CN209100837U - 一种密封法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封法兰，包括通过螺栓连接、上下设置且相对称的第一法兰和第二法兰，第一法兰和第二法兰的中间位置分别贯穿设置有管道通孔，管道通孔中焊接有管道；第一法兰的中下方设有第一凸台，第一凸台上等间隔设有第一凹槽，第二法兰的中上方设有第二凸台，第二凸台上等间隔设有第二凹槽；第一凸台和第二凸台相对接且第一凸台和第二凸台之间设置有密封垫片，密封垫片的上表面和下表面分别设有第一凸起和第二凸起，第一凸起与第一凹槽相配合，第二凸起和第二凹槽相配合。本实用新型的密封法兰结构简单、组装方便、密封性好。

Description

一种密封法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，具体来说涉及一种密封法兰。

背景技术

法兰是实现管子与管子之间相互连接的重要零件，但传统的法兰依然存在着一些不足之处：两个法兰盘连接时，相对位置较难精确控制，法兰盘与管道焊接时无固定端，且焊接偏差较大，这些问题导致管道连接效率大大降低，同时传统的法兰连接因为垫片固定位置有误或者固定效果不好导致法兰漏水现象时常发生，因此，对法兰进行改进使必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封法兰，以解决现有法兰的密封性差、两个法兰盘定位差的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种密封法兰，包括通过螺栓连接、上下设置且相对称的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰的中间位置分别贯穿设置有管道通孔，所述管道通孔中焊接有管道；所述第一法兰的中下方设有第一凸台，所述第一凸台上等间隔设有第一凹槽，所述第二法兰的中上方设有第二凸台，所述第二凸台上等间隔设有第二凹槽；所述第一凸台和所述第二凸台相对接且所述第一凸台和所述第二凸台之间设置有密封垫片，所述密封垫片的上表面和下表面分别设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽相配合，所述第二凸起和所述第二凹槽相配合。

优选的，所述管道通孔包括相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的截面为等腰梯形，所述第二通孔的截面为方形。

优选的，所述第一凸台和所述第二凸台均为圆台状。

优选的，所述第一凹槽的截面形状为三角形，所述第一凹槽的开口向下；所述第一凹槽的数量为四个、位于同一直径上。

优选的，所述第二凹槽的截面形状为三角形，所述第二凹槽的开口向上；所述第二凹槽的数量为四个、位于同一直径上。

优选的，所述密封垫片为圆环形，所述第一凸起的数量为四个、位于同一直径上；所述第二凸起的数量为四个、位于同一直径上。

优选的，所述第一凸台和所述第二凸台的外侧设置有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种密封法兰，包括通过螺栓连接、上下设置且相对称的第一法兰和第二法兰，第一法兰和第二法兰的中间位置分别贯穿设置有管道通孔，管道通孔中焊接有管道；第一法兰的中下方设有第一凸台，第一凸台上等间隔设有第一凹槽，第二法兰的中上方设有第二凸台，第二凸台上等间隔设有第二凹槽；第一凸台和第二凸台相对接且第一凸台和第二凸台之间设置有密封垫片，密封垫片的上表面和下表面分别设有第一凸起和第二凸起，第一凸起与第一凹槽相配合，第二凸起和第二凹槽相配合。本实用新型的密封法兰结构简单、组装方便。第一法兰的第一凸台和第二法兰的第二凸台相对接，可以起到定位的作用，提高第一法兰和第二法兰组装的精确性和安装效率，使得第一法兰中的管道和第二法兰中的管道能够精确对应，不会出现错位现象。第一凸台和第二凸台之间设置有密封垫片，密封垫片的第一凸起与第一凹槽相配合、第二凸起和第二凹槽相配合，从而可以起到定位作用，使得密封垫片精确安装在第一凸台和第二凸台之间，并且可以大大提高第一法兰和第二法兰连接的密封性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型密封法兰的第一法兰的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型密封法兰的第一法兰的一种实施例的俯视图；

图3是本实用新型密封法兰的一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型密封法兰的密封垫片的一种实施例的正视图；

图5是本实用新型密封法兰的密封垫片的一种实施例的俯视图；

图6是本实用新型密封法兰的密封环的一种实施例的正视图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图6所示，本实施例的密封法兰包括通过螺栓连接、上下设置的第一法兰10和第二法兰20，第一法兰10和第二法兰20的中间位置分别贯穿设置有管道通孔，管道通孔中焊接有管道40；第一法兰10的中下方设有第一凸台11，第一凸台11上等间隔设有第一凹槽12，第二法兰20的中上方设有第二凸台21，第二凸台21上等间隔设有第二凹槽22；第一凸台11和第二凸台21相对接且第一凸台11和第二凸台21之间设置有密封垫片30，密封垫片30的上表面和下表面分别设有第一凸起31和第二凸起32，第一凸起31与第一凹槽12相配合，第二凸起32和第二凹槽22相配合。

本实施例的密封法兰结构简单、组装方便。第一法兰10的第一凸台11和第二法兰20的第二凸台21相对接，可以起到定位的作用，提高第一法兰10和第二法兰20组装的精确性和安装效率，使得第一法兰10中的管道40和第二法兰20中的管道能够精确对应，不会出现错位现象。第一凸台11和第二凸台21之间设置有密封垫片30，密封垫片30的第一凸起31与第一凹槽12相配合、第二凸起32和第二凹槽22相配合，从而可以起到定位作用，使得密封垫片30精确安装在第一凸台11和第二凸台21之间，并且可以大大提高第一法兰10和第二法兰20连接的密封性。

如图1所示，管道通孔包括相连通的第一通孔13和第二通孔14，第一通孔13的截面为等腰梯形，第二通孔14的截面为方形。本实施例中，第一通孔13为圆台状，第二通孔14为圆柱体状，管道40的直径与第二通孔14的直径相等；管道40从第一通孔13插入并伸入到第二通孔14中，在第一通孔13中进行焊接，将管道40与第一凸台10焊接相连，焊料填满第一通孔13；第一通孔13为圆台状，一方面便于管道40的插入，另一方面可以提高焊接的稳固性和有效性，此外还可以起到密封作用，避免外界水分通过第一通孔13进入到第一法兰10内。

第一凸台11和第二凸台21均为圆台状，第一凹槽12的截面形状为三角形，第一凹槽12的开口向下；第一凹槽12的数量为四个、位于同一直径上。第二凹槽22的截面形状为三角形，第二凹槽22的开口向上；第二凹槽22的数量为四个、位于同一直径上。

如图4和图5所示，密封垫片30为圆环形，第一凸起31的数量为四个、对称设置在密封垫片30的上表面、且位于同一直径上；第二凸起32的数量为四个、对称设置在密封垫片30的下表面、且位于同一直径上。

本实施例中，第一凸台10两侧设有两个对称的连接通孔15，第二凸台20两侧设有两个对称的连接通孔（未在图中示出），螺栓16穿过第一凸台10的连接通孔15和第二凸台20的连接通孔，从而使得第一法兰10和第二法兰20通过螺栓连接。

第一凸台11和第二凸台21的外侧设置有密封环50，密封环50的内径M与密封垫片30的外径N相等。组装时，密封环50被紧固在第一凸台11和第二凸台21的外侧以及两个螺栓16围成的空间内，密封环50的形状结构与上述空间的形状结构相适配，使得密封环50可以填充满上述空间，从而可以起到密封作用，防止外界水分从上述空间进入到密封法兰内部。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种密封法兰，包括通过螺栓连接、上下设置且相对称的第一法兰和第二法兰，其特征

在于，所述第一法兰和所述第二法兰的中间位置分别贯穿设置有管道通孔，所述管道通孔中焊接有管道；

所述第一法兰的中下方设有第一凸台，所述第一凸台上等间隔设有第一凹槽，所述第二法兰的中上方设有第二凸台，所述第二凸台上等间隔设有第二凹槽；

所述第一凸台和所述第二凸台相对接且所述第一凸台和所述第二凸台之间设置有密封垫片，所述密封垫片的上表面和下表面分别设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽相配合，所述第二凸起和所述第二凹槽相配合。

2.如权利要求1所述的密封法兰，其特征在于，

所述管道通孔包括相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的截面为等腰梯形，所述第二通孔的截面为方形。

3.如权利要求1所述的密封法兰，其特征在于，

所述第一凸台和所述第二凸台均为圆台状。

4.如权利要求3所述的密封法兰，其特征在于，

所述第一凹槽的截面形状为三角形，所述第一凹槽的开口向下；

所述第一凹槽的数量为四个、位于同一直径上。

5.如权利要求3所述的密封法兰，其特征在于，

所述第二凹槽的截面形状为三角形，所述第二凹槽的开口向上；

所述第二凹槽的数量为四个、位于同一直径上。

6.如权利要求1所述的密封法兰，其特征在于，

所述密封垫片为圆环形，所述第一凸起的数量为四个、位于同一直径上；所述第二凸起的数量为四个、位于同一直径上。

7.如权利要求1所述的密封法兰，其特征在于，

所述第一凸台和所述第二凸台的外侧设置有密封环。