CN113863485B - 一种建筑与挡土结构间连接板结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑与挡土结构间连接板结构及其施工方法，本发明涉及建筑施工技术领域。连接板使用期间所受的竖向荷载均通过板耳传递至两侧建筑与挡土结构中，板耳受到非常大的节点竖向荷载，亦即板耳根部受到非常大的剪力以及板耳底部受到非常大弯矩。板耳采用钢槽制作，钢槽内再填充混凝土，充分利用了钢结构受拉性能强和混凝土受压性能的优点，亦即板耳底部非常大弯矩由钢槽抗拉，板耳中上部非常大的压力由混凝土抗压，板耳根部非常大的剪力由钢槽和混凝土共同抗剪，材料设置符合各自力学特性，利用率高，也使得连接板通过板耳与两侧结构的接触面积更小，进一步减小了连接板对两侧结构的摩擦阻力影响。

Description

一种建筑与挡土结构间连接板结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑与挡土结构间连接板结构及其施工方法。

背景技术

由于建筑自身的强度、刚度以及抗震原因等，现有规范不允许利用建筑物直接挡土，必须单独建设挡土结构用于支挡边坡土方。施工上一般先建设挡土结构支挡土方，边坡外场地平整后再进行建筑物建设，当建筑物也建设完成后，就会在建筑物和挡土结构间形成一个无法利用的空间，如何方便快捷跨越该无法利用空间，从而使建筑使用功能更完善就需要解决建筑与挡土结构间的连接问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑与挡土结构间连接板结构及其施工方法，解决了上述的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑与挡土结构间连接板结构，包括建筑主体，所述建筑主体的两侧固定设置有支撑柱，所述建筑主体的上侧表面上依靠支撑柱固定设置有梁，所述梁的上表面上固定设置有楼板，所述建筑主体的一侧固定设置有挡土墙，所述挡土墙和楼板的相对面上均开设有固定耳槽，所述挡土墙和楼板之间设置有连接板，所述连接板的两侧均固定设置有板耳。

作为本发明进一步的方案：所述板耳包括主槽钢，所述主槽钢的表面两侧开设有切口，所述主槽钢靠近切口的一端上固定设置有钢筋定位板，所述主槽钢远离钢筋定位板的一端上固定设置有方钢板，所述主槽钢的内部固定设置有多个钢筋，所述钢筋贯穿钢筋定位板，并且在钢筋定位板上钢筋的上侧贯穿口设为半槽。

作为本发明进一步的方案：所述连接板包括连接板主体，所述连接板主体的底部表面上固定设置有底模板，所述连接板主体的两侧表面上开设有与主槽钢上切口处相适配的预留口。

作为本发明进一步的方案：所述连接板主体包括连接板非加强区，所述连接板非加强区的两侧固定设置有连接板加强区。

作为本发明进一步的方案：所述固定耳槽包括槽钢，所述槽钢的底部表面上固定设置有多个螺纹钢钉，每个所述螺纹钢钉与槽钢的连接处均设置有螺母，每个所述螺纹钢钉的底部以螺纹方式设置有两个螺母，横向相邻螺纹钢钉之间设置有锚固钢片一，纵向相邻螺纹钢钉之间设置有锚固钢片二，所述锚固钢片一和锚固钢片二均设置在螺纹钢钉底部两个螺母之间，位于外端的两个锚固钢片一的两侧均设置有固定耳。

一种建筑与挡土结构间连接板结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤S1：准备连接板，并且在连接板的两侧设置板耳，同时在楼板和挡土墙的上表面上设置固定耳槽；准备对应施工材料；

步骤S2：将连接板进行吊装，利用连接板上的板耳进行拼接，挡土墙与建筑之间形成空间，施工完成。

作为本发明进一步的方案：设置固定耳槽的具体步骤如下：

步骤SS1：通过固定短钢筋定位固定耳槽；

步骤SS2：塑胶材料包裹细沙埋设于固定耳槽的内部；

步骤SS3：结构两侧封模板；

步骤SS4：模板内浇注混凝土；

步骤SS5：取下模板及塑胶材料包裹细砂，完成设置。

有益效果

本发明提供了一种建筑与挡土结构间连接板结构及其施工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本技术采用的连接板板耳结构，具有以下效果：①板耳采用钢结构制作，钢结构构件间具有摩擦系数非常小的特性，使得连接板与两侧建筑和挡土结构间的摩阻力减小；②连接板使用期间所受的竖向荷载均通过板耳传递至两侧建筑与挡土结构中，板耳受到非常大的节点竖向荷载，亦即板耳根部受到非常大的剪力以及板耳底部受到非常大弯矩，板耳采用钢槽制作，钢槽内再填充混凝土，充分利用了钢结构受拉性能强和混凝土受压性能的优点，亦即板耳底部非常大弯矩由钢槽抗拉，板耳中上部非常大的压力由混凝土抗压，板耳根部非常大的剪力由钢槽和混凝土共同抗剪，材料设置符合各自力学特性，利用率高，特别的，因为本技术板耳结构受力合理及材料发挥充分，所以较小面积的板耳结构即可满足受力要求，进而也使得连接板通过板耳与两侧结构的接触面积更小，进一步减小了连接板对两侧结构的摩擦阻力影响；③由于钢构件与混凝土粘结强度较钢筋要弱(一般为钢筋与混凝土粘结强度的0.5倍)，本技术在钢槽内混凝土中设置纵向钢筋，纵向钢筋伸入连接板内部一定深度，且纵向钢筋与钢槽两端钢板焊接或卡接，使得纵向钢筋与钢槽以及其内部混凝土形成整体，这样不仅加强了钢槽内混凝土自身强度和整体性，而且更有效加强了板耳结构与连接板板身的连接强度，弥补了钢构件与混凝土粘结力较弱的缺点，进而有效降低了在竖向荷载作用下板耳结构与连接板板身脱离的风险，进一步保障了板耳结构安全；④板耳结构采用钢槽制作，钢槽不仅是板耳受力结构的重要组成部分，而且钢槽可作为浇注其内部混凝土的模板，亦即在浇注连接板结构混凝土时，无须在板耳部分额外再设置模板，只需支设板身结构自身模板即可，有效避免了由于板耳结构相对狭小而额外设置模板的繁杂工序，特别的，钢槽成型精度高、稳定性强，施工完毕后的板耳结构与两侧结构上设置的固定耳槽对接准确，误差极小。

2、本技术采用的挡土结构及建筑上设置固定耳槽结构，具有以下效果：①固定耳槽采用钢结构制作，钢结构构件间具有摩擦系数非常小的特性，使得连接板与两侧建筑和挡土结构间的摩阻力减小；②钢构件的抗压承载能力是混凝土结构的近20倍，由于板耳结构面积很小，当传来的压力很大时很容易产生应力集中现象，假设若耳槽不采用钢构件制作而是混凝土结构，则混凝土结构很容易在集中应力作用下产生局部受压破坏，进而破坏连接板结构稳定性，固定耳槽采用钢结构制作，可有效抵挡连接板耳传来的压力，有效抵抗应力集中现象，保证耳槽不被压坏及连接板的安全；③固定耳槽的钢构件通过设置螺纹钢钉及锚固钢片与建筑或挡土结构固定连接，螺纹钢钉及锚固钢片均设置在混凝土内部，与混凝土交错咬合相接，锚固力强，特别的，螺纹钢钉与耳槽钢构件焊接接触面成为受力的重要部位，本技术通过螺纹钢钉旋扭紧固螺母至接触面处，有效形成对焊缝的保护作用，同时增大接触面处螺纹钢钉与混凝土的咬合面积，有效增强接触面处的连接强度；④通过两根短钢筋穿过锚固钢片的穿筋耳孔固定，短钢筋长度可根据挡土结构或建筑边梁的宽度灵活调整，方便快捷；⑤特别的，考虑到浇注混凝土时，混凝土很难避免也会掉入固定耳槽内部，由于钢板与混凝土粘结后难以清理，会增加后续清理钢耳槽内部混凝土工作量，因此可采用不易破损的塑胶材料包裹细砂埋设于固定耳槽内部，这样施工浇注混凝土时，混凝土无法进入固定耳槽内部，同时挡土结构及建筑边梁的模板可整体施做，无须在固定耳槽处设边角等，施工便捷，当混凝土达到龄期后，拆除模板，此时只需将细砂包裹体取走，固定耳槽即已施工完成，且没有多余混凝土粘结在其内部，大大节省不必要的清除混凝土工作量。

3、挡土结构在使用期间长期承受土坡压力的作用，在长期土压力作用下会发生向建筑一侧的轻微徐变，而建筑一般由大体积混凝土材料浇筑而成，混凝土材料具有热胀冷缩的特性，因此每到温热季节，周边建筑由于混凝土材料的热胀作用，即可通过连接板以及连接板的整个端面(包括板耳端面)将膨胀力直接传递至挡土结构顶部，使得挡土结构顶部的徐变有所恢复，同时也降低了设置于挡土结构内部的锚索等构件的拉应力，避免其一直处于高应力高强度工作状态，延长挡土结构及其内部锚索等构件的使用寿命，而当寒冷季节时，周边建筑由于混凝土材料特性有冷缩现象，建筑有偏离挡土结构的趋势，此时由于连接板结构是通过板耳及耳槽连接的，相对于连接板面积而言，板耳及耳槽接触面积非常小，亦即板耳及耳槽间的摩擦力很小，因此连接板对建筑偏离挡土结构的趋势影响极小，建筑可自由冷缩，同时建筑冷缩时也并不会通过连接板的连带作用而影响挡土结构的安全，特别的板耳及耳槽均由钢构件制作，钢构件间的摩擦系数远小于混凝土材料间的摩擦系数(混凝土材料间的摩擦系数是钢构件间的摩擦系数的5倍左右)，有效减小了连接板板耳及耳槽间的摩擦力，使得连接板对建筑限制作用及对挡土结构的连带影响降至最低甚至忽略不计。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明板耳结构示意图；

图3为本发明连接板结构示意图；

图4为本发明固定耳槽结构示意图；

图5为本发明固定耳槽施工示意图；

图6为本发明立体结构示意图。

图中：1、建筑主体；2、支撑柱；3、挡土墙；4、梁；5、楼板；6、板耳；61、主槽钢；62、方钢板；63、钢筋；64、切口；65、钢筋定位板；7、连接板；71、连接板主体；711、连接板加强区；712、连接板非加强区；72、底模板；73、预留口；8、固定耳槽；81、槽钢；82、螺母；83、螺纹钢钉；84、锚固钢片一；85、锚固钢片二；86、固定耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种建筑与挡土结构间连接板结构，包括建筑主体1，所述建筑主体1的两侧固定设置有支撑柱2，所述建筑主体1的上侧表面上依靠支撑柱2固定设置有梁4，所述梁4的上表面上固定设置有楼板5，所述建筑主体1的一侧固定设置有挡土墙3，所述挡土墙3和楼板5的相对面上均开设有固定耳槽8，所述挡土墙3和楼板5之间设置有连接板7，所述连接板7的两侧均固定设置有板耳6。

所述板耳6包括主槽钢61，所述主槽钢61的表面两侧开设有切口64，所述主槽钢61靠近切口64的一端上固定设置有钢筋定位板65，所述主槽钢61远离钢筋定位板65的一端上固定设置有方钢板62，所述主槽钢61的内部固定设置有多个钢筋63，所述钢筋63贯穿钢筋定位板65，并且在钢筋定位板65上钢筋63的上侧贯穿口设为半槽；

其中方钢板62上对称设置4个穿筋焊接孔眼。钢筋定位板65上穿孔眼中心位置以上孔洞设置成直线洞口，以便上侧两根钢筋63根据不同定位高度卡入，钢筋定位板高度与切口槽钢的切口段端部等高，4根钢筋63长度为切口槽钢长度+300mm，即伸出切口槽钢端部300mm，伸出长度300mm可根据钢筋63直径的大小及连接板跨度上调，但300mm为最低值。切口槽钢分为非切口段和切口段，非切口段和切口段的长度可根据实际情况进行调整，但保证切口段的长度至少300mm，切口段的切口高度为60mm，非切口段和切口段交界处即为连接板7边界，槽钢切口的目的是使连接板7内的暗柱和板钢筋能顺利通过切口段，同时又不影响切口槽钢的强度，使切口槽钢与连接板7连接更强更紧密，连接板耳与连接板7连接位置的外围区域额外设置钢筋与箍筋，形成槽钢切口段、板耳钢筋、附加钢筋与箍筋组合而成的暗柱，从而使板耳6与连接板7连接更紧密，整体性更好、受力性能更强，将连接板耳骨架定位于连接板7钢筋骨架中，再与连接板7一同浇注混凝土，形成带固定耳的连接板结构。特别的，由于槽钢与方钢板62组成的钢槽存在，该固定耳无须另外设置模板，在钢槽中直接浇注混凝土即可，施工方便且成型精度准确。

所述连接板7包括连接板主体71，所述连接板主体71的底部表面上固定设置有底模板72，所述连接板主体71的两侧表面上开设有与主槽钢61上切口64处相适配的预留口73。

所述连接板主体71包括连接板非加强区712，所述连接板非加强区712的两侧固定设置有连接板加强区711，连接板7分为加强区与非加强区，加强区需要固定连接板耳及受力较大，板厚加大，而非加强区受力相对较小，板厚减薄。这样不仅保证了连接板7整体受力及连接性能，而且通过减薄非加强区板厚进而减小了自身重量，节约了连接板7的材料以及更方便吊装。

所述固定耳槽8包括槽钢81，所述槽钢81的底部表面上固定设置有多个螺纹钢钉83，每个所述螺纹钢钉83与槽钢81的连接处均设置有螺母82，每个所述螺纹钢钉83的底部以螺纹方式设置有两个螺母82，横向相邻螺纹钢钉83之间设置有锚固钢片一84，纵向相邻螺纹钢钉83之间设置有锚固钢片二85，所述锚固钢片一84和锚固钢片二85均设置在螺纹钢钉83底部两个螺母82之间，位于外端的两个锚固钢片一84的两侧均设置有固定耳86，将6枚螺纹钢钉83按一定间距焊接于槽钢81底部，再将18枚螺母82旋扭至螺纹钢钉83上，其中6枚旋扭至钢钉顶部，其余12枚旋扭固定锚固钢片至钢钉底部，形成固定耳槽8，特别的，在固定耳槽8下部设置螺纹钢钉83及锚固钢片，有效增加钢钉及锚固钢片与挡土结构及建筑边梁的混凝土接触面及相互咬合面积，有效增强耳槽与挡土结构或建筑边梁的连接强度、整体性及稳定性，采用这种在螺纹钢钉83上用螺母82固定锚固钢片的方式既方便又高效，将两根短钢筋穿过锚固钢片的穿筋耳孔固定，短钢筋长度可根据挡土结构或建筑边梁的宽度调整，再将短钢筋绑扎或焊接固定于挡土结构或建筑边梁的竖向钢筋骨架上，其后再封模板，最后浇注混凝土，完成施工，特别的，考虑到浇注混凝土时，混凝土很难避免也会掉入固定耳槽8内部，由于钢板与混凝土容易粘结，造成后续增加清理钢耳槽内部混凝土工作量，因此可采用不易破损的塑胶材料包裹细砂埋设于固定耳槽8内部，这样施工浇注混凝土时，混凝土无法进入固定耳槽8内部，同时挡土结构及建筑边梁的模板可整体施做，无须在固定耳槽8处设边角等，施工便捷，当混凝土达到龄期后，拆除模板，此时只需将细砂包裹体取走，固定耳槽8即已施工完成，且没有多余混凝土粘结在其内部，大大节省不必要的清除混凝土工作量。

一种建筑与挡土结构间连接板结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤S1：准备连接板7，并且在连接板7的两侧设置板耳6，同时在楼板5和挡土墙3的上表面上设置固定耳槽8；准备对应施工材料；

步骤S2：将连接板7进行吊装，利用连接板7上的板耳6进行拼接，挡土墙3与建筑主体1之间形成空间，施工完成。

设置固定耳槽8的具体步骤如下：

步骤SS1：通过固定短钢筋定位固定耳槽8；

步骤SS2：塑胶材料包裹细沙埋设于固定耳槽8的内部；

步骤SS3：结构两侧封模板；

步骤SS4：模板内浇注混凝土；

步骤SS5：取下模板及塑胶材料包裹细砂，完成设置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (6)

1.一种建筑与挡土结构间连接板结构，包括建筑主体(1)，其特征在于：所述建筑主体(1)的两侧固定设置有支撑柱(2)，所述建筑主体(1)的上侧表面上依靠支撑柱(2)固定设置有梁(4)，所述梁(4)的上表面上固定设置有楼板(5)，所述建筑主体(1)的一侧固定设置有挡土墙(3)，所述挡土墙(3)和楼板(5)的相对面上均开设有固定耳槽(8)，所述挡土墙(3)和楼板(5)之间设置有连接板(7)，所述连接板(7)的两侧均固定设置有板耳(6)；

所述板耳(6)包括主槽钢(61)，所述主槽钢(61)的表面两侧开设有切口(64)，所述主槽钢(61)靠近切口(64)的一端上固定设置有钢筋定位板(65)，所述主槽钢(61)远离钢筋定位板(65)的一端上固定设置有方钢板(62)，所述主槽钢(61)的内部固定设置有多个钢筋(63)，所述钢筋(63)贯穿钢筋定位板(65)，并且在钢筋定位板(65)的上侧贯穿口开设为半槽。

2.根据权利要求1所述的一种建筑与挡土结构间连接板结构，其特征在于：所述连接板(7)包括连接板主体(71)，所述连接板主体(71)的底部表面上固定设置有底模板(72)，所述连接板主体(71)的两侧表面上开设有与主槽钢(61)上切口(64)处相适配的预留口(73)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑与挡土结构间连接板结构，其特征在于：所述连接板主体(71)包括连接板非加强区(712)，所述连接板非加强区(712)的两侧固定设置有连接板加强区(711)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑与挡土结构间连接板结构，其特征在于：所述固定耳槽(8)包括槽钢(81)，所述槽钢(81)的底部表面上固定设置有多个螺纹钢钉(83)，每个所述螺纹钢钉(83)与槽钢(81)的连接处均设置有螺母(82)，每个所述螺纹钢钉(83)的底部以螺纹方式设置有两个螺母(82)，横向相邻螺纹钢钉(83)之间设置有锚固钢片一(84)，纵向相邻螺纹钢钉(83)之间设置有锚固钢片二(85)，所述锚固钢片一(84)和锚固钢片二(85)均设置在螺纹钢钉(83)底部两个螺母(82)之间，位于外端的两个锚固钢片一(84)的两侧均设置有固定耳(86)。

5.一种建筑与挡土结构间连接板结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：准备连接板(7)，并且在连接板(7)的两侧设置板耳(6)，同时在楼板(5)和挡土墙(3)的上表面上设置固定耳槽(8)；准备对应施工材料；

步骤S2：将连接板(7)进行吊装，利用连接板(7)上的板耳(6)进行拼接，挡土墙(3)与建筑主体(1)之间形成空间，施工完成。

6.根据权利要求5所述的一种建筑与挡土结构间连接板结构的施工方法，其特征在于：设置固定耳槽(8)的具体步骤如下：

步骤SS1：通过固定短钢筋定位固定耳槽(8)；

步骤SS2：塑胶材料包裹细沙埋设于固定耳槽(8)的内部；

步骤SS3：结构两侧封模板；

步骤SS4：模板内浇注混凝土；

步骤SS5：取下模板及塑胶材料包裹细砂，完成设置。

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