本发明的实施例1的内部烘烤机构结构示意图；

图6为本发明的实施例1的内部烘烤机构结构拆分图；

图7为本发明的实施例1的图6的B处局部放大图；

图8为本发明的实施例1的内芯结构拆分图；

图9为本发明的实施例1的叶片放置机构结构拆分图；

图10为本发明的实施例1的图9的C处局部放大图。

图中各个标号意义为：

10、外部烘烤机构；110、支柱；120、半套环；121、侧板；122、高温灯管；123、连接板；124、密封套；125、转孔；126、内槽；127、弧形板；128、减震弹簧；130、底板；131、滑槽；140、液压杆；

20、内部烘烤机构；210、内芯；211、高温灯芯；212、外套；213、连接盘；214、卡柱；215、侧轴；220、支撑臂；221、电机；222、连接螺母；230、叶片放置机构；231、底箱；232、网盖；233、下轴；234、上轴；235、卡轴；236、连接套；240、固定板；241、活动槽；242、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种均匀导热的叶片生产用烘烤装置，包括外部烘烤机构10以及安装在外部烘烤机构10内端的内部烘烤机构20，外部烘烤机构10至少包括：

支柱110，支柱110设置有一对；

半套环120，半套环120设置有一对，两半套环120侧面均设置有侧板121，两侧板121分别与两支柱110顶端套接配合，半套环120内侧设置有若干高温灯管122；

内部烘烤机构20至少包括：

内芯210，内芯210包括高温灯芯211，高温灯芯211外侧设置有外套212，外套212外侧设置有若干导热槽，各导热槽呈均匀分布在外套212外侧，导热槽与外套212内端保持连通，高温灯芯211两侧均设置有连接盘213，连接盘213侧面设置有侧轴215；

支撑臂220，支撑臂220设置有一对，两支撑臂220分别设置在内芯210两侧，其中一个支撑臂220顶端侧面设置有电机221，电机221与侧轴215同轴连接；

叶片放置机构230，叶片放置机构230设置有若干个，各叶片放置机构230均贴合安装在外套212外侧，叶片放置机构230包括底箱231，底箱231顶端设置有网盖232，底箱231顶端一侧设置有若干下轴233，网盖232顶端一侧设置有若干上轴234，上轴234与下轴233转动连接，网盖232底端另一侧与底箱231顶端另一侧通过螺杆螺纹连接。

具体使用时，首先将两半套环120分别向两侧移动，使两半套环120相互远离，将整个内部烘烤机构20暴露在外，此时首先将位于外套212顶端叶片放置机构230上的网盖232打开，将需要进行烘烤的叶片平铺在连接盘213内端，将网盖232重新覆盖在底箱231顶端，对叶片两端进行夹持固定，防止转动过程中出现洒落现象，然后依次将各叶片放置机构230转动至外套212顶端，将叶片依次安置在各底箱231内端，此时将两半套环120反向推动，使两半套环120相互靠近，直至贴合，打开高温灯芯211，同时打开各高温灯管122，预热一段时间后，温度达到烘烤温度时，此时打开电机221，电机221通过侧轴215带动高温灯芯211转动，高温灯芯211带动外套212转动，外套212带动各叶片放置机构230转动，高温灯管122对叶片一侧进行烘烤处理，高温灯芯211透过外套212对叶片另一侧进行烘烤，整个过程中通过电机221均匀带动叶片放置机构230进行转动，使叶片两侧实现均匀受热，保证叶片能够充分进行烘烤，提高其烘烤效率。

此外，两半套环120上下两侧均设置有连接板123，两连接板123之间通过螺杆螺纹连接。具体使用时，在进行两半套环120相互拼接过程中，两半套环120相互靠近，直至两半套环120贴合，此时可通过设置两连接板123对两半套环120进行固定，避免在进行烘烤过程中，两半套环120之间存在较大缝隙，导致位于半套环120内侧顶端位置的高温灯管122无法正常对叶片侧面进行烘烤，导致烘烤不均匀，影响烘烤效果。

进一步的，两半套环120前后两侧均设置有密封套124，两密封套124对称安装，两密封套124侧面设置有转孔125，两转孔125与内芯210套接配合。具体使用时，由于半套环120前后两侧处理开放状态，高温灯管122释放的热能以及高温灯芯211释放的热能很容易从半套环120前后两侧向外排放，导致资源大量浪费，此时通过设置的密封套124对半套环120前后两侧进行密封处理，在进行烘烤过程中，能够锁住半套环120内部热能，使其得到充分利用，提高热能转化率，节约资源。

再进一步的，两半套环120内侧设置有内槽126，内槽126内端设置有弧形板127，弧形板127与内槽126滑动连接，弧形板127末端与内槽126内端之间连接有若干减震弹簧128。具体使用时，在进行两半套环120拼接过程中，当两半套环120贴合时，两半套环120侧面之间会出现较大碰撞，导致两半套环120出现较大磨损，长期以往很容易影响半套环120的使用寿命，此时通过设置的弧形板127以及减震弹簧128对半套环120侧面进行防护，当两半套环120贴合过程中，两弧形板127受到减震弹簧128推动伸出内槽126外侧，两弧形板127代替两半套环120首先进行接触，使两弧形板127相互挤压，同时对两减震弹簧128进行压缩出现，两弧形板127逐渐伸入内槽126内端，通过减震弹簧128自身压缩变形中和两半套环120之间产生的压力，起到减震抗压作用，提高两半套环120连接稳定性。

具体的，支柱110底端设置有底板130，底板130顶端设置有滑槽131，支柱110底端与滑槽131滑动连接。具体使用时，通过设置的底板130对支柱110位置进行限定，使每次调节支柱110位置时，支柱110只能沿着底板130顶端做水平移动，避免支柱110位置移动过程中出现偏移，导致进行安装过程中，很难重新恢复至原来位置，需要操作人员进行多次调整，提高操作人员工作量。

此外，滑槽131内端两侧均设置有液压杆140，液压杆140侧面与支柱110底端侧面保持连接。具体使用时，通过设置的液压杆140代替操作人员手动进行支柱110位置改变，一方面减轻操作人员工作量，同时液压杆140机械调节能够提高支柱110位置改变精确度，减少误差的产生。

进一步的，连接盘213侧面设置有若干对卡柱214，底箱231两侧均设置有一对卡轴235，卡轴235侧面套接有连接套236，连接套236另一侧与卡柱214套接配合。具体使用时，通过设置的连接套236提高底箱231与连接盘213之间的连接稳定性，同时两连接套236对称设置，保证底箱231两端在转动能够始终平衡，避免出现晃动，导致底箱231内端叶片出现堆积，使叶片两侧难以均匀烘烤。

再进一步的，另一个内芯210侧面设置有连接螺母222，连接螺母222与侧轴215侧面螺纹连接。具体使用时，通过设置的连接螺母222实现内芯210与支撑臂220之间自由安装与拆卸功能，以便后期对内芯210进行定期检修以及零部件更换，保证内芯210正常使用。

此外，两叶片放置机构230侧面之间连接有一对固定板240。具体使用时，通过设置的固定板240提高两叶片放置机构230之间的连接稳定性，在转动过程中能够保证每一个叶片放置机构230均匀转动，提高底箱231内端叶片的烘烤效率。

除此之外，固定板240侧面设置有活动槽241，活动槽241内端设置有拨杆242。固定板240优先采用陶瓷材料，隔热效果较好，具有一定硬度，具体使用时，由于在进行烘干叶片的取出过程中，需要将各叶片放置机构230转动至外套212顶端位置，由于叶片放置机构230在烘烤过程中周围温度较高，此时直接推动叶片放置机构230实现位置改变很容易对操作人员手部造成烫伤，引起意外事故，此时可通过推动固定板240间接带动叶片放置机构230位置改变，提高整个装置安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种均匀导热的叶片生产用烘烤装置，包括外部烘烤机构(10)以及安装在所述外部烘烤机构(10)内端的内部烘烤机构(20)，其特征在于：所述外部烘烤机构(10)至少包括：

支柱(110)，所述支柱(110)设置有一对；

半套环(120)，所述半套环(120)设置有一对，两所述半套环(120)侧面均设置有侧板(121)，两所述侧板(121)分别与两所述支柱(110)顶端套接配合，所述半套环(120)内侧设置有若干高温灯管(122)；

所述内部烘烤机构(20)至少包括：

内芯(210)，所述内芯(210)包括高温灯芯(211)，所述高温灯芯(211)外侧设置有外套(212)，所述外套(212)外侧设置有若干导热槽，各所述导热槽呈均匀分布在所述外套(212)外侧，所述导热槽与所述外套(212)内端保持连通，所述高温灯芯(211)两侧均设置有连接盘(213)，所述连接盘(213)侧面设置有侧轴(215)；

支撑臂(220)，所述支撑臂(220)设置有一对，两所述支撑臂(220)分别设置在所述内芯(210)两侧，其中一个所述支撑臂(220)顶端侧面设置有电机(221)，所述电机(221)与所述侧轴(215)同轴连接；

叶片放置机构(230)，所述叶片放置机构(230)设置有若干个，各所述叶片放置机构(230)均贴合安装在所述外套(212)外侧，所述叶片放置机构(230)包括底箱(231)，所述底箱(231)顶端设置有网盖(232)，所述底箱(231)顶端一侧设置有若干下轴(233)，所述网盖(232)顶端一侧设置有若干上轴(234)，所述上轴(234)与所述下轴(233)转动连接，所述网盖(232)底端另一侧与所述底箱(231)顶端另一侧通过螺杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的均匀导热的叶片生产用烘烤装置，其特征在于：两所述半套环(120)上下两侧均设置有连接板(123)，两所述连接板(123)之间通过螺杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的均匀导热的叶片生产用烘烤装置，其特征在于：两所述半套环(120)前后两侧均设置有密封套(124)，两所述密封套(124)对称安装，两所述密封套(124)侧面设置有转孔(125)，两所述转孔(125)与所述内芯(210)套接配合。

4.根据权利要求3所述的均匀导热的叶片生产用烘烤装置，其特征在于：两所述半套环(120)内侧设置有内槽(126)，所述内槽(126)内端设置有弧形板(127)，所述弧形板(127)与所述内槽(126)滑动连接，所述弧形板(127)末端与所述内槽(126)内端之间连接有若干减震弹簧(128)。

5.根据权利要求1所述的均匀导热的叶片生产用烘烤装置，其特征在于：所述支柱(110)底端设置有底板(130)，所述底板(130)顶端设置有滑槽(131)，所述支柱(110)底端与所述滑槽(131)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的均匀导热的叶片生产用烘烤装置，其特征在于：所述滑槽(131)内端两侧均设置有液压杆(140)，所述液压杆(140)侧面与所述支柱(110)底端侧面保持连接。

7.根据权利要求1所述的均匀导热的叶片生产用烘烤装置，其特征在于：所述连接盘(213)侧面设置有若干对卡柱(214)，所述底箱(231)两侧均设置有一对卡轴(235)，所述卡轴(235)侧面套接有连接套(236)，所述连接套(236)另一侧与所述卡柱(214)套接配合。

8.根据权利要求1所述的均匀导热的叶片生产用烘烤装置，其特征在于：另一个所述内芯(210)侧面设置有连接螺母(222)，所述连接螺母(222)与所述侧轴(215)侧面螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的均匀导热的叶片生产用烘烤装置，其特征在于：两所述叶片放置机构(230)侧面之间连接有一对固定板(240)。

10.根据权利要求9所述的均匀导热的叶片生产用烘烤装置，其特征在于：所述固定板(240)侧面设置有活动槽(241)，所述活动槽(241)内端设置有拨杆(242)。

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