CN112301687B - 衣物处理控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理控制方法、装置、设备及存储介质。其中，该方法包括：确定衣物处理设备的目标工作模式；基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理；其中，所述衣物处理设备具有连通所述护理腔的进风口、第一排风口及第二排风口，所述第一排风口用于排出所述护理腔内过滤后的气流，所述第二排风口具有排出气流的导通状态及禁止排出气流的关闭状态。本发明实施例可以通过切换衣物处理设备的工作模式，改变所述护理腔内气流的工作状态，从而实现衣物处理设备的一物多用，满足衣物护理的多元化需求。

Description

衣物处理控制方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及衣物处理设备控制领域，尤其涉及一种衣物处理控制方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于衣物护理的需求更加多元化，比如，除了衣物烘干需求外，往往还存在除皱、祛味、除尘等需求。

相关技术中，衣物处理设备可以通过排风口，以排放衣物烘干过程中的湿气，但无法满足人们对于衣物护理的多元化需求。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种衣物处理控制方法、装置、设备及存储介质，旨在实现衣物处理设备的一物多用，满足衣物护理的多元化需求。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种衣物处理控制方法，应用于衣物处理设备，所述方法包括：

确定衣物处理设备的目标工作模式；

基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理；

其中，所述衣物处理设备具有连通所述护理腔的进风口、第一排风口及第二排风口，所述第一排风口用于排出所述护理腔内过滤后的气流，所述第二排风口具有排出气流的导通状态及禁止排出气流的关闭状态。

在一些实施例中，确定所述目标工作模式为烘干模式，所述基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理，包括：

控制所述衣物处理设备的加热装置对所述护理腔内的气流进行加热，并控制所述衣物处理设备的风机启动；

获取所述护理腔内的温度值；

确定所述护理腔内的温度值大于或者等于第一温度阈值，控制所述第二排风口处于导通状态；或者，确定所述护理腔内的温度值小于或者等于第二温度阈值，控制所述第二排风口处于关闭状态；

其中，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。

在一些实施例中，衣物处理控制方法还包括：

确定所述护理腔内的衣物达到设定烘干程度，退出所述烘干模式。

在一些实施例中，确定所述目标工作模式为熨烫模式，所述基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理，包括：

控制衣物处理设备的蒸汽发生器开启；

控制所述第二排风口处于关闭状态。

在一些实施例中，衣物处理控制方法还包括：

确定所述蒸汽发生器工作达到第一设定时长，关闭所述蒸汽发生器并控制所述衣物处理设备进入烘干模式。

在一些实施例中，确定所述目标工作模式为除尘模式，所述基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理，包括：

控制所述第二排风口处于关闭状态；

控制衣物处理设备的风机启动，以驱动外部气流经所述进风口进入所述护理腔，并经所述第一排风口排出。

在一些实施例中，衣物处理控制方法还包括：

确定所述风机工作达到第二设定时长，退出所述除尘模式。

在一些实施例中，确定所述目标工作模式为祛味模式，所述基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理，包括：

控制所述第二排风口处于关闭状态；

控制衣物处理设备的蒸汽发生器开启；

确定所述蒸汽发生器工作达到第三设定时长，关闭所述蒸汽发生器；

控制衣物处理设备的风机启动，以驱动外部气流经所述进风口进入所述护理腔，并经所述第一排风口排出。

在一些实施例中，衣物处理控制方法还包括：

确定所述风机工作达到第四设定时长，退出所述祛味模式。

本发明实施例还提供了一种衣物处理控制装置，应用于衣物处理设备，该衣物处理控制装置包括：

确定模块，用于确定衣物处理设备的目标工作模式；

控制模块，用于基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理；

其中，所述衣物处理设备具有连通所述护理腔的进风口、第一排风口及第二排风口，所述第一排风口用于排出所述护理腔内过滤后的气流，所述第二排风口具有排出气流的导通状态及禁止排出气流的关闭状态。

本发明实施例还提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括：用于对衣物进行护理的护理腔、连通所述护理腔的进风口、第一排风口及第二排风口，所述第一排风口用于排出所述护理腔内过滤后的气流，所述第二排风口具有排出气流的导通状态及禁止排出气流的关闭状态；所述衣物处理设备还包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，所述处理器，用于运行计算机程序时，执行本发明任一实施例所述方法的步骤。

本发明实施例还提供了一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现本发明任一实施例所述方法的步骤。

本发明实施例提供的技术方案，通过确定衣物处理设备的目标工作模式，基于目标工作模式，控制衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理；其中，衣物处理设备具有连通所述护理腔的进风口、第一排风口及第二排风口，所述第一排风口用于排出所述护理腔内过滤后的气流，所述第二排风口具有排出气流的导通状态及禁止排出气流的关闭状态，可以通过切换衣物处理设备的工作模式，改变所述护理腔内气流的工作状态，从而实现衣物处理设备的一物多用，满足衣物护理的多元化需求。

附图说明

图1为本发明实施例衣物处理控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例衣物处理设备的结构示意图；

图3为本发明实施例衣物处理设备的分解结构示意图；

图4为本发明实施例烘干模式下衣物处理控制方法的流程示意图；

图5为本发明实施例熨烫模式下衣物处理控制方法的流程示意图；

图6为本发明实施例除尘模式下衣物处理控制方法的流程示意图；

图7为本发明实施例祛味模式下衣物处理控制方法的流程示意图；

图8为本发明实施例衣物处理控制装置的结构示意图；

图9为本发明实施例衣物处理控制设备的另一结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；1A、护理腔；2、门体；

3、加热装置；4、过滤装置；5、调节装置；6、蒸汽发生器；

11、第一壳体；111、第一凹陷部；112、蒸汽过孔；113、过风口；

12、第二壳体；121、第二凹陷部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明再作进一步详细的描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明实施例提供了一种衣物处理控制方法，应用于衣物处理设备，如图1所示，该衣物处理控制方法包括：

步骤101，确定衣物处理设备的目标工作模式；

衣物处理设备上电后，可以基于用户输入的指令确定目标工作模式或者基于默认的工作模式确定目标工作模式。比如，衣物处理设备可以设置接收用户输入操作的按键或者触控屏等输入单元，衣物处理设备的处理器可以输入单元生成的指令确定目标工作模式，或者基于系统记忆的工作模式或者默认指定的工作模式确定目标工作模式。

本发明实施例中，衣物处理设备的工作模式包括：烘干模式、熨烫模式、除尘模式及祛味模式。目标工作模式可以为上述工作模式中的任一种。不同的工作模式下，衣物处理设备对衣物进行不同的处理。其中，烘干模式用于对衣物进行快速烘干，熨烫模式用于对衣物进行除皱，除尘模式用于对衣物进行除尘，祛味模式用于对衣物进行祛味。

需要说明的是，本发明实施例中的衣物应做广义理解，包括但不限于衣服、帽子、袜子、鞋子等。

步骤102，基于目标工作模式，控制衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理。

这里，衣物处理设备包括：用于对衣物进行护理的护理腔、连通护理腔的进风口、第一排风口及第二排风口，第一排风口用于排出护理腔内过滤后的气流，第二排风口具有排出气流的导通状态及禁止排出气流的关闭状态。通过第一排风口和第二排风口的配合，可以改变护理腔内气流的排出的状态，进而满足不同工作模式下气流的排出需求。

需要说明的是，这里的气流除了包括通常理解的气流外，还可以包括蒸汽。本发明实施例中的气流包括：气体状的护理介质，比如，空气流、蒸汽、或者空气与蒸汽的混合物。

本发明实施例衣物处理控制方法，可以通过切换衣物处理设备的工作模式，改变护理腔内气流的工作状态，从而实现衣物处理设备的一物多用，满足衣物护理的多元化需求。

如图2所示，在一些实施例中，衣物处理设备包括内部形成有护理腔1A的壳体1及用于封闭护理腔的门体2。门体2转动连接于壳体1上，可以通过转动门体2以打开或者封闭护理腔1A。比如，用户可以通过门体2打开护理腔1A，从而将待护理的衣物放入护理腔1A，并通过门体2封闭护理腔1A，以通过护理腔1A内的气流对待护理的衣物进行护理；此后，用户还可以通过门体2打开护理腔1A，以从护理腔1A内取出护理完毕的衣物。

本发明实施例中，衣物处理设备还包括：加热装置3、过滤装置4、调节装置5及蒸汽发生器6，其中，加热装置3用于对护理腔1A内的气流进行加热；过滤装置4设置在第一排风口，使得护理腔1A内过滤后的气流经第一排风口排出；调节装置5设置在第二排风口处，用于控制第二排风口处于导通状态或者关闭状态；蒸汽发生器6用于生成蒸汽并排放至护理腔1A内。

如图3所示，在一些实施例中，壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11上设置形成护理腔1A的第一凹陷部111，第二壳体12上与第一凹陷部111相对的位置设置容纳第一凹陷部111的第二凹陷部121。第二壳体12于第二凹陷部121的底部设置加热装置3和蒸汽发生器6，第一壳体11于第一凹陷部111的底部分别设置连通蒸汽发生器6的蒸汽过孔112、连通加热装置3的过风口113。衣物处理设备上设置连通护理腔1A的进风口、第一排风口和第二排风口。进风口处还设置风机，用于将外界的空气经进风口导流至护理腔1A内。经进风口进入的气流可以通过加热装置3加热，加热后气流可以经过风口113进入护理腔1A。蒸汽发生器6可以生成蒸汽后经蒸汽过孔112排放至护理腔1A内。第一凹陷部111的顶部设置第一排风口和第二排风口，过滤装置4设置在第一排风口处，护理腔1A内的气流经过滤装置4过滤处理后再通过第一排风口排出；调节装置5设置在第二排风口处，用于控制第二排风口处于导通状态或者关闭状态。比如，过滤装置4可以设置第一壳体11的上端，调节装置5可以设置在第二壳体12的上端。

本发明实施例中，第一排风口保持常开状态，衣物处理设备在不同的工作模式下，护理腔1A内的气流均可从第一排风口中排出。过滤装置4可以设置在第一排风口中，用于对从第一排风口排出的气流进行过滤，实现对通过的气流进行除杂和净化空气等功能。第二排风口也用于供护理腔内的气流流出，而且调节装置5设置在第二排风口上，用于按需对第二排风口的工作状态进行控制，从而实现在将第二排风口处于关闭状态时，护理腔内的气流完全通过第一排风口流出，此时气流流出的速度较低；而在将第二排风口处于导通状态时，护理腔内的气流则可同时由第一排风口和第二排风口流出，此时气流流出的速度较快。如此，实现了对护理过程中的气流流动方式按需进行转换控制。

本发明实施例中，衣物处理设备可以根据用户的需求，将烘干模式、熨烫模式、除尘模式及祛味模式中的任一作为目标工作模式，从而实现对衣物处理设备的护理腔内的衣物进行相应处理的效果。下面结合各工作模式，对本发明实施例衣物处理设备的工作过程进行具体描述。

一、烘干模式

在烘干模式下，本发明实施例衣物处理控制方法，包括：

控制衣物处理设备的加热装置对护理腔内的气流进行加热，并控制衣物处理设备的风机启动；

获取护理腔内的温度值；

确定护理腔内的温度值大于或者等于第一温度阈值(T1)，控制第二排风口处于导通状态；或者，确定护理腔内的温度值小于或者等于第二温度阈值(T2)，控制第二排风口处于关闭状态。

这里，T1大于T2。护理腔内可以设置用于检测护理腔内温度值的第一检测装置，衣物处理设备的控制装置可以周期性获取第一检测装置检测的温度值，并对检测的温度值与T1、T2比较，当检测的温度值大于或者等于T1，则表明护理腔内气流的温度过高，可以同时开启第一、第二排风口，以加快气流的排出速度；当检测的温度值小于或者等于T2，则表明护理腔内的气流的温度过低，此时，可以关闭第二排风口，以减慢气流的排出速度，加快护理腔内气流的加热速度。如此，可以确保护理腔内对衣物进行烘干的加热气流处于合适的温度区间，其中，T1、T2的具体数值可以根据烘干需求进行合理设置。

在一些实施例中，衣物处理控制方法还包括：

确定护理腔内的衣物达到设定烘干程度，退出烘干模式。

实际应用中，护理腔内可以设置检测衣物的干燥程度的第二检测装置，衣物处理设备的控制装置可以周期性获取第二检测装置检测的检测值，判断护理腔内的衣物是否达到设定烘干程度，若检测值达到设定阈值，则确定护理腔内的衣物达到设定烘干程度，退出烘干模式。比如，退出烘干模式时，可以控制加热装置及风机停止工作。

在一些实施例中，如图4所示，衣物处理设备处于烘干模式下，衣物处理控制方法包括：

步骤401，控制衣物处理设备的加热装置对护理腔内的气流进行加热，并控制衣物处理设备的风机启动；

这里，启动衣物处理设备的风机和加热装置，可以通过风机引入外部的空气，并通过加热装置对护理腔内的气流进行加热，从而在护理腔内形成用于烘干衣物的气流。

步骤402，控制第二排风口处于关闭状态；

实际应用中，可以通过衣物处理设备上的调节装置控制第二排风口的工作状态。该调节装置可以为电磁阀或者机械式开关，用于控制第二排风口是否导通。

步骤403，获取护理腔内的温度值；

这里，护理腔内设置用于检测护理腔内温度值的第一检测装置，比如，温度传感器，衣物处理设备周期性获取第一检测装置检测的温度值。

步骤404，判断护理腔内的温度值是否大于或者等于T1，若是，则执行步骤405，若否，则执行步骤406；

这里，衣物处理设备判断护理腔内的温度值是否大于或者等于第一温度值阈值(T1)。

步骤405，控制第二排风口处于导通状态；

若护理腔内的温度值是否大于或者等于T1，则表明护理腔内气流的温度过高，通过调节装置控制第二排风口处于导通状态，可以同时开启第一、第二排风口，以加快气流的排出速度，使得护理腔内的热量被及时带出，避免护理腔内温度过高。

步骤406，判断护理腔内的温度值是否小于或者等于T2，若是，则执行步骤402，若否，则执行步骤407；

这里，衣物处理设备判断护理腔内的温度值是否小于或者等于第二温度值阈值(T2)。若护理腔内的温度值小于或者等于T2，则表明护理腔内的气流的温度过低，此时，通过调节装置控制第二排风口处于关闭状态(即执行步骤402)，可以关闭第二排风口，以减慢气流的排出速度，加快护理腔内气流的加热速度。若护理腔内的温度值大于T2，则可以保持第二排风口处于导通状态，使得护理腔内的气流可以同时通过第一排风口和第二排风口排出，利于衣物的快速烘干，并执行步骤407。

步骤407，判断是否达到设定烘干程度；

这里，护理腔内设置检测衣物的干燥程度的第二检测装置，比如，湿度传感器，衣物处理设备可以周期性获取第二检测装置检测的检测值，判断护理腔内的衣物是否达到设定烘干程度，若检测值达到设定阈值，则确定护理腔内的衣物达到设定烘干程度，执行步骤408，以退出烘干模式；若第二检测装置的检测值未达到设定阈值，则返回上述步骤403，以在烘干模式中持续获取护理腔内的温度值，并基于获取的温度值确定第二排风口的工作状态，直至护理腔内的衣物达到设定烘干程度，退出烘干模式。

步骤408，退出烘干模式。

这里，衣物处理设备可以控制加热装置及风机停止工作，从而退出烘干模式。

二、熨烫模式

在熨烫模式下，本发明实施例衣物处理控制方法，包括：

控制衣物处理设备的蒸汽发生器开启；

控制第二排风口处于关闭状态。

这里，衣物处理设备的蒸发器启动后，将会在护理腔内产生蒸汽，以对护理腔内的衣物进行蒸汽熨烫除皱等护理。为了避免蒸汽过快外溢，可以通过调节装置控制第二排风口处于关闭状态，这样，护理腔内的蒸汽在对衣物进行护理后，仅由第一排风口排出，使得护理腔内能够有足够的蒸汽和保持较高的温度，提升相应护理功能的可靠实现。

实际应用中，在通过蒸汽来对衣物进行护理后，由于衣物在一定程度上会变为湿润，便需要对衣物进行烘干处理。基于此，在一些实施例中，衣物处理控制方法还包括：

确定蒸汽发生器工作达到第一设定时长，关闭蒸汽发生器并控制衣物处理设备进入烘干模式。

这里，第一设定时长可以基于熨烫需求进行合理设置。关于烘干模式下的控制方法具体可以参照前述描述，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图5所示，衣物处理设备处于熨烫模式下，衣物处理控制方法包括：

步骤501，控制衣物处理设备的蒸汽发生器开启；

这里，衣物处理设备启动蒸汽发生器，使得蒸汽发生器正常工作，产生高温蒸汽并排放至护理腔内，从而可以通过该高温蒸汽对护理腔内的衣物进行蒸汽熨烫除皱等护理。

步骤502，控制第二排风口处于关闭状态；

衣物处理设备通过调节装置控制第二排风口处于关闭状态，如此，护理腔内的蒸汽在对衣物进行护理后，仅由第一排风口排出，使得护理腔内能够有足够的蒸汽和保持较高的温度，提升相应护理功能的可靠实现。

需要说明的是，上述步骤501和步骤502的执行顺序不受限制，可以先后执行或者同步执行。

步骤503，确定蒸汽发生器工作达到第一设定时长，关闭蒸汽发生器并控制衣物处理设备进入烘干模式。

这里，第一设定时长可以基于熨烫需求进行合理设置。关于烘干模式下的控制方法具体可以参照前述描述，在此不再赘述。

三、除尘模式

在除尘模式下，本发明实施例衣物处理控制方法，包括：

控制第二排风口处于关闭状态；

控制衣物处理设备的风机启动，以驱动外部气流经进风口进入护理腔，并经第一排风口排出。

这里，由于待处理的衣物上粘有灰尘等杂质，通过调节装置控制第二排风口处于关闭状态，并通过启动风机，风机驱动外部气流经进风口进入护理腔，带走待处理衣物上的杂质，且混有杂质的气流仅通过第一排风口过滤处理后排出，避免了对外界空气的污染。其中，过滤处理具体为第一排风口处的过滤装置对气流的杂质进行过滤，从而将滤除杂质后的气流经第一排风口排出。

在一些实施例中，衣物处理控制方法还包括：

确定风机工作达到第二设定时长，退出除尘模式。

这里，第二设定时长可以基于除尘需求进行合理设置。衣物处理设备确定风机工作达到第二设定时长，则停止风机，退出除尘模式。

需要说明的是，在除尘模式下，衣物处理设备的加热装置可以开启，从而使得护理腔内的气流为加热后的气流。衣物处理设备的加热装置也可以不开启，以节省衣物处理设备的能耗。

在一些实施例中，如图6所示，衣物处理设备处于除尘模式下，衣物处理控制方法包括：

步骤601，控制第二排风口处于关闭状态；

衣物处理设备通过调节装置，控制第二排风口处于关闭状态。

步骤602，控制衣物处理设备的风机启动；

衣物处理设备启动风机，使得风机驱动外部气流经进风口进入护理腔，带走待处理衣物上的杂质，且混有杂质的气流仅通过第一排风口过滤处理后排出，避免了对外界空气的污染。

步骤603，确定风机工作达到第二设定时长，退出除尘模式。

这里，第二设定时长可以基于除尘需求进行合理设置。衣物处理设备确定风机工作达到第二设定时长，则停止风机，以退出除尘模式。

四、祛味模式

在祛味模式下，本发明实施例衣物处理控制方法，包括：

控制所述第二排风口处于关闭状态；

控制衣物处理设备的蒸汽发生器开启；

确定所述蒸汽发生器工作达到第三设定时长，关闭所述蒸汽发生器；

控制衣物处理设备的风机启动，以驱动外部气流经所述进风口进入所述护理腔，并经所述第一排风口排出。

这里，衣物处理设备的蒸发器启动后，将会在护理腔内产生高温蒸汽，该高温蒸汽利于将待处理衣物上带有气味的有机物质进行分解，从而对衣物进行祛味处理。且通过风机驱动外部气流带走护理腔内的高温蒸汽，实现对衣物的祛味处理。实际应用中，第三设定时长可以根据需求进行合理设置。通过关闭第二排风口，可以使得祛味处理后的气流经过过滤处理后，从第一排风口排出，避免污染外部环境。

在一些实施例中，衣物处理控制方法还包括：

确定所述风机工作达到第四设定时长，退出所述祛味模式。

这里，第四设定时长可以根据需求进行合理设定，使得护理腔内产生的高温蒸汽被完全排出，关闭风机，从而退出祛味模式。

在一些实施例中，如图7所示，衣物处理设备处于祛味模式下，衣物处理控制方法包括：

步骤701，控制第二排风口处于关闭状态；

衣物处理设备通过调节装置控制第二排风口处于关闭状态。由于在祛味模式下，护理腔内待处理衣物为脏衣物，为了避免祛味处理后的气流污染外界环境，本发明实施例中，关闭第二排风口，使得祛味后的气流仅通过第一排风口过滤处理后排出。

步骤702，控制衣物处理设备的蒸汽发生器开启；

衣物处理设备启动蒸汽发生器，使得蒸汽发生器正常工作，产生高温蒸汽并排放至护理腔内，该高温蒸汽利于将待处理衣物上带有气味的有机物质进行分解，从而对衣物进行祛味处理。

步骤703，确定蒸汽发生器工作达到第三设定时长，关闭蒸汽发生器；

这里，第三设定时长可以根据祛味需求进行合理设置。衣物处理设备确定蒸汽发生器工作达到第三设定时长，关闭蒸汽发生器。实际应用中，第三设定时长可以小于第一设定时长。

步骤704，控制衣物处理设备的风机启动，以驱动外部气流经进风口进入护理腔，并经第一排风口排出；

衣物处理设备启动风机，风机驱动外部气流经进风口进入护理腔，带走护理腔内祛味处理后的高温蒸汽，且混有有机物质的气流仅通过第一排风口过滤处理后排出，避免了对外界空气的污染。

这里，衣物处理设备的加热装置可以开启，从而使得护理腔内的气流为加热后的气流。衣物处理设备的加热装置也可以不开启，以节省衣物处理设备的能耗。

步骤705，确定风机工作达到第四设定时长，退出祛味模式。

这里，第四设定时长可以根据需求进行合理设置，使得风机工作达到第四设定时长后，关闭风机，从而退出祛味模式。

在一些实施例中，蒸汽发生器内可以放置香料，如此，所产生的蒸汽内包含有用户需要添加的香味，在通过蒸汽持续穿过衣物的过程中，可以增强祛味的效果。

本发明实施例衣物处理设备，可以通过切换衣物处理设备的工作模式，改变护理腔内气流的工作状态，从而实现衣物处理设备的一物多用，可以根据用户需求对护理腔内的衣物进行烘干、熨烫、除尘、祛味等处理，满足衣物护理的多元化需求。

为了实现本发明实施例的方法，本发明实施例还提供一种衣物处理控制装置，应用于衣物处理设备。该衣物处理控制装置与上述衣物处理控制方法对应，上述衣物处理控制方法实施例中的各步骤也完全适用于本衣物处理控制装置实施例。

如图8所示，该衣物处理控制装置包括：确定模块801、控制模块802。其中，确定模块801，用于确定衣物处理设备的目标工作模式；控制模块802，用于基于目标工作模式，控制衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理。

本发明实施例中，衣物处理设备具有连通护理腔的进风口、第一排风口及第二排风口，第一排风口用于排出护理腔内过滤后的气流，第二排风口具有排出气流的导通状态及禁止排出气流的关闭状态。

在一些实施例中，确定模块801确定目标工作模式为烘干模式，控制模块802具体用于：

控制衣物处理设备的加热装置对护理腔内的气流进行加热，并控制衣物处理设备的风机启动；

获取护理腔内的温度值；

确定护理腔内的温度值大于或者等于第一温度阈值，控制第二排风口处于导通状态；或者，确定护理腔内的温度值小于或者等于第二温度阈值，控制第二排风口处于关闭状态；

其中，第一温度阈值大于第二温度阈值。

在一些实施例中，控制模块802还用于：

确定所述护理腔内的衣物达到设定烘干程度，退出所述烘干模式。

在一些实施例中，确定模块801确定目标工作模式为熨烫模式，控制模块802具体用于：

控制衣物处理设备的蒸汽发生器开启；

控制所述第二排风口处于关闭状态。

在一些实施例中，控制模块802还用于：

确定所述蒸汽发生器工作达到第一设定时长，关闭所述蒸汽发生器并控制所述衣物处理设备进入烘干模式。

在一些实施例中，确定模块801确定目标工作模式为除尘模式，控制模块802具体用于：

控制所述第二排风口处于关闭状态；

控制衣物处理设备的风机启动，以驱动外部气流经所述进风口进入所述护理腔，并经所述第一排风口排出。

在一些实施例中，控制模块802还用于：

确定所述风机工作达到第二设定时长，退出所述除尘模式。

在一些实施例中，确定模块801确定目标工作模式为祛味模式，控制模块802具体用于：

控制所述第二排风口处于关闭状态；

控制衣物处理设备的蒸汽发生器开启；

确定所述蒸汽发生器工作达到第三设定时长，关闭所述蒸汽发生器；

控制衣物处理设备的风机启动，以驱动外部气流经所述进风口进入所述护理腔，并经所述第一排风口排出。

在一些实施例中，控制模块802还用于：

确定所述风机工作达到第四设定时长，退出所述祛味模式。

实际应用时，确定模块801及控制模块802，可以由衣物处理控制装置中的处理器来实现。当然，处理器需要运行存储器中的计算机程序来实现它的功能。

需要说明的是：上述实施例提供的衣物处理控制装置在进行衣物处理控制时，仅以上述各程序模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述处理分配由不同的程序模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的程序模块，以完成以上描述的全部或者部分处理。另外，上述实施例提供的衣物处理控制装置与衣物处理控制方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

基于上述程序模块的硬件实现，且为了实现本发明实施例的方法，本发明实施例还提供一种衣物处理设备。该衣物处理设备包括：用于对衣物进行护理的护理腔、连通所述护理腔的进风口、第一排风口及第二排风口，所述第一排风口用于排出所述护理腔内过滤后的气流，所述第二排风口具有排出气流的导通状态及禁止排出气流的关闭状态。如图2及图3所示，衣物处理设备还包括：加热装置3、过滤装置4、调节装置5及蒸汽发生器6，其中，加热装置3用于对护理腔1A内的气流进行加热；过滤装置4设置在第一排风口，使得护理腔1A内过滤后的气流经第一排风口排出；调节装置5设置在第二排风口处，用于控制第二排风口处于导通状态或者关闭状态；蒸汽发生器6用于生成蒸汽并排放至护理腔1A内。

图9仅仅示出了该衣物处理设备的示例性结构而非全部结构，根据需要可以实施图9示出的部分结构或全部结构。如图9所示，本发明实施例提供的衣物处理设备900包括：至少一个处理器901、存储器902和用户接口903。衣物处理设备900中的各个组件通过总线系统904耦合在一起。可以理解，总线系统904用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统904除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图9中将各种总线都标为总线系统904。

其中，用户接口903可以包括显示器、按键、按钮、触感板或者触摸屏等。

本发明实施例中的存储器902用于存储各种类型的数据以支持衣物处理设备的操作。这些数据的示例包括：用于在衣物处理设备上操作的任何计算机程序。

本发明实施例揭示的衣物处理控制方法可以应用于处理器901中，或者由处理器901实现。处理器901可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，衣物处理控制方法的各步骤可以通过处理器901中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器901可以是通用处理器、数字信号处理器(DSP，Digital SignalProcessor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。处理器901可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器902，处理器901读取存储器902中的信息，结合其硬件完成本发明实施例提供的衣物处理控制方法的步骤。

在示例性实施例中，衣物处理设备可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC，Application Specific Integrated Circuit)、DSP、可编程逻辑器件(PLD，ProgrammableLogic Device)、复杂可编程逻辑器件(CPLD，Complex Programmable Logic Device)、FPGA、通用处理器、控制器、微控制器(MCU，Micro Controller Unit)、微处理器(Microprocessor)、或者其他电子元件实现，用于执行前述方法。

可以理解，存储器902可以是易失性存储器或非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(ROM，Read Only Memory)、可编程只读存储器(PROM，Programmable Read-Only Memory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)、磁性随机存取存储器(FRAM，ferromagnetic random access memory)、快闪存储器(Flash Memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(CD-ROM，Compact Disc Read-Only Memory)；磁表面存储器可以是磁盘存储器或磁带存储器。易失性存储器可以是随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(SRAM，Static Random Access Memory)、同步静态随机存取存储器(SSRAM，Synchronous Static Random Access Memory)、动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random Access Memory)、同步动态随机存取存储器(SDRAM，SynchronousDynamic Random Access Memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM，Double Data Rate Synchronous Dynamic Random Access Memory)、增强型同步动态随机存取存储器(ESDRAM，Enhanced Synchronous Dynamic Random Access Memory)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM，SyncLink Dynamic Random Access Memory)、直接内存总线随机存取存储器(DRRAM，Direct Rambus Random Access Memory)。本发明实施例描述的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

在示例性实施例中，本发明实施例还提供了一种存储介质，即计算机存储介质，具体可以是计算机可读存储介质，例如包括存储计算机程序的存储器902，上述计算机程序可由衣物处理设备的处理器901执行，以完成本发明实施例方法所述的步骤。计算机可读存储介质可以是ROM、PROM、EPROM、EEPROM、Flash Memory、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器。

需要说明的是：“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

另外，本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种衣物处理控制方法，应用于衣物处理设备，其特征在于，所述方法包括：

确定衣物处理设备的目标工作模式；

基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理；

其中，所述衣物处理设备具有连通所述护理腔的进风口、第一排风口及第二排风口，所述第一排风口用于排出所述护理腔内过滤后的气流，所述第二排风口具有排出气流的导通状态及禁止排出气流的关闭状态。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述目标工作模式为烘干模式，所述基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理，包括：

控制所述衣物处理设备的加热装置对所述护理腔内的气流进行加热，并控制所述衣物处理设备的风机启动；

获取所述护理腔内的温度值；

确定所述护理腔内的温度值大于或者等于第一温度阈值，控制所述第二排风口处于导通状态；或者，确定所述护理腔内的温度值小于或者等于第二温度阈值，控制所述第二排风口处于关闭状态；

其中，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定所述护理腔内的衣物达到设定烘干程度，退出所述烘干模式。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述目标工作模式为熨烫模式，所述基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理，包括：

控制衣物处理设备的蒸汽发生器开启；

控制所述第二排风口处于关闭状态。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定所述蒸汽发生器工作达到第一设定时长，关闭所述蒸汽发生器并控制所述衣物处理设备进入烘干模式。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述目标工作模式为除尘模式，所述基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理，包括：

控制所述第二排风口处于关闭状态；

控制衣物处理设备的风机启动，以驱动外部气流经所述进风口进入所述护理腔，并经所述第一排风口排出。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定所述风机工作达到第二设定时长，退出所述除尘模式。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述目标工作模式为祛味模式，所述基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理，包括：

控制所述第二排风口处于关闭状态；

控制衣物处理设备的蒸汽发生器开启；

确定所述蒸汽发生器工作达到第三设定时长，关闭所述蒸汽发生器；

控制衣物处理设备的风机启动，以驱动外部气流经所述进风口进入所述护理腔，并经所述第一排风口排出。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定所述风机工作达到第四设定时长，退出所述祛味模式。

10.一种衣物处理控制装置，其特征在于，应用于衣物处理设备，所述衣物处理控制装置包括：

确定模块，用于确定衣物处理设备的目标工作模式；

控制模块，用于基于所述目标工作模式，控制所述衣物处理设备的护理腔内的气流对衣物进行相应处理；

其中，所述衣物处理设备具有连通所述护理腔的进风口、第一排风口及第二排风口，所述第一排风口用于排出所述护理腔内过滤后的气流，所述第二排风口具有排出气流的导通状态及禁止排出气流的关闭状态。

11.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括：用于对衣物进行护理的护理腔、连通所述护理腔的进风口、第一排风口及第二排风口，所述第一排风口用于排出所述护理腔内过滤后的气流，所述第二排风口具有排出气流的导通状态及禁止排出气流的关闭状态；所述衣物处理设备还包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，

所述处理器，用于运行计算机程序时，执行权利要求1至9任一项所述方法的步骤。

12.一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至9任一项所述方法的步骤。

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