CN113857583A - 一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，涉及钢材切割技术领域。包括：机体，用于对钢材进行切割，所述机体的底部设置有驱动座，所述机体的顶部设置有电动推杆一，所述驱动座的内部设置有连接座，用于承接切割钢材时产生的少量废料，所述连接座的内部设置有刀具主体，所述驱动座的内部设置有用于驱动刀具主体进行转动的电机一，所述机体的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有收集凸起，所述收集槽内壁的底面呈倾斜设置。通过设置机体以及防护装置，通过密封垫一和密封垫二对钢材包裹，避免了刀具主体在切割钢材时出现废料四处溅射的情况，同时可对较长的钢材进行加工，保证了钢材切割效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢材切割技术领域，具体为一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备。
背景技术
超高强度钢是用于制造承受较高应力结构件的一类合金钢，一般屈服强度大于1180MPa，抗拉强度大于1380MPa这类钢一般具有足够的韧性及较高的比强度和屈强比，还有良好的焊接性和成形性，按照合金化程度和显微组织，可分为低合金、中合金和高合金超高强度钢三类。
钢材在加工时需要对其进行切割，切割时会产生大量的废料，污染工作环境且后期难以清理，常规的钢材切割设备为了避免废料泄漏，仅能对一些小部件的钢材进行全包裹进行切割，对一些方钢等长钢材进行连续切割时还是会出现废料泄漏，已无法满足使用需求。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，包括：
机体，用于对钢材进行切割，所述机体的底部设置有驱动座，所述机体的顶部设置有电动推杆一，所述驱动座的内部设置有连接座，用于承接切割钢材时产生的少量废料，所述连接座的内部设置有刀具主体，所述驱动座的内部设置有用于驱动刀具主体进行转动的电机一；
所述机体的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有收集凸起，所述收集槽内壁的底面呈倾斜设置，所述收集凸起的内部开设有刀具孔，用于供所述刀具主体活动，所述收集凸起的四周均开设有下料孔，所述连接座的内部设置有位于收集凸起下方的导料座，所述导料座与下料孔相对应，用于承接切割钢材时产生的大量废料；
防护装置，用于对切割钢材时产生的废料进行遮挡，所述防护装置包括由电动推杆一驱动的防护箱，所述防护箱的两侧均从上至下依次开设有活动槽一以及活动槽二，所述防护箱的正面以及背面均开设有通孔且两个通孔的内部分别设置有密封垫一以及密封垫二，用于与待切割的钢材表面套接；
所述防护箱的两侧均设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有锥形齿轮一，所述传动箱的底部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有与锥形齿轮一同步转动的驱动齿轮，其中一组所述传动箱的一侧设置有电机二，两个所述锥形齿轮一均由电机二驱动，所述活动槽一的内部设置有与驱动齿轮相啮合的齿板，所述齿板的底部设置有卡齿一，所述活动槽二的内部设置有活动板且活动板的顶部设置有卡齿二，所述活动槽一和活动槽二之间通过驱动槽相连通，所述驱动槽的内部设置有同时与卡齿一和卡齿二相啮合的传动齿轮；
所述齿板的一端通过传动板安装有压板一，所述压板一远离传动板的一端延伸至密封垫二的内部，所述活动板的一端通过传动板安装有压板二，所述压板二远离传动板的一端延伸至密封垫一的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的顶部设置有支撑架，所述电动推杆一设置于支撑架的顶部，所述电机一的输出端通过皮带与刀具主体传动连接，所述连接座内壁的一侧开设由于皮带表面相套接的通孔且通孔的内部设置有毛刷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接座内壁的底面呈倾斜设置，所述连接座的内部设置有滑板且滑板的内部开设有导向槽，所述刀具主体内部的轴杆上设置有位于导向槽内部动滑轮，所述导向槽的圆心与电机一输出端的圆心一致。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动座的一侧设置有收集座，所述导料座的一端设置有呈L形状的下料筒，所述下料筒远离导料座的一端设置有一端延伸至收集座内部的下料软垫，所述连接座的一端设置有一端延伸至下料筒内部的导料筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接座的内部铰接有输出端通过轴承与刀具主体内部的轴杆表面相套接的电动推杆二，所述防护箱的正面以及背面均设置有固定板，所述板的底部设置有弹力绳，两个所述弹力绳的底端分别固定于密封垫一和密封垫二上。
作为本发明的一种优选技术方案，其中一组所述传动箱的一侧设置有电机箱，所述电机二设置于电机箱的内部，所述电机二的输出端贯穿至防护箱左侧的传动箱内部，所述电机二的输出端上设置有两个分别与两个锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防护箱的顶部设置有风机，所述防护箱内壁的顶部设置有安装座，供所述电机二的输出端穿过，所述安装座的底部设置有数量不少于一个的激光模组，用于在钢材上标识与所述刀具主体相对应的下刀位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动板的内部设置有数量不少于一个的加强筋，所述加强筋的两侧均活动设置有导向轮，用于减少所述活动槽一和活动槽二与传动板的摩擦力，所述锥形齿轮一内部轴杆的一端贯穿至驱动箱的内部并与驱动齿轮的内部固定连接，实现所述锥形齿轮一与驱动齿轮的同步转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板一远离传动板的一端设置有定位板一，所述定位板一远离压板一的一端与密封垫二内壁的一侧固定连接，所述压板一的底部设置有凸起一，所述防护箱的内部开设有位于活动槽一下方的收纳槽，所述凸起一远离压板一的一端延伸至收纳槽的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板二远离传动板的一端设置有定位板二，所述定位板二远离压板二的一端与密封垫一内壁的一侧固定连接，所述压板二的顶部设置有凸起二，所述凸起二的一侧与定位板二的一侧固定连接，所述机体的顶部设置有用于对钢材进行夹持定位的气缸。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，具备以下有益效果：
1、该用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，通过设置机体以及防护装置，通过密封垫一和密封垫二对钢材包裹，避免了刀具主体在切割钢材时出现废料四处溅射的情况，同时可对较长的钢材进行加工，保证了钢材切割效率。
2、该用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，通过设置机体以及防护装置，割时产生的废料通过收集槽和下料孔后进入导料座的内部，随着倾斜的导料座进入到下料筒的内部，最终通过下料软垫进入水中，进入水中后不会有灰尘溅射出，保证了切割工作环境，降低了粉尘污染。
3、该用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，通过设置机体以及防护装置，弹力绳的设置，持续对密封垫一和密封垫二内壁的顶面进行吊起，避免了卷缩在一起，使用时可以更好的与钢材包裹。
4、该用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，通过设置机体以及防护装置，启动风机抽取外部的空气输送至防护箱内部，将收集凸起上的废料吹向收集槽的内部，保证了废料收集效率，无需工作人员手动清理，降低了工作难度。
5、该用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，通过设置机体以及防护装置，通过控制电机二正反转动，实现活动板和齿板的相向运动和相背运动，使得密封垫一和密封垫二内壁两侧之间的距离变大或变小，方便了包裹钢材的两侧。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备的传动箱结构剖面图；
图3为本发明提出的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备的活动槽一结构俯剖图；
图4为本发明提出的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备的活动槽二结构俯剖图；
图5为本发明提出的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备的防护箱结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备的驱动槽结构剖面图；
图7为本发明提出的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备的密封垫二结构剖面图；
图8为本发明提出的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备的密封垫一结构剖面图；
图9为本发明提出的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备的驱动座结构剖面图；
图10为本发明提出的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备的刀具主体结构后视图。
图中：1、机体；101、驱动座；1011、收集座；11、支撑架；12、电动推杆一；13、电机一；14、连接座；141、导向槽；142、导料筒；15、收集槽；151、收集凸起；152、刀具孔；153、下料孔；16、刀具主体；161、动滑轮；17、电动推杆二；18、限位杆；19、导料座；191、下料筒；192、下料软垫；2、防护装置；21、防护箱；2101、固定板；2102、弹力绳；211、活动槽一；212、活动槽二；213、密封垫一；214、密封垫二；215、收纳槽；216、驱动槽；217、传动齿轮；218、风机；219、安装座；2191、激光模组；22、传动箱；221、锥形齿轮一；23、驱动箱；231、驱动齿轮；24、电机箱；241、电机二；242、锥形齿轮二；25、齿板；251、卡齿一；26、活动板；261、卡齿二；27、传动板；271、加强筋；272、导向轮；28、压板一；281、定位板一；282、凸起一；29、压板二；291、定位板二；292、凸起二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，包括：
机体1，用于对钢材进行切割，所述机体1的底部设置有驱动座101，所述机体1的顶部设置有电动推杆一12，所述驱动座101的内部设置有连接座14，用于承接切割钢材时产生的少量废料，所述连接座14的内部设置有刀具主体16，所述驱动座101的内部设置有用于驱动刀具主体16进行转动的电机一13。
所述机体1的顶部开设有收集槽15，所述收集槽15的内部设置有收集凸起151，所述收集槽15内壁的底面呈倾斜设置，所述收集凸起151的内部开设有刀具孔152，用于供所述刀具主体16活动，所述收集凸起151的四周均开设有下料孔153，所述连接座14的内部设置有位于收集凸起151下方的导料座19，所述导料座19与下料孔153相对应，用于承接切割钢材时产生的大量废料。
防护装置2，用于对切割钢材时产生的废料进行遮挡，所述防护装置2包括由电动推杆一12驱动的防护箱21，所述防护箱21的两侧均从上至下依次开设有活动槽一211以及活动槽二212，所述防护箱21的正面以及背面均开设有通孔且两个通孔的内部分别设置有密封垫一213以及密封垫二214，用于与待切割的钢材表面套接。
所述防护箱21的两侧均设置有传动箱22，所述传动箱22的内部设置有锥形齿轮一221，所述传动箱22的底部设置有驱动箱23，所述驱动箱23的内部设置有与锥形齿轮一221同步转动的驱动齿轮231，其中一组所述传动箱22的一侧设置有电机二241，两个所述锥形齿轮一221均由电机二241驱动，所述活动槽一211的内部设置有与驱动齿轮231相啮合的齿板25，所述齿板25的底部设置有卡齿一251，所述活动槽二212的内部设置有活动板26且活动板26的顶部设置有卡齿二261，所述活动槽一211和活动槽二212之间通过驱动槽216相连通，所述驱动槽216的内部设置有同时与卡齿一251和卡齿二261相啮合的传动齿轮217。
所述齿板25的一端通过传动板27安装有压板一28，所述压板一28远离传动板27的一端延伸至密封垫二214的内部，所述活动板26的一端通过传动板27安装有压板二29，所述压板二29远离传动板27的一端延伸至密封垫一213的内部，通过设置机体1以及防护装置2，通过密封垫一213和密封垫二214对钢材包裹，避免了刀具主体16在切割钢材时出现废料四处溅射的情况，同时可对较长的钢材进行加工，保证了钢材切割效率，通过设置机体1以及防护装置2，割时产生的废料通过收集槽15和下料孔153后进入导料座19的内部，随着倾斜的导料座19进入到下料筒191的内部，最终通过下料软垫192进入水中，进入水中后不会有灰尘溅射出，保证了切割工作环境，降低了粉尘污染，通过设置机体1以及防护装置2，弹力绳2102的设置，持续对密封垫一213和密封垫二214内壁的顶面进行吊起，避免了卷缩在一起，使用时可以更好的与钢材包裹，通过设置机体1以及防护装置2，启动风机218抽取外部的空气输送至防护箱21内部，将收集凸起151上的废料吹向收集槽15的内部，保证了废料收集效率，无需工作人员手动清理，降低了工作难度，通过设置机体1以及防护装置2，通过控制电机二241正反转动，实现活动板26和齿板25的相向运动和相背运动，使得密封垫一213和密封垫二214内壁两侧之间的距离变大或变小，方便了包裹钢材的两侧。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述机体1的顶部设置有支撑架11，所述电动推杆一12设置于支撑架11的顶部，所述电机一13的输出端通过皮带与刀具主体16传动连接，所述连接座14内壁的一侧开设由于皮带表面相套接的通孔且通孔的内部设置有毛刷，参阅图1，支撑架11用于电动推杆一12进行支撑，且支撑架11上设置有斜撑和角板加强，进一步保证了支撑架11的结构强度，参阅图9，通过刀具孔152落入连接座14内部的废料可能会通过皮带运动的通孔掉入驱动座101的内部，毛刷的设置，可对皮带进行刷动，持续对该通孔进行遮挡，避免了废料随着皮带运动通过该通孔流出，保证了废料的收集效率。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述连接座14内壁的底面呈倾斜设置，所述连接座14的内部设置有滑板且滑板的内部开设有导向槽141，滑板上设置有用于限制电动推杆二17移动位置的限位杆18，所述刀具主体16内部的轴杆上设置有位于导向槽141内部动滑轮161，所述导向槽141的圆心与电机一13输出端的圆心一致，参阅图9，连接座14内壁的底面呈倾斜设置，使得少量进入连接座14内部的废料可以随着倾斜的连接座14自动滑落至下料筒191的内部，导向槽141与电机一13输出端的圆心一致，启动电动推杆二17通过轴承举升动滑轮161，由于受到导向槽141的限制，使得动滑轮161仅能随着导向槽141的轨迹滑动，这样的设计，保证了刀具主体16与电机一13之间的距离时恒定的，不会使得皮带出现松动的情况，同时电动推杆二17铰接于连接座14的内部，可以随着动滑轮161的轨迹自适应进行角度调节，使用更加灵活。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述驱动座101的一侧设置有收集座1011，所述导料座19的一端设置有呈L形状的下料筒191，所述下料筒191远离导料座19的一端设置有一端延伸至收集座1011内部的下料软垫192，所述连接座14的一端设置有一端延伸至下料筒191内部的导料筒142，参阅图9，事先向收集座1011的内部加入漫过下料软垫192的水，切割时产生的废料通过收集槽15和下料孔153后进入导料座19的内部，随着倾斜的导料座19进入到下料筒191的内部，最终通过下料软垫192进入水中，进入水中后不会有灰尘溅射出，保证了切割工作环境，降低了粉尘污染，同时落入连接座14内部内部少量废料通过导料筒142进入到下料筒191的内部，最后一起进入收集座1011的内部，方便了后期进行回收。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述连接座14的内部铰接有输出端通过轴承与刀具主体16内部的轴杆表面相套接的电动推杆二17，所述防护箱21的正面以及背面均设置有固定板2101，所述板的底部设置有弹力绳2102，两个所述弹力绳2102的底端分别固定于密封垫一213和密封垫二214上，密封垫一213和密封垫二214在闲置时，其内部的顶面可能会卷缩在一起，等到使用时，无法对钢材进行密封包裹，弹力绳2102的设置，持续对密封垫一213和密封垫二214内壁的顶面进行吊起，避免了卷缩在一起，使用时可以更好的与钢材包裹，密封垫一213和密封垫二214均采用橡胶制成，可以进行扩张和收缩。
作为本实施例的一种具体技术方案，其中一组所述传动箱22的一侧设置有电机箱24，所述电机二241设置于电机箱24的内部，所述电机二241的输出端贯穿至防护箱21左侧的传动箱22内部，所述电机二241的输出端上设置有两个分别与两个锥形齿轮一221相啮合的锥形齿轮二242，需要对密封垫一213和密封垫二214内壁两侧之间的距离进行调整时，启动电机二241带动锥形齿轮二242转动，锥形齿轮二242与锥形齿轮一221啮合，从而使得锥形齿轮一221带动驱动齿轮231进行转动，驱动齿轮231带动齿板25传动，齿板25通过卡齿一251带动传动齿轮217传动，传动齿轮217通过卡齿二261带动活动板26转动，实现活动板26和齿板25同时进行相向运动或相背运动，完成密封垫一213和密封垫二214的同时调节。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述防护箱21的顶部设置有风机218，所述防护箱21内壁的顶部设置有安装座219，供所述电机二241的输出端穿过，所述安装座219的底部设置有数量不少于一个的激光模组2191，用于在钢材上标识与所述刀具主体16相对应的下刀位置，风机218采用防爆型风机218，启动风机218抽取外部的空气输送至防护箱21内部，将收集凸起151上的废料吹向收集槽15的内部，保证了废料收集效率，无需工作人员手动清理，降低了工作难度，启动激光模组2191打出一字型或十字型红外光线，校准刀具主体16在钢材表面的下刀位置，实现精准切割，保证了切割进度以及切割效率。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述传动板27的内部设置有数量不少于一个的加强筋271，所述加强筋271的两侧均活动设置有导向轮272，用于减少所述活动槽一211和活动槽二212与传动板27的摩擦力，所述锥形齿轮一221内部轴杆的一端贯穿至驱动箱23的内部并与驱动齿轮231的内部固定连接，实现所述锥形齿轮一221与驱动齿轮231的同步转动，传动板27可采用加厚橡胶板制成，内部设置有加强筋271，使得传动板27可弯曲变形的同时依然保持较强的结构稳定性，同时在加强筋271上安装导向轮272，与活动槽一211和活动槽二212抵触时，有效减少了摩擦力，锥形齿轮一221转动时，通过其内部的轴杆带动驱动齿轮231转动，使得驱动齿轮231与锥形齿轮一221同步转动。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述压板一28远离传动板27的一端设置有定位板一281，所述定位板一281远离压板一28的一端与密封垫二214内壁的一侧固定连接，所述压板一28的底部设置有凸起一282，所述防护箱21的内部开设有位于活动槽一211下方的收纳槽215，所述凸起一282远离压板一28的一端延伸至收纳槽215的内部，压板一28配合定位板一281，参阅图7，可使得密封垫二214内壁的一侧保持平直，保证了密封垫二214内壁的两侧与钢材的贴合效果，不会使得废料出现泄漏的情况，且由于压板一28位于压板二29的上方，为了保持密封垫二214底部的稳定性，使得凸起二292的长度增加并插入收纳槽215的内部，即可保证了密封垫二214底部的稳定性。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述压板二29远离传动板27的一端设置有定位板二291，所述定位板二291远离压板二29的一端与密封垫一213内壁的一侧固定连接，所述压板二29的顶部设置有凸起二292，所述凸起二292的一侧与定位板二291的一侧固定连接，所述机体1的顶部设置有用于对钢材进行夹持定位的气缸，气缸用于夹持待切割的钢材，压板二29配合定位板二291，参阅图8，可使得密封垫一213内壁的一侧保持平直，保证了密封垫一213内壁的两侧与钢材的贴合效果，不会使得废料出现泄漏的情况，由于压板二29位于压板一28的下方，无需增加凸起二292的长度，足够支撑定位板二291即可。
在使用时，将待加工的高强钢材放置在机体1上，将钢材移动至收集凸起151上，启动激光模组2191打出一字型或十字型红外光线，校准刀具主体16在钢材表面的下刀位置，校准完成后，启动气缸对钢材进行夹持，先启动电机二241带动锥形齿轮二242进行转动，启动电动推杆一12带动防护箱21下降，锥形齿轮二242与锥形齿轮一221啮合，从而使得锥形齿轮一221带动驱动齿轮231进行转动，驱动齿轮231带动齿板25传动，齿板25通过卡齿一251带动传动齿轮217传动，传动齿轮217通过卡齿二261带动活动板26转动，实现活动板26和齿板25同时进行相向运动或相背运动，先启动电机二241带动活动板26和齿板25相向运动，使得密封垫一213和密封垫二214内壁两侧之间的距离变大，方便了包裹钢材，防护箱21下降时，先带动密封垫一213和密封垫二214内壁的顶面抵触钢材的顶部，与钢材的顶部包裹，同时根据钢材的高度，钢材会拉伸密封垫一213和密封垫二214，保证了密封一和密封垫二214内壁的顶面与钢材顶部的贴合效果，启动电机二241反转，带动齿板25和活动板26相背运动，齿板25通过传动板27带动压板一28抵触密封垫二214内壁的一侧，同时活动板26通过传动板27带动压板二29抵触密封垫一213内壁的一侧，且防护箱21下降后直接卡入收集槽15的内部，即可启动电机一13进行切割，启动电动推杆二17通过轴承举升动滑轮161，由于受到导向槽141的限制，使得动滑轮161仅能随着导向槽141的轨迹滑动，这样的设计，保证了刀具主体16与电机一13之间的距离时恒定的，不会使得皮带出现松动的情况，电动推杆二17带动刀具主体16通过刀具孔152对钢材进行切割，启动风机218抽取外部的空气输送至防护箱21内部，将收集凸起151上的废料吹向收集槽15的内部，切割时产生的废料通过收集槽15和下料孔153后进入导料座19的内部，随着倾斜的导料座19进入到下料筒191的内部，最终通过下料软垫192进入水中，进入水中后不会有灰尘溅射出，保证了切割工作环境，降低了粉尘污染，同时落入连接座14内部内部少量废料通过导料筒142进入到下料筒191的内部，最后一起进入收集座1011的内部，方便了后期进行回收，通过上述完成对该装置的操作。
综上所述，该用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，通过设置机体1以及防护装置2，通过密封垫一213和密封垫二214对钢材包裹，避免了刀具主体16在切割钢材时出现废料四处溅射的情况，同时可对较长的钢材进行加工，保证了钢材切割效率。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，其特征在于，包括：
机体(1)，用于对钢材进行切割，所述机体(1)的底部设置有驱动座(101)，所述机体(1)的顶部设置有电动推杆一(12)，所述驱动座(101)的内部设置有连接座(14)，用于承接切割钢材时产生的少量废料，所述连接座(14)的内部设置有刀具主体(16)，所述驱动座(101)的内部设置有用于驱动刀具主体(16)进行转动的电机一(13)；
所述机体(1)的顶部开设有收集槽(15)，所述收集槽(15)的内部设置有收集凸起(151)，所述收集槽(15)内壁的底面呈倾斜设置，所述收集凸起(151)的内部开设有刀具孔(152)，用于供所述刀具主体(16)活动，所述收集凸起(151)的四周均开设有下料孔(153)，所述连接座(14)的内部设置有位于收集凸起(151)下方的导料座(19)，所述导料座(19)与下料孔(153)相对应，用于承接切割钢材时产生的大量废料；
防护装置(2)，用于对切割钢材时产生的废料进行遮挡，所述防护装置(2)包括由电动推杆一(12)驱动的防护箱(21)，所述防护箱(21)的两侧均从上至下依次开设有活动槽一(211)以及活动槽二(212)，所述防护箱(21)的正面以及背面均开设有通孔且两个通孔的内部分别设置有密封垫一(213)以及密封垫二(214)，用于与待切割的钢材表面套接；
所述防护箱(21)的两侧均设置有传动箱(22)，所述传动箱(22)的内部设置有锥形齿轮一(221)，所述传动箱(22)的底部设置有驱动箱(23)，所述驱动箱(23)的内部设置有与锥形齿轮一(221)同步转动的驱动齿轮(231)，其中一组所述传动箱(22)的一侧设置有电机二(241)，两个所述锥形齿轮一(221)均由电机二(241)驱动，所述活动槽一(211)的内部设置有与驱动齿轮(231)相啮合的齿板(25)，所述齿板(25)的底部设置有卡齿一(251)，所述活动槽二(212)的内部设置有活动板(26)且活动板(26)的顶部设置有卡齿二(261)，所述活动槽一(211)和活动槽二(212)之间通过驱动槽(216)相连通，所述驱动槽(216)的内部设置有同时与卡齿一(251)和卡齿二(261)相啮合的传动齿轮(217)；
所述齿板(25)的一端通过传动板(27)安装有压板一(28)，所述压板一(28)远离传动板(27)的一端延伸至密封垫二(214)的内部，所述活动板(26)的一端通过传动板(27)安装有压板二(29)，所述压板二(29)远离传动板(27)的一端延伸至密封垫一(213)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有支撑架(11)，所述电动推杆一(12)设置于支撑架(11)的顶部，所述电机一(13)的输出端通过皮带与刀具主体(16)传动连接，所述连接座(14)内壁的一侧开设由于皮带表面相套接的通孔且通孔的内部设置有毛刷。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，其特征在于：所述连接座(14)内壁的底面呈倾斜设置，所述连接座(14)的内部设置有滑板且滑板的内部开设有导向槽(141)，所述刀具主体(16)内部的轴杆上设置有位于导向槽(141)内部动滑轮(161)，所述导向槽(141)的圆心与电机一(13)输出端的圆心一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，其特征在于：所述驱动座(101)的一侧设置有收集座(1011)，所述导料座(19)的一端设置有呈L形状的下料筒(191)，所述下料筒(191)远离导料座(19)的一端设置有一端延伸至收集座(1011)内部的下料软垫(192)，所述连接座(14)的一端设置有一端延伸至下料筒(191)内部的导料筒(142)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，其特征在于：所述连接座(14)的内部铰接有输出端通过轴承与刀具主体(16)内部的轴杆表面相套接的电动推杆二(17)，所述防护箱(21)的正面以及背面均设置有固定板(2101)，所述板的底部设置有弹力绳(2102)，两个所述弹力绳(2102)的底端分别固定于密封垫一(213)和密封垫二(214)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，其特征在于：其中一组所述传动箱(22)的一侧设置有电机箱(24)，所述电机二(241)设置于电机箱(24)的内部，所述电机二(241)的输出端贯穿至防护箱(21)左侧的传动箱(22)内部，所述电机二(241)的输出端上设置有两个分别与两个锥形齿轮一(221)相啮合的锥形齿轮二(242)。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，其特征在于：所述防护箱(21)的顶部设置有风机(218)，所述防护箱(21)内壁的顶部设置有安装座(219)，供所述电机二(241)的输出端穿过，所述安装座(219)的底部设置有数量不少于一个的激光模组(2191)，用于在钢材上标识与所述刀具主体(16)相对应的下刀位置。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，其特征在于：所述传动板(27)的内部设置有数量不少于一个的加强筋(271)，所述加强筋(271)的两侧均活动设置有导向轮(272)，用于减少所述活动槽一(211)和活动槽二(212)与传动板(27)的摩擦力，所述锥形齿轮一(221)内部轴杆的一端贯穿至驱动箱(23)的内部并与驱动齿轮(231)的内部固定连接，实现所述锥形齿轮一(221)与驱动齿轮(231)的同步转动。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，其特征在于：所述压板一(28)远离传动板(27)的一端设置有定位板一(281)，所述定位板一(281)远离压板一(28)的一端与密封垫二(214)内壁的一侧固定连接，所述压板一(28)的底部设置有凸起一(282)，所述防护箱(21)的内部开设有位于活动槽一(211)下方的收纳槽(215)，所述凸起一(282)远离压板一(28)的一端延伸至收纳槽(215)的内部。
10.根据权利要求1所述的一种用于钢铁结构制品生产的超高强度钢加工设备，其特征在于：所述压板二(29)远离传动板(27)的一端设置有定位板二(291)，所述定位板二(291)远离压板二(29)的一端与密封垫一(213)内壁的一侧固定连接，所述压板二(29)的顶部设置有凸起二(292)，所述凸起二(292)的一侧与定位板二(291)的一侧固定连接，所述机体(1)的顶部设置有用于对钢材进行夹持定位的气缸。
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