CN113856602A - 一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，涉及聚氨酯树脂加工设备技术领域。包括反应罐，反应罐的一侧面固定设置有进料箱，进料箱的底部固定设置有延伸至反应罐内部的进料管，反应罐的顶部固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定设置有延伸至反应罐内部的搅拌架，反应罐的右侧面固定设置有热风箱，热风箱的内部固定设置有电加热丝，热风箱内壁的底部固定镶嵌有温度传感器。该环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，通过设置驱动电机和搅拌架，在对聚氨酯树脂加工的过程中，便于对反应罐内部的原料进行搅拌处理，通过设置热风箱，电加热丝和温度传感器的设置，便于对热风箱内部的气体进行加热。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯树脂加工设备技术领域，具体为一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置。
背景技术
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂和耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产和医学等领域广泛应用，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
现有技术中的环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置在使用的过程中，在合成的过程中原料容易结块，同时不便于保证合成操作过程中的温度，同时不便于对合成后的原料进行收集操作，为此，我们提出了一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置来解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，包括反应罐，所述反应罐的一侧面固定设置有进料箱，所述进料箱的底部固定设置有延伸至反应罐内部的进料管，所述反应罐的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有延伸至反应罐内部的搅拌架，所述反应罐的右侧面固定设置有热风箱，所述热风箱的内部固定设置有电加热丝，所述热风箱内壁的底部固定镶嵌有温度传感器；
所述反应罐的内部固定设置有收集漏斗，所述收集漏斗的底部固定设置有收集筒，所述收集筒的内部活动设置有过滤网，所述收集筒的一侧面固定设置有固定板，所述固定板的内部开设有置物槽，所述置物槽的内部活动设置有连接板，所述连接板的一侧面固定设置有插杆，所述固定板的一侧面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内表面固定设置有螺纹杆。
进一步的，所述进料箱的顶部活动设置有密封盖，所述密封盖的顶部固定设置有延伸置进料箱内部的加料管，所述密封盖的下表面固定设置有位于进料箱内部的密封垫。
进一步的，所述热风箱的底部固定设置有输送管，所述输送管的另一端延伸至反应罐的内部，且输送管的表面固定安装有安全阀。
进一步的，所述热风箱远离反应罐的一侧面固定设置有进风管，所述进风管的表面设置有鼓风机，所述热风箱的内部位于电加热丝的下方设置有防尘网。
进一步的，所述螺纹杆螺纹连接在连接板一端开设的螺纹孔中。
进一步的，所述置物槽的内壁上开设有限位槽，所述连接板的表面固定设置有限位块，且限位块活动连接在限位槽的内部。
进一步的，所述螺纹杆的一端固定设置有旋钮。
进一步的，所述收集筒的底部贯穿并延伸至反应罐的底部，且收集筒的底部固定设置有出料管。
进一步的，所述收集筒内壁的一侧固定设置有放置块，且放置块的一端开设有与过滤网相适配的插槽，所述过滤网的一端活动插接在插槽的内部，所述插杆的另一端与过滤网的另一端活动插接。
进一步的，所述反应罐的顶部固定设置有出气管。
与现有技术相比，本发明提供了一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，具备以下有益效果：
1、该环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，通过设置驱动电机和搅拌架，在对聚氨酯树脂加工的过程中，便于对反应罐内部的原料进行搅拌处理，通过设置热风箱，电加热丝和温度传感器的设置，便于对热风箱内部的气体进行加热，从而将热气从输送管输送到反应罐的内部，从而提高了反应罐内部原料在合成反应过程中的温度，实现了对反应罐内部原料的受热均匀，提高了加工效率。
2、该环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，通过设置收集漏斗和收集筒，便于及时的对反应后的聚氨酯树脂进行收集处理，过滤网的设置，便于及时的收集筒内部的杂质进行收集，固定板、限位块、连接板以及螺纹杆的设置，便于及时的实现过滤网的安装和拆卸，从而提高了该反应装置的使用效果。
附图说明
图1为本发明一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置的结构示意图；
图2为本发明一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置进料箱结构示意图；
图3为本发明一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置热风箱结构示意图；
图4为本发明一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置固定板内部结构示意图。
图中：1、反应罐；2、进料箱；21、密封盖；22、密封垫；23、加料管；3、进料管；4、驱动电机；5、搅拌架；6、热风箱；61、进风管；62、电加热丝；63、防尘网；7、温度传感器；8、输送管；9、收集漏斗；10、收集筒；11、过滤网；12、固定板；121、置物槽；122、限位槽；123、限位块；13、连接板；14、螺纹杆；141、轴承；15、插杆；16、旋钮；17、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明公开了一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，包括反应罐1，所述反应罐1的一侧面固定设置有进料箱2，所述进料箱2的底部固定设置有延伸至反应罐1内部的进料管3，所述反应罐1的顶部固定设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴固定设置有延伸至反应罐1内部的搅拌架5，所述反应罐1的右侧面固定设置有热风箱6，所述热风箱6的内部固定设置有电加热丝62，所述热风箱6内壁的底部固定镶嵌有温度传感器7；
所述反应罐1的内部固定设置有收集漏斗9，所述收集漏斗9的底部固定设置有收集筒10，所述收集筒10的内部活动设置有过滤网11，所述收集筒10的一侧面固定设置有固定板12，所述固定板12的内部开设有置物槽121，所述置物槽121的内部活动设置有连接板13，所述连接板13的一侧面固定设置有插杆15，所述固定板12的一侧面固定镶嵌有轴承141，所述轴承141的内表面固定设置有螺纹杆14，所述反应罐1的顶部固定设置有出气管，打开密封盖21，所需的原料倒入进料箱2的内部，原料从进料管3进入到反应罐1的内部，启动驱动电机4，带动搅拌架5进行运动，便于对反应罐1内部的原料进行搅拌处理，当需要对热风箱6内部的空气进行加热时，启动控制器，利用电加热丝62对热风箱6内部的气体进行加热，从而将热气从输送管8输送到反应罐1的内部，收集漏斗9和收集筒10，便于及时的对反应后的聚氨酯树脂进行收集处理，过滤网11的设置，便于及时的收集筒10内部的杂质进行收集，收集后的原料从出料管17排出。
具体的，所述进料箱2的顶部活动设置有密封盖21，所述密封盖21的顶部固定设置有延伸置进料箱2内部的加料管23，所述密封盖21的下表面固定设置有位于进料箱2内部的密封垫22。
本实施方案中，打开密封盖21，所需的原料倒入进料箱2的内部，原料从进料管3进入到反应罐1的内部。
具体的，所述热风箱6的底部固定设置有输送管8，所述输送管8的另一端延伸至反应罐1的内部，且输送管8的表面固定安装有安全阀；所述热风箱6远离反应罐1的一侧面固定设置有进风管61，所述进风管61的表面设置有鼓风机，所述热风箱6的内部位于电加热丝62的下方设置有防尘网63，所述反应罐的背面固定设置有控制器，所述温度传感器7的输出端与控制器的的输入端电连接，控制器的输出端分别与驱动电机4、电磁阀和电加热丝62的输入端电连接。
本实施方案中，利用电加热丝62对热风箱6内部的气体进行加热，从而将热气从输送管8输送到反应罐1的内部。
具体的，所述螺纹杆14螺纹连接在连接板13一端开设的螺纹孔中；所述置物槽121的内壁上开设有限位槽122，所述连接板13的表面固定设置有限位块123，且限位块123活动连接在限位槽122的内部；所述螺纹杆14的一端固定设置有旋钮16。
本实施方案中，通过旋转旋钮16，带动螺纹杆14进行运动，从而便于带动连接板13在固定板12的内部进行运动，从而带动插杆15进行运动，使得插杆15的一端与过滤网11的一端分离，从而便于及时的实现过滤网11的安装和拆卸。
具体的，所述收集筒10的底部贯穿并延伸至反应罐1的底部，且收集筒10的底部固定设置有出料管17；所述收集筒10内壁的一侧固定设置有放置块，且放置块的一端开设有与过滤网11相适配的插槽，所述过滤网11的一端活动插接在插槽的内部，所述插杆15的另一端与过滤网11的另一端活动插接。
本实施方案中，过滤网11的设置，便于及时进行过滤处理。
在使用时，打开密封盖21，所需的原料倒入进料箱2的内部，原料从进料管3进入到反应罐1的内部，启动驱动电机4，带动搅拌架5进行运动，便于对反应罐1内部的原料进行搅拌处理，当需要对热风箱6内部的空气进行加热时，启动控制器，利用电加热丝62对热风箱6内部的气体进行加热，从而将热气从输送管8输送到反应罐1的内部，收集漏斗9和收集筒10，便于及时的对反应后的聚氨酯树脂进行收集处理，过滤网11的设置，便于及时的收集筒10内部的杂质进行收集，收集后的原料从出料管17排出，通过旋转旋钮16，带动螺纹杆14进行运动，从而便于带动连接板13在固定板12的内部进行运动，从而带动插杆15进行运动，使得插杆15的一端与过滤网11的一端分离，从而便于及时的实现过滤网11的安装和拆卸。
综上所述，该环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，通过设置驱动电机4和搅拌架5，在对聚氨酯树脂加工的过程中，便于对反应罐1内部的原料进行搅拌处理，通过设置热风箱6，电加热丝62和温度传感器7的设置，便于对热风箱6内部的气体进行加热，从而将热气从输送管8输送到反应罐1的内部，从而提高了反应罐1内部原料在合成反应过程中的温度，实现了对反应罐1内部原料的受热均匀，提高了加工效率；通过设置收集漏斗9和收集筒10，便于及时的对反应后的聚氨酯树脂进行收集处理，过滤网11的设置，便于及时的收集筒10内部的杂质进行收集，固定板12、限位块123、连接板13以及螺纹杆14的设置，便于及时的实现过滤网11的安装和拆卸，从而提高了该反应装置的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的一侧面固定设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)的底部固定设置有延伸至反应罐(1)内部的进料管(3)，所述反应罐(1)的顶部固定设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定设置有延伸至反应罐(1)内部的搅拌架(5)，所述反应罐(1)的右侧面固定设置有热风箱(6)，所述热风箱(6)的内部固定设置有电加热丝(62)，所述热风箱(6)内壁的底部固定镶嵌有温度传感器(7)；
所述反应罐(1)的内部固定设置有收集漏斗(9)，所述收集漏斗(9)的底部固定设置有收集筒(10)，所述收集筒(10)的内部活动设置有过滤网(11)，所述收集筒(10)的一侧面固定设置有固定板(12)，所述固定板(12)的内部开设有置物槽(121)，所述置物槽(121)的内部活动设置有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧面固定设置有插杆(15)，所述固定板(12)的一侧面固定镶嵌有轴承(141)，所述轴承(141)的内表面固定设置有螺纹杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，其特征在于：所述进料箱(2)的顶部活动设置有密封盖(21)，所述密封盖(21)的顶部固定设置有延伸置进料箱(2)内部的加料管(23)，所述密封盖(21)的下表面固定设置有位于进料箱(2)内部的密封垫(22)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，其特征在于：所述热风箱(6)的底部固定设置有输送管(8)，所述输送管(8)的另一端延伸至反应罐(1)的内部，且输送管(8)的表面固定安装有安全阀。
4.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，其特征在于：所述热风箱(6)远离反应罐(1)的一侧面固定设置有进风管(61)，所述进风管(61)的表面设置有鼓风机，所述热风箱(6)的内部位于电加热丝(62)的下方设置有防尘网(63)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)螺纹连接在连接板(13)一端开设的螺纹孔中。
6.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，其特征在于：所述置物槽(121)的内壁上开设有限位槽(122)，所述连接板(13)的表面固定设置有限位块(123)，且限位块(123)活动连接在限位槽(122)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)的一端固定设置有旋钮(16)。
8.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，其特征在于：所述收集筒(10)的底部贯穿并延伸至反应罐(1)的底部，且收集筒(10)的底部固定设置有出料管(17)。
9.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，其特征在于：所述收集筒(10)内壁的一侧固定设置有放置块，且放置块的一端开设有与过滤网(11)相适配的插槽，所述过滤网(11)的一端活动插接在插槽的内部，所述插杆(15)的另一端与过滤网(11)的另一端活动插接。
10.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯树脂自动合成反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部固定设置有出气管。
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