CN113862757A - 一种用于电镀加工生产用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于电镀加工技术领域，具体的说是一种用于电镀加工生产用夹具，包括支撑板；所述支撑板内开设有第一空腔，且第一空腔内滑动连接有移动板；所述支撑板顶端固接有电动缸，电动缸内设置有电动杆，且电动杆伸入第一空腔内并固接在移动板顶端上；所述支撑板底端通过固定柱固接有一组固定块；所述固定块上固接有一对对称分布的立板，且立板上固接有固定轴；本发明提供一种用于电镀加工生产用夹具，以解决在利用夹具固定产品和打开夹具取下电镀后的产品均需要人工进行操作，但是对于大批量的电镀产品来说，人工操作固定和打开夹具会浪费大量的电镀时间，降低了产品电镀效率，也浪费大量的劳动力。

Description

一种用于电镀加工生产用夹具

技术领域

本发明属于电镀加工技术领域，具体的说是一种用于电镀加工生产用夹具。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程；电镀夹具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小的不同，可有不同类型的夹具。

现有技术中也出现了一些关于电镀加工技术的技术方案，如申请号为2017101471424的一项中国专利公开了一种滑块电镀快速夹具和电镀夹具组件，在上夹板上安装有一个把手，把手相对于上夹板滑动，且相对于下夹板转动，把手与下夹板之间还通过弹簧连接，这样的结构，将上夹板与下夹板分开的力从相向挤压上夹板与下夹板，转化为相对于下夹板向外按压把手实现上夹板与下夹板的分离，整个结构构思巧妙，零部件少，且操作起来方便，省力。本发明还公开一种电镀夹具组件，由两个或者两个以上的电镀夹具并列组合在一起，且横杆相互连通，这样用手只需按压一次把手，即可实现多个电镀夹具同时打开或闭合，操作更为方便、省力。

现有技术中，在利用夹具固定产品和打开夹具取下电镀后的产品均需要人工进行操作，但是对于大批量的电镀产品来说，人工操作固定和打开夹具会浪费大量的电镀时间，降低了产品电镀效率，也浪费大量的劳动力，为此，本发明提供一种用于电镀加工生产用夹具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在利用夹具固定产品和打开夹具取下电镀后的产品均需要人工进行操作，但是对于大批量的电镀产品来说，人工操作固定和打开夹具会浪费大量的电镀时间，降低了产品电镀效率，也浪费大量的劳动力的问题，本发明提出的一种用于电镀加工生产用夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于电镀加工生产用夹具,包括支撑板；所述支撑板内开设有第一空腔，且第一空腔内滑动连接有移动板；所述支撑板顶端固接有电动缸，电动缸内设置有电动杆，且电动杆伸入第一空腔内并固接在移动板顶端上；所述支撑板底端通过固定柱固接有一组固定块；所述固定块上固接有一对对称分布的立板，且立板上固接有固定轴；所述移动板底端相对于固定块的位置处固接有移动杆；所述移动杆贯穿第一空腔，且移动杆两侧铰接有挂板，所述挂板内开设有第一滑槽，且固定轴滑动连接在第一滑槽内；现有技术中，利用夹具将需要电镀的产品进行固定，然后放入电镀池内电镀，电镀完成后又需要打开夹具，拿下电镀完成的产品，在利用夹具固定产品和打开夹具取下电镀后的产品均需要人工进行操作，但是对于大批量的电镀产品来说，人工操作固定和打开夹具会浪费大量的电镀时间，降低了产品电镀效率，也浪费大量的劳动力，为此本发明在工作时，在需要固定需要电镀的产品时，开动电动缸带动电动杆下移，电动杆下移会带动移动板下移，移动板下移带动移动杆下移，移动杆下移通过固定轴和第一滑槽的作用，让挂板端部翘起，人们直接把需要电镀的产品挂在翘起的挂板上，对产品进行固定，减少人们需要人工打开夹具的时间，在电镀结束后，开动电动缸，通过电动杆带动移动板上移，移动板上移会通过移动杆让挂板的端部朝下，此时固定在移动杆上的产品会顺着挂板朝下的方向掉落，免除人们人工取下电镀产品的工序，不仅能够大幅度节约劳动力的浪费，还能进一步提高电镀效率。

优选的，所述挂板顶端上固接有卡位板，且卡位板为弧形板；所述固定块的截面为三角形；所述挂板端部设为弧形；工作时，为了防止在通过挂板固定的产品和固定块直接相互接触，挂板上固接有卡位板，通过卡位板限位产品的放置位置，防止产品和固定块之间贴合影响电镀效果，且设置挂板的端部为弧形，不仅方便手工挂件，还能方便电镀产品的掉落；设置固定块的截面为三角形，方便固定块入电镀池。

优选的，所述挂板内开设有第二空腔；所述第二空腔靠近移动杆的侧壁通过弹性绳固接有磁球；所述磁球内开设有出气腔，且出气腔上开设有出气孔，出气孔朝向第二空腔靠近移动杆的侧壁处；所述第二空腔顶端开设有一组通槽，且通槽两端均开设有第二滑槽；所述通槽内滑动连接有顶出块，且顶出块两端均固接有滑块；所述滑块滑动连接在第二滑槽内，且滑块通过弹簧固接在第二滑槽顶端；所述顶出块具有磁力，且顶出块和磁球磁力相斥；所述移动杆底端和固定块顶端之间设有第一气囊；所述第一气囊通过软管和出气腔相互连通；工作时，在需要取下电镀完成的产品时，此时移动杆会下移挤压第一气囊，第一气囊的气体会进入出气腔内，通过出气孔喷出，喷出的气体会带动磁球在第二空腔内移动，磁球移动时会通过磁球和顶出块之间的相斥磁力，带动顶出块向上顶出，顶出块向上顶出时，能够让因电镀作用导致产品粘附刮板的产品松动，保证产品能够从挂板上滑落，避免出现产品无法滑落的情况。

优选的，所述挂板内开设有导向腔；所述磁球靠近导向腔的侧壁上固接有导向杆，且导向杆贯穿第二空腔伸入导向腔内；工作时，因磁球截面为圆形，虽然通过弹性绳进行初步限制磁球的移动方向，但是为了确保磁球不会隐形出气方向出现偏移，而影响磁球对顶出块的顶出效果，故在磁球上设有导向杆，导向杆贯穿第二空腔伸入导向腔能够对磁球的移动方向进行导向，保证磁球的出气孔的喷气方向不会出现偏差，进一步保证顶出块的顶出效果，

优选的，所述导向杆位于导向腔的端部上固接有震动球；所述导向腔两侧侧壁上均固接有一组弹性片，且弹性片端部上固接有碰撞球；所述震动球和碰撞球相互接触；工作时，在导向杆端部在导向腔内移动时，会带动震动球和碰撞球之间发生相对碰撞，碰撞后的碰撞球会带动弹性片进行来回震动，弹性片震动会带动整个挂板进行震动，震动的挂板不仅能够快速对自身上电镀液进行清理，还能加快电镀件的脱落。

优选的，所述卡位板的内凹面上开设有第一凹槽，且第一凹槽内通过转动轴固接有滚轮；工作时，在卡位板的内凹面上设置有一组滚轮，能够将顶出块顶出电镀件的摩擦力从滑动摩擦变为滚动摩擦，能够减少摩擦力对顶出力的影响，且通过滚轮能够减少产品和卡位板的贴合面积，进一步保证产品的电镀效果。

优选的，所述卡位板内开设有第三空腔；所述转动轴的一端伸入第三空腔内并固接有齿轮；所述第三空腔远离卡位板的内凹面的侧壁上滑动连接有软齿条板；所述软齿条板和齿轮相互啮合；所述第二空腔顶端相对于第三空腔的位置处开设有第二凹槽；所述软齿条板的一端贯穿卡位板伸入第二凹槽内并固接有第一弧形块；所述第一弧形块通过弹簧固接在第二凹槽槽底处；所述第二空腔靠近移动杆的侧壁上固接有第一磁块；所述第一磁块和磁球磁力相吸；工作时，在需要从挂板上取下电镀件时，此时磁球会在喷气力的作用下移动，此时第一弧形块和磁球相互分离，第一弧形块在弹簧弹力的作用下带动软齿条板移动，软齿条板移动会通过齿轮带动滚轮转动，滚轮转动会和产品之间发生相对滚轮能够对产品进行推动，避免产品粘接在挂板上，出现不易脱落的情况。

优选的，所述挂板靠近端部的顶端上开设有第三凹槽；所述第三凹槽通过弹簧固接有凸块；所述凸块密封滑动连接在第三凹槽内壁上；所述第一空腔底端内设置有第二气囊；所述第二气囊和第三凹槽相互连通；工作时，在产品移动过程中，会出现晃动或者震动的情况，易导致挂板上的产品出现脱落的情况，为此在需要固定产品时，此时先下移移动板，移动板在未挤压第二气囊时，此时会通过移动杆带动挂板出现初步翘起的情况，能够通过挂板初步固定产品，在上挂完产品后，继续下移移动板，移动板挤压第二气囊，第二气囊气体进入第三凹槽内，推动凸块上移，对产品进行限位作用，能够大幅度降低产品脱落率。

优选的，所述凸块包括第一推块和第二推块；所述第一推块底端通过弹簧固接在第三凹槽槽底；所述第一推块密封滑动在第三凹槽内壁上；所述第一推块内开设有第四空腔，且第四空腔内壁密封滑动连接有滑板；所述滑板上固接有连接柱，且连接柱端部贯穿第三空腔并固接有第二推块；所述第一凹槽与第四空腔和第一气囊之间通过软管相互连通；工作时，因挂板本身的限制，会限制凸块的高度，故将凸块分为第一推块和第二推块，在第二气囊挤压时，气体会同时进入第三凹槽和第四空腔内，同时推动第一推块和滑板，滑板推动会通过连接柱推动第二推块，通过第二推块、连接柱和第一推块增大凸块的高度，进一步降低产品脱落率。

优选的，所述滚轮内开设有一组防滑纹；工作时，滚轮转动能够不仅能够松动电镀后的产品还能减少摩擦力的产生，为了防止滚轮和产品之间发生滑动摩擦，故在滚轮上设有防滑纹，能够避免滑动摩擦的产品，保证滚轮的转动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于电镀加工生产用夹具，通过移动杆、挂板和滑槽等之间的配合，不仅能够减少人们固定需要电镀的产品时间，还能免除人们人工取下电镀产品的工序，不仅能够大幅度节约劳动力的浪费，还能进一步提高电镀效率。

2.本发明所述的一种用于电镀加工生产用夹具，需要取下电镀完成的产品时，此时移动杆会下移挤压第一气囊，第一气囊的气体会进入出气腔内，通过出气孔喷出，喷出的气体会带动磁球在第二空腔内移动，磁球移动时会通过磁球和顶出块之间的相斥磁力，带动顶出块向上顶出，顶出块向上顶出时，能够让因电镀作用导致产品粘附刮板的产品松动，保证产品能够从挂板上滑落，避免出现产品无法滑落的情况。

3.本发明所述的一种用于电镀加工生产用夹具，因挂板本身的限制，会限制凸块的高度，故将凸块分为第一推块和第二推块，在第二气囊挤压时，气体会同时进入第三凹槽和第四空腔内，同时推动第一推块和滑板，滑板推动会通过连接柱推动第二推块，通过第二推块、连接柱和第一推块增大凸块的高度，进一步降低产品脱落率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图3中B处放大图；

图5是图4中C处放大图

图6是图4中D处放大图；

图7是图4中E处放大图；

图8是卡位板的正视图；

图9是滚轮的正视图；

图中：1、支撑板；11、第一空腔；12、移动板；13、电动缸；14、电动杆；15、固定柱；16、固定块；17、立板；18、固定轴；19、移动杆；191、挂板；192、第一滑槽；193、卡位板；2、第二空腔；21、磁球；22、出气腔；23、出气孔；24、弹性绳；25、通槽；26、第二滑槽；27、滑块；28、顶出块；29、第一气囊；291、第一磁块；3、导向腔；31、导向杆；32、震动球；33、弹性片；34、碰撞球；4、第一凹槽；41、滚轮；42、第三空腔；43、齿轮；44、软齿条板；45、第二凹槽；46、第一弧形块；47、防滑纹；5、第三凹槽；51、凸块；52、第二气囊；53、第一推块；54、第二推块；55、第四空腔；56、滑板；57、连接柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1至图8所示，本发明所述的一种用于电镀加工生产用夹具,包括支撑板1；所述支撑板1内开设有第一空腔11，且第一空腔11内滑动连接有移动板12；所述支撑板1顶端固接有电动缸13，电动缸13内设置有电动杆14，且电动杆14伸入第一空腔11内并固接在移动板12顶端上；所述支撑板1底端通过固定柱15固接有一组固定块16；所述固定块16上固接有一对对称分布的立板17，且立板17上固接有固定轴18；所述移动板12底端相对于固定块16的位置处固接有移动杆19；所述移动杆19贯穿第一空腔11，且移动杆19两侧铰接有挂板191，所述挂板191内开设有第一滑槽192，且固定轴18滑动连接在第一滑槽192内；现有技术中，利用夹具将需要电镀的产品进行固定，然后放入电镀池内电镀，电镀完成后又需要打开夹具，拿下电镀完成的产品，在利用夹具固定产品和打开夹具取下电镀后的产品均需要人工进行操作，但是对于大批量的电镀产品来说，人工操作固定和打开夹具会浪费大量的电镀时间，降低了产品电镀效率，也浪费大量的劳动力，为此本发明在工作时，在需要固定需要电镀的产品时，开动电动缸13带动电动杆14下移，电动杆14下移会带动移动板12下移，移动板12下移带动移动杆19下移，移动杆19下移通过固定轴18和第一滑槽192的作用，让挂板191端部翘起，人们直接把需要电镀的产品挂在翘起的挂板191上，对产品进行固定，减少人们需要人工打开夹具的时间，在电镀结束后，开动电动缸13，通过电动杆14带动移动板12上移，移动板12上移会通过移动杆19让挂板191的端部朝下，此时固定在移动杆19上的产品会顺着挂板191朝下的方向掉落，免除人们人工取下电镀产品的工序，不仅能够大幅度节约劳动力的浪费，还能进一步提高电镀效率。

所述挂板191顶端上固接有卡位板193，且卡位板193为弧形板；所述固定块16的截面为三角形；所述挂板191端部设为弧形；工作时，为了防止在通过挂板191固定的产品和固定块16直接相互接触，挂板191上固接有卡位板193，通过卡位板193限位产品的放置位置，防止产品和固定块16之间贴合影响电镀效果，且设置挂板191的端部为弧形，不仅方便手工挂件，还能方便电镀产品的掉落；设置固定块16的截面为三角形，方便固定块16入电镀池。

所述挂板191内开设有第二空腔2；所述第二空腔2靠近移动杆19的侧壁通过弹性绳24固接有磁球21；所述磁球21内开设有出气腔22，且出气腔22上开设有出气孔23，出气孔23朝向第二空腔2靠近移动杆19的侧壁处；所述第二空腔2顶端开设有一组通槽25，且通槽25两端均开设有第二滑槽26；所述通槽25内滑动连接有顶出块28，且顶出块28两端均固接有滑块27；所述滑块27滑动连接在第二滑槽26内，且滑块27通过弹簧固接在第二滑槽26顶端；所述顶出块28具有磁力，且顶出块28和磁球21磁力相斥；所述移动杆19底端和固定块16顶端之间设有第一气囊29；所述第一气囊29通过软管和出气腔22相互连通；工作时，在需要取下电镀完成的产品时，此时移动杆19会下移挤压第一气囊29，第一气囊29的气体会进入出气腔22内，通过出气孔23喷出，喷出的气体会带动磁球21在第二空腔2内移动，磁球21移动时会通过磁球21和顶出块28之间的相斥磁力，带动顶出块28向上顶出，顶出块28向上顶出时，能够让因电镀作用导致产品粘附刮板的产品松动，保证产品能够从挂板191上滑落，避免出现产品无法滑落的情况。

所述挂板191内开设有导向腔3；所述磁球21靠近导向腔3的侧壁上固接有导向杆31，且导向杆31贯穿第二空腔2伸入导向腔3内；工作时，因磁球21截面为圆形，虽然通过弹性绳24进行初步限制磁球21的移动方向，但是为了确保磁球21不会隐形出气方向出现偏移，而影响磁球21对顶出块28的顶出效果，故在磁球21上设有导向杆31，导向杆31贯穿第二空腔2伸入导向腔3能够对磁球21的移动方向进行导向，保证磁球21的出气孔23的喷气方向不会出现偏差，进一步保证顶出块28的顶出效果，

所述导向杆31位于导向腔3的端部上固接有震动球32；所述导向腔3两侧侧壁上均固接有一组弹性片33，且弹性片33端部上固接有碰撞球34；所述震动球32和碰撞球34相互接触；工作时，在导向杆31端部在导向腔3内移动时，会带动震动球32和碰撞球34之间发生相对碰撞，碰撞后的碰撞球34会带动弹性片33进行来回震动，弹性片33震动会带动整个挂板191进行震动，震动的挂板191不仅能够快速对自身上电镀液进行清理，还能加快电镀件的脱落。

所述卡位板193的内凹面上开设有第一凹槽4，且第一凹槽4内通过转动轴固接有滚轮41；工作时，在卡位板193的内凹面上设置有一组滚轮41，能够将顶出块28顶出电镀件的摩擦力从滑动摩擦变为滚动摩擦，能够减少摩擦力对顶出力的影响，且通过滚轮41能够减少产品和卡位板193的贴合面积，进一步保证产品的电镀效果。

所述卡位板193内开设有第三空腔42；所述转动轴的一端伸入第三空腔42内并固接有齿轮43；所述第三空腔42远离卡位板193的内凹面的侧壁上滑动连接有软齿条板44；所述软齿条板44和齿轮43相互啮合；所述第二空腔2顶端相对于第三空腔42的位置处开设有第二凹槽45；所述软齿条板44的一端贯穿卡位板193伸入第二凹槽45内并固接有第一弧形块46；所述第一弧形块46通过弹簧固接在第二凹槽45槽底处；所述第二空腔2靠近移动杆19的侧壁上固接有第一磁块291；所述第一磁块291和磁球21磁力相吸；工作时，在需要从挂板191上取下电镀件时，此时磁球21会在喷气力的作用下移动，此时第一弧形块46和磁球21相互分离，第一弧形块46在弹簧弹力的作用下带动软齿条板44移动，软齿条板44移动会通过齿轮43带动滚轮41转动，滚轮41转动会和产品之间发生相对滚轮41能够对产品进行推动，避免产品粘接在挂板191上，出现不易脱落的情况。

所述挂板191靠近端部的顶端上开设有第三凹槽5；所述第三凹槽5通过弹簧固接有凸块51；所述凸块51密封滑动连接在第三凹槽5内壁上；所述第一空腔11底端内设置有第二气囊52；所述第二气囊52和第三凹槽5相互连通；工作时，在产品移动过程中，会出现晃动或者震动的情况，易导致挂板191上的产品出现脱落的情况，为此在需要固定产品时，此时先下移移动板12，移动板12在未挤压第二气囊52时，此时会通过移动杆19带动挂板191出现初步翘起的情况，能够通过挂板191初步固定产品，在上挂完产品后，继续下移移动板12，移动板12挤压第二气囊52，第二气囊52气体进入第三凹槽5内，推动凸块51上移，对产品进行限位作用，能够大幅度降低产品脱落率。

所述凸块51包括第一推块53和第二推块54；所述第一推块53底端通过弹簧固接在第三凹槽5槽底；所述第一推块53密封滑动在第三凹槽5内壁上；所述第一推块53内开设有第四空腔55，且第四空腔55内壁密封滑动连接有滑板56；所述滑板56上固接有连接柱57，且连接柱57端部贯穿第三空腔42并固接有第二推块54；所述第一凹槽4与第四空腔55和第一气囊29之间通过软管相互连通；工作时，因挂板191本身的限制，会限制凸块51的高度，故将凸块51分为第一推块53和第二推块54，在第二气囊52挤压时，气体会同时进入第三凹槽5和第四空腔55内，同时推动第一推块53和滑板56，滑板56推动会通过连接柱57推动第二推块54，通过第二推块54、连接柱57和第一推块53增大凸块51的高度，进一步降低产品脱落率。

实施例二：

如图9所示,对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述滚轮41内开设有一组防滑纹47；工作时，滚轮41转动能够不仅能够松动电镀后的产品还能减少摩擦力的产生，为了防止滚轮41和产品之间发生滑动摩擦，故在滚轮41上设有防滑纹47，能够避免滑动摩擦的产品，保证滚轮41的转动。

工作原理：在需要固定需要电镀的产品时，开动电动缸13带动电动杆14下移，电动杆14下移会带动移动板12下移，移动板12下移带动移动杆19下移，移动杆19下移通过固定轴18和第一滑槽192的作用，让挂板191端部翘起，人们直接把需要电镀的产品挂在翘起的挂板191上，对产品进行固定，减少人们需要人工打开夹具的时间，在电镀结束后，开动电动缸13，通过电动杆14带动移动板12上移，移动板12上移会通过移动杆19让挂板191的端部朝下，此时固定在移动杆19上的产品会顺着挂板191朝下的方向掉落，免除人们人工取下电镀产品的工序，不仅能够大幅度节约劳动力的浪费，还能进一步提高电镀效率；为了防止在通过挂板191固定的产品和固定块16直接相互接触，挂板191上固接有卡位板193，通过卡位板193限位产品的放置位置，放置产品和固定块16之间贴合影响电镀效果，且设置挂板191的端部为弧形，不仅方便手工挂件，还能方便电镀产品的掉落；设置固定块16的截面为三角形，方便固定块16入电镀池；在需要取下电镀完成的产品时，此时移动杆19会下移挤压第一气囊29，第一气囊29的气体会进入出气腔22内，通过出气孔23喷出，喷出的气体会带动磁球21在第二空腔2内移动，磁球21移动时会通过磁球21和顶出块28之间的相斥磁力，带动顶出块28向上顶出，顶出块28向上顶出时，能够让因电镀作用导致产品粘附刮板的产品松动，同时在导向杆31端部在导向腔3内移动时，会带动震动球32和碰撞球34之间发生相对碰撞，碰撞后的碰撞球34会带动弹性片33进行来回震动，弹性片33震动会带动整个挂板191进行震动，保证产品能够从挂板191上滑落，避免出现产品无法滑落的情况；在产品移动过程中，会出现晃动或者震动的情况，易导致挂板191上的产品出现脱落的情况，为此在需要固定产品时，此时先下移移动板12，移动板12在未挤压第二气囊52时，此时会通过移动杆19带动挂板191出现初步翘起的情况，能够通过挂板191初步固定产品，在上挂完产品后，继续下移移动板12，移动板12挤压第二气囊52，第二气囊52气体进入第三凹槽5内，推动凸块51上移，对产品进行限位作用，能够大幅度降低产品脱落率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于电镀加工生产用夹具，其特征在于，包括支撑板(1)；所述支撑板(1)内开设有第一空腔(11)，且第一空腔(11)内滑动连接有移动板(12)；所述支撑板(1)顶端固接有电动缸(13)，电动缸(13)内设置有电动杆(14)，且电动杆(14)伸入第一空腔(11)内并固接在移动板(12)顶端上；所述支撑板(1)底端通过固定柱(15)固接有一组固定块(16)；所述固定块(16)上固接有一对对称分布的立板(17)，且立板(17)上固接有固定轴(18)；所述移动板(12)底端相对于固定块(16)的位置处固接有移动杆(19)；所述移动杆(19)贯穿第一空腔(11)，且移动杆(19)两侧铰接有挂板(191)，所述挂板(191)内开设有第一滑槽(192)，且固定轴(18)滑动连接在第一滑槽(192)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于电镀加工生产用夹具，其特征在于，所述挂板(191)顶端上固接有卡位板(193)，且卡位板(193)为弧形板；所述固定块(16)的截面为三角形；所述挂板(191)端部设为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种用于电镀加工生产用夹具，其特征在于，所述挂板(191)内开设有第二空腔(2)；所述第二空腔(2)靠近移动杆(19)的侧壁通过弹性绳(24)固接有磁球(21)；所述磁球(21)内开设有出气腔(22)，且出气腔(22)上开设有出气孔(23)，出气孔(23)朝向第二空腔(2)靠近移动杆(19)的侧壁处；所述第二空腔(2)顶端开设有一组通槽(25)，且通槽(25)两端均开设有第二滑槽(26)；所述通槽(25)内滑动连接有顶出块(28)，且顶出块(28)两端均固接有滑块(27)；所述滑块(27)滑动连接在第二滑槽(26)内，且滑块(27)通过弹簧固接在第二滑槽(26)顶端；所述顶出块(28)具有磁力，且顶出块(28)和磁球(21)磁力相斥；所述移动杆(19)底端和固定块(16)顶端之间设有第一气囊(29)；所述第一气囊(29)通过软管和出气腔(22)相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于电镀加工生产用夹具，其特征在于，所述挂板(191)内开设有导向腔(3)；所述磁球(21)靠近导向腔(3)的侧壁上固接有导向杆(31)，且导向杆(31)贯穿第二空腔(2)伸入导向腔(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于电镀加工生产用夹具，其特征在于，所述导向杆(31)位于导向腔(3)的端部上固接有震动球(32)；所述导向腔(3)两侧侧壁上均固接有一组弹性片(33)，且弹性片(33)端部上固接有碰撞球(34)；所述震动球(32)和碰撞球(34)相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于电镀加工生产用夹具，其特征在于，所述卡位板(193)的内凹面上开设有第一凹槽(4)，且第一凹槽(4)内通过转动轴固接有滚轮(41)。

7.根据权利要求6所述的一种用于电镀加工生产用夹具，其特征在于，所述卡位板(193)内开设有第三空腔(42)；所述转动轴的一端伸入第三空腔(42)内并固接有齿轮(43)；所述第三空腔(42)远离卡位板(193)的内凹面的侧壁上滑动连接有软齿条板(44)；所述软齿条板(44)和齿轮(43)相互啮合；所述第二空腔(2)顶端相对于第三空腔(42)的位置处开设有第二凹槽(45)；所述软齿条板(44)的一端贯穿卡位板(193)伸入第二凹槽(45)内并固接有第一弧形块(46)；所述第一弧形块(46)通过弹簧固接在第二凹槽(45)槽底处；所述第二空腔(2)靠近移动杆(19)的侧壁上固接有第一磁块(291)；所述第一磁块(291)和磁球(21)磁力相吸。

8.根据权利要求7所述的一种用于电镀加工生产用夹具，其特征在于，所述挂板(191)靠近端部的顶端上开设有第三凹槽(5)；所述第三凹槽(5)通过弹簧固接有凸块(51)；所述凸块(51)密封滑动连接在第三凹槽(5)内壁上；所述第一空腔(11)底端内设置有第二气囊(52)；所述第二气囊(52)和第三凹槽(5)相互连通。

9.根据权利要求8所述的一种用于电镀加工生产用夹具，其特征在于，所述凸块(51)包括第一推块(53)和第二推块(54)；所述第一推块(53)底端通过弹簧固接在第三凹槽(5)槽底；所述第一推块(53)密封滑动在第三凹槽(5)内壁上；所述第一推块(53)内开设有第四空腔(55)，且第四空腔(55)内壁密封滑动连接有滑板(56)；所述滑板(56)上固接有连接柱(57)，且连接柱(57)端部贯穿第三空腔(42)并固接有第二推块(54)；所述第一凹槽(4)与第四空腔(55)和第一气囊(29)之间通过软管相互连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于电镀加工生产用夹具，其特征在于，所述滚轮(41)内开设有一组防滑纹(47)。

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