CN113858667A - 一种多层发泡低密度ipps扩散板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，包括以下步骤：准备IPPS扩散板生产用配制原料；将配制好的配置原料进行转移；对转移后的配制原料进行输送；对输送后的配制原料进行加热；将加热后的配制原料输送至膜内复合装置；对配制原料进行挤出，形成板材；对生产出的板材进行冷却；对冷却后的板材进行裁切、冲压；对裁切、冲压后的板材进行堆叠排列。此方法，工序简单，便于生产制作，运用此配方，生产出的扩散板的质量较好，运用此配方以及生产方法，实现了多层扩散板的制作，且制作出的扩散板重量轻，隔热性能、耐老化性能欧显著提高，运用此方法，有效提高了扩散板的生产效率，同时节约了扩散板的能耗，降低了扩散板的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及板材生产技术领域，特别是一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法。
背景技术
扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176°，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160～176°最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理(例如：磨沙，押纹)，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低。
扩散板目前已广泛应用于直下式LED电视及LED平板灯照明等领域中，能够使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果，一般工艺中，扩散板是在生产实心板的时候，在原料中添加扩散剂而成的，扩散剂均匀分布在板材内，使光线经过板材时，碰到扩散剂颗粒时发生折射、反射和散射的效果，从而使光线可以均匀的透过板材但又不会露出光源，达到从点光源向面光源的变化。
现有的扩散板，在生产过程中，存在生产周期长，生产效率低，且生产过程中，能源损耗大，对环境的污染较大，生产出的扩散板会伴随着粉屑的产生，不方便清洁，需要花费较高的成本清洁粉屑，且生产出的扩散板在隔热方面，耐老化方面性能较差，且重量较重，配制的原料价格较贵，无法满足客户的需求，为此，需要设计一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，包括以下步骤：
步骤一：准备IPPS扩散板生产用配制原料；
步骤二：将配制好的配置原料进行转移；
步骤三：对转移后的配制原料进行输送；
步骤四：对输送后的配制原料进行加热；
步骤五：将加热后的配制原料输送至膜内复合装置；
步骤六：对配制原料进行挤出，形成板材；
步骤七：对生产出的板材进行冷却；
步骤八：对冷却后的板材进行裁切、冲压；
步骤九：对裁切、冲压后的板材进行堆叠排列。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤一中，所述配制原料包括主机用原料和辅机用原料，所述主机用原料选用PP聚丙烯、聚丙烯类发泡剂母粒、抗氧化剂、EBS分散剂，所述辅机用原料选用PP聚烯烃类成核剂、镁铝水滑石、有机硅类光扩散粉、硫酸钡填充料、扩散油、EBS扩散粉。
作为本技术方案的进一步描述，所述主机用原料、所述辅机用原料的重量份如下，PP聚丙烯100份，聚丙烯类发泡剂母粒1-2份，抗氧化剂0.1-0.5份，EBS分散剂0.1-0.5份，PP聚烯烃类成核剂0.025-0.5份、镁铝水滑石0.001-0.005份、有机硅类光扩散粉0.1-0.7份、硫酸钡填充料1-5份、扩散油0.2-0.5份、EBS扩散粉0.5-1份。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤二中，挤出设备包括主机和辅机，将称取好的主机用原料转移至主机的储料斗内，将称取好的辅机用原料转移至辅机的储料斗内，所述步骤三中，启动主机和辅机，将主机储料斗内的主机用原料输送至主机的加热区域，将辅机储料斗内的辅机用原料输送至辅机的加热区域。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤四中，对主机加热区域内的主机用原料，以及辅机加热区域内的辅机用原料进行预加热，加热温度为60-80度，加热时间为120分钟。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤五中，将加热后的辅机用原料与主机用原料输送至膜内复合装置，主机用原料的上下两侧为辅机用原料，辅机用原料与主机用原料之间为发泡层，在膜内复合装置的作用下，进行复合。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤六中，在挤出机的作用下对膜内复合后的原料进行挤出，辅机板材成型温度在170-230度之间，主机板材的成型温度在130-180度之间，成型压力在10-30Mpa，完成三层发泡低密度IPPS扩散板的制作。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤七中，将生产出的三层发泡低密度IPPS扩散板进行自然冷却，冷却时间40-60分钟，冷却后的IPPS板材的板材密度为0.5-0.7g/cm3，冷却后对板材进行压花，使得板材表面有虫仔纹的光学纹路。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤八中，采用切刀对IPPS扩散板进行切割，保证IPPS扩散板在宽度上尺寸一致，采用冲压装置对扩散板进行冲压操作，将IPPS扩散板冲压成若干片尺寸相同的板材。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤九中，采用真空吸附装置对冲压后的板材进行搬运，并堆叠排列。
其有益效果在于，本发明提供的多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，工序简单，便于生产制作，运用此配方，生产出的扩散板的质量较好，运用此配方以及生产方法，实现了多层扩散板的制作，且制作出的扩散板重量轻，隔热性能、耐老化性能欧显著提高，运用此方法，有效提高了扩散板的生产效率，同时节约了扩散板的能耗，降低了扩散板的生产成本，且此配方生产出的扩散板无粉尘，便于工作过程中的清洁。
具体实施方式
首先说明本发明的设计初衷，扩散板目前已广泛应用于直下式LED电视及LED平板灯照明等领域中，能够使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果，现有的扩散板，在生产过程中，存在生产周期长，生产效率低，且生产过程中，能源损耗大，对环境的污染较大，生产出的扩散板会伴随着粉屑的产生，不方便清洁，需要花费较高的成本清洁粉屑，且生产出的扩散板在隔热方面，耐老化方面性能较差，且重量较重，配制的原料价格较贵，无法满足客户的需求，因此，本发明设计了一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法。
下面将对本发明进行具体描述，一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，包括以下步骤：
步骤一：准备IPPS扩散板生产用配制原料，在步骤一中，所述配制原料包括主机用原料和辅机用原料，所述主机用原料选用PP聚丙烯、聚丙烯类发泡剂母粒、抗氧化剂、EBS分散剂，所述辅机用原料选用PP聚烯烃类成核剂、镁铝水滑石、有机硅类光扩散粉、硫酸钡填充料、扩散油、EBS扩散粉，其中，主机用原料、所述辅机用原料的重量份如下，PP聚丙烯100份，聚丙烯类发泡剂母粒1-2份，抗氧化剂0.1-0.5份，EBS分散剂0.1-0.5份，PP聚烯烃类成核剂0.025-0.5份、镁铝水滑石0.001-0.005份、有机硅类光扩散粉0.1-0.7份、硫酸钡填充料1-5份、扩散油0.2-0.5份、EBS扩散粉0.5-1份。
步骤二：将配制好的配置原料进行转移，在步骤二中，挤出设备包括主机和辅机，将称取好的主机用原料转移至主机的储料斗内，将称取好的辅机用原料转移至辅机的储料斗内。
步骤三：对转移后的配制原料进行输送，在步骤三中，启动主机和辅机，将主机储料斗内的主机用原料输送至主机的加热区域，将辅机储料斗内的辅机用原料输送至辅机的加热区域。
步骤四：对输送后的配制原料进行加热，在步骤四中，对主机加热区域内的主机用原料，以及辅机加热区域内的辅机用原料进行预加热，加热温度为60-80度，加热时间为120分钟。
步骤五：将加热后的配制原料输送至膜内复合装置，在步骤五中，将加热后的辅机用原料与主机用原料输送至膜内复合装置，主机用原料的上下两侧为辅机用原料，辅机用原料与主机用原料之间为发泡层，在膜内复合装置的作用下，进行复合。
步骤六：对配制原料进行挤出，形成板材，在步骤六中，在挤出机的作用下对膜内复合后的原料进行挤出，辅机板材成型温度在170-230度之间，主机板材的成型温度在130-180度之间，成型压力在10-30Mpa，完成三层发泡低密度IPPS扩散板的制作。
步骤七：对生产出的板材进行冷却，在步骤七中，将生产出的三层发泡低密度IPPS扩散板进行自然冷却，冷却时间40-60分钟，冷却后的IPPS板材的板材密度为0.5-0.7g/cm3，冷却后对板材进行压花，使得板材表面有虫仔纹的光学纹路。
步骤八：对冷却后的板材进行裁切、冲压，在步骤八中，采用切刀对IPPS扩散板进行切割，保证IPPS扩散板在宽度上尺寸一致，采用冲压装置对扩散板进行冲压操作，将IPPS扩散板冲压成若干片尺寸相同的板材。
步骤九：对裁切、冲压后的板材进行堆叠排列，在步骤九中，采用真空吸附装置对冲压后的板材进行搬运，并堆叠排列。
本发明提供的多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，工序简单，便于生产制作，运用此配方，生产出的扩散板的质量较好，运用此配方以及生产方法，实现了多层扩散板的制作，且制作出的扩散板重量轻，隔热性能、耐老化性能欧显著提高，运用此方法，有效提高了扩散板的生产效率，同时节约了扩散板的能耗，降低了扩散板的生产成本，且此配方生产出的扩散板无粉尘，便于工作过程中的清洁。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备IPPS扩散板生产用配制原料；
步骤二：将配制好的配置原料进行转移；
步骤三：对转移后的配制原料进行输送；
步骤四：对输送后的配制原料进行加热；
步骤五：将加热后的配制原料输送至膜内复合装置；
步骤六：对配制原料进行挤出，形成板材；
步骤七：对生产出的板材进行冷却；
步骤八：对冷却后的板材进行裁切、冲压；
步骤九：对裁切、冲压后的板材进行堆叠排列。
2.根据权利要求1所述的一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤一中，所述配制原料包括主机用原料和辅机用原料，所述主机用原料选用PP聚丙烯、聚丙烯类发泡剂母粒、抗氧化剂、EBS分散剂，所述辅机用原料选用PP聚烯烃类成核剂、镁铝水滑石、有机硅类光扩散粉、硫酸钡填充料、扩散油、EBS扩散粉。
3.根据权利要求2所述的一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，其特征在于，所述主机用原料、所述辅机用原料的重量份如下，PP聚丙烯100份，聚丙烯类发泡剂母粒1-2份，抗氧化剂0.1-0.5份，EBS分散剂0.1-0.5份，PP聚烯烃类成核剂0.025-0.5份、镁铝水滑石0.001-0.005份、有机硅类光扩散粉0.1-0.7份、硫酸钡填充料1-5份、扩散油0.2-0.5份、EBS扩散粉0.5-1份。
4.根据权利要求3所述的一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤二中，挤出设备包括主机和辅机，将称取好的主机用原料转移至主机的储料斗内，将称取好的辅机用原料转移至辅机的储料斗内，所述步骤三中，启动主机和辅机，将主机储料斗内的主机用原料输送至主机的加热区域，将辅机储料斗内的辅机用原料输送至辅机的加热区域。
5.根据权利要求4所述的一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤四中，对主机加热区域内的主机用原料，以及辅机加热区域内的辅机用原料进行预加热，加热温度为60-80度，加热时间为120分钟。
6.根据权利要求5所述的一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤五中，将加热后的辅机用原料与主机用原料输送至膜内复合装置，主机用原料的上下两侧为辅机用原料，辅机用原料与主机用原料之间为发泡层，在膜内复合装置的作用下，进行复合。
7.根据权利要求6所述的一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤六中，在挤出机的作用下对膜内复合后的原料进行挤出，辅机板材成型温度在170-230度之间，主机板材的成型温度在130-180度之间，成型压力在10-30Mpa，完成三层发泡低密度IPPS扩散板的制作。
8.根据权利要求7所述的一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤七中，将生产出的三层发泡低密度IPPS扩散板进行自然冷却，冷却时间40-60分钟，冷却后的IPPS板材的板材密度为0.5-0.7g/cm3，冷却后对板材进行压花，使得板材表面有虫仔纹的光学纹路。
9.根据权利要求8所述的一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤八中，采用切刀对IPPS扩散板进行切割，保证IPPS扩散板在宽度上尺寸一致，采用冲压装置对扩散板进行冲压操作，将IPPS扩散板冲压成若干片尺寸相同的板材。
10.根据权利要求9所述的一种多层发泡低密度IPPS扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤九中，采用真空吸附装置对冲压后的板材进行搬运，并堆叠排列。
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