CN113862674A - 一种仰喷腐蚀加工系统及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种仰喷腐蚀加工系统,包括工作台;所述工作台上安装有有朝上的喷嘴,喷嘴用于喷涂蚀腐溶液,在工作台上方对应喷嘴的位置有安装座用于安装待加工零件。本发明还提供一种仰喷腐蚀加工方法。本发明通过仰喷的相关设置,使得腐蚀液能在重力作用下离开零件,从而避免未清洗时腐蚀液对零件的腐蚀超差影响,使清洗步骤对腐蚀加工影响大幅降低,从而降低设计成本、清洗成本和废品率,显著提升腐蚀加工的通用性。

Description

一种仰喷腐蚀加工系统及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种仰喷腐蚀加工系统及其加工方法。
背景技术
目前的零件机械加工过程中,切削加工产生的热变形问题一直没有有效的解决方案,常用的刀具切削方案,没有办法避免切削过程中发热的问题,在高精度零件的加工中,局部过热有可能会造成零件变形。
为了克服切削加工的缺陷,诞生了以线切割和电火花为代表的冷加工方案,冷加工方案由于其不产生热量,几乎没有变形,而被广泛使用,但是冷加工方案中,线切割只能加工外形和通孔,无法加工型腔,电火花加工的方案在加工过程中由于电极在加工过程中的损耗,时常会造成零件尺寸不一,难以避免在加工过程中出现零件超差的情况。
为解决上述问题,现有技术中提出了冷腐蚀加工的方法,如申请号为CN201911293519.2的中国发明专利公开了一种激光辅助的化学腐蚀加工方法,又如申请号为CN201920778200.8的中国实用新型专利公开了一种利用腐蚀液微液滴腐蚀加工微孔的机床。
但现有技术中,腐蚀加工完成后,需要对零件进行及时清洗,清洗时间和清洗方式对零件的加工精度影响极大,以至于需要对每一零件单独设置清洗步骤参数,设计成本高、清洗成本高、废品率高,腐蚀加工不具备通用性。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种仰喷腐蚀加工系统及其加工方法,该仰喷腐蚀加工系统及其加工方法通过仰喷的相关设置,使得腐蚀液能在重力作用下离开零件,清洗步骤对腐蚀加工影响大幅降低,从而降低设计成本、清洗成本和废品率,显著提升腐蚀加工的通用性。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种仰喷腐蚀加工系统,包括工作台;所述工作台上安装有有朝上的喷嘴,喷嘴用于喷涂蚀腐溶液,在工作台上方对应喷嘴的位置有安装座用于安装待加工零件。
所述喷嘴上安装有液喷头,液喷头采用耐腐蚀材料制成。
所述喷嘴固定于工作台。
所述安装座安装在机械臂上,机械臂为数控机床的动作臂。
所述工作台上还安装有三坐标检测探头,用于找正和检测待加工零件。
本发明还提供一种仰喷腐蚀加工方法;采用朝上的液喷头对待加工零件进行腐蚀加工。
在所述待加工零件进行腐蚀加工前,先在工作台上喷涂耐腐蚀涂层。
对每一待加工零件进行腐蚀加工后,更换或清洗液喷头。
本发明的有益效果在于:通过仰喷的相关设置,使得腐蚀液能在重力作用下离开零件,从而避免未清洗时腐蚀液对零件的腐蚀超差影响,使清洗步骤对腐蚀加工影响大幅降低,从而降低设计成本、清洗成本和废品率,显著提升腐蚀加工的通用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1-机械臂,2-安装座,3-喷嘴,4-液喷头,5-三坐标检测探头,6-工作台。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
如图1所示的一种仰喷腐蚀加工系统,包括工作台6;所述工作台6上安装有有朝上的喷嘴3,喷嘴3用于喷涂蚀腐溶液,在工作台6上方对应喷嘴3的位置有安装座2用于安装待加工零件。
实施例2
基于实施例1,喷嘴3上安装有液喷头4,液喷头4采用耐腐蚀材料制成。
实施例3
基于实施例1,喷嘴3固定于工作台6。
实施例4
基于实施例1,安装座2安装在机械臂1上,机械臂1为数控机床的动作臂。
实施例5
基于实施例1,工作台6上还安装有三坐标检测探头5,用于找正和检测待加工零件。
实施例6
优选采用实施例1的加工系统,实现一种仰喷腐蚀加工方法,采用朝上的液喷头4对待加工零件进行腐蚀加工。
实施例7
基于实施例6,在所述待加工零件进行腐蚀加工前,先在工作台6上喷涂耐腐蚀涂层。
实施例8
基于实施例6,对每一待加工零件进行腐蚀加工后,更换或清洗液喷头4。
由此,采用本发明的方案,腐蚀液向上喷至零件表面,在重力作用下从零件上滴落,有效避免腐蚀液在零件上的大量残留,清洗过程只需要少许清洗液将零件表面少量残留的腐蚀液冲掉即可。

Claims (8)

1.一种仰喷腐蚀加工系统,包括工作台(6),其特征在于:所述工作台(6)上安装有有朝上的喷嘴(3),喷嘴(3)用于喷涂蚀腐溶液,在工作台(6)上方对应喷嘴(3)的位置有安装座(2)用于安装待加工零件。
2.如权利要求1所述的仰喷腐蚀加工系统,其特征在于:所述喷嘴(3)上安装有液喷头(4),液喷头(4)采用耐腐蚀材料制成。
3.如权利要求1所述的仰喷腐蚀加工系统,其特征在于:所述喷嘴(3)固定于工作台(6)。
4.如权利要求1所述的仰喷腐蚀加工系统,其特征在于:所述安装座(2)安装在机械臂(1)上,机械臂(1)为数控机床的动作臂。
5.如权利要求1所述的仰喷腐蚀加工系统,其特征在于:所述工作台(6)上还安装有三坐标检测探头(5),用于找正和检测待加工零件。
6.一种仰喷腐蚀加工方法,其特征在于:采用朝上的液喷头(4)对待加工零件进行腐蚀加工。
7.如权利要求6所述的仰喷腐蚀加工方法,其特征在于:在所述待加工零件进行腐蚀加工前,先在工作台(6)上喷涂耐腐蚀涂层。
8.如权利要求6所述的仰喷腐蚀加工方法,其特征在于:对每一待加工零件进行腐蚀加工后,更换或清洗液喷头(4)。
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