CN113862605A - 一种表面熔射金属喷涂加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面熔射金属喷涂加工工艺，该喷涂加工工艺包括以下步骤：表面清洁：将加工的金属制物品使用脱脂剂进行清洁；超声波清洗：将加工的金属制物品放置入超声波清洗槽中，采用功率为1.2kw的超声波进行超声波震荡清洗；表面干燥：使用热风机吹干；喷砂：采用WA46#利用3～5Kgf/cm2的压力，距离工件300±50mm的距离，喷射角度为45°～90°的角度对工件进行表面喷砂处理；再次超声波清洗：将加工的金属制物品放置入超声波清洗槽中，采用功率为1.2kw的超声波进行超声波震荡清洗；再次表面干燥：使用热风机吹干；进行溶射作业：气体系统将等离子气体Ar和He经配管送至等离子枪内，通入流量为Ar：110SCFH±0.5％，He：60SCFH±0.5％；等离子枪通入电流为450A。
Description
技术领域
本发明涉及熔射喷涂加工领域，具体涉及一种表面熔射金属喷涂加工工 艺。
背景技术
熔射喷涂一般指的是电浆熔射法，而电浆熔射法又称热喷涂或喷焊，主 要是对金属表面实施金属粉末或热塑性粉末的涂装。其工作原理是用压缩空 气将粉末涂料从火焰喷嘴中心吹出，并高速通过喷嘴外围喷出的火焰区域， 使其成为熔融状态喷射粘附到工件表面。火焰喷枪是电浆熔射法施工的主要 装置，被涂物是需预热后喷涂还是直接喷涂,取决于所用的粉末涂料品种以及 喷涂后涂膜能否藉助喷枪提供的热能达到流平或交联固化，但是，现有的熔 射喷涂对金属加工的过程中效果不佳。因此，本领域技术人员提供了一种表 面熔射金属喷涂加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种表面熔射金属喷涂加工工艺，该 喷涂加工工艺包括以下步骤：
表面清洁：将加工的金属制物品使用脱脂剂进行清洁；
超声波清洗：将加工的金属制物品放置入超声波清洗槽中，采用功率为 1.2kw的超声波进行超声波震荡清洗；
表面干燥：使用热风机吹干；
喷砂：采用WA46#利用3～5Kgf/cm2的压力，距离工件300±50mm的距离， 喷射角度为45°～90°的角度对工件进行表面喷砂处理；
再次超声波清洗：将加工的金属制物品放置入超声波清洗槽中，采用功 率为1.2kw的超声波进行超声波震荡清洗；
再次表面干燥：使用热风机吹干；
进行溶射作业：气体系统将等离子气体Ar和He经配管送至等离子枪内， 通入流量为Ar：110SCFH±0.5％，He：60SCFH±0.5％；等离子枪通入电流为 450A，电压为：38～45V，送粉率为15-20g/mi n，喷涂距离为等离子枪出口距 离工件表面为110-120mm，喷涂速度：500mm/sec，经多层喷涂，直至达到设 定厚度。
优选的：在表面清洁过程中脱脂剂用水进行稀释，把需要清洗金属部件 放置如稀释过后的液体中，摆动金属部件或用毛刷进行擦拭，清洁结束后用 水冲净即可。
优选的：超声波震荡清洗时间为30分钟以上。
优选的：在表面干燥过程中，使用热风机吹干金属表面时长为30分钟以 上。
优选的：在喷砂作业时利用粗糙度检测仪对其表面进行粗糙度检测，保 证工件表面粗糙度达到Ra＞3μm。
本发明的技术效果和优点：
采用了超声波对金属制品进行清洗可有效的将其金属制品外表面的污渍 很好的去除，并且在熔射作业之前用喷砂工艺，使得熔射作业的效果更佳。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例 是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公 开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。 选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域 的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各 种实施例。
在本实施例中提供一种表面熔射金属喷涂加工工艺，该喷涂加工工艺包 括以下步骤：
表面清洁：将加工的金属制物品使用脱脂剂进行清洁,在表面清洁过程中 脱脂剂用水进行稀释，把需要清洗金属部件放置如稀释过后的液体中，摆动 金属部件或用毛刷进行擦拭，清洁结束后用水冲净即可；
超声波清洗：将加工的金属制物品放置入超声波清洗槽中，采用功率为 1.2kw的超声波进行超声波震荡清洗,超声波震荡清洗时间为30分钟以上；
表面干燥：使用热风机吹干,在表面干燥过程中，使用热风机吹干金属表 面时长为30分钟以上；
喷砂：采用WA46#利用3～5Kgf/cm2的压力，距离工件300±50mm的距离， 喷射角度为45°～90°的角度对工件进行表面喷砂处理,在喷砂作业时利用 粗糙度检测仪对其表面进行粗糙度检测，保证工件表面粗糙度达到Ra＞3μm；
再次超声波清洗：将加工的金属制物品放置入超声波清洗槽中，采用功 率为1.2kw的超声波进行超声波震荡清洗；
再次表面干燥：使用热风机吹干；
进行溶射作业：气体系统将等离子气体Ar和He经配管送至等离子枪内， 通入流量为Ar：110SCFH±0.5％，He：60SCFH±0.5％；等离子枪通入电流为 450A，电压为：38～45V，送粉率为15-20g/mi n，喷涂距离为等离子枪出口距 离工件表面为110-120mm，喷涂速度：500mm/sec，经多层喷涂，直至达到设 定厚度。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造 性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本 发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和 限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (5)
1.一种表面熔射金属喷涂加工工艺，其特征在于，该喷涂加工工艺包括以下步骤：
表面清洁：将加工的金属制物品使用脱脂剂进行清洁；
超声波清洗：将加工的金属制物品放置入超声波清洗槽中，采用功率为1.2kw的超声波进行超声波震荡清洗；
表面干燥：使用热风机吹干；
喷砂：采用WA46#利用3～5Kgf/cm2的压力，距离工件300±50mm的距离，喷射角度为45°～90°的角度对工件进行表面喷砂处理；
再次超声波清洗：将加工的金属制物品放置入超声波清洗槽中，采用功率为1.2kw的超声波进行超声波震荡清洗；
再次表面干燥：使用热风机吹干；
进行溶射作业：气体系统将等离子气体Ar和He经配管送至等离子枪内，通入流量为Ar：110SCFH±0.5％，He：60SCFH±0.5％；等离子枪通入电流为450A，电压为：38～45V，送粉率为15-20g/min，喷涂距离为等离子枪出口距离工件表面为110-120mm，喷涂速度：500mm/sec，经多层喷涂，直至达到设定厚度。
2.根据权利要求1所述的一种表面熔射金属喷涂加工工艺，其特征在于，在表面清洁过程中脱脂剂用水进行稀释，把需要清洗金属部件放置如稀释过后的液体中，摆动金属部件或用毛刷进行擦拭，清洁结束后用水冲净即可。
3.根据权利要求1所述的一种表面熔射金属喷涂加工工艺，其特征在于，超声波震荡清洗时间为30分钟以上。
4.根据权利要求1所述的一种表面熔射金属喷涂加工工艺，其特征在于，在表面干燥过程中，使用热风机吹干金属表面时长为30分钟以上。
5.根据权利要求1所述的一种表面熔射金属喷涂加工工艺，其特征在于，在喷砂作业时利用粗糙度检测仪对其表面进行粗糙度检测，保证工件表面粗糙度达到Ra＞3μm。
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