CN113859605A - 一种聚合氯化铝定量输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚合氯化铝定量输送装置，包括：锥形容料筒，所述锥形容料筒的顶部设置有环形固定架，所述环形固定架的中心处设置有导向套筒，所述环形固定架的下侧设置有旋转连接环；旋转搅拌架，设置于所述锥形容料筒的内侧；定量输送管，嵌套滑动设置于所述导向套筒的内侧。本发明通过锥形容料筒可以容纳完成生产的聚合氯化铝粉料，而锥形容料筒中的定量输送管通过侧壁设置的条形连通口与锥形容料筒内部连通，从而粉料可以通过条形连通口填充进入定量输送管，而定量输送管中还嵌合设置有调节堵塞柱，通过调节调节堵塞柱的位置，便可以调节定量输送管内部剩余空间的大小，进而调节定量输送管内部可以装置粉料数量，调节使用更加灵活方便。

Description

一种聚合氯化铝定量输送装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种聚合氯化铝定量输送装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。生产人员要穿工作服，戴口罩、手套，穿长筒胶靴。聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点。

本申请人发现目前对聚合氯化铝进行定量输送包装或灌装时，通常采用定量的容器进行容纳产料进行定量保证，但此种方式难以灵活调节单次的定量包装量，进行单次装载时粉料容易板结卡住，并且产料容易粘结在容器中，无法保证全部卸出，进而难以维持定量的精准度。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种聚合氯化铝定量输送装置，以解决目前对聚合氯化铝进行定量输送包装或灌装时，通常采用定量的容器进行容纳产料进行定量保证，但此种方式难以灵活调节单次的定量包装量，进行单次装载时粉料容易板结卡住，并且产料容易粘结在容器中，无法保证全部卸出，进而难以维持定量的精准度的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种聚合氯化铝定量输送装置，包括：

锥形容料筒，所述锥形容料筒的顶部设置有环形固定架，所述环形固定架的中心处设置有导向套筒，所述环形固定架的下侧设置有旋转连接环；

旋转搅拌架，设置于所述锥形容料筒的内侧，所述旋转搅拌架的中间设置有环形旋转槽，所述旋转搅拌架通过所述环形旋转槽和所述旋转连接环与所述环形固定架转动连接，所述旋转搅拌架的下方环绕设置有多个倾斜搅拌棒；

定量输送管，嵌套滑动设置于所述导向套筒的内侧，所述定量输送管的下侧左右两侧壁上均竖向设置有条形连通口，所述条形连通口贯穿连通所述定量输送管的内外两侧，所述定量输送管的底部设置有锥形封堵块；

调节堵塞柱，嵌合滑动设置于所述定量输送管的内侧，所述调节堵塞柱的外侧壁与所述定量输送管的内侧壁之间贴合；

竖向连通管，设置于所述锥形容料筒的底部中心处，所述定量输送管的底端嵌套设置于所述竖向连通管的内侧，所述定量输送管的外侧壁与所述竖向连通管的内侧壁之间贴合，所述竖向连通管的下方设置有竖向输送管，所述竖向输送管的内部直径大于所述定量输送管的外部直径，所述竖向输送管的底部设置有底部输送口。

在一些可选实施例中，所述环形旋转槽的中间设置有驱动齿环，所述驱动齿环的外侧设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轴端设置有旋转电机，所述驱动齿环与所述旋转齿轮之间相互啮合构成传动结构。

在一些可选实施例中，所述倾斜搅拌棒的顶端设置有弹性连接板，所述倾斜搅拌棒通过所述弹性连接板与所述旋转搅拌架相互连接，所述倾斜搅拌棒的内部设置有振动电机，所述振动电机的轴端设置有偏心振动轮。

在一些可选实施例中，所述定量输送管的上侧外侧壁上竖向设置有升降齿条，所述升降齿条的外侧设置有升降齿轮，所述升降齿轮的轴端设置有升降电机，所述升降齿条与所述升降齿轮之间相互啮合构成传动结构。

在一些可选实施例中，所述竖向连通管的竖直中心线与所述定量输送管的竖直中心线位于同一直线上，所述竖向连通管的竖直中心线与所述竖向输送管的竖直中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述锥形容料筒的中间设置有环形通气管，所述环形通气管围绕所述定量输送管的外侧设置，所述环形通气管的中间均匀环绕设置有多个出气孔，所述环形通气管的上方设置有高压导气管。

在一些可选实施例中，所述调节堵塞柱的上端竖向设置有调节齿条，所述调节齿条的外侧设置有调节齿轮，所述调节齿轮的轴端设置有调节电机，所述调节齿条与所述调节齿轮之间相互啮合构成传动结构。

在一些可选实施例中，所述调节堵塞柱的中心处设置有中心套筒，所述中心套筒的顶端设置有连接导气管，所述连接导气管的外端设置有调节气泵，所述中心套筒通过所述连接导气管与所述调节气泵相互连接。

在一些可选实施例中，所述调节堵塞柱的底端设置有卸料端头，所述卸料端头的顶部中心处设置有竖向连接柱，所述竖向连接柱的上方设置有推动活塞，所述调节堵塞柱通过所述竖向连接柱和所述推动活塞与所述中心套筒滑动连接，所述推动活塞与所述中心套筒之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述卸料端头的底面设置有锥形嵌合槽，所述锥形封堵块的顶面为圆锥型结构，所述锥形嵌合槽与所述锥形封堵块之间尺寸相互配合。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的聚合氯化铝定量输送装置，通过锥形容料筒可以容纳完成生产的聚合氯化铝粉料，而锥形容料筒中的定量输送管通过侧壁设置的条形连通口与锥形容料筒内部连通，从而粉料可以通过条形连通口填充进入定量输送管，而定量输送管中还嵌合设置有调节堵塞柱，通过调节调节堵塞柱的位置，便可以调节定量输送管内部剩余空间的大小，进而调节定量输送管内部可以装置粉料数量，调节使用更加灵活方便，而完成填充后定量输送管可以向下滑动，通过竖向连通管移动至竖向输送管以进行卸料，而调节堵塞柱上的卸料端头可以向下滑动推动，将定量输送管中的分料完全推出，以完成单次的定量输送工作，从而可以保证全部卸出，提高定量输送包装的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例实施例的纵向截面结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例实施例的正面结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例实施例的内部结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例实施例的输送状态的纵向截面结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例实施例的锥形容料筒的结构示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例实施例的旋转搅拌架的结构示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例实施例的定量输送管的结构示意图；

图8为本说明书一个或多个实施例实施例的调节堵塞柱的结构示意图。

具体实施方式

为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本说明书一个或多个实施例进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本说明书一个或多个实施例所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种聚合氯化铝定量输送装置，包括：

锥形容料筒1，锥形容料筒1的顶部设置有环形固定架101，环形固定架101的中心处设置有导向套筒102，环形固定架101的下侧设置有旋转连接环103；

旋转搅拌架2，设置于锥形容料筒1的内侧，旋转搅拌架2的中间设置有环形旋转槽201，旋转搅拌架2通过环形旋转槽201和旋转连接环103与环形固定架101转动连接，旋转搅拌架2的下方环绕设置有多个倾斜搅拌棒205；

定量输送管3，嵌套滑动设置于导向套筒102的内侧，定量输送管3的下侧左右两侧壁上均竖向设置有条形连通口301，条形连通口301贯穿连通定量输送管3的内外两侧，定量输送管3的底部设置有锥形封堵块302；

调节堵塞柱4，嵌合滑动设置于定量输送管3的内侧，调节堵塞柱4的外侧壁与定量输送管3的内侧壁之间贴合；

竖向连通管6，设置于锥形容料筒1的底部中心处，定量输送管3的底端嵌套设置于竖向连通管6的内侧，定量输送管3的外侧壁与竖向连通管6的内侧壁之间贴合，竖向连通管6的下方设置有竖向输送管601，竖向输送管601的内部直径大于定量输送管3的外部直径，竖向输送管601的底部设置有底部输送口602。

请参阅图1至图8，作为本发明的一个实施例，一种聚合氯化铝定量输送装置，包括：锥形容料筒1，锥形容料筒1的顶部设置有环形固定架101，环形固定架101的中心处设置有导向套筒102，环形固定架101的下侧设置有旋转连接环103；旋转搅拌架2，设置于锥形容料筒1的内侧，旋转搅拌架2的中间设置有环形旋转槽201，旋转搅拌架2通过环形旋转槽201和旋转连接环103与环形固定架101转动连接，旋转搅拌架2的下方环绕设置有多个倾斜搅拌棒205；定量输送管3，嵌套滑动设置于导向套筒102的内侧，定量输送管3的下侧左右两侧壁上均竖向设置有条形连通口301，条形连通口301贯穿连通定量输送管3的内外两侧，定量输送管3的底部设置有锥形封堵块302；调节堵塞柱4，嵌合滑动设置于定量输送管3的内侧，调节堵塞柱4的外侧壁与定量输送管3的内侧壁之间贴合；竖向连通管6，设置于锥形容料筒1的底部中心处，定量输送管3的底端嵌套设置于竖向连通管6的内侧，定量输送管3的外侧壁与竖向连通管6的内侧壁之间贴合，竖向连通管6的下方设置有竖向输送管601，竖向输送管601的内部直径大于定量输送管3的外部直径，竖向输送管601的底部设置有底部输送口602。

请参阅图1至图8，可选的，装置通过锥形容料筒1装载储存聚合氯化铝粉料进行进行定量分装，锥形容料筒1下半部分为锥形结构，便于内部的粉料可以向底部中心处汇聚，而锥形容料筒1中还设置有旋转搅拌架2，旋转搅拌架2通过环形旋转槽201和旋转连接环103与环形固定架101转动连接，并且环形旋转槽201的中间设置有驱动齿环202，驱动齿环202的外侧设置有旋转齿轮203，旋转齿轮203的轴端设置有旋转电机204，驱动齿环202与旋转齿轮203之间相互啮合构成传动结构，并且旋转搅拌架2环绕锥形容料筒1内侧设置，其竖直中心线位于同一直线上，从而旋转电机204通过驱动齿环202与旋转齿轮203可以驱动旋转搅拌架2转动，而旋转搅拌架2上还环绕设置有多个倾斜搅拌棒205，从而旋转搅拌架2可以带动所有倾斜搅拌棒205同步转动，以对锥形容料筒1内部装载储存的聚合氯化铝粉料进行搅拌，避免聚合氯化铝粉料堆积结块，便于进行输送分装工作，同时倾斜搅拌棒205的顶端设置有弹性连接板206，倾斜搅拌棒205通过弹性连接板206与旋转搅拌架2相互连接，倾斜搅拌棒205的内部设置有振动电机207，振动电机207的轴端设置有偏心振动轮208，所以振动电机207带动偏心振动轮208转动时，可以带动倾斜搅拌棒205整体进行振动，从而可以进一步提高搅拌效果，避免聚合氯化铝粉料堆积结块，使用时更加可靠。

请参阅图1至图8，可选的，装置通过锥形容料筒1装载储存聚合氯化铝粉料进行进行定量分装，而锥形容料筒1的内部中心处则设置有定量输送管3，装置通过定量输送管3可以装载聚合氯化铝粉料进行分装输送，而定量输送管3的下侧左右两侧壁上均竖向设置有条形连通口301，条形连通口301贯穿连通定量输送管3的内外两侧，所以锥形容料筒1装载储存聚合氯化铝粉料可以通过条形连通口301自然流动进入定量输送管3的内部以进行定量分装输送，而定量输送管3中还嵌合设置有调节堵塞柱4，调节堵塞柱4的外侧壁与定量输送管3的内侧壁之间贴合，调节堵塞柱4可以占据定量输送管3内部的空间，决定定量输送管3内部剩余空间的大小，并且调节堵塞柱4的上端竖向设置有调节齿条401，调节齿条401的外侧设置有调节齿轮402，调节齿轮402的轴端设置有调节电机403，调节齿条401与调节齿轮402之间相互啮合构成传动结构，所以调节电机403可以通过调节齿条401与调节齿轮402驱动调节堵塞柱4在定量输送管3内部上下移动，进而调节堵塞柱4占据定量输送管3内部的空间即定量输送管3内部剩余空间的大小，也就是可以决定单次分装量，以根据需要调节单次分装量，使用时更加方便灵活，而定量输送管3的上侧外侧壁上竖向设置有升降齿条303，升降齿条303的外侧设置有升升降齿轮304，升升降齿轮304的轴端设置有升降电机305，升降齿条303与升升降齿轮304之间相互啮合构成传动结构，所以升降电机305通过升降齿条303与升升降齿轮304可以驱动定量输送管3上下移动，并且定量输送管3的底端嵌套设置于竖向连通管6的内侧，定量输送管3的外侧壁与竖向连通管6的内侧壁之间贴合，竖向连通管6的竖直中心线与定量输送管3的竖直中心线位于同一直线上，竖向连通管6的竖直中心线与竖向输送管601的竖直中心线位于同一直线上，而定量输送管3在装载粉料后，便可以沿竖向连通管6向下移动，移动过程中竖向连通管6可以同步对条形连通口301进行封闭，避免粉料进入或漏出，然后定量输送管3可以继续移动，直至下半部分移动至竖向输送管601中，而竖向输送管601的内部直径大于定量输送管3的外部直径，从而条形连通口301此时无法进行封闭，粉料自然通过条形连通口301由竖向输送管601流出，并通过底部输送口602输送出，以完成定量的输送工作，进行输送过程中，可以持续保持锥形容料筒1内部与底部输送口602外部相互间隔，避免粉料泄漏或外出气体进入，进行定量输送分装时更加精准可靠。

请参阅图1至图8，可选的，装置通过锥形容料筒1装载储存聚合氯化铝粉料进行进行定量分装，而锥形容料筒1装载储存聚合氯化铝粉料可以通过条形连通口301自然流动进入定量输送管3的内部以进行定量分装输送，而锥形容料筒1中设置的旋转搅拌架2可以带动倾斜搅拌棒205转动对内部的粉料机械能搅拌振动，避免聚合氯化铝粉料堆积结块，同时锥形容料筒1的中间设置有环形通气管104，环形通气管104围绕定量输送管3的外侧设置，环形通气管104的中间均匀环绕设置有多个出气孔105，环形通气管104的上方设置有高压导气管106，所以通过高压导气管106可以向环形通气管104充入高压空气，并通过出气孔105喷出，以提高内部储存聚合氯化铝粉料的流动性，便于粉料进行自然流动分装，防止出现堵塞，使用更加可靠。

请参阅图1至图8，可选的，装置通过定量输送管3定量分装聚合氯化铝粉料，并通过可以移动的调节堵塞柱4以调节调节堵塞柱4占据定量输送管3内部的空间即定量输送管3内部剩余空间的大小，决定单次分装量，而定量输送管3在装入定量的粉料后通过向下移动至竖向输送管601时粉料自然流出卸载，而调节堵塞柱4的中心处设置有中心套筒404，中心套筒404的顶端设置有连接导气管405，连接导气管405的外端设置有调节气泵406，中心套筒404通过连接导气管405与调节气泵406相互连接，并且调节堵塞柱4的底端设置有卸料端头5，卸料端头5的顶部中心处设置有竖向连接柱502，竖向连接柱502的上方设置有推动活塞503，调节堵塞柱4通过竖向连接柱502和推动活塞503与中心套筒404滑动连接，推动活塞503与中心套筒404之间尺寸相互配合，所以调节气泵406通过连接导气管405可以调节中心套筒404内部的气压，进而驱动卸料端头5沿定量输送管3内部上下移动，以便于将定量输送管3内部的分料推出，同时卸料端头5的底面设置有锥形嵌合槽501，锥形封堵块302的顶面为圆锥型结构，锥形嵌合槽501与锥形封堵块302之间尺寸相互配合，圆锥型结构的锥形封堵块302可以避免产生死角，便于粉料自然流出，并且通过卸料端头5移动推动，可以保证竖向连通管6内部粉量完全卸出，避免粘连遗留，可以提高定量输送包装的精准度。

使用时，首先将组案子的各个管线进行连接，然后将需要进行灌装的聚合氯化铝粉料置于锥形容料筒1中，而旋转电机204通过驱动齿环202与旋转齿轮203可以驱动旋转搅拌架2转动，进而带动其上所有倾斜搅拌棒205同步转动，以对锥形容料筒1内部装载储存的聚合氯化铝粉料进行搅拌，同时振动电机207带动偏心振动轮208转动时，带动倾斜搅拌棒205整体进行振动，避免聚合氯化铝粉料堆积结块，而高压导气管106接入外置高压气泵，向环形通气管104充入高压空气，并通过出气孔105喷出，以提高内部储存聚合氯化铝粉料的流动性，防止出现堵塞，进行定量输送时，首先对输送量进行调节，调节电机403通过调节齿条401与调节齿轮402驱动调节堵塞柱4在定量输送管3内部上下移动，进而调节堵塞柱4占据定量输送管3内部的空间即定量输送管3内部剩余空间的大小，决定单次分装量，完成调节工作后，进行定量输送时，锥形容料筒1装载储存聚合氯化铝粉料通过条形连通口301自然流动进入定量输送管3的内部，填充定量输送管3内部剩余空间，然后升降电机305通过升降齿条303与升升降齿轮304可以驱动定量输送管3向下移动，定量输送管3沿竖向连通管6向下移动，移动过程中竖向连通管6可以同步对条形连通口301进行封闭，避免粉料进入或漏出，直至下半部分移动至竖向输送管601中，而竖向输送管601的内部直径大于定量输送管3的外部直径，从而条形连通口301此时无法进行封闭，粉料自然通过条形连通口301由竖向输送管601流出，并通过底部输送口602输送出，同时调节气泵406通过连接导气管405增大中心套筒404内部的气压，进而驱动卸料端头5沿定量输送管3内部向下移动，将定量输送管3内部的分料推出，避免粘连遗留，当竖向连通管6内部粉料完全卸出后，调节气泵406通过连接导气管405缩小中心套筒404内部的气压，使卸料端头5向上移动复位，然后升降电机305通过升降齿条303与升升降齿轮304可以驱动定量输送管3向上移动复位，重新装填粉料，便完成一次定量输送包装工作。

本发明提供的聚合氯化铝定量输送装置，通过锥形容料筒1可以容纳完成生产的聚合氯化铝粉料，而锥形容料筒1中的定量输送管3通过侧壁设置的条形连通口301与锥形容料筒1内部连通，从而粉料可以通过条形连通口301填充进入定量输送管3，而定量输送管3中还嵌合设置有调节堵塞柱4，通过调节调节堵塞柱4的位置，便可以调节定量输送管3内部剩余空间的大小，进而调节定量输送管3内部可以装置粉料数量，调节使用更加灵活方便，而完成填充后定量输送管3可以向下滑动，通过竖向连通管6移动至竖向输送管601以进行卸料，而调节堵塞柱4上的卸料端头5可以向下滑动推动，将定量输送管3中的分料完全推出，以完成单次的定量输送工作，从而可以保证全部卸出，提高定量输送包装的精准度。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本说明书一个或多个实施例实施例的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本说明书一个或多个实施例实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本说明书一个或多个实施例的具体实施例对本说明书一个或多个实施例进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本说明书一个或多个实施例实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书一个或多个实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚合氯化铝定量输送装置，其特征在于，包括：

锥形容料筒，所述锥形容料筒的顶部设置有环形固定架，所述环形固定架的中心处设置有导向套筒，所述环形固定架的下侧设置有旋转连接环；

旋转搅拌架，设置于所述锥形容料筒的内侧，所述旋转搅拌架的中间设置有环形旋转槽，所述旋转搅拌架通过所述环形旋转槽和所述旋转连接环与所述环形固定架转动连接，所述旋转搅拌架的下方环绕设置有多个倾斜搅拌棒；

定量输送管，嵌套滑动设置于所述导向套筒的内侧，所述定量输送管的下侧左右两侧壁上均竖向设置有条形连通口，所述条形连通口贯穿连通所述定量输送管的内外两侧，所述定量输送管的底部设置有锥形封堵块；

调节堵塞柱，嵌合滑动设置于所述定量输送管的内侧，所述调节堵塞柱的外侧壁与所述定量输送管的内侧壁之间贴合；

竖向连通管，设置于所述锥形容料筒的底部中心处，所述定量输送管的底端嵌套设置于所述竖向连通管的内侧，所述定量输送管的外侧壁与所述竖向连通管的内侧壁之间贴合，所述竖向连通管的下方设置有竖向输送管，所述竖向输送管的内部直径大于所述定量输送管的外部直径，所述竖向输送管的底部设置有底部输送口。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝定量输送装置，其特征在于，所述环形旋转槽的中间设置有驱动齿环，所述驱动齿环的外侧设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轴端设置有旋转电机，所述驱动齿环与所述旋转齿轮之间相互啮合构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝定量输送装置，其特征在于，所述倾斜搅拌棒的顶端设置有弹性连接板，所述倾斜搅拌棒通过所述弹性连接板与所述旋转搅拌架相互连接，所述倾斜搅拌棒的内部设置有振动电机，所述振动电机的轴端设置有偏心振动轮。

4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝定量输送装置，其特征在于，所述定量输送管的上侧外侧壁上竖向设置有升降齿条，所述升降齿条的外侧设置有升降齿轮，所述升降齿轮的轴端设置有升降电机，所述升降齿条与所述升降齿轮之间相互啮合构成传动结构。

5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝定量输送装置，其特征在于，所述竖向连通管的竖直中心线与所述定量输送管的竖直中心线位于同一直线上，所述竖向连通管的竖直中心线与所述竖向输送管的竖直中心线位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝定量输送装置，其特征在于，所述锥形容料筒的中间设置有环形通气管，所述环形通气管围绕所述定量输送管的外侧设置，所述环形通气管的中间均匀环绕设置有多个出气孔，所述环形通气管的上方设置有高压导气管。

7.根据权利要求1所述的聚合氯化铝定量输送装置，其特征在于，所述调节堵塞柱的上端竖向设置有调节齿条，所述调节齿条的外侧设置有调节齿轮，所述调节齿轮的轴端设置有调节电机，所述调节齿条与所述调节齿轮之间相互啮合构成传动结构。

8.根据权利要求1所述的聚合氯化铝定量输送装置，其特征在于，所述调节堵塞柱的中心处设置有中心套筒，所述中心套筒的顶端设置有连接导气管，所述连接导气管的外端设置有调节气泵，所述中心套筒通过所述连接导气管与所述调节气泵相互连接。

9.根据权利要求8所述的聚合氯化铝定量输送装置，其特征在于，所述调节堵塞柱的底端设置有卸料端头，所述卸料端头的顶部中心处设置有竖向连接柱，所述竖向连接柱的上方设置有推动活塞，所述调节堵塞柱通过所述竖向连接柱和所述推动活塞与所述中心套筒滑动连接，所述推动活塞与所述中心套筒之间尺寸相互配合。

10.根据权利要求9所述的聚合氯化铝定量输送装置，其特征在于，所述卸料端头的底面设置有锥形嵌合槽，所述锥形封堵块的顶面为圆锥型结构，所述锥形嵌合槽与所述锥形封堵块之间尺寸相互配合。

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