CN113857793B - 一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法。本发明包括如下步骤：A、缠绕：将0Cr18Ni9钢丝绕制成螺旋形，得a品；B、热处理：将a品放在炉盘内采用烘干箱或电炉进行回火，得b品；C、绕制：将b品在工艺芯板上绕制，绕制时按长度和宽度方向相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，绕制完成后在长度方向剪断，得c品；D、压制：将c品装在模具内，压制，取出工艺芯板，得0Cr18Ni9弹性元件。本发明具有加工方法合理，加工操作简单，加工得到的产品尺寸稳定的优点。

Description

一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法
技术领域
本发明涉及弹性元件加工技术领域，特别是一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法。
背景技术
目前我公司，需要生产的弹性元件如图1所示，该弹性元件采用0Cr18Ni9(φ0.09)钢丝缠绕而成，其尺寸要求为长度：36±0.5mm，宽度：14+0.5 -0.3mm，厚度：1.4+0.4mm。
该弹性原件需要采用φ0.09的钢丝绕制成一个紧密的长方体，此加工过程困难，为此专门设计了一种可行的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，本发明具有加工方法合理，加工操作简单，加工得到的产品尺寸稳定的优点。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，包括如下步骤：
A、缠绕：将0Cr18Ni9钢丝绕制成螺旋形，得a品；
B、热处理：将a品放在炉盘内采用烘干箱或电炉进行回火，得b品；
C、绕制：将b品在工艺芯板上绕制，绕制时按长度和宽度方向相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，绕制完成后在长度方向剪断，得c品；
D、压制：将c品装在模具内，压制，取出工艺芯板，得0Cr18Ni9弹性元件。
优选的，所述步骤A中，是将φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝绕制成螺旋形，得a品。
优选的，所述a品的内径为φ0.8-φ1.3mm，长度为330-340mm。
优选的，所述步骤B中，热处理的参数为350-450℃，保温时间30-40min，保温后空冷，得b品。
优选的，所述步骤B中，热处理的参数为400-420℃，保温时间30-40min，保温后空冷，得b品。
优选的，所述工艺芯板的长为34.56±0.05mm，宽为13.1±0.05mm，厚为1mm。
优选的，所述步骤C中，是将b品在工艺芯板上绕四层，绕制时按长度和宽度相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，在绕制时将螺距拉长为0.8-1.5mm，绕制完成在长度方向剪断，得c品。
优选的，所述模具包括阳模和设有槽的阴模；所述步骤D中，是将c品装在阴模的槽中，用阳模进行压制，取出工艺芯板；所述压制采用自动压力机压制。
优选的，所述压制的压制力为4450-4550N。
有益效果
1、本发明的热处理中是将a品平放在炉盘内采用烘干箱或电炉进行回火，热处理的具体参数为400-420℃，保温时间30-40min，空冷。在此工艺条件下，可有效去除a品的缠绕应力。
2、本发明的第二次缠绕技术是采用工艺芯板交替绕制，且绕制时将螺距拉长为0.8-1.5mm，如此可保证弹性元件的长度及宽度尺寸及均匀性，交替绕制四层，通过此技术可保证弹性元件的厚度尺寸。
3、结合本发明提出特定尺寸的阳模和阴模，在压制工艺中将c品装在模具内，压制成衬垫，压制力4450-4550N，可保证弹性元件紧密，同时弹性元件不被压伤，操作简单；本发明规定压制力4450-4550N是基于实际工艺中设计图规定不大于4664.8N所限定。
4、本发明具有加工方法合合理、尺寸稳定、操作简单的优点。
5、本发明用φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝绕制成螺旋形，内径为φ0.8-φ1.3mm，长度为330-340mm能保证后续步骤的0Cr18Ni9弹性元件尺寸符合要求，如不按照此内径和长度范围，则产品的尺寸不满足要求。
6、本发明工艺芯板的长为34.56±0.05mm，宽为13.1±0.05mm，厚为1mm可保证绕制、压制后零件尺寸符合要求，工艺芯板的尺寸必须符合此尺寸要求，否则后续零件尺寸不满足要求。
附图说明
图1是本发明0Cr18Ni9弹性元件示意图一(可见长宽尺寸，长36±0.5mm，宽)；
图2是本发明0Cr18Ni9弹性元件示意图二(可见厚度尺寸)；
图3是本发明工艺芯板示意图(可见长宽尺寸，厚1mm)；
图4是本发明阴模的内部结构示意图(mm)；
图5是本发明阴模的俯视结构示意图二(mm)；
图6是本发明阳模的俯视结构示意图(mm)；
图7是本发明阳模的结构示意图示意图(mm)；
图8是本发明第一层绕制品示意图；
图9是本发明第二层绕制品示意图；
图10是本发明第三层绕制品示意图；
图11是本发明第四层绕制品示意图；(图中画圈处为剪断处)
图12是本发明取出工艺芯板的示意图；
图13是本发明成品示意图；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例中所用模具和尺寸如图4-7所示。
实施例1。一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，步骤是：
A、缠绕：将φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝按内径为φ0.8mm绕制成螺旋形，长度330mm，得a品；
B、热处理：将a品平放在炉盘内采用烘干箱进行回火，热处理的具体参数为：350℃，保温时间：30min,保温后空冷，得b品；
C、绕制：将b品在长为34.56±0.05mm，宽为13.1±0.05mm，厚为1mm的工艺芯板上绕制四层，绕制时按长度和宽度方向相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，在绕制时将螺距拉长为0.8mm，绕制完成后在长度方向剪断，得c品；
D、压制：将c品装在阴模的槽中，用阳模进行压制，取出工艺芯板，压制力4450N，得0Cr18Ni9弹性元件。
实施例2。一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，步骤是：
A、缠绕：将φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝按内径为φ1.3mm绕制成螺旋形，长度340mm，得a品；
B、热处理：将a品平放在炉盘内采用电炉进行回火，热处理的具体参数为：450℃，保温时间：40min,保温后空冷，得b品；
C、绕制：将b品在长为34.56±0.05mm，宽为13.1±0.05mm，厚为1mm的工艺芯板上绕制四层，绕制时按长度和宽度方向相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，在绕制时将螺距拉长为1.5mm，绕制完成后在长度方向剪断，得c品；
D、压制：将c品装在阴模的槽中，用阳模进行压制，取出工艺芯板，压制力4550N，得0Cr18Ni9弹性元件。
实施例3。一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，步骤为：
A、缠绕：将φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝按内径为φ0.10mm绕制成螺旋形，长度333mm，得a品；
B、热处理：将a品平放在炉盘内采用电炉进行回火，热处理的具体参数为：400℃，保温时间：33min,保温后空冷，得b品；
C、绕制：将b品在长为34.56±0.05mm，宽为13.1±0.05mm，厚为1mm的工艺芯板上绕制四层，绕制时按长度和宽度方向相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，在绕制时将螺距拉长为0.10mm，绕制完成后在长度方向剪断，得c品；
D、压制：将c品装在阴模的槽中，用阳模进行压制，取出工艺芯板，压制力4475N，得0Cr18Ni9弹性元件。
实施例4。一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，步骤为：
A、缠绕：将φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝按内径为φ1.2mm绕制成螺旋形，长度338mm，得a品；
B、热处理：将a品平放在炉盘内采用电炉进行回火，热处理的具体参数为：420℃，保温时间：38min,保温后空冷，得b品；
C、绕制：将b品在长为34.56±0.05mm，宽为13.1±0.05mm，厚为1mm的工艺芯板上绕制四层，绕制时按长度和宽度方向相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，在绕制时将螺距拉长为1.3mm，绕制完成后在长度方向剪断，得c品；
D、压制：将c品装在阴模的槽中，用阳模进行压制，取出工艺芯板，压制力4525N，得0Cr18Ni9弹性元件。
实施例5。一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，步骤为：
A、缠绕：将φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝按内径为φ1.1mm绕制成螺旋形，长度335mm，得a品；
B、热处理：将a品平放在炉盘内采用电炉进行回火，热处理的具体参数为：410℃，保温时间：35min,保温后空冷，得b品；
C、绕制：将b品在长为34.56±0.05mm，宽为13.1±0.05mm，厚为1mm的工艺芯板上绕制四层，绕制时按长度和宽度方向相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，在绕制时将螺距拉长为1.1mm，绕制完成后在长度方向剪断，得c品；
D、压制：将c品装在阴模的槽中，用阳模进行压制，取出工艺芯板，压制力4500N，得0Cr18Ni9弹性元件。
试验例。为验证本发明效果，采用本发明方法下加工的0Cr18Ni9弹性元件进行检测：
检测数量：20件。
长度要求：36±0.5mm；实测36.2-36.4mm。
宽度：14+0.5 -0.3mm；实测14.2-14.3mm。
厚度：1.4+0.4mm；实测1.5-1.56mm。
结论：在本发明加工方法下，得到的0Cr18Ni9弹性元件全部符合要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、缠绕：将0Cr18Ni9钢丝绕制成螺旋形，得a品；
B、热处理：将a品放在炉盘内采用烘干箱或电炉进行回火，得b品；
C、绕制：将b品在工艺芯板上绕四层，绕制时按长度和宽度方向相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，在绕制时将螺距拉长为0.8-1.5mm，绕制完成后在长度方向剪断，得c品；
D、压制：将c品装在模具内，压制，取出工艺芯板，得0Cr18Ni9弹性元件。
2.根据权利要求1所述的0Cr18Ni9弹性元件加工方法，其特征在于：所述步骤A中，是将φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝绕制成螺旋形，得a品。
3.根据权利要求2所述的0Cr18Ni9弹性元件加工方法，其特征在于：所述a品的内径为φ0.8-φ1.3mm，长度为330-340mm。
4.根据权利要求1所述的0Cr18Ni9弹性元件加工方法，其特征在于：所述步骤B中，热处理的参数为350-450℃，保温时间30-40min，保温后空冷，得b品。
5.根据权利要求4所述的0Cr18Ni9弹性元件加工方法，其特征在于：所述步骤B中，热处理的参数为400-420℃，保温时间30-40min，保温后空冷，得b品。
6.根据权利要求1所述的0Cr18Ni9弹性元件加工方法，其特征在于：所述工艺芯板的长为34.56±0.05mm，宽为13.1±0.05mm，厚为1mm。
7.根据权利要求1所述的0Cr18Ni9弹性元件加工方法，其特征在于：所述模具包括阳模和设有槽的阴模；所述步骤D中，是将c品装在阴模的槽中，用阳模进行压制，取出工艺芯板；所述压制采用自动压力机压制。
8.根据权利要求7所述的0Cr18Ni9弹性元件加工方法，其特征在于：所述压制的压制力为4450-4550N。
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