CN113864551A - 一种用于衔接不同管径管道的连接结构 - Google Patents

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王涛
吴璇
姚文珂
丁玲
何权
郭杰
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    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings

Abstract

本发明涉及管道连接结构技术领域，且公开了一种用于衔接不同管径管道的连接结构，包括小径圆环，所述小径圆环的下侧设置有大径圆环，所述小径圆环和大径圆环的内侧面均设有密封凸台，每组所述密封凸台的内侧面均开设有多组水线凹槽。该用于衔接不同管径管道的连接结构，通过小径圆环和大径圆环，使锁紧螺栓和锁紧螺母将两组变径管道连通，此时装置整体长度与尺寸远小于现有结构长度与尺寸，同时装置所需安装空间远小于两组管道焊接所需空间，降低了部分管路设计中空间不足问题产生的几率，有效提高了装置对空间狭小管道布置过程中的便利性，加强了装置对各类型安装环境的适应性，从而增强了装置的实用性。

Description

一种用于衔接不同管径管道的连接结构
技术领域
本发明涉及管道连接结构技术领域，具体为一种用于衔接不同管径管道的连接结构。
背景技术
由于现代工业机械发展越来越要求简单化，微型化，精巧化，使得对管件空间要求越来越高，标准件在许多场景下存在不适用的情况，基于这种情况，能使所占空间更小的管路变径结构的出现是必然的结果，用于在某些场景要求更高的情况下代替标准变径管件，目前标准件长度在六十毫米以上，在有部分管路设计中会有空间不足的问题产生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于衔接不同管径管道的连接结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于衔接不同管径管道的连接结构，包括小径圆环，所述小径圆环的下侧设置有大径圆环，所述小径圆环和大径圆环的内侧面均设有密封凸台，每组所述密封凸台的内侧面均开设有多组水线凹槽，两组所述密封凸台之间设置有柔性密封环，每组所述密封凸台的内侧面均与柔性密封环的外表面弹性抵紧，所述小径圆环和大径圆环的顶部均开设有固定孔，两组相对所述固定孔的内壁均可滑动的插接有锁紧螺栓，每组所述锁紧螺栓的外表面均螺装有锁紧螺母，所述小径圆环的顶部设有小径焊接管，所述大径圆环的底部设有大径焊接管，所述大径圆环的底部开设有锥形导流孔。
优选的，每组所述锁紧螺栓的外表面均可滑动的套装有防松垫圈，上侧每组所述防松垫圈的底部均与小径圆环的顶部贴合，下侧每组所述防松垫圈的顶部均与大径圆环的底部贴合。
优选的，所述小径焊接管的外表面设有多组第一加强筋，每组所述第一加强筋的底部均与小径圆环的顶部固接，所述大径焊接管的外表面设有多组第二加强筋，每组所述第二加强筋的顶部均与大径圆环的底部固接。
优选的，每组所述密封凸台、第一加强筋、第二加强筋、小径圆环、大径圆环、小径焊接管和大径焊接管的外表面均设置有防腐镀层，每组所述防腐镀层的材质均为硬质铬。
优选的，每组所述锁紧螺栓的标准均选取自《GB/T 5782-2000》，每组所述锁紧螺母的标准均选取自《GB/T 6170-2000》。
优选的，所述小径圆环的外表面设置有小径标识，所述大径圆环的外表面设置有大径标识。
优选的，每组所述固定孔的顶端和底端均设置有用于提高锁紧螺栓插入便利性的穿孔倒角，每组所述固定孔的内壁均与相对应锁紧螺栓的外表面间隙配合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于衔接不同管径管道的连接结构，具备以下有益效果：
1、该用于衔接不同管径管道的连接结构，通过小径圆环和大径圆环，使锁紧螺栓和锁紧螺母将两组变径管道连通，此时装置整体长度与尺寸远小于现有结构长度与尺寸，同时装置所需安装空间远小于两组管道焊接所需空间，降低了部分管路设计中空间不足问题产生的几率，有效提高了装置对空间狭小管道布置过程中的便利性，加强了装置对各类型安装环境的适应性，从而增强了装置的实用性。
2、该用于衔接不同管径管道的连接结构，通过锥形导流孔，当装置进行导流作业时，管道内的液体流在压力作用下通过大径焊接管进入大径圆环内，大径圆环内的液体流在锥形导流孔的导向下通过小径焊接管进入管道内，有效提高了液体流在变径过程中的平稳性，降低了液体流在变径过程中的动能损耗，从而增强了装置的适用性。
3、该用于衔接不同管径管道的连接结构，通过水线凹槽，使柔性密封环在密封凸台的挤压下弹性形变，弹性形变后的柔性密封环将水线凹槽填充，水线凹槽将柔性密封环的密封面分割为多组密封结构，有效提高了装置自身的密封性，降低了装置在使用过程中出现液体泄露的几率，从而增强了装置的实用性。
4、该用于衔接不同管径管道的连接结构，通过小径焊接管和大径焊接管，使装置在选型完成后将小径焊接管的顶端与外径较小管道的一端焊接，小径焊接管与管道焊接完成后将大径焊接管的底端与外径较大管道的一端焊接，有效提高了装置对各类焊接环境的适应性，减少了装置焊接过程中的难度，从而增强了装置的适用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于衔接不同管径管道的连接结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于衔接不同管径管道的连接结构的正视图；
图3为本发明提出的一种用于衔接不同管径管道的连接结构的剖视图；
图4为本发明提出的一种用于衔接不同管径管道的连接结构的立体结构爆炸示意图。
图中：1、小径圆环；2、大径圆环；3、密封凸台；4、水线凹槽；5、柔性密封环；6、固定孔；7、锁紧螺栓；8、锁紧螺母；9、小径焊接管；10、大径焊接管；11、锥形导流孔；12、防松垫圈；13、第一加强筋；14、第二加强筋；15、小径标识；16、大径标识。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于衔接不同管径管道的连接结构，包括小径圆环1，小径圆环1的下侧设置有大径圆环2，通过小径圆环1和大径圆环2，使锁紧螺栓7和锁紧螺母8将两组变径管道连通，此时装置整体长度与尺寸远小于现有结构长度与尺寸，同时装置所需安装空间远小于两组管道焊接所需空间，降低了部分管路设计中空间不足问题产生的几率，有效提高了装置对空间狭小管道布置过程中的便利性，加强了装置对各类型安装环境的适应性，从而增强了装置的实用性，小径圆环1和大径圆环2的内侧面均设有密封凸台3，每组密封凸台3的内侧面均开设有多组水线凹槽4，通过水线凹槽4，使柔性密封环5在密封凸台3的挤压下弹性形变，弹性形变后的柔性密封环5将水线凹槽4填充，水线凹槽4将柔性密封环5的密封面分割为多组密封结构，有效提高了装置自身的密封性，降低了装置在使用过程中出现液体泄露的几率，从而增强了装置的实用性，两组密封凸台3之间设置有柔性密封环5，每组密封凸台3的内侧面均与柔性密封环5的外表面弹性抵紧，小径圆环1和大径圆环2的顶部均开设有固定孔6，两组相对固定孔6的内壁均可滑动的插接有锁紧螺栓7，每组锁紧螺栓7的外表面均螺装有锁紧螺母8，小径圆环1的顶部设有小径焊接管9，通过小径焊接管9和大径焊接管10，使装置在选型完成后将小径焊接管9的顶端与外径较小管道的一端焊接，小径焊接管9与管道焊接完成后将大径焊接管10的底端与外径较大管道的一端焊接，有效提高了装置对各类焊接环境的适应性，减少了装置焊接过程中的难度，从而增强了装置的适用性，大径圆环2的底部设有大径焊接管10，大径圆环2的底部开设有锥形导流孔11，通过锥形导流孔11，当装置进行导流作业时，管道内的液体流在压力作用下通过大径焊接管10进入大径圆环2内，大径圆环2内的液体流在锥形导流孔11的导向下通过小径焊接管9进入管道内，有效提高了液体流在变径过程中的平稳性，降低了液体流在变径过程中的动能损耗，从而增强了装置的适用性。
在本发明中，为了提高装置在使用过程中的稳固性，从而在每组锁紧螺栓7的外表面均可滑动的套装有用于向锁紧螺母8施加预紧力的防松垫圈12，上侧每组防松垫圈12的底部均与小径圆环1的顶部贴合，下侧每组防松垫圈12的顶部均与大径圆环2的底部贴合，降低了锁紧螺母8在使用过程中松动的几率，从而提高了装置在使用过程中的稳固性。
在本发明中，为了提高装置自身的结构强度，从而在小径焊接管9的外表面设有多组用于加强其与小径圆环1连接强度的第一加强筋13，每组第一加强筋13的底部均与小径圆环1的顶部固接，大径焊接管10的外表面设有多组用于加强其与大径圆环2连接强度的第二加强筋14，每组第二加强筋14的顶部均与大径圆环2的底部固接，从而提高了装置自身的结构强度。
在本发明中，为了延长装置的使用寿命，从而在每组密封凸台3、第一加强筋13、第二加强筋14、小径圆环1、大径圆环2、小径焊接管9和大径焊接管10的外表面均设置有用于隔绝外部空气和水分的防腐镀层，每组防腐镀层的材质均选取为用于保持密封凸台3、第一加强筋13、第二加强筋14、小径圆环1、大径圆环2、小径焊接管9和大径焊接管10外表面强度的硬质铬，从而延长了装置的使用寿命。
在本发明中，为了提高装置内配件的可互换性，从而在每组锁紧螺栓7的标准均选取自《GB/T 5782-2000》，每组锁紧螺母8的标准均选取自《GB/T6170-2000》，有效提高了锁紧螺栓7和锁紧螺母8的标准性，从而提高了装置内配件的可互换性。
在本发明中，为了提高观察装置安装信息的便利性，从而在小径圆环1的外表面设置有用于标注其固定位置和适配尺寸的小径标识15，大径圆环2的外表面设置有用于标注其固定位置和适配尺寸的大径标识16，从而提高了观察装置安装信息的便利性。
在本发明中，为了提高装置在固定安装过程中的便利性，从而在每组固定孔6的顶端和底端均设置有用于提高锁紧螺栓7插入便利性的穿孔倒角，每组固定孔6的内壁均与相对应锁紧螺栓7的外表面间隙配合，通过固定孔6与锁紧螺栓7间隙配合，使小径圆环1与大径圆环2之间的安装精度要求降低，从而提高了装置在固定安装过程中的便利性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，首先根据衔接管道的尺寸选取合适型号的装置，装置选取完成后将小径焊接管9的顶端与外径较小管道的一端焊接，小径焊接管9与管道焊接完成后将大径焊接管10的底端与外径较大管道的一端焊接，大径焊接管10与管道焊接完成后通过锁紧螺栓7和锁紧螺母8将小径圆环1与大径圆环2固定安装，此时装置整体长度与尺寸远小于现有结构长度与尺寸，同时装置所需安装空间远小于两组管道焊接所需空间，两组密封凸台3与柔性密封环5弹性抵紧，柔性密封环5在密封凸台3的挤压下弹性形变，弹性形变后的柔性密封环5将水线凹槽4填充，水线凹槽4将柔性密封环5的密封面分割为多组密封结构，当装置进行导流作业时，管道内的液体流在压力作用下进入大径焊接管10内，大径焊接管10内的液体流在压力作用下进入大径圆环2内，大径圆环2内的液体流在锥形导流孔11的导向下通过小径焊接管9进入管道内。
综上所述，该用于衔接不同管径管道的连接结构，通过小径圆环1和大径圆环2，使锁紧螺栓7和锁紧螺母8将两组变径管道连通，此时装置整体长度与尺寸远小于现有结构长度与尺寸，同时装置所需安装空间远小于两组管道焊接所需空间，降低了部分管路设计中空间不足问题产生的几率，有效提高了装置对空间狭小管道布置过程中的便利性，加强了装置对各类型安装环境的适应性，从而增强了装置的实用性。
该用于衔接不同管径管道的连接结构，通过锥形导流孔11，当装置进行导流作业时，管道内的液体流在压力作用下通过大径焊接管10进入大径圆环2内，大径圆环2内的液体流在锥形导流孔11的导向下通过小径焊接管9进入管道内，有效提高了液体流在变径过程中的平稳性，降低了液体流在变径过程中的动能损耗，从而增强了装置的适用性。
该用于衔接不同管径管道的连接结构，通过水线凹槽4，使柔性密封环5在密封凸台3的挤压下弹性形变，弹性形变后的柔性密封环5将水线凹槽4填充，水线凹槽4将柔性密封环5的密封面分割为多组密封结构，有效提高了装置自身的密封性，降低了装置在使用过程中出现液体泄露的几率，从而增强了装置的实用性。
该用于衔接不同管径管道的连接结构，通过小径焊接管9和大径焊接管10，使装置在选型完成后将小径焊接管9的顶端与外径较小管道的一端焊接，小径焊接管9与管道焊接完成后将大径焊接管10的底端与外径较大管道的一端焊接，有效提高了装置对各类焊接环境的适应性，减少了装置焊接过程中的难度，从而增强了装置的适用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于衔接不同管径管道的连接结构，包括小径圆环(1)，其特征在于：所述小径圆环(1)的下侧设置有大径圆环(2)，所述小径圆环(1)和大径圆环(2)的内侧面均设有密封凸台(3)，每组所述密封凸台(3)的内侧面均开设有多组水线凹槽(4)，两组所述密封凸台(3)之间设置有柔性密封环(5)，每组所述密封凸台(3)的内侧面均与柔性密封环(5)的外表面弹性抵紧，所述小径圆环(1)和大径圆环(2)的顶部均开设有固定孔(6)，两组相对所述固定孔(6)的内壁均可滑动的插接有锁紧螺栓(7)，每组所述锁紧螺栓(7)的外表面均螺装有锁紧螺母(8)，所述小径圆环(1)的顶部设有小径焊接管(9)，所述大径圆环(2)的底部设有大径焊接管(10)，所述大径圆环(2)的底部开设有锥形导流孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于衔接不同管径管道的连接结构，其特征在于：每组所述锁紧螺栓(7)的外表面均可滑动的套装有防松垫圈(12)，上侧每组所述防松垫圈(12)的底部均与小径圆环(1)的顶部贴合，下侧每组所述防松垫圈(12)的顶部均与大径圆环(2)的底部贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于衔接不同管径管道的连接结构，其特征在于：所述小径焊接管(9)的外表面设有多组第一加强筋(13)，每组所述第一加强筋(13)的底部均与小径圆环(1)的顶部固接，所述大径焊接管(10)的外表面设有多组第二加强筋(14)，每组所述第二加强筋(14)的顶部均与大径圆环(2)的底部固接。
4.根据权利要求3所述的一种用于衔接不同管径管道的连接结构，其特征在于：每组所述密封凸台(3)、第一加强筋(13)、第二加强筋(14)、小径圆环(1)、大径圆环(2)、小径焊接管(9)和大径焊接管(10)的外表面均设置有防腐镀层，每组所述防腐镀层的材质均为硬质铬。
5.根据权利要求1所述的一种用于衔接不同管径管道的连接结构，其特征在于：每组所述锁紧螺栓(7)的标准均选取自《GB/T 5782-2000》，每组所述锁紧螺母(8)的标准均选取自《GB/T 6170-2000》。
6.根据权利要求1所述的一种用于衔接不同管径管道的连接结构，其特征在于：所述小径圆环(1)的外表面设置有小径标识(15)，所述大径圆环(2)的外表面设置有大径标识(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于衔接不同管径管道的连接结构，其特征在于：每组所述固定孔(6)的顶端和底端均设置有用于提高锁紧螺栓(7)插入便利性的穿孔倒角，每组所述固定孔(6)的内壁均与相对应锁紧螺栓(7)的外表面间隙配合。
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