CN113857613B - 一种自动对焦模组用焊接设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种自动对焦模组用焊接设备及其使用方法，包括支撑模块，所述支撑模块固定连接有焊接模块，所述焊接模块包括固定筒，所述固定筒内侧面滑动连接有挤压筒，所述挤压筒一端固定连接有支撑机构，且支撑机构设置有用于驱动挤压筒移动的动力机构，所述固定筒侧壁顶部开设有进料槽一。本发明中，通过固定筒滑动连接有挤压筒，可以通过下料机构将锡丝熔融，熔融后的锡丝可以进入挤压筒内，可以通过若干出料槽一将多份焊锡液体送到焊接机构内，然后分别送到多个自动对焦模组上，这样焊接设备可以对多个自动对焦模组进行焊接，且不需要设置较多的热熔机构与送丝机构，焊接设备结构较少，便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种自动对焦模组用焊接设备及其使用方法。
背景技术
自动对焦模组通常用于摄像头上，在摄像头使用时，自动对焦模组可以辅助摄像头自动调整焦距，使摄像头拍摄的画面更加清晰，而在自动对焦模组生产时，需要借助焊接设备将各种元器件焊接在自动对焦模组上，现有的自动对焦模组用的焊接设备在使用时，通常只能对一个自动对焦模组进行焊接，如果通过焊接设备同时对多个自动对焦模组焊接时，需要配备多个热熔机构与送丝机构，设备结构较多，使用较为不便。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种自动对焦模组用焊接设备及其使用方法，通过固定筒滑动连接有挤压筒，可以通过下料机构将锡丝熔融，熔融后的锡丝可以进入挤压筒内，可以通过若干出料槽一将多份焊锡液体送到焊接机构内，然后分别送到多个自动对焦模组上，这样焊接设备可以对多个自动对焦模组进行焊接，且不需要设置较多的热熔机构与送丝机构，焊接设备结构较少，便于使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动对焦模组用焊接设备，包括支撑模块，所述支撑模块固定连接有焊接模块，所述焊接模块包括固定筒，所述固定筒内侧面滑动连接有挤压筒，所述挤压筒一端固定连接有支撑机构，且支撑机构设置有用于驱动挤压筒移动的动力机构，支撑机构可以对挤压筒进行支撑，动力机构可以带动挤压筒移动，所述固定筒侧壁顶部开设有进料槽一，且挤压筒侧壁顶部对应进料槽一开设有进料槽二，所述固定筒侧壁顶部固定连接有与进料槽一连通的下料机构，下料机构可以将锡丝熔融，下料机构熔融的锡丝可以通过进料槽一与进料槽二进入固定筒与挤压筒内，所述固定筒侧面底部等距开设有若干出料槽一，且固定筒侧面底部固定连接有与出料槽一连通的焊接机构，所述挤压筒侧壁底部一侧开设有出料槽二，动力机构可以带动挤压筒转动，使出料槽二与若干出料槽一对应，同时使进料槽一与进料槽二错开，这样动力机构带动挤压筒移动时，可以使焊锡液体通过出料槽一与出料槽二被挤到焊接机构内，这样可以通过若干出料槽一将若干份焊锡液体送到焊接机构内，然后分别送到多个自动对焦模组上，焊接设备可以对多个自动对焦模组进行焊接，且不需要设置较多的热熔结构与送丝结构，焊接设备结构较少，便于使用。
进一步在于：所述下料机构包括储料盒，所述储料盒顶面与支撑架内侧面固定连接，所述储料盒顶部内侧面固定连接有加热器，所述加热器加热端固定连接有加热管，所述储料盒侧面顶部对应加热管固定连接有送丝机构，送丝机构可以将锡丝送到加热管内，加热器可以通过加热管将锡丝熔融，熔融的焊锡液体可以落到储料盒内，加热管内部为弯曲通道，这样可以保证锡丝与加热管接触，同时可以在储料盒内固定与加热器接触的加热板，这样加热器可以通过加热板对储料盒内部的焊锡液体保持加热，所述储料盒底面连通有与固定筒侧壁固定连接的下料管，且下料管与进料槽一连通，焊锡液体可以通过下料管进入进料槽一内，可以使加热板底端与下料管顶端接触，从而对下料管内的焊锡液体进行加热，避免焊锡液体凝固堵住下料管。
进一步在于：所述支撑模块包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑架，所述支撑架内侧面与固定筒背离挤压筒的一端固定连接，所述支撑架顶面固定连接有调节架，所述调节架内侧面设置有与支撑架滑动连接的驱动机构，可以在调节架内设置与驱动机构传动连接的传动机构，通过传动机构调节驱动机构的位置，所述底座顶面对应焊接机构设置有放置板，可以将多个自动对焦模组放到放置板内。
进一步在于：所述焊接机构包括连接框，所述连接框侧面与驱动机构底部固定连接，所述连接框内侧面对应若干出料槽一滑动连接有若干焊接头，所述焊接头顶端连通有与固定筒侧面底部固定连接的耐高温软管，且耐高温软管顶端与相邻出料槽一连通，耐高温软管可以采用特氟龙管等，被挤出的焊锡液体可以进入耐高温软管内，然后通过焊接头被挤压到自动对焦模组上，可以通过驱动机构调节连接框的位置，从而调整焊接头的位置，对自动对焦模组多个焊接点进行焊接。
进一步在于：所述连接框内侧面开设有滑动槽，所述焊接头侧面旋合连接与滑动槽滑动连接的限位环，所述滑动槽内侧面内嵌有磁铁条，所述限位环内侧面内嵌有与磁铁条接触的磁铁块，限位环可以对焊接头进行支撑，可以根据需要转动限位环，调节焊接头的高度，方便调整焊接头在焊接时的位移量，同时可以根据需要调整焊接头的间距，从而可以适应不同规格的自动对焦模组的焊接，而磁铁块与磁铁条可以避免限位环随意移动。
进一步在于：所述固定筒侧壁内嵌有加热条，且固定筒背离挤压筒一侧的内侧面固定连接有加热棒，所述固定筒侧面固定连接有加热机构，所述加热条与加热棒一端均与加热机构的加热端接触，加热机构可以通过加热棒对固定筒与挤压筒内的焊锡液体进行加热，使焊锡可以保持熔融的状态，所述加热条侧面对应若干出料槽一固定连接有若干加热丝，所述加热丝一端延伸至相邻出料槽一内，并延伸至相邻耐高温软管与焊接头内部，加热机构可以通过加热丝对耐高温软管与焊接头内的焊锡进行加热，避免焊锡凝固堵住耐高温软管与焊接头。
进一步在于：所述动力机构包括固定板，所述固定板侧面与支撑架侧面固定连接，所述固定板侧面顶部固定连接有固定杆，所述固定杆内侧面转动连接有与固定板转动连接的丝杆，所述固定板背离固定筒的侧面固定连接有动力盒，所述动力盒内侧面固定连接有电机，且电机输出端与丝杆一端传动连接，所述丝杆侧壁旋合连接有与固定杆内侧面滑动连接的滑动块，所述滑动块底面固定连接有固定架，所述固定架内侧面底部固定连接有与挤压筒接触的驱动轨，电机可以带动丝杆转动，丝杆转动时可以使滑动块带动固定架移动，从而使驱动轨移动，所述挤压筒侧壁顶部固定连接有与驱动轨内侧面滑动连接的圆杆，所述固定板侧面固定连接有穿过驱动轨与固定架之间的支撑板，所述支撑板底面背离固定板的一侧固定连接有挡块，驱动轨移动时，可以先使圆杆转动，圆杆移动到驱动轨底端时，驱动轨继续将带动圆杆移动，这样在焊接时，圆杆将先带动挤压筒转动，使进料槽一与进料槽二错开，并使出料槽一与出料槽二对应，这样圆杆带动挤压筒移动时，可以使挤压筒将焊锡液体挤到焊接机构内，从而将焊锡液体挤到自动对焦模组上，然后可以使电机带动驱动轨反向移动，这时驱动轨先带动圆杆反向转动，使进料槽一与进料槽二重新对应，并使出料槽一与出料槽二重新错开，这时驱动轨移动可以带动圆杆移动，使挤压筒远离固定筒移动，从而将下料机构内的锡液体吸进固定筒与挤压筒内，操作简单，便于使用，挡块可以挡住圆杆，保证圆杆的顺利移动。
进一步在于：所述挡块两个侧面相背的一侧均开设有连接槽，所述连接槽内侧面均滑动连接有抵块，且圆杆侧面与相邻的抵块侧面接触，所述连接槽内侧面固定连接有与抵块固定连接的复位弹簧，在复位弹簧的作用下，可以使抵块保持位置，这样在驱动轨刚开始移动时，抵块可以挡住圆杆，保证圆杆可以顺利转动。
进一步在于：所述支撑机构包括支撑框，所述支撑框侧面与固定板侧面接触，所述支撑框内侧面转动连接有与挤压筒侧面固定连接的连接块，所述连接块侧面与支撑框内侧面之间设置有扭转弹簧，所述支撑框侧面固定连接有与固定板滑动连接的矩型杆，矩型杆可以限制支撑框转动，同时矩型杆可以通过支撑框与连接块对挤压筒进行支撑，在扭转弹簧的作用下，可以使连接块保持角度不便，同时在焊接完成，通过动力机构将挤压筒移动到原来的位置时，在扭转弹簧的作用下，可以使挤压筒转动到原来的角度。
一种自动对焦模组用焊接设备的使用方法,该设备的具体使用操作步骤为：
步骤一：将锡丝一端插进送丝机构内，然后启动加热器、加热机构与送丝机构，打开堵块，送丝机构可以将锡丝送到加热管内，加热器可以通过加热管熔融锡丝，使熔化的锡丝落在储料盒内，焊锡液体可以进入挤压筒内；
步骤二：启动电机，电机可以带动驱动轨移动，从而圆杆带动挤压筒转动，使出料槽二与若干出料槽一部分对应，通过进气管向固定筒与挤压筒内充气，使焊锡液体充满耐高温软管与焊接头，然后停止充气，并通过堵块重新堵住进气管，通过电机使驱动轨反向移动，使圆杆带动挤压筒转动到原来的位置；
步骤三：将若干自动对焦模组放置在放置板内，通过驱动机构使焊接头移动到对应的自动对焦模组上的焊接处，启动电机，使驱动轨移动，圆杆将先转动再移动，从而使挤压筒将焊锡液体从焊接头挤到自动对焦模组的焊接处，进行焊接；
步骤四：焊接完成后，使电机带动驱动轨反向移动，从而使挤压筒先反向转动再移动到原来的位置，这时可以使进料槽一与进料槽二对应，出料槽二与若干出料槽一错位，然后驱动轨继续移动，可以使圆杆带动挤压筒远离固定筒移动，将下料机构内的焊锡液体吸进挤压筒内；
步骤五：重复步骤三与步骤四，进行持续的焊接。
本发明的有益效果：
1、通过固定筒滑动连接有挤压筒，可以通过下料机构将锡丝熔融，熔融后的锡丝可以通过进料槽一与进料槽二进入挤压筒内，这时可以通过动力机构使挤压筒转动，使出料槽一与出料槽二对应，这时动力机构可以通过挤压筒对焊锡液体挤压，使焊锡液体从出料槽一与出料槽二送到焊接机构，这样可以通过若干出料槽一将多份焊锡液体送到焊接机构内，然后分别送到多个自动对焦模组上，焊接设备可以对多个自动对焦模组进行焊接，且不需要设置较多的热熔机构与送丝机构，焊接设备结构较少，便于使用；
2、通过限位环与滑动槽滑动连接，焊锡液体可以从焊接头被挤到自动对焦模组上，限位环可以对焊接头进行支撑，这样可以根据需要调整焊接头的间距，从而可以适应不同规格的自动对焦模组焊接；
3、通过驱动轨与圆杆滑动连接，电机可以使驱动轨移动，驱动轨移动时，在挡块的作用下，可以先使挤压筒转动，再带动挤压筒移动，这样可以使进料槽一与进料槽二错开，并使下料槽一与下来槽二对应，这时挤压筒移动可以将焊锡液体挤到焊接机构内，然后驱动轨可以反向移动，使挤压筒反向转动，使进料槽一与进料槽二对应，并使下料槽一与下来槽二错开，这时驱动轨带动挤压筒反向移动，可以使下料机构内的焊锡液体被吸进固定筒内，挤送焊锡液体的操作较为简单，方便使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种自动对焦模组用焊接设备及其使用方法整体结构示意图；
图2是本发明中的该设备后视图；
图3是本发明中的支撑模块结构示意图；
图4是本发明中的焊接模块结构示意图；
图5是本发明中的储料盒内部侧视图；
图6是本发明中的连接框结构示意图；
图7是本发明中的耐高温软管内部正视图；
图8是本发明中的固定筒与挤压筒内部侧视图；
图9是本发明中的固定筒与挤压筒底部结构示意图；
图10是本发明中的动力机构结构示意图；
图11是本发明中的支撑框内部正视图；
图12是本发明中的动力机构底部结构示意图；
图13是本发明中的固定杆内部结构示意图；
图14是本发明中的挡块结构示意图。
图中：100、支撑模块；110、底座；111、放置板；120、支撑架；130、调节架；140、驱动机构；200、焊接模块；210、固定筒；211、出料槽一；212、进料槽一；220、挤压筒；221、出料槽二；222、进料槽二；223、圆杆；230、下料机构；231、储料盒；232、下料管；233、加热器；234、加热管；240、焊接机构；241、连接框；242、焊接头；243、耐高温软管；244、滑动槽；245、限位环；250、动力机构；251、固定板；252、动力盒；253、固定杆；254、驱动轨；255、丝杆；256、滑动块；257、固定架；258、支撑板；2581、挡块；2582、连接槽；2583、抵块；2584、复位弹簧；260、送丝机构；270、加热丝；280、支撑机构；281、支撑框；282、连接块；283、扭转弹簧；284、矩型杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14所示，一种自动对焦模组用焊接设备，包括支撑模块100，支撑模块100固定连接有焊接模块200，焊接模块200包括固定筒210，固定筒210内侧面滑动连接有挤压筒220，挤压筒220一端固定连接有支撑机构280，且支撑机构280设置有用于驱动挤压筒220移动的动力机构250，支撑机构280可以对挤压筒220进行支撑，动力机构250可以带动挤压筒220移动，固定筒210侧壁顶部开设有进料槽一212，且挤压筒220侧壁顶部对应进料槽一212开设有进料槽二222，固定筒210侧壁顶部固定连接有与进料槽一212连通的下料机构230，下料机构230可以将锡丝熔融，下料机构230熔融的锡丝可以通过进料槽一212与进料槽二222进入固定筒210与挤压筒220内，固定筒210侧面底部等距开设有若干出料槽一211，且固定筒210侧面底部固定连接有与出料槽一211连通的焊接机构240，挤压筒220侧壁底部一侧开设有出料槽二221，动力机构250可以带动挤压筒220转动，使出料槽二221与若干出料槽一211对应，同时使进料槽一212与进料槽二222错开，这样动力机构250带动挤压筒220移动时，可以使焊锡液体通过出料槽一211与出料槽二221被挤到焊接机构240内，这样可以通过若干出料槽一211将若干份焊锡液体送到焊接机构240内，然后分别送到多个自动对焦模组上，焊接设备可以对多个自动对焦模组进行焊接，且不需要设置较多的热熔结构与送丝结构，焊接设备结构较少，便于使用。
下料机构230包括储料盒231，储料盒231顶面与支撑架120内侧面固定连接，储料盒231顶部内侧面固定连接有加热器233，加热器233加热端固定连接有加热管234，储料盒231侧面顶部对应加热管234固定连接有送丝机构260，送丝机构260可以将锡丝送到加热管234内，加热器233可以通过加热管234将锡丝熔融，熔融的焊锡液体可以落到储料盒231内，加热管234内部为弯曲通道，这样可以保证锡丝与加热管234接触，同时可以在储料盒231内固定与加热器233接触的加热板，这样加热器233可以通过加热板对储料盒231内部的焊锡液体保持加热，储料盒231底面连通有与固定筒210侧壁固定连接的下料管232，且下料管232与进料槽一212连通，焊锡液体可以通过下料管232进入进料槽一212内，可以使加热板底端与下料管232顶端接触，从而对下料管232内的焊锡液体进行加热，避免焊锡液体凝固堵住下料管232。
支撑模块100包括底座110，底座110顶面固定连接有支撑架120，支撑架120内侧面与固定筒210背离挤压筒220的一端固定连接，支撑架120顶面固定连接有调节架130，调节架130内侧面设置有与支撑架120滑动连接的驱动机构140，可以在调节架130内设置与驱动机构140传动连接的传动机构，通过传动机构调节驱动机构140的位置，底座110顶面对应焊接机构240设置有放置板111，可以将多个自动对焦模组放到放置板111内。
焊接机构240包括连接框241，连接框241侧面与驱动机构140底部固定连接，连接框241内侧面对应若干出料槽一211滑动连接有若干焊接头242，焊接头242顶端连通有与固定筒210侧面底部固定连接的耐高温软管243，且耐高温软管243顶端与相邻出料槽一211连通，耐高温软管243可以采用特氟龙管等，被挤出的焊锡液体可以进入耐高温软管243内，然后通过焊接头242被挤压到自动对焦模组上，可以通过驱动机构140调节连接框241的位置，从而调整焊接头242的位置，对自动对焦模组多个焊接点进行焊接。
连接框241内侧面开设有滑动槽244，焊接头242侧面旋合连接与滑动槽244滑动连接的限位环245，滑动槽244内侧面内嵌有磁铁条，限位环245内侧面内嵌有与磁铁条接触的磁铁块，限位环245可以对焊接头242进行支撑，可以根据需要转动限位环245，调节焊接头242的高度，方便调整焊接头242在焊接时的位移量，同时可以根据需要调整焊接头242的间距，从而可以适应不同规格的自动对焦模组的焊接，而磁铁块与磁铁条可以避免限位环245随意移动。
固定筒210侧壁内嵌有加热条，且固定筒210背离挤压筒220一侧的内侧面固定连接有加热棒，固定筒210侧面固定连接有加热机构，加热条与加热棒一端均与加热机构的加热端接触，加热机构可以通过加热棒对固定筒210与挤压筒220内的焊锡液体进行加热，使焊锡可以保持熔融的状态，加热条侧面对应若干出料槽一211固定连接有若干加热丝270，加热丝270一端延伸至相邻出料槽一211内，并延伸至相邻耐高温软管243与焊接头242内部，加热机构可以通过加热丝270对耐高温软管243与焊接头242内的焊锡进行加热，避免焊锡凝固堵住耐高温软管243与焊接头242。
动力机构250包括固定板251，固定板251侧面与支撑架120侧面固定连接，固定板251侧面顶部固定连接有固定杆253，固定杆253内侧面转动连接有与固定板251转动连接的丝杆255，固定板251背离固定筒210的侧面固定连接有动力盒252，动力盒252内侧面固定连接有电机，且电机输出端与丝杆255一端传动连接，丝杆255侧壁旋合连接有与固定杆253内侧面滑动连接的滑动块256，滑动块256底面固定连接有固定架257，固定架257内侧面底部固定连接有与挤压筒220接触的驱动轨254，电机可以带动丝杆255转动，丝杆255转动时可以使滑动块256带动固定架257移动，从而使驱动轨254移动，挤压筒220侧壁顶部固定连接有与驱动轨254内侧面滑动连接的圆杆223，固定板251侧面固定连接有穿过驱动轨254与固定架257之间的支撑板258，支撑板258底面背离固定板251的一侧固定连接有挡块2581，驱动轨254移动时，可以先使圆杆223转动，圆杆223移动到驱动轨254底端时，驱动轨254继续将带动圆杆223移动，这样在焊接时，圆杆223将先带动挤压筒220转动，使进料槽一212与进料槽二222错开，并使出料槽一211与出料槽二221对应，这样圆杆223带动挤压筒220移动时，可以使挤压筒220将焊锡液体挤到焊接机构240内，从而将焊锡液体挤到自动对焦模组上，然后可以使电机带动驱动轨254反向移动，这时驱动轨254先带动圆杆223反向转动，使进料槽一212与进料槽二222重新对应，并使出料槽一211与出料槽二221重新错开，这时驱动轨254移动可以带动圆杆223移动，使挤压筒220远离固定筒210移动，从而将下料机构230内的锡液体吸进固定筒210与挤压筒220内，操作简单，便于使用，挡块2581可以挡住圆杆223，保证圆杆223的顺利移动。
挡块2581两个侧面相背的一侧均开设有连接槽2582，连接槽2582内侧面均滑动连接有抵块2583，且圆杆223侧面与相邻的抵块2583侧面接触，连接槽2582内侧面固定连接有与抵块2583固定连接的复位弹簧2584，在复位弹簧2584的作用下，可以使抵块2583保持位置，这样在驱动轨254刚开始移动时，抵块2583可以挡住圆杆223，保证圆杆223可以顺利转动。
支撑机构280包括支撑框281，支撑框281侧面与固定板251侧面接触，支撑框281内侧面转动连接有与挤压筒220侧面固定连接的连接块282，连接块282侧面与支撑框281内侧面之间设置有扭转弹簧283，支撑框281侧面固定连接有与固定板251滑动连接的矩型杆284，矩型杆284可以限制支撑框281转动，同时矩型杆284可以通过支撑框281与连接块282对挤压筒220进行支撑，在扭转弹簧283的作用下，可以使连接块282保持角度不便，同时在焊接完成，通过动力机构250将挤压筒220移动到原来的位置时，在扭转弹簧283的作用下，可以使挤压筒220转动到原来的角度。
在使用时，可以固定筒210背离挤压筒220的一端顶部连通穿过支撑架120的进气管，并在进气管一端设置用于堵塞的堵块，这样在焊接设备使用前，可以将堵块打开，使储料盒231内的焊锡液体顺利进入挤压筒220内，从而在固定筒210与挤压筒220内存有一定的焊锡液体，然后可以将出料槽一211与出料槽二221对应，通过进气管向固定筒210与挤压筒220内充气，从而将焊锡液体充满耐高温软管243与焊接头242，保证后续的焊接过程顺利进行。
一种自动对焦模组用焊接设备的使用方法,该设备的具体使用操作步骤为：
步骤一：将锡丝一端插进送丝机构260内，然后启动加热器233、加热机构与送丝机构260，打开堵块，送丝机构260可以将锡丝送到加热管234内，加热器233可以通过加热管234熔融锡丝，使熔化的锡丝落在储料盒231内，焊锡液体可以进入挤压筒220内；
步骤二：启动电机，电机可以带动驱动轨254移动，从而圆杆223带动挤压筒220转动，使出料槽二221与若干出料槽一211部分对应，通过进气管向固定筒210与挤压筒220内充气，使焊锡液体充满耐高温软管243与焊接头242，然后停止充气，并通过堵块重新堵住进气管，通过电机使驱动轨254反向移动，使圆杆223带动挤压筒220转动到原来的位置；
步骤三：将若干自动对焦模组放置在放置板111内，通过驱动机构140使焊接头242移动到对应的自动对焦模组上的焊接处，启动电机，使驱动轨254移动，圆杆223将先转动再移动，从而使挤压筒220将焊锡液体从焊接头242挤到自动对焦模组的焊接处，进行焊接；
步骤四：焊接完成后，使电机带动驱动轨254反向移动，从而使挤压筒220先反向转动再移动到原来的位置，这时可以使进料槽一212与进料槽二222对应，出料槽二221与若干出料槽一211错位，然后驱动轨254继续移动，可以使圆杆223带动挤压筒220远离固定筒210移动，将下料机构230内的焊锡液体吸进挤压筒220内；
步骤五：重复步骤三与步骤四，进行持续的焊接。
工作原理：使用时，将锡丝一端插进送丝机构260内，然后启动加热器233、加热机构与送丝机构260，打开堵块，送丝机构260可以将锡丝送到加热管234内，加热器233可以通过加热管234熔融锡丝，使熔化的锡丝可以落在储料盒231内，焊锡液体可以进入下料管232内，然后可以通过进料槽一212与进料槽二222进入挤压筒220内；
将固定筒210与挤压筒220内充进一定焊锡液体后，可以启动电机，电机可以带动丝杆255转动，丝杆255转动时，可以使滑动块256向远离固定板251的方向移动，滑动块256可以通过固定架257带动驱动轨254移动，驱动轨254移动时，由于一个抵块2583挡住圆杆223，可以使圆杆223沿一个抵块2583与挡块2581转动，从而带动挤压筒220转动，挤压筒220转动可以使进料槽一212与进料槽二222错开，出料槽二221与若干出料槽一211部分对应，这时可以通过进气管向固定筒210与挤压筒220内充气，从而将焊锡液体从出料槽一211与出料槽二221送到耐高温软管243与焊接头242内，将耐高温软管243与焊接头242内充满焊锡液体后，停止充气，并通过堵块重新堵住进气管，通过电机使丝杆255反向转动，从而使驱动轨254移动到原来的位置，在驱动轨254移动时，由于固定板251通过支撑机构280挡住挤压筒220，这样可以使圆杆223带动挤压筒220转动到原来的位置，使进料槽一212与进料槽二222重新对应，出料槽二221与若干出料槽一211重新错位；
可以将若干自动对焦模组放置在放置板111内，通过驱动机构140使焊接机构240向下移动，使焊接头242移动到对应的自动对焦模组上的焊接处，启动电机，使丝杆255转动，从而使滑动块256与驱动轨254移动，驱动轨254移动时，将先带动圆杆223转动，使进料槽一212与进料槽二222错开，出料槽二221与若干出料槽一211对应，圆杆223转动到挡块2581背离一个抵块2583的一侧后，圆杆223将位于驱动轨254底端，这时驱动轨254继续移动可以带动圆杆223移动，可以使挤压筒220向固定筒210移动，挤压筒220可以将焊锡液体从出料槽一211与出料槽二221挤压进耐高温软管243内，从而将部分焊锡液体从焊接头242挤到自动对焦模组的焊接处；
挤压完成后，圆杆223将移动到另一个抵块2583位置处，这时在复位弹簧2584的作用下，另一个抵块2583可以挡住圆杆223，然后使电机带动丝杆255反向转动，丝杆255反向转动可以使滑动块256向固定板251移动，滑动块256可以带动驱动轨254反向移动，驱动轨254移动时，由于另一个抵块2583挡住圆杆223，且在扭转弹簧283的作用下，可以使圆杆223反向转动，带动挤压筒220反向转动，这时可以使进料槽一212与进料槽二222对应，出料槽二221与若干出料槽一211错位，然后驱动轨254继续移动，可以使圆杆223带动挤压筒220远离固定筒210移动，使挤压筒220移动到原来的位置，使一个抵块2583重新挡住圆杆223，在挤压筒220移动时，可以将下料机构230内的焊锡液体吸进挤压筒220内，然后可以通过驱动机构140继续调节焊接头242的位置，在将焊锡液体挤出焊接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动对焦模组用焊接设备，其特征在于，包括支撑模块(100)，所述支撑模块(100)固定连接有焊接模块(200)，所述焊接模块(200)包括固定筒(210)，所述固定筒(210)内侧面滑动连接有挤压筒(220)，所述挤压筒(220)一端固定连接有支撑机构(280)，且支撑机构(280)设置有用于驱动挤压筒(220)移动的动力机构(250)，所述固定筒(210)侧壁顶部开设有进料槽一(212)，且挤压筒(220)侧壁顶部对应进料槽一(212)开设有进料槽二(222)，所述固定筒(210)侧壁顶部固定连接有与进料槽一(212)连通的下料机构(230)，所述固定筒(210)侧面底部等距开设有若干出料槽一(211)，且固定筒(210)侧面底部固定连接有与出料槽一(211)连通的焊接机构(240)，所述挤压筒(220)侧壁底部一侧开设有出料槽二(221)。
2.根据权利要求1所述的一种自动对焦模组用焊接设备,其特征在于，所述下料机构(230)包括储料盒(231)，所述储料盒(231)顶面与支撑架(120)内侧面固定连接，所述储料盒(231)顶部内侧面固定连接有加热器(233)，所述加热器(233)加热端固定连接有加热管(234)，所述储料盒(231)侧面顶部对应加热管(234)固定连接有送丝机构(260)，所述储料盒(231)底面连通有与固定筒(210)侧壁固定连接的下料管(232)，且下料管(232)与进料槽一(212)连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动对焦模组用焊接设备,其特征在于，所述支撑模块(100)包括底座(110)，所述底座(110)顶面固定连接有支撑架(120)，所述支撑架(120)内侧面与固定筒(210)背离挤压筒(220)的一端固定连接，所述支撑架(120)顶面固定连接有调节架(130)，所述调节架(130)内侧面设置有与支撑架(120)滑动连接的驱动机构(140)，所述底座(110)顶面对应焊接机构(240)设置有放置板(111)。
4.根据权利要求3所述的一种自动对焦模组用焊接设备,其特征在于，所述焊接机构(240)包括连接框(241)，所述连接框(241)侧面与驱动机构(140)底部固定连接，所述连接框(241)内侧面对应若干出料槽一(211)滑动连接有若干焊接头(242)，所述焊接头(242)顶端连通有与固定筒(210)侧面底部固定连接的耐高温软管(243)，且耐高温软管(243)顶端与相邻出料槽一(211)连通。
5.根据权利要求4所述的一种自动对焦模组用焊接设备,其特征在于，所述连接框(241)内侧面开设有滑动槽(244)，所述焊接头(242)侧面旋合连接与滑动槽(244)滑动连接的限位环(245)，所述滑动槽(244)内侧面内嵌有磁铁条，所述限位环(245)内侧面内嵌有与磁铁条接触的磁铁块。
6.根据权利要求4所述的一种自动对焦模组用焊接设备,其特征在于，所述固定筒(210)侧壁内嵌有加热条，且固定筒(210)背离挤压筒(220)一侧的内侧面固定连接有加热棒，所述固定筒(210)侧面固定连接有加热机构，所述加热条与加热棒一端均与加热机构的加热端接触，所述加热条侧面对应若干出料槽一(211)固定连接有若干加热丝(270)，所述加热丝(270)一端延伸至相邻出料槽一(211)内，并延伸至相邻耐高温软管(243)与焊接头(242)内部。
7.根据权利要求3所述的一种自动对焦模组用焊接设备,其特征在于，所述动力机构(250)包括固定板(251)，所述固定板(251)侧面与支撑架(120)侧面固定连接，所述固定板(251)侧面顶部固定连接有固定杆(253)，所述固定杆(253)内侧面转动连接有与固定板(251)转动连接的丝杆(255)，所述固定板(251)背离固定筒(210)的侧面固定连接有动力盒(252)，所述动力盒(252)内侧面固定连接有电机，且电机输出端与丝杆(255)一端传动连接，所述丝杆(255)侧壁旋合连接有与固定杆(253)内侧面滑动连接的滑动块(256)，所述滑动块(256)底面固定连接有固定架(257)，所述固定架(257)内侧面底部固定连接有与挤压筒(220)接触的驱动轨(254)，所述挤压筒(220)侧壁顶部固定连接有与驱动轨(254)内侧面滑动连接的圆杆(223)，所述固定板(251)侧面固定连接有穿过驱动轨(254)与固定架(257)之间的支撑板(258)，所述支撑板(258)底面背离固定板(251)的一侧固定连接有挡块(2581)。
8.根据权利要求7所述的一种自动对焦模组用焊接设备,其特征在于，所述挡块(2581)两个侧面相背的一侧均开设有连接槽(2582)，所述连接槽(2582)内侧面均滑动连接有抵块(2583)，且圆杆(223)侧面与相邻的抵块(2583)侧面接触，所述连接槽(2582)内侧面固定连接有与抵块(2583)固定连接的复位弹簧(2584)。
9.根据权利要求8所述的一种自动对焦模组用焊接设备,其特征在于，所述支撑机构(280)包括支撑框(281)，所述支撑框(281)侧面与固定板(251)侧面接触，所述支撑框(281)内侧面转动连接有与挤压筒(220)侧面固定连接的连接块(282)，所述连接块(282)侧面与支撑框(281)内侧面之间设置有扭转弹簧(283)，所述支撑框(281)侧面固定连接有与固定板(251)滑动连接的矩型杆(284)。
10.一种自动对焦模组用焊接设备的使用方法,其特征在于，该设备的具体使用操作步骤为：
步骤一：将锡丝一端插进送丝机构(260)内，然后启动加热器(233)、加热机构与送丝机构(260)，打开堵块，送丝机构(260)可以将锡丝送到加热管(234)内，加热器(233)可以通过加热管(234)熔融锡丝，使熔化的锡丝落在储料盒(231)内，焊锡液体可以进入挤压筒(220)内；
步骤二：启动电机，电机可以带动驱动轨(254)移动，从而圆杆(223)带动挤压筒(220)转动，使出料槽二(221)与若干出料槽一(211)部分对应，通过进气管向固定筒(210)与挤压筒(220)内充气，使焊锡液体充满耐高温软管(243)与焊接头(242)，然后停止充气，并通过堵块重新堵住进气管，通过电机使驱动轨(254)反向移动，使圆杆(223)带动挤压筒(220)转动到原来的位置；
步骤三：将若干自动对焦模组放置在放置板(111)内，通过驱动机构(140)使焊接头(242)移动到对应的自动对焦模组上的焊接处，启动电机，使驱动轨(254)移动，圆杆(223)将先转动再移动，从而使挤压筒(220)将焊锡液体从焊接头(242)挤到自动对焦模组的焊接处，进行焊接；
步骤四：焊接完成后，使电机带动驱动轨(254)反向移动，从而使挤压筒(220)先反向转动再移动到原来的位置，这时可以使进料槽一(212)与进料槽二(222)对应，出料槽二(221)与若干出料槽一(211)错位，然后驱动轨(254)继续移动，可以使圆杆(223)带动挤压筒(220)远离固定筒(210)移动，将下料机构(230)内的焊锡液体吸进挤压筒(220)内；
步骤五：重复步骤三与步骤四，进行持续的焊接。
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