CN113862960A - 衣物处理方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衣物处理方法、装置、设备及存储介质。其中，该方法包括：所述方法包括：控制所述衣物处理设备以第一模式对衣物进行处理，所述第一模式用于控制所述衣物处理设备的等离子发生器和风机均启动，以对所述衣物进行等离子空气洗；控制所述衣物处理设备以第二模式对所述衣物进行处理，所述第二模式用于控制所述等离子发生器关闭、且所述风机及所述衣物处理设备的加热装置均启动，以去除所述衣物上残留的活性氧化物。本发明实施例可以避免衣物因等离子空气洗过程残留的活性氧化物影响用户体验，使得衣物的杀菌和/或除味的效果好。
Description
技术领域
本发明涉及衣物处理领域，尤其涉及一种衣物处理方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
衣物处理领域，用户越来越重视对衣物的杀菌和/或除味处理，比如，洗衣机桶内潮湿的环境容易滋生繁衍细菌，这些细菌沾染到换洗的衣物上，会引起用户(尤其是皮肤敏感人群)的红肿、起疙瘩、过敏甚至荨麻疹；又如，用户吃完火锅后，亟需对衣物上的残留余味快速进行除味处理等。相关技术中，衣物处理设备难以满足用户对衣物的快速杀菌和/或除味的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种衣物处理方法、装置、设备及存储介质，旨在便于用户快速对衣物进行杀菌和/或除味。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供了一种衣物处理方法，应用于衣物处理设备，所述方法包括：
控制所述衣物处理设备以第一模式对衣物进行处理，所述第一模式用于控制所述衣物处理设备的等离子发生器和风机均启动，以对所述衣物进行等离子空气洗；
控制所述衣物处理设备以第二模式对所述衣物进行处理，所述第二模式用于控制所述等离子发生器关闭、且所述风机及所述衣物处理设备的加热装置均启动，以去除所述衣物上残留的活性氧化物。
在一些实施例中，所述方法还包括：
获取第一工作时长，所述第一工作时长用于控制所述衣物处理设备对所述衣物进行杀菌和/或除味；
基于所述第一工作时长确定所述第一模式的工作时长及所述第二模式的工作时长；
基于所述第一模式的工作时长控制所述衣物处理设备自所述第一模式切换至所述第二模式；
基于所述第二模式的工作时长控制所述衣物处理设备结束处理。
在一些实施例中，所述基于所述第一工作时长确定所述第一模式的工作时长及所述第二模式的工作时长，包括：
基于所述衣物的负载量和所述第一工作时长确定所述第二模式的工作时长；
基于所述第一工作时长与所述第二模式的工作时长的差值确定所述第一模式的工作时长。
在一些实施例中，所述第二模式还用于对所述衣物进行烘干，所述方法还包括：
获取第二工作时长，所述第二工作时长作为所述第二模式的工作时长；
基于所述第二工作时长及所述衣物的负载量确定所述第一模式的工作时长；
基于所述第一模式的工作时长控制所述衣物处理设备自所述第一模式切换至所述第二模式；
基于所述第二工作时长控制所述衣物处理设备结束处理。
在一些实施例中，所述方法还包括：
基于所述衣物的负载量确定所述第一模式的工作时长；
基于所述第一模式的工作时长确定所述第二模式的工作时长；
基于所述第一模式的工作时长控制所述衣物处理设备自所述第一模式切换至所述第二模式；
基于所述第二模式的工作时长控制所述衣物处理设备结束处理。
在一些实施例中，所述第二模式下，所述方法还包括：
控制所述衣物处理设备进入设定量的水，以加快去除所述衣物上残留的活性氧化物。
本发明实施例还提供了一种衣物处理装置，应用于衣物处理设备，所述衣物处理装置包括：
第一控制模块，用于控制所述衣物处理设备以第一模式对衣物进行处理，所述第一模式用于控制所述衣物处理设备的等离子发生器和风机均启动，以对所述衣物进行等离子空气洗；
第二控制模块，用于控制所述衣物处理设备以第二模式对所述衣物进行处理，所述第二模式用于控制所述等离子发生器关闭、且所述风机及所述衣物处理设备的加热装置均启动，以去除所述衣物上残留的活性氧化物。
本发明实施例又提供了一种衣物处理设备，包括：用于产生等离子体的等离子发生器、用于驱动气流循环流动的风机及用于对气流进行加热的加热装置，所述衣物处理设备还包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，所述处理器，用于运行计算机程序时，执行本发明任一实施例所述方法的步骤。
在一些实施例中，所述衣物处理设备为洗干一体机。
本发明实施例还提供了一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现本发明任一实施例所述方法的步骤。
本发明实施例提供的技术方案，控制衣物处理设备以第一模式对衣物进行处理，通过等离子空气洗对衣物进行杀菌和/或除味，可以快速高效地去除衣物上的异味及对衣物进行杀菌；控制衣物处理设备以第二模式对衣物进行处理，可以进一步去除衣物上残留的活性氧化物，从而避免衣物因等离子空气洗过程残留的活性氧化物影响用户体验，使得衣物的杀菌和/或除味的效果好。
附图说明
图1为本发明实施例衣物处理方法的流程示意图；
图2为本发明第一应用实施例衣物处理方法的流程示意图；
图3为本发明第二应用实施例衣物处理方法的流程示意图；
图4为本发明第三应用实施例衣物处理方法的流程示意图；
图5为本发明实施例衣物处理装置的结构示意图；
图6为本发明实施例衣物处理设备的结构示意。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明再作进一步详细的描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明实施例提供了一种衣物处理方法，应用于衣物处理设备，该衣物处理设备可以为洗衣机或者具有烘干功能的洗干一体机。该衣物处理设备包括用于产生等离子体的等离子发生器、用于放置待处理衣物的内桶，该衣物处理设备还包括与内桶连通的烘道，烘道内设置加热装置和风机，其中，加热装置用于对气流进行加热，风机用于将内桶烘道内的气流导入内桶。等离子发生器可以设置于烘道内，使得等离子体可以在风机的作用下导入内桶。
如图1所示，本发明实施例衣物处理方法包括：
步骤101，控制所述衣物处理设备以第一模式对衣物进行处理，所述第一模式用于控制所述衣物处理设备的等离子发生器和风机均启动，以对所述衣物进行等离子空气洗；
步骤102，控制所述衣物处理设备以第二模式对所述衣物进行处理，所述第二模式用于控制所述等离子发生器关闭、且所述风机及所述衣物处理设备的加热装置均启动，以去除所述衣物上残留的活性氧化物。
本发明实施例中，衣物处理设备在第一模式下，通过等离子发生器和风机的配合，可以对内桶内的衣物进行等离子空气洗，从而在等离子空气洗过程中对衣物杀菌和/或除味。具体地，等离子发生器用于在衣物处理设备内产生等离子体(plasma)，等离子体又称为电浆，是由部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后产生的正负离子组成的离子化气体状物质，尺度大于德拜长度的宏观电中性电离气体，其运动主要受电磁力支配，并表现出显著的集体行为，常被视为是除去固、液、气外，物质存在的第四态。在风机的带动下，等离子发生器产生的等离子体与内桶内的衣物混合，可以中和衣物中的气味分子、霉菌、病毒和细菌等，生成活性氧化物，即通过等离子空气洗对衣物进行杀菌、除味或者杀菌及除味。
本发明实施例中，衣物处理设备在第二模式下，关闭等离子发生器，保持衣物处理设备的风机及加热装置开启，通过高温的环境促使活性氧化物分解，从而避免衣物上残留活性氧化物，完成对衣物的杀菌和/或除味。
如此，本发明实施例衣物处理方法，通过等离子空气洗对衣物进行杀菌和/或除味，可以快速高效地去除衣物上的异味及对衣物进行杀菌；控制衣物处理设备以第二模式对衣物进行处理，可以进一步去除衣物上残留的活性氧化物，从而避免衣物因等离子空气洗过程残留的活性氧化物影响用户体验，使得衣物的杀菌和/或除味的效果好。
在一些实施例中，衣物处理方法还包括：
获取第一工作时长，所述第一工作时长用于控制所述衣物处理设备对所述衣物进行杀菌和/或除味；
基于所述第一工作时长确定所述第一模式的工作时长及所述第二模式的工作时长；
基于所述第一模式的工作时长控制所述衣物处理设备自所述第一模式切换至所述第二模式；
基于所述第二模式的工作时长控制所述衣物处理设备结束处理。
示例性地，若待处理衣物为干衣物，即仅需对待处理衣物进行杀菌和/或除味，比如，需要快速去除衣物上的火锅味或其他异味，此时，用户可以在衣物处理设备上选择等离子空气洗程序，衣物处理设备接收用户输入的信息，获取用于对衣物进行杀菌和/或除味的第一工作时长。
在一些实施例中，所述基于所述第一工作时长确定所述第一模式的工作时长及所述第二模式的工作时长，包括：
基于所述衣物的负载量和所述第一工作时长确定所述第二模式的工作时长；
基于所述第一工作时长与所述第二模式的工作时长的差值确定所述第一模式的工作时长。
本发明实施例中，衣物处理设备的控制面板上设置用于选择单独的等离子空气洗程序的按键或者触控屏，可以通过档位来对应不同的第一工作时长，如，将等离子空气洗程序的档位设置为轻、中、重三个档位，三个档位主要通过对应的第一工作时长进行区分。
示例性地，假定用户选择等离子空气洗程序的时间为T1，衣物处理设备获取内桶内衣物的负载量，如得到的衣物重量为G，衣物处理设备根据预设的活性氧化物的消散时间的公式TH＝f1(T1,G)，得到第二模式的工作时长为TH，并基于T1和TH，可以得出第一模式的工作时长TL，其中，TL＝T1-TH，函数关系f1可以试验测试进行合理确定。
示例性地，衣物处理设备控制风机启动，同时配合等离子发生器工作，在持续工作时间TL之后关闭等离子发生器，控制衣物处理设备进入第二模式。第二模式下，控制加热装置和风机均启动，通过高温的环境促使活性氧化物分解，从而避免衣物上残留活性氧化物，第二模式运行达到TH，结束处理，完成对衣物的杀菌和/或除味。
在一些实施例中，所述第二模式下，衣物处理方法还包括：
控制所述衣物处理设备进入设定量的水，以加快去除所述衣物上残留的活性氧化物。
示例性地，第二模式下，衣物处理设备控制内桶内加入设定量的水，该设定量的水在高温环境下生成微蒸汽，通过创造高温湿环境来处理等离子残留的活性氧化物，可以加快活性氧化物的分解，使得活性氧化物的去除效率得到提升。
需要说明的是，本发明实施例衣物处理方法可以是独立的处理程序，也可以是某一处理程序的处理过程，如本发明实施例衣物处理方法也可能为烘干控制程序的处理过程。
在一些实施例中，所述第二模式还用于对所述衣物进行烘干，衣物处理方法包括：
获取第二工作时长，所述第二工作时长作为所述第二模式的工作时长；
这里，第二工作时长可以理解为烘干时长。
基于所述第二工作时长及所述衣物的负载量确定所述第一模式的工作时长；
基于所述第一模式的工作时长控制所述衣物处理设备自所述第一模式切换至所述第二模式；
基于所述第二工作时长控制所述衣物处理设备结束处理。
示例性地，本发明实施例衣物处理设备还支持对待处理衣物进行杀菌和/或除味及烘干的控制程序，比如，衣物处理设备的控制面板上设置是否开启等离子功能的按键，用户选择烘干衣物时，若开启等离子功能，则启动支持对待处理衣物进行杀菌和/或除味及烘干的控制程序；若不启动等离子功能，则启动常规烘干的控制程序。其中，对待处理衣物进行杀菌和/或除味及烘干的控制程序也可以根据档位划分不同的工作时长，即可以选择相应的第二工作时长，可以理解的是第二工作时长是指对衣物进行烘干的烘干时长，并不包括对衣物进行等离子空气洗(即第一模式)的工作时长。
在一应用示例中，衣物处理设备获取用户选择的第二工作时长为T2，即支持等离子功能的烘干时长为T2，衣物处理设备获取内桶内衣物的负载量，如得到的衣物重量为G，衣物处理设备根据预设的确定第一模式的工作时长的公式TL＝f2(T2,G)，得到第一模式的工作时长为TL，其中，函数关系f2可以试验测试进行合理确定。衣物处理设备在第一模式下工作达到TL后，切换至第二模式并运行T2时长。在第二模式下，衣物处理设备既实现了对衣物的烘干，又实现了对活性氧化物的去除。如此，通过先运行第一模式，对衣物进行等离子空气洗，再运行第二模式，对衣物进行烘干及活性氧化物的去除，可以实现衣物的烘干及杀菌和/或除味的统一，且烘干后置，不会对等离子体空气洗的过程的等离子体产生影响，能够确保杀菌和/或除味的效果。
实际应用中，还可以省去用户设置时长的麻烦，由衣物处理设备自动设置衣物处理的时长。基于此，在一些实施例中，衣物处理方法还包括：
基于所述衣物的负载量确定所述第一模式的工作时长；
基于所述第一模式的工作时长确定所述第二模式的工作时长；
基于所述第一模式的工作时长控制所述衣物处理设备自所述第一模式切换至所述第二模式；
基于所述第二模式的工作时长控制所述衣物处理设备结束处理。
示例性地，用户将需要进行杀菌和/或除味的衣物放入衣物处理设备的内桶，衣物处理设备可以获取衣物的负载量，如获取衣物重量为G，根据函数关系确定第一模式的工作时长TL＝f3(G)，得到等离子发生器开启所需的时长，即达到杀菌和/或除味效果所需的时间。衣物处理设备还可以根据第一模式的工作时长TL以及公式TH＝f4(TL)，得到第二模式的工作时长TH，其中，函数关系f3、f4可以根据试验进行合理确定。
如此，用户对衣物进行杀菌和/或除味时，无需设置相应的工作时长或档位，衣物处理设备可以基于衣物的负载量，智能确定等离子空气洗及活性氧化物处理的工作时长。
下面结合应用实施例对本发明再作进一步详细的描述。
第一应用实施例
本应用实施例衣物处理方法针对基于单独的等离子空气洗对衣物进行杀菌和除味，且需要用户选择等离子空气洗的档位以设定第一工作时长。如图2所示，该衣物处理方法包括：
步骤201，等离子空气洗档位选择；
这里，衣物处理设备基于用户选择的档位，获取相应的第一工作时长T1。
步骤202，负载称重；
这里，衣物处理设备获取内桶内衣物的重量值G。
步骤203，确定第一模式及第二模式的工作时长；
衣物处理设备基于TH＝f1(T1,G)，得到第二模式的工作时长TH，基于TL＝T1-TH，得到第一模式的工作时长TL。
步骤204，控制衣物处理设备以第一模式工作；
这里，控制衣物处理设备的风机启动及等离子发生器启动，并对第一模式的运行时长进行计时，实现对内桶内衣物进行等离子空气洗，以杀菌及除味。
步骤205，判断是否达到第一模式的工作时长；若是，则执行步骤206；若否，则返回步骤204；
这里，若第一模式的工作时长达到TL，则执行步骤206，以切换至第二模式；若第一模式的工作时长未达到TL，则继续以第一模式运行。
步骤206，控制衣物处理设备以第二模式工作；
这里，衣物处理设备关闭等离子发生器，控制加热装置启动，风机维持启动状态，并控制内桶进入设定量的水，通过创造高温湿环境来处理等离子残留的活性氧化物。
步骤207，判断是否达到第二模式的工作时长；若是，则执行步骤208；若否，则返回步骤206；
这里，若第二模式的工作时长达到TH，则执行步骤208，以结束处理；若第二模式的工作时长未达到TH，则继续以第二模式运行。
步骤208，结束处理。
衣物处理设备关闭风机、加热装置，完成对衣物的杀菌和除味。
第二应用实施例
本应用实施例衣物处理方法针对基于衣物烘干程序对衣物进行烘干、杀菌和除味。如图3所示，该衣物处理方法包括：
步骤301，判断是否开启等离子功能，若否，则执行步骤302；若是，则执行步骤303；
这里，用户可以通过衣物处理设备的输入单元，如按键或者触控屏，选择衣物烘干程序是否开启等离子功能，衣物处理设备根据用户的输入信息确定是否开启等离子功能。
步骤302，启动常规烘干控制程序；
衣物处理设备确定衣物烘干程序未开启等离子功能，则按照常规烘干控制程序对衣物进行烘干处理，在此不做赘述。
步骤303，获取第二工作时长；
衣物处理设备可以根据用户选择的档位获取开启等离子功能下的衣物烘干程序对应的烘干时长，即前述的第二工作时长，该第二工作时长作为第二模式的工作时长。
步骤304，负载称重；
这里，衣物处理设备获取内桶内衣物的重量值G。
步骤305，确定第一模式的工作时长；
这里，衣物处理设备根据TL＝f2(T2,G)，得到第一模式的工作时长为TL。
步骤306，控制衣物处理设备以第一模式工作；
这里，控制衣物处理设备的风机启动及等离子发生器启动，并对第一模式的运行时长进行计时，实现对内桶内衣物进行等离子空气洗，以杀菌及除味。
步骤307，判断是否达到第一模式的工作时长；若是，则执行步骤308；若否，则返回步骤306；
这里，若第一模式的工作时长达到TL，则执行步骤308，以切换至第二模式；若第一模式的工作时长未达到TL，则继续以第一模式运行。
步骤308，控制衣物处理设备以第二模式工作；
这里，衣物处理设备关闭等离子发生器，控制加热装置启动，风机维持启动状态，并控制内桶进入设定量的水，通过创造高温湿环境来处理等离子残留的活性氧化物。
步骤309，判断是否达到第二模式的工作时长；若是，则执行步骤310；若否，则返回步骤308；
这里，若第二模式的工作时长达到TH，则执行步骤310，以结束处理；若第二模式的工作时长未达到TH，则继续以第二模式运行。
步骤310，结束处理。
衣物处理设备关闭风机、加热装置，完成对衣物的烘干、杀菌和除味。
第三应用实施例
本应用实施例衣物处理方法针对基于单独的等离子空气洗对衣物进行杀菌和除味，且不需要用户选择等离子空气洗的档位来设定第一工作时长。如图4所示，该衣物处理方法包括：
步骤401，启动等离子空气洗；
这里，衣物处理设备在用户放入需要进行杀菌和除味的衣物后，基于用户的输入信息启动等离子空气洗，此时，不需要用户选择等离子空气洗的档位。
步骤402，负载称重；
这里，衣物处理设备获取内桶内衣物的重量值G。
步骤403，确定第一模式及第二模式的工作时长；
这里，衣物处理设备基于TL＝f3(G)，可以得出第一模式的工作时长TL；并基于TH＝f4(TL)，得到第二模式的工作时长TH。
步骤404，控制衣物处理设备以第一模式工作；
这里，控制衣物处理设备的风机启动及等离子发生器启动，并对第一模式的运行时长进行计时，实现对内桶内衣物进行等离子空气洗，以杀菌及除味。
步骤405，判断是否达到第一模式的工作时长；若是，则执行步骤406；若否，则返回步骤404；
这里，若第一模式的工作时长达到TL，则执行步骤406，以切换至第二模式；若第一模式的工作时长未达到TL，则继续以第一模式运行。
步骤406，控制衣物处理设备以第二模式工作；
这里，衣物处理设备关闭等离子发生器，控制加热装置启动，风机维持启动状态，并控制内桶进入设定量的水，通过创造高温湿环境来处理等离子残留的活性氧化物。
步骤407，判断是否达到第二模式的工作时长；若是，则执行步骤408；若否，则返回步骤406；
这里，若第二模式的工作时长达到TH，则执行步骤408，以结束处理；若第二模式的工作时长未达到TH，则继续以第二模式运行。
步骤408，结束处理。
衣物处理设备关闭风机、加热装置，完成对衣物的杀菌和除味。
为了实现本发明实施例的方法，本发明实施例还提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置与上述衣物处理方法对应，上述衣物处理方法实施例中的各步骤也完全适用于本衣物处理装置实施例。
如图5所示，该衣物处理装置包括：控制模块501，控制模块501用于控制所述衣物处理设备以第一模式对衣物进行处理，所述第一模式用于控制所述衣物处理设备的等离子发生器和风机均启动，以对所述衣物进行等离子空气洗；及控制所述衣物处理设备以第二模式对所述衣物进行处理，所述第二模式用于控制所述等离子发生器关闭、且所述风机及所述衣物处理设备的加热装置均启动，以去除所述衣物上残留的活性氧化物。
在一些实施例中，衣物处理设装置还包括：获取模块502及确定模块503，获取模块502用于获取第一工作时长，所述第一工作时长用于控制所述衣物处理设备对所述衣物进行杀菌和/或除味；确定模块503用于基于所述第一工作时长确定所述第一模式的工作时长及所述第二模式的工作时长；控制模块501还用于基于所述第一模式的工作时长控制所述衣物处理设备自所述第一模式切换至所述第二模式；及基于所述第二模式的工作时长控制所述衣物处理设备结束处理。
在一些实施例中，确定模块503具体用于：
基于所述衣物的负载量和所述第一工作时长确定所述第二模式的工作时长；
基于所述第一工作时长与所述第二模式的工作时长的差值确定所述第一模式的工作时长。
在一些实施例中，所述第二模式还用于对所述衣物进行烘干，获取模块502用于获取第二工作时长，所述第二工作时长作为所述第二模式的工作时长；确定模块503用于基于所述第二工作时长及所述衣物的负载量确定所述第一模式的工作时长；控制模块501还用于基于所述第一模式的工作时长控制所述衣物处理设备自所述第一模式切换至所述第二模式；及基于所述第二工作时长控制所述衣物处理设备结束处理。
在一些实施例中，确定模块503用于基于所述衣物的负载量确定所述第一模式的工作时长；及基于所述第一模式的工作时长确定所述第二模式的工作时长；控制模块501还用于基于所述第一模式的工作时长控制所述衣物处理设备自所述第一模式切换至所述第二模式；及基于所述第二模式的工作时长控制所述衣物处理设备结束处理。
在一些实施例中，控制模块501还用于在第二模式下，控制所述衣物处理设备进入设定量的水，以加快去除所述衣物上残留的活性氧化物。
实际应用时，控制模块501、获取模块502及确定模块503，可以由衣物处理装置中的处理器来实现。当然，处理器需要运行存储器中的计算机程序来实现它的功能。
需要说明的是：上述实施例提供的衣物处理装置在进行衣物处理时，仅以上述各程序模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述处理分配由不同的程序模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的程序模块，以完成以上描述的全部或者部分处理。另外，上述实施例提供的衣物处理装置与衣物处理方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
基于上述程序模块的硬件实现，且为了实现本发明实施例的方法，本发明实施例还提供一种衣物处理设备。图6仅仅示出了该衣物处理设备的示例性结构而非全部结构，根据需要可以实施图6示出的部分结构或全部结构。
如图6所示，本发明实施例提供的衣物处理设备600包括：至少一个处理器601、存储器602和用户接口603。衣物处理设备600中的各个组件通过总线系统604耦合在一起。可以理解，总线系统604用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统604除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图6中将各种总线都标为总线系统604。
其中，用户接口603可以包括显示器、键盘、鼠标、轨迹球、点击轮、按键、按钮、触感板或者触摸屏等。
本发明实施例中的存储器602用于存储各种类型的数据以支持衣物处理设备的操作。这些数据的示例包括：用于在衣物处理设备上操作的任何计算机程序。
本发明实施例衣物处理设备可以为洗衣机或者具有烘干功能的洗干一体机。该衣物处理设备包括用于产生等离子体的等离子发生器、用于放置待处理衣物的内桶，该衣物处理设备还包括与内桶连通的烘道，烘道内设置加热装置和风机，其中，加热装置用于对气流进行加热，风机用于将内桶烘道内的气流导入内桶。等离子发生器可以设置于烘道内，使得等离子体可以在风机的作用下导入内桶。
本发明实施例揭示的衣物处理方法可以应用于处理器601中，或者由处理器601实现。处理器601可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，衣物处理方法的各步骤可以通过处理器601中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器601可以是通用处理器、数字信号处理器(DSP，Digital Signal Processor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。处理器601可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器602，处理器601读取存储器602中的信息，结合其硬件完成本发明实施例提供的衣物处理方法的步骤。
在示例性实施例中，衣物处理设备可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC，Application Specific Integrated Circuit)、DSP、可编程逻辑器件(PLD，ProgrammableLogic Device)、复杂可编程逻辑器件(CPLD，Complex Programmable Logic Device)、FPGA、通用处理器、控制器、微控制器(MCU，Micro Controller Unit)、微处理器(Microprocessor)、或者其他电子元件实现，用于执行前述方法。
可以理解，存储器602可以是易失性存储器或非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(ROM，Read Only Memory)、可编程只读存储器(PROM，Programmable Read-Only Memory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)、磁性随机存取存储器(FRAM，ferromagnetic random access memory)、快闪存储器(Flash Memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(CD-ROM，Compact Disc Read-Only Memory)；磁表面存储器可以是磁盘存储器或磁带存储器。易失性存储器可以是随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(SRAM，Static Random Access Memory)、同步静态随机存取存储器(SSRAM，Synchronous Static Random Access Memory)、动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random Access Memory)、同步动态随机存取存储器(SDRAM，SynchronousDynamic Random Access Memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM，Double Data Rate Synchronous Dynamic Random Access Memory)、增强型同步动态随机存取存储器(ESDRAM，Enhanced Synchronous Dynamic Random Access Memory)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM，SyncLink Dynamic Random Access Memory)、直接内存总线随机存取存储器(DRRAM，Direct Rambus Random Access Memory)。本发明实施例描述的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
在示例性实施例中，本发明实施例还提供了一种存储介质，即计算机存储介质，具体可以是计算机可读存储介质，例如包括存储计算机程序的存储器602，上述计算机程序可由衣物处理设备的处理器601执行，以完成本发明实施例方法所述的步骤。计算机可读存储介质可以是ROM、PROM、EPROM、EEPROM、Flash Memory、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器。
需要说明的是：“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
另外，本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种衣物处理方法，应用于衣物处理设备，其特征在于，所述方法包括：
控制所述衣物处理设备以第一模式对衣物进行处理，所述第一模式用于控制所述衣物处理设备的等离子发生器和风机均启动，以对所述衣物进行等离子空气洗；
控制所述衣物处理设备以第二模式对所述衣物进行处理，所述第二模式用于控制所述等离子发生器关闭、且所述风机及所述衣物处理设备的加热装置均启动，以去除所述衣物上残留的活性氧化物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取第一工作时长，所述第一工作时长用于控制所述衣物处理设备对所述衣物进行杀菌和/或除味；
基于所述第一工作时长确定所述第一模式的工作时长及所述第二模式的工作时长；
基于所述第一模式的工作时长控制所述衣物处理设备自所述第一模式切换至所述第二模式；
基于所述第二模式的工作时长控制所述衣物处理设备结束处理。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一工作时长确定所述第一模式的工作时长及所述第二模式的工作时长，包括：
基于所述衣物的负载量和所述第一工作时长确定所述第二模式的工作时长；
基于所述第一工作时长与所述第二模式的工作时长的差值确定所述第一模式的工作时长。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二模式还用于对所述衣物进行烘干，所述方法还包括：
获取第二工作时长，所述第二工作时长作为所述第二模式的工作时长；
基于所述第二工作时长及所述衣物的负载量确定所述第一模式的工作时长；
基于所述第一模式的工作时长控制所述衣物处理设备自所述第一模式切换至所述第二模式；
基于所述第二工作时长控制所述衣物处理设备结束处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于所述衣物的负载量确定所述第一模式的工作时长；
基于所述第一模式的工作时长确定所述第二模式的工作时长；
基于所述第一模式的工作时长控制所述衣物处理设备自所述第一模式切换至所述第二模式；
基于所述第二模式的工作时长控制所述衣物处理设备结束处理。
6.根据权利要求1至5任一所述的方法，其特征在于，所述第二模式下，所述方法还包括：
控制所述衣物处理设备进入设定量的水，以加快去除所述衣物上残留的活性氧化物。
7.一种衣物处理装置，应用于衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理装置包括：
控制模块，用于控制所述衣物处理设备以第一模式对衣物进行处理，所述第一模式用于控制所述衣物处理设备的等离子发生器和风机均启动，以对所述衣物进行等离子空气洗；及控制所述衣物处理设备以第二模式对所述衣物进行处理，所述第二模式用于控制所述等离子发生器关闭、且所述风机及所述衣物处理设备的加热装置均启动，以去除所述衣物上残留的活性氧化物。
8.一种衣物处理设备，包括：用于产生等离子体的等离子发生器、用于驱动气流循环流动的风机及用于对气流进行加热的加热装置，其特征在于，所述衣物处理设备还包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，
所述处理器，用于运行计算机程序时，执行权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为洗干一体机。
10.一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
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