CN113857572A - 作业器械 - Google Patents

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CN113857572A CN202110731992.5A CN202110731992A CN113857572A CN 113857572 A CN113857572 A CN 113857572A CN 202110731992 A CN202110731992 A CN 202110731992A CN 113857572 A CN113857572 A CN 113857572A
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Abstract

本发明涉及作业器械，包括工具(4)，壳体件(2)和旋入到壳体件(2)中的柱头螺栓(3)以用于将工具(4)固定在壳体件(2)处。柱头螺栓(3)从壳体件(2)沿着轴向方向(50)伸出。工具(4)具有开口(5)，柱头螺栓(3)至少部分地伸入到其中。作业器械(1)为了将横向于轴向方向(50)作用的横向力从工具(4)传递到柱头螺栓(3)上具有传递元件。传递元件构造为第一元件(10)且至少部分地由第一材料制成，其具有1GPa至80GPa的弹性模量或传递元件构造为第二元件(20)且具有至少部分地由带有大于80GPa的弹性模量的第二材料制成的弹性元件(21)和用于弹性元件(21)的弹性行程的自由空间(22)。

Description

作业器械
技术领域
本发明涉及作业器械。
背景技术
从GB 2481037 A中已知带有柱头螺栓(Stehbolzen，有时称为支撑螺栓)的作业器械，在其处作为工具固定有带有锯链的引导轨道。在引导轨道和柱头螺栓之间布置有由硅制成的套筒。柱头螺栓固定在作业器械的壳体件中。在作业器械的运行中力从引导轨道传递到柱头螺栓上。这些力可损坏在柱头螺栓和壳体件之间的连接且在极端情况下甚至导致柱头螺栓从壳体件中松开。
在GB 2481037 A中为了该力的缓冲设置有由硅制成的套筒。该套筒在运行中磨损快，其中套筒的缓冲作用减弱或完全消除。此后，作业器械的另外的运行可快速导致柱头螺栓和壳体件之间的连接的不稳定。
发明内容
本发明的任务在于，创造一种可实现更低磨损并更可靠运行的作业器械。
该任务通过作业器械解决，其包括工具，壳体件和用于在壳体件处的工具的固定的旋入到壳体件中的柱头螺栓，其中柱头螺栓从壳体件沿轴向方向伸出，其中工具具有开口，其中柱头螺栓至少部分地伸入开口中，其中作业器械为了将横向于轴向方向作用的横向力从工具传递到柱头螺栓上具有传递元件，其中传递元件从第一元件和第二元件中选取，其中第一元件至少部分地由第一材料制成，其具有1GPa至80GPa的弹性模量，并且其中第二元件具有至少部分地由带有大于80GPa的弹性模量的第二材料制成的弹性元件和用于弹性元件的弹性行程的自由空间。
根据本发明设置成，传递元件构造为第一元件，并且第一元件至少部分地由第一材料制成，其具有1GPa(1 • 109 N/m2)至80 GPa (80 • 109 N/m2)的弹性模量，或传递元件构造为第二元件，并且第二元件具有弹性元件和用于弹性元件的弹性行程的自由空间，其中弹性元件至少部分地由大于80GPa的第二材料制成。
已经证实，带有高于硅的弹性模量的材料也满足或甚至更合适用于从工具到柱头螺栓上传递的力的缓冲。由于，第一元件至少部分地由第一材料制成，其具有1GPa至80GPa的弹性模量，该第一元件以仅仅非常小的程度磨损，并且同时充分地缓冲从工具到柱头螺栓上传递的横向力。由此作业器械可低磨损并可靠地运行。由此，在柱头螺栓和壳体件之间的连接的损坏通过横向力有效地防止。由此，作业器械能够更可靠并更低磨损地运行。由此，力也可在高传递频率中利用最小的弹性行程传递。
由于，第二元件具有至少部分由带有大于80GPa的弹性模量的第二材料制成的弹性元件和用于弹性元件的弹性行程的自由空间，第二元件可由低磨损的材料制成。由此第二元件，尤其是弹性元件以仅仅非常小的程度磨损，并且同时充分地缓冲从工具到柱头螺栓上传递的横向力。由此作业器械可低磨损并可靠地运行。由此，第二元件至少部分地由第二材料制成，其具有大于80GPa的弹性模量，第二元件可设计成特别低磨损并耐用的。
根据本发明的两个变型方案有共同的技术作用，即各自的传递元件在低磨损的情况下得到好的缓冲作用。好的摩损表现通过带有至少1GPa的弹性模量的材料达到。直到包括80GPa，材料的缓冲作用自身是足够的。从多于80GPa起，传递元件必须附加地具有弹性元件和用于弹性元件的弹性行程的自由空间，以得到足够的缓冲作用。第二元件如此有利地设计，使得在传递横向力时至少部分地借助于其形状弹性地作用。那么第二元件也称作形状弹性件。
在本发明的有利的改进方案中设置成，传递元件关于轴向方向完全地绕柱头螺栓环绕。
在开口和柱头螺栓之间布置传递元件是有利的。尤其地，传递元件带有间隙地布置在柱头螺栓上。这使作业器械的装配和拆卸简单。
传递元件在工具处固定是适宜的。由此，工具能够在不存在丢失传递元件的风险的情况下替换。
在本发明的有利的设计方案中设置成，开口具有边缘，并且传递元件固定在工具的开口的边缘处。由此，传递元件不可丢失地与工具连接。作业器械由较少数量的单个构件组成，并且因此可以以简单的方式装配和拆卸。
在本发明的有利的变型方案中传递元件固定在柱头螺栓处。由此可防止传递元件在更换工具时丢失。尤其地，传递元件防丢失地固定在柱头螺栓处。
在本发明的特别的设计方案中，传递元件可替换地保持在柱头螺栓处。由此由壳体件，柱头螺栓，传递元件和工具组成的系统的刚度能够以简单的方式匹配。由此例如在使用其他的工具时，传递元件可通过用带有其他弹性模量的传递元件来替换该传递元件而匹配于改变的情况。如果传递元件在长的使用时间后磨损，通过以简单的方式的可替换性磨损的传递元件用新的传递元件的替换是可行的。
传递元件有利地是套筒。该套筒适宜地基本上具有中空柱体的形状。基本上中空柱体的套筒也可以是开有切口的套筒。
第一元件适宜地完全地由第一材料制成。由此，第一元件能够简单地制造。第一材料有利地是塑料。尤其地第一材料不是弹性体。也可设置成，第一材料是轻金属。尤其地第一材料可以是铝。第一材料也可以是铝合金。
第二元件有利地完全地由第二材料制成。
尤其地第二元件的弹性元件布置在第二元件的自由空间和柱头螺栓之间。
第二元件的自由空间的径向于柱头螺栓的纵轴线并且垂直于工具的中间纵轴线测量的自由空间宽度适宜地为弹性元件的径向于柱头螺栓的纵轴线并且垂直于工具的中间纵轴线测量的弹性宽度的至少10%，尤其地至少20%。由此可形成形状弹性件。尽管弹性元件的大的弹性模量大于80GPa，第二元件还可由此如此地设计，即使得第二元件的缓冲作用是足够的。
尤其地，壳体件至少部分地由轻金属，尤其地由铝制成。由此，作业器械是轻的和方便的。也可设置成，壳体件由铝合金或镁合金制成。
尤其地，工具关于柱头螺栓的纵轴线不具有旋转对称。有利地，工具关于柱头螺栓的纵轴线不具有旋转对称。尤其地，至少工具的一部分在作业器械的运行中相对于壳体件不可移动。
附图说明
本发明的实施例在下文中借助于附图阐述。在此：
图1显示了带有柱头螺栓和引导轨道的作业器械的示意性的透视示图，
图2显示了来自图1的作业器械的部分的分解示图，
图3显示了作业器械的的部分的分解示图，
图4显示了穿过来自图3的作业器械的截面，其中截平面包含柱头螺栓的纵轴线和引导轨道的中间纵轴线，
图5显示作业器械的备选的实施方案的部分的分解示图，
图6显示穿过来自图5的作业器械的截面，其中截平面包含柱头螺栓的纵轴线和引导轨道的中间纵轴线，
图7至9显示了对带有用于传递元件的不同的实施方案的引导轨道和柱头螺栓的侧视图。
具体实施方式
图1显示了手持式作业器械1。手持式作业器械1为马达链锯。作业器械1具有把手9和引导轨道8，在其处环绕锯链7地引导。把手9布置在马达链锯的壳体31的后侧处。引导轨道8在马达链锯的壳体31的前侧处从壳体31远离地伸出。引导轨道8和锯链7共同形成作业器械1的工具4。工具4具有在图2中示出的开口5。开口5构造在引导轨道8中。穿过开口5伸出至少一个柱头螺栓3。在柱头螺栓3处旋拧的固定元件32抵靠壳体31张紧引导轨道8。固定元件32在实施例中为螺母。
如在2中示出的那样，作业器械1具有壳体件2，其形成壳体31的一部分。在壳体件2处固定有未示出的用于驱动锯链7的马达。在实施例中壳体件2是马达壳体的一部分，在其处布置有马达。马达有利地为燃烧发动机且壳体件2形成燃烧发动机的曲柄壳体的一部分。从壳体件2中伸出至少一个柱头螺栓3。在实施例中设置有两个柱头螺栓3。柱头螺栓3沿着纵轴线49延伸。纵轴线49在轴向方向50中伸延。轴线方向50从壳体件2朝着引导轨道8的方向延伸。柱头螺栓3垂直于在图4中示出壳体件2的支承面33定向。在支承面33上直接地或间接地支承引导轨道8。通常，侧板件34放置到支承面33上。侧板件34然后布置在引导轨道8和支承面33之间。引导轨道8然后放置到侧板件34上。侧板件34具有开口，利用该开口其插塞到柱头螺栓3上。
柱头螺栓3由钢制成。在实施例中柱头螺栓3由硬化的钢制成。壳体件2有利地至少部分地由轻金属制成，尤其地由镁合金制成。也可设置成，壳体由多种不同材料制成。尤其地，壳体件2可形成作业器械1的燃烧发动机的曲柄壳体的一部分。
柱头螺栓3是可替换的。为此柱头螺栓3可尤其地从支承面33，从壳体件2拧下来。
引导轨道8具有后端35。该后端35具有开口5。该后端35面向把手9。工具4沿着中间纵轴线48延伸。该中间纵轴线48是引导轨道8的中间纵轴线。该中间纵轴线48垂直于柱头螺栓3的纵轴线49伸延。引导轨道8延伸到相对于纵轴线49的垂平面中。在根据图2的示意性示图中，开口5在引导轨道8中朝向引导轨道8的后端35敞开。但是也可设置成，开口5朝向引导轨道8的后端35闭合。这在根据图3至图9的实施例中是这种情况，在其中开口5构造为长孔。如图2中示出的那样，开口5在轴向50中完全穿透引导轨道8。引导轨道8的开口5有利地相对于由中间纵轴线48和纵轴线49展开的平面对称地布置。开口5沿着中间纵轴线48延伸。
为了将引导轨道8固定在壳体件2处引导轨道8利用其开口5在两个柱头螺栓3上插塞。在实施例中，两个柱头螺栓3相继地布置在中间纵轴线48上。两个柱头螺栓3本身可构造为相同的。这适用于全部的实施例。但也可设置成，柱头螺栓3不同地构造。在柱头螺栓3处布置有用于支承引导轨道8的凸缘(图2)。该凸缘36可如在图3至图7中示出的那样，通过单独的构件形成。但也可设置成，该凸缘36是柱头螺栓3的整体的组成部分，如在根据图8和图9的实施例中那样。在根据图3至7的实施例中，凸缘36是第一元件10的组成部分。在根据图3至7的实施例中，第一元件10是单独的构件，通过其形成凸缘36。也可设置成，凸缘36是第二元件20的组成部分。那么第二元件20是单独的构件，通过其形成凸缘36。在该情况中，第二元件20可例如为丝网(Drahtgestrick)。引导轨道8以其开口5的圆周至少间接地贴靠在凸缘36处。在根据图3至7和9的实施例中引导轨道8以其开口5的圆周直接地贴靠在凸缘36处。在根据图8的实施例中引导轨道8以其开口5间接地经由第一元件10贴靠在凸缘36处。在装配时，引导轨道在其中间纵轴线48的方向中在贴靠在柱头螺栓处时相对于壳体件2可移动。当引导轨道8位于预期的位置中时，柱头螺栓3通过作业器械1的链轮盖37的孔被引导。该链轮盖37至少部分地盖住引导轨道8的开口5。引导轨道8布置在壳体件2和链轮盖37之间。通过引导轨道8相对于壳体件2的移位，锯链7可张紧。在从链轮盖37中伸出的柱头螺栓3上，螺母作为固定件32旋拧。该螺母将链轮盖37和引导轨道8抵靠壳体件2按压。以该方式引导轨道8固定在壳体件2处。在作业器械1的运行中，工具4的至少一部分相对于壳体件2是不可动的。锯链7在作业器械1的运行中绕引导轨道8环绕。锯链7由引导轨道8引导。在作业器械1的运行中，引导轨道8相对于壳体件2是不可动的。工具4相对于柱头螺栓3的纵轴线49不具有旋转对称。工具4的外部边缘到纵轴线49的最大距离为工具4的外部边缘到纵轴线49的最小距离的4倍。尤其地，工具4的外部边缘到纵轴线49的最大距离至少是工具4的外部边缘到纵轴线49的最小距离的两倍。
在作业器械1的运行中可出现引导轨道8的振动。通过振动或也在利用马达链锯切锯时，力从引导轨道8传递到柱头螺栓3上并从柱头螺栓3导入到壳体件2中。为保持壳体件2的负载尽可能小或甚至完全防止壳体件2的负载，作业器械1具有传递元件。该传递元件用于将横向于轴向方向50作用的横向力从工具4，尤其地从引导轨道8传递到柱头螺栓3上。
图3至图9显示了针对传递元件的不同的实施方式。相同或相似的部分利用一致的参考符号表示。在根据图3和图4的实施例中传递元件是第一元件10。根据图5和图6的实施例以备选的设计方案显示了第一元件10。图7和图8分别显示另外的用于第一元件10的实施例。在图9中传递元件设计为第二元件20。
第一元件10至少部分地由第一材料制成，其具有1GPa至80GPa的弹性模量。第二元件20具有弹性元件21和自由空间22(图9)。弹性元件21至少部分地由带有大于80GPa的弹性模量的第二材料制成。自由空间22用作用于弹性元件21的弹性行程。第二元件20如此设计，即使得其在传递横向力时至少部分地借助于其形状弹性地作用。第二元件20是形状弹性件。第二元件20可(如在图9中示出的那样)与引导轨道8整体地构造。在这种情况下，引导轨道8在其在柱头螺栓3处的贴靠点中形成形状弹性件，用于从引导轨道8到柱头螺栓3上传递横向力。但也可设置成，第二元件20作为单独的构件布置在引导轨道8和柱头螺栓3之间。第二元件20的弹性作用此后可例如由此实现，即第二元件20至少部分地由未示出的丝网制成。该丝网可例如由钢制成。尤其地，丝网基本上可具有中空柱体的形状。在丝网的丝线之间构造有自由空间。丝线的区段形成弹性元件。
也可设置成，传递元件具有弹性元件和用于弹性元件的弹性行程的自由空间，并且弹性元件至少部分地由带有从1GPa至80GPa、尤其从60GPa至80GPa的弹性模量的第一材料制成。可设置成，传递元件不仅部分地由带有1GPa至80GPa、尤其从60GPa至80GPa的弹性模量的第一材料制成，而且在传递横向力时至少部分地借助于其形状弹性地作用。
在图3至图8中示出的第一元件10布置在柱头螺栓3和工具4之间。第一元件10布置在引导轨道8和柱头螺栓3之间。如在图4和图6中示出的那样，壳体件2具有容纳部38。该容纳部38用于柱头螺栓3的容纳。容纳部38具有内螺纹39。柱头螺栓3在其面向壳体件2的纵端处具有外螺纹40。柱头螺栓3旋拧到容纳部38中。外螺纹40仅仅在容纳部38的纵向延伸的一部分上在轴向方向50中延伸。柱头螺栓3从容纳部38在轴向方向50中伸出。
开口5具有边缘6。在根据图3至图8的实施例中该边缘6绕轴向方向50闭合地环绕。第一元件10布置在开口5的边缘6和柱头螺栓3之间。第一元件10贴靠在柱头螺栓3处。第一元件10围绕柱头螺栓3周围伸延。传递元件关于轴向方向50完全地绕柱头螺栓3环绕。传递元件包围柱头螺栓3的纵轴线49。这不仅适用于第一元件10，而且适用于以丝网的形式的第二元件20。该传递元件布置在开口5和柱头螺栓3之间。这同样不仅适用于根据图3至图8的第一元件10，而且适用于以丝网的形式的第二元件20。可设置成，传递元件带有间隙地布置在柱头螺栓3上。这使装配和拆卸简单。
在根据图3至图7的实施例中，传递元件是套筒。由丝网制成的第二元件20也可表示为套筒。该套筒具有基本上中空柱体的形状。也可设置成，套筒是开有切口的。开有切口的套筒也具有基本上中空柱体的形状。对于两个相邻的柱头螺栓3也可设置有共同的传递元件。那么该共同的传递元件具有两个彼此连接的套筒。两个套筒可经由桥接部彼此连接。在轴向方向50上的示图中，该共同的传递元件是眼镜形的。
柱头螺栓3在所有实施例中具有元件止挡部45。该元件止挡部45用作针对传递元件在相反于轴向方向50的方向中的止挡部。传递元件贴靠在元件止挡部45处。在根据图3至图7的实施例中，元件止挡部45保证第一元件10防止相反于轴向方向50朝着壳体件2的方向的运动。这也适用于第二元件20，其构造为丝网。
元件止挡部45关于轴向方向50有利地完全地绕柱头螺栓3环绕。元件止挡部45由柱头螺栓3的突出部47形成。该突出部47经由螺栓基体46在关于柱头螺栓3的纵轴线49的径向方向中突出。元件止挡部45在关于柱头螺栓3的纵轴线49的径向方向中突出超过该螺栓基体46。突出部47在其面向壳体件2的一侧上形成针对柱头螺栓3在壳体件2处的螺栓止挡部30。由此限制柱头螺栓3到壳体件2中的旋入深度。该突出部47用于贴靠在壳体件2处。经由突出部47，在作业器械1的运行中，横向力可从柱头螺栓3传递到壳体件2上。
按照根据图3至图7的实施例第一元件10通过止动装置11止动在柱头螺栓3处。在根据图3、图4和图7的实施例中，止动装置11包括在第一元件10和柱头螺栓3之间的螺纹连接。第一元件10旋上到柱头螺栓3上。为此柱头螺栓3在其从壳体件2伸出的纵端处具有止动外螺纹41(图4)。第一元件具有止动内螺纹42。止动内螺纹42相对应于止动外螺纹41。止动外螺纹41和止动内螺纹42共同形成止动装置11以将第一元件10止动在柱头螺栓3上。通过止动装置11第一元件在运行中止动在柱头螺栓3上以防在轴向方向50中的运动。在此可设置成，止动外螺纹41具有在轴向方向50中测量的到元件止挡部45的距离。该距离大于第一元件10在轴向方向50中测量的高度。由此止动外螺纹41只经由柱头螺栓3的自由端的一部分延伸，第一元件10可旋上直到止动外螺纹41和止动内螺纹42实现脱离接合。那么通过所述距离第一元件10直接位于元件止挡部45处。仅仅当第一元件10再次人工地利用其止动内螺纹42引入到柱头螺栓3的止动外螺纹41中时，相反于轴向方向50的运动是可行的。附加地，第一元件10和柱头螺栓3必须在相反的转动方向中相互扭转。
第一元件10具有二面体(Zweiflach)12。在二面体12处可配合有叉形夹紧器(Gabelschlüssel，有时称为开口扳手)，并且第一元件10以该方式在柱头螺栓3上旋拧或从柱头螺栓3旋开。
在根据图5和图6的实施例中，止动装置11通过止动环43和导槽44在柱头螺栓3中形成。导槽44绕柱头螺栓3关于轴向方向50环绕。导槽44是在柱头螺栓3的外表面中的凹口。导槽44是在柱头螺栓3的螺栓基体46中的凹口。导槽44关于轴向方向50布置在传递元件的背离壳体件2的一侧上。第一元件10布置在导槽44和壳体件2之间。止动环43接合到导槽44中。止动环43在横向于轴向方向50的方向中从导槽44伸出。止动环43限制传递元件的运动，尤其是第一元件10在轴向方向50中的运动。由此传递元件，尤其是第一元件10被止动以防止在轴向方向50中相对于柱头螺栓3在远离壳体件2方向的运动。也可设置成，第二元件20以丝网的形式通过止动装置11利用止动环43和导槽44止动。
在根据图5和图6的实施例中，代替止动环43可设置有卡锁元件。该卡锁元件是第一元件10的整体组成部分。卡锁元件与导槽44共同形成止动装置11。当第一元件10装配时，卡锁元件搭扣到导槽44中，并因此持久地止动第一元件10以防止相对于柱头螺栓3的在轴向方向50中的运动。
在根据图3至图7的实施例中，通过止挡部45和止动装置11之间的共同作用，第一元件10关于轴向方向50相对于柱头螺栓3的位置受限于柱头螺栓3关于纵轴线49确定的区域。第一元件10的位置如此确定，即第一元件10至少经由引导轨道8的整个的在轴向方向50中测量的宽度延伸。
也可设置成，以类似的方式限制和确定以丝网的形式的第二元件20的位置。
传递元件可替换地保持在柱头螺栓3处。这不仅适用于按照根据图3至图7的实施例的第一元件10，而且适用于第二元件20，其构造为丝网。
在根据图3至图7的实施例中，第一元件10利用其内侧至少部分地贴靠在柱头螺栓3处。有利地，微小的间隙存在于第一元件10和柱头螺栓3之间。第一元件10在横向于轴向方向50的方向中，尤其地垂直于轴向方向50贴靠在柱头螺栓3处。第一元件10在横向于轴向方向50的方向中，尤其地在垂直于轴向方向50的方向中贴靠在开口5的边缘6处。从开口5的边缘6横向力可经由第一元件10从工具4，尤其地从引导轨道8传递到第一元件10上。横向力可从第一元件10传递到柱头螺栓3上。柱头螺栓3具有190GPa至230GPa，尤其地210GPa的弹性模量。第一元件10至少部分由第一材料制成，其具有1GPa至80GPa的弹性模量。在根据图3至图8的实施例中，第一元件10完全地由第一材料制成。通过第一元件10和柱头螺栓3的不同的弹性模量产生在第一元件10和柱头螺栓3的刚度之间大的差异。在刚度方面，在从传递元件到柱头螺栓3上过渡时，在径向于柱头螺栓3的纵轴线49的方向中存在刚度跳跃。由此，相比于仅仅柱头螺栓的刚度，由柱头螺栓3和第一元件10组成的组合件的刚度变化。相同地适用于以丝网的形式的第二元件20。力、尤其横向力从引导轨道8通过第一元件10缓冲地传递到柱头螺栓3上。由此，到柱头螺栓3和壳体件2之间的连接上的力较小。该连接，尤其针对柱头螺栓3的容纳部38的内螺纹39的磨损被最小化。
在根据图3至图8的实施例中，第一元件10的第一材料具有1GPa至80GPa的弹性模量。第一元件10的第一材料在所述实施例中可以是塑料或金属，尤其是轻金属。优选地，轻金属含有铝。有利地，轻金属含有铝合金。
当第一元件10的第一材料是塑料时，其有利地具有1GPa至10GPa的弹性模量。第一元件10的第一材料不是弹性体。该塑料(第一元件10的第一材料由其制成)有利地是聚醚醚酮（PEEK）。也可设置成，来自根据图3至图8的实施例中的第一元件10具有1GPa至10GPa的弹性模量和/或由塑料，尤其由PEEK制成。
当第一元件10的第一材料是金属时，第一元件10的第一材料具有10GPa至80GPa，尤其地50GPa至80GPa的弹性模量。第一元件10的第一材料可尤其地是轻金属。有利地，该金属含有铝。优选地，该金属含有铝合金。第一元件10可完全地由第一材料制成。也可设置成，来自根据图3至图8的实施例中的第一元件10具有10GPa至80GPa，尤其地50GPa至80GPa的弹性模量，和/或由轻金属，尤其地由铝合金制成。
实施例显示了作业器械1，其包括工具4，壳体件2和用于工具4在壳体件2处的固定的旋入到壳体件2中的柱头螺栓3，其中柱头螺栓3从壳体件2沿着轴向方向50伸出，其中工具4具有开口5，其中柱头螺栓3至少部分地伸入到开口5中，其中作业器械1为了将横向于轴向方向50作用的横向力从工具4传递到柱头螺栓3上具有传递元件，其中传递元件从带有构造为第一元件10的传递元件和构造为第二元件20的传递元件的组中选出，其中第一元件10至少部分地由第一材料制成，其具有1GPa至80GPa的弹性模量并且其中第二元件20具有至少部分地由带有大于80GPa的弹性模量的第二材料制成的弹性元件21和用于弹性元件21的弹性行程的自由空间22。
在根据图3至图9的实施例中，柱头螺栓3在传递元件的区域中具有螺栓半径r。该螺栓半径r在根据图3至图9的实施例中大于2.5mm,尤其地大于2.8mm，优选地大于3.1mm。该螺栓半径r为小于4mm，尤其地小于3.7mm，优选地小于3.3mm。第一元件10具有径向于柱头螺栓3的纵轴线49测量的最大厚度d。也可设置成，最大厚度d径向于柱头螺栓3的纵轴线49并且垂直于中间纵轴线48测量。对根据图7和图8的实施例而言就是这种情况。最大厚度d为柱头螺栓3的螺栓半径r的最小30%，尤其地最小40%，优选地最小50%。在根据图3至图7的实施例中，最大厚度d为最小1mm，优选地最小1.5mm。最大厚度d为螺栓半径r的最高100%，尤其地最高80%，优选地最高60%。在根据图3至图8的实施例中，最大厚度d为最高3mm，尤其地最高2.5mm,优选地最高2mm。所述值也适用于以丝网形式的第二元件20。
在根据图7的实施例中，第一元件10构造为套筒。在与轴向方向50相反的俯视图中第一元件10具有星形的外轮廓。第一元件10在根据图7的实施方案中旋上到柱头螺栓3上。在柱头螺栓3和第一元件10之间的螺纹连接形成止动装置11。在根据图8的实施方案中的第一元件10但也可通过每个其他的关于根据图3至图6的实施例描述的止动装置11止动以防止在轴向方向50中的运动。
在根据图8的实施例中，构造为第一元件10的传递元件固定在工具4处。第一元件10和工具4是分离的构件。第一元件10固定在工具4的开口5的边缘6处。第一元件10相对工具4至少在中间纵轴线48的方向中不可移动。第一元件10有利地在开口5的边缘6处注射成型。第一元件10由此在轴向方向50中固定。第一元件10也可构造为插入件，其压入到开口5中并由此也在轴向方向50中固定。第一元件10在根据图8的实施例中经由引导轨道8的整个的在轴向方向50中测量的宽度延伸。第一元件10完全地覆盖开口5的边缘6。在根据图8的实施例中，第一元件10关于轴向方向50完全地绕柱头螺栓3的纵轴线49环绕。
在图9中传递元件构造为第二元件20。第二元件20是工具4的组成部分。第二元件20是引导轨道8的组成部分。到引导轨道8中以开口5的边缘6为出发点在引导轨道8中设置有缝口。通过缝口构造有自由空间22。在自由空间22和引导轨道8的开口5之间构造有弹性元件21。弹性元件21贴靠在柱头螺栓3处。在根据图9的实施例中，第二元件20通过弹性元件21和自由空间22形成。
自由空间22供弹性元件21的弹性行程使用。第二元件20如此设计，即使得当横向力传递时它借助于其形状弹性地作用。
工具4的中间纵轴线48和柱头螺栓3的纵轴线49展开中间平面。垂直于该中间平面测量的弹性元件21的最大宽度b如此选择，即使得弹性元件21弹性地作用。
在根据图9的实施例中自由空间22实现：弹性元件21在横向于轴向方向50的方向中可运动。由此，力、尤其是横向力从引导轨道8到柱头螺栓3上被弹性地传导。第二元件20是形状弹性件。
弹性元件21的最大宽度b沿着想象的线在引导轨道8上测量。该带有弹性元件21的最大宽度b的想象的线在第二元件20和引导轨道8的基体23之间标记了分离部位。垂直于中间纵轴线48的平面将弹性元件21从基体23分离。
第二元件20布置在基体23和柱头螺栓3之间。在根据图3至图8的实施例中，引导轨道的基体通过整个的引导轨道8形成。由此，对根据图3至图8的实施例而言，第一元件10也布置在引导轨道8的基体和柱头螺栓3之间。对所有的实施例而言，传递元件布置在引导轨道8的基体和柱头螺栓3之间。这在横向于、尤其是垂直于、尤其是径向于轴向方向50的方向方面适用。
第二元件20的弹性元件21布置在第二元件20的自由空间22和柱头螺栓3之间。弹性元件21是簧片。该簧片以引导轨道8的基体23为出发点延伸。该簧片基本上沿着引导轨道8的中间纵轴线48的方向延伸。弹性元件21具有纵端24。在纵端24处，弹性元件21具有最大宽度b。弹性元件21利用其纵端24固定在引导轨道8的基体23处。弹性元件21是引导轨道8的整体的组成部分。弹性元件21与基体23材料相同地构造。
第二元件20的弹性元件21具有弹性宽度b1。该弹性宽度b1径向于柱头螺栓3的纵轴线49并且垂直于工具4的中间纵轴线48测量。该弹性宽度b1垂直于中间平面在柱头螺栓3的纵轴线49的高度上测量。
自由空间22布置在基体23和弹性元件21之间。自由空间22关于纵轴线49的径向方向布置在基体23和弹性元件21之间。第二元件20的自由空间22具有自由空间宽度b2。该自由空间宽度b2径向于柱头螺栓3的纵轴线49并垂直于工具4的中间纵轴线48测量。自由空间宽度b2垂直于中间平面在柱头螺栓3的纵轴线49的高度上测量。自由空间宽度b2在弹性元件21和基体23之间测量。自由空间宽度b2在弹性元件21贴靠在柱头螺栓3处时测量。自由空间宽度b2为弹性宽度b1的至少10%，尤其地至少20%。在根据图9的实施例中，自由空间宽度b2为弹性宽度b1的至少30%。
自由空间宽度b2为最大宽度b的至少10%，尤其地至少20%。在根据图9的实施例中，自由空间宽度b2为至少0.1mm，尤其地至少0.5mm。自由空间宽度b2为最大宽度b的最高70%，尤其地最高50%，优选地最高40%。自由空间宽度b2为最高2mm，尤其地最高1.5mm。
第二元件20至少部分地由第二材料制成，其具有大于80GPa的弹性模量。弹性元件21至少部分地由第二材料制成，其具有大于80GPa的弹性模量。也可设置成，第二元件20，尤其是弹性元件21至少部分地由具有大于60GPa的弹性模量的材料制成。在根据图9的实施例中，弹性元件21具有200GPa至330GPa，尤其地280GPa至330GPa，优选地290GPa至320GPa的弹性模量。在根据图9的实施例中，第二材料是钢。弹性元件21完全地由第二材料制成。引导轨道8的基体23由第二材料制成。引导轨道8具有大于80GPa的弹性模量。在实施例中，引导轨道8具有200GPa至330GPa，尤其地280GPa至330GPa的弹性模量。引导轨道8由钢制成。
在根据图8和图9的实施例中，传递元件固定在工具4处。传递元件在工具4处防丢失地保持。传递元件不可松开地与工具4连接。在根据图9的实施例中，传递元件构造在工具4处。
也可设置成，第二元件20构造为丝网，其基本上具有中空柱体的形状。丝网可经由柱头螺栓3可替换地翻出(gestülpt)。丝网布置在引导轨道8和柱头螺栓3之间。丝网由第二材料制成，其具有大于80GPa，尤其地200GPa至330GPa，优选地280GPa至330GPa的弹性模量。丝网可由钢制成。丝线的区段形成弹性元件。通过在两个相邻的丝网的丝线之间的距离构造有自由空间。该自由空间关于柱头螺栓3的纵轴线49的径向方向布置在弹性元件和引导轨道8之间。

Claims (19)

1.作业器械，包括工具(4)，壳体件(2)和旋入到所述壳体件(2)中的柱头螺栓(3)以用于将所述工具(4)固定在所述壳体件(2)处，其中，所述柱头螺栓(3)从所述壳体件(2)沿着轴向方向(50)伸出，其中，所述工具(4)具有开口(5)，其中所述柱头螺栓(3)至少部分地伸入到所述开口(5)中，其中所述作业器械(1)为了将横向于所述轴向方向(50)作用的横向力从所述工具(4)传递到所述柱头螺栓(3)上具有传递元件，其特征在于，所述传递元件从第一元件(10)和第二元件(20)中选出，
-所述第一元件(10)至少部分地由第一材料制成，所述第一材料具有1GPa至80GPa的弹性模量,
且
-所述第二元件(20)具有至少部分地由带有大于80GPa的弹性模量的第二材料制成的弹性元件(21)和用于所述弹性元件(21)的弹性行程的自由空间(22)。
2.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述传递元件关于所述轴向方向(50)完全地绕所述柱头螺栓(3)环绕。
3.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述传递元件布置在所述开口(5)和所述柱头螺栓(3)之间。
4.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述传递元件固定在所述工具(4)处。
5.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述开口(5)具有边缘(6)且所述传递元件固定在所述工具(4)的开口(5)的边缘(6)处。
6.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述传递元件固定在所述柱头螺栓(3)处、尤其防丢失地保持在所述柱头螺栓(3)处。
7.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述传递元件可替换地保持在所述柱头螺栓(3)处。
8.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述传递元件是套筒。
9.根据权利要求8所述的作业器械，其特征在于，所述套筒基本上具有中空柱体的形状。
10.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述第一元件(10)完全由所述第一材料制成。
11.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述第一材料是塑料。
12.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述第一材料不是弹性体。
13.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述第一材料是轻金属。
14.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述第二元件(20)的所述弹性元件(21)完全由所述第二材料制成。
15.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述第二元件(20)的所述弹性元件(21)布置在所述第二元件(20)的自由空间(22)和所述柱头螺栓(3)之间。
16.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述壳体件(2)至少部分地由轻金属制成、尤其由铝合金或镁合金制成。
17.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述工具(4)关于所述柱头螺栓(3)的所述纵轴线(49)不具有旋转对称。
18.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述第二元件(20)是所述工具(4)的组成部分。
19.根据权利要求1所述的作业器械，其特征在于，所述第二元件(20)构造为丝网。
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