CN214345828U - 一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜,包括搅拌筒和过滤箱，搅拌筒由上封盖和筒身而成，筒身的内壁固设加热盘管，加热盘管的介质进口和介质出口均穿出筒身；上封盖上固定设置电机，电机的底端固定设置搅拌轴，搅拌轴伸入筒身，搅拌轴上设置若干组搅拌组，搅拌组包括若干片搅拌叶；筒身底端开口处的外壁设置上法兰，过滤箱的顶段设置过滤进口，过滤进口的外壁设置下法兰，搅拌筒和过滤箱通过上法兰和下法兰配合实现固定连接，过滤进口内设置控制阀，过滤进口与筒身的中空部相通；过滤箱的空腔内可插入式设置过滤网。保证产品质量，方便过滤网的拆卸和更换，缩短滤网拆卸和更换的周期。

Description

一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备领域，尤其涉及一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种常见于家居、建筑、日用品、家电等领域的高分子化合物。软质聚氨酯比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能；硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。因此聚氨酯材料被广泛应用于各行各业。

聚氨酯接着剂，又称为聚氨酯粘合剂，是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团 (－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的接着剂。聚氨酯接着剂表现出高度的活性与极性。与泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷、金属、玻璃、橡胶、塑料等性质各异的基材都有优良的化学粘接力，是一种重要的合成接着剂。聚氨酯接着剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。

聚氨酯接着剂的生产中，在搅拌后得到产品中可能会掺有杂质，现有的工艺是利用人工将产品另行导入过滤装置进行过滤，在这个过程中可能会使得聚氨酯接着剂受到其他污染，不能保证产品质量的稳定性；虽然也出现了直接在搅拌釜下部空间设置过滤腔的搅拌釜，但是由于只是靠孔板将搅拌腔和过滤腔分隔，可能会出现还未充分搅拌的聚氨酯接着剂进入过滤腔，最终混在成品中，同时搅拌腔和过滤腔集成在搅拌釜中，使得搅拌釜结构比较复杂，当过滤网出现过滤效率下降时，不利于过滤网的拆卸与更换。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜，能够防止未搅拌充分的聚氨酯接着剂混入成品中，保证产品质量，同时方便过滤网的拆卸和更换，缩短滤网拆卸和更换的周期。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜,包括中空的搅拌筒和过滤箱，所述搅拌筒由上封盖和桶状的筒身围构而成，筒身的内壁固定设置加热盘管，所述加热盘管呈螺旋状设置，所述加热盘管的介质进口和介质出口均穿出筒身；所述上封盖上固定设置电机，所述电机的底端固定设置搅拌轴，所述搅拌轴伸入筒身，搅拌轴上设置若干组搅拌组，所述搅拌组包括若干片搅拌叶；筒身底端开口处的外壁设置上法兰，过滤箱的顶段设置过滤进口，所述过滤进口的外壁设置下法兰，搅拌筒和过滤箱通过上法兰和下法兰配合实现固定连接，过滤进口内设置控制阀，过滤进口与筒身的中空部相通；过滤箱的内壁设置若干对导轨，过滤箱的任一侧面开设若干个与导轨相对应的开口，过滤箱的空腔内可插入式设置若干个与导轨相配合过滤网；上封盖上设置物料进口，过滤箱的底部设置物料出口。

进一步地，过滤箱的空腔内可插入式设置有孔板，所述孔板上开设若干个通孔。

进一步地，所述通孔的底端呈倒锥孔，所述倒锥孔的夹角为20度～45度。

进一步地，所述倒锥孔的夹角为30度。

进一步地，过滤箱的底部设置斜面，所述物料出口设置在过滤箱最低处。

进一步地，设置在过滤箱内的过滤网由上往下滤孔直径依次变小。

进一步地，所述过滤箱的外壁固定设置若干个支撑腿。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，因为过滤箱上设置带有控制阀的过滤进口，当聚氨酯接着剂搅拌未充分时，过滤进口的控制阀关闭，聚氨酯接着剂在搅拌筒中进行充分的搅拌，当搅拌充分后，打开控制阀，聚氨酯接着剂进入过滤箱进行过滤；由于孔板和过滤网是通过导轨可插入式设置在过滤箱内的，当孔板和过滤网无法起到过滤效果时，只需要将孔板和过滤网沿着导轨拉出过滤箱，并重新插入可用的孔板和过滤网，即可达到更换的目的，大大减少了孔板和滤网更换周期，保证生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1在A处的放大图。

图3为本实用新型中过滤箱的立体图。

图4为本实用新型中孔板的示意图。

其中：1、搅拌筒；101、上封盖；102、筒身；103、物料进口；2、加热盘管；201、介质出口；202、介质进口；301、上法兰；302、下法兰；4、过滤箱； 401、过滤进口；402、物料出口；403、开口；5、支撑腿；6、第二过滤网；7、第一过滤网；8、孔板；801、通孔；9、搅拌组；901、搅拌叶；10、搅拌轴； 11、电机；12、导轨。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图4所示，一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜，包括中空的搅拌筒1和过滤箱4，搅拌筒1由上封盖101和桶状的筒身102围构而成，筒身102的内壁固定设置加热盘管2，加热盘管2呈螺旋状设置，加热盘管2的介质进口202和介质出口201均穿出筒身102；上封盖101上固定设置电机11，电机11的底端固定设置搅拌轴10，搅拌轴10伸入筒身102，搅拌轴10上设置若干组搅拌组9，搅拌组9包括若干片搅拌叶901；筒身102底端开口403处的外壁设置上法兰301，过滤箱4的顶段设置过滤进口401，过滤进口401的外壁设置下法兰302，搅拌筒1和过滤箱4通过上法兰301和下法兰302配合实现固定连接，过滤进口401内设置控制阀(未画出)，过滤进口401与筒身102 的中空部相通；过滤箱4的内壁设置三对导轨12，过滤箱4的一个侧面开设三个与导轨12相对应的开口403，过滤箱4的空腔内，由上往下依次沿着导轨12 插入孔板8、第一过滤网7、第二过滤网6，第一过滤网7的滤孔比第二过滤网 6的滤孔大，孔板8上开设若干个通孔801，通孔801的底端呈倒锥孔，倒锥孔的夹角α为30度，过滤箱4的底部设置斜面，物料出口402设置在过滤箱4 最低处；上封盖101上设置物料进口103，过滤箱4的外壁固定设置若干个支撑腿5。

过滤箱4上设置带有控制阀的过滤进口401，当聚氨酯接着剂搅拌未充分时，过滤进口401的控制阀关闭，聚氨酯接着剂在搅拌筒1中进行充分的搅拌，当搅拌充分后，打开控制阀，聚氨酯接着剂进入过滤箱4进行过滤，通过孔板8 在过滤箱4内均分分布，并经过第一过滤网7和第二过滤网6的过滤；由于孔板8、第一过滤网7和第二过滤网6是通过导轨12插入过滤箱4内的，当孔板 8和过滤网无法起到过滤效果时，只需要将孔板8和过滤网沿着导轨12拉出过滤箱4，并重新插入可用的孔板8和过滤网，即可达到更换的目的，大大减少了孔板8和滤网更换周期，保证生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜，其特征在于：包括中空的搅拌筒(1)和过滤箱(4)，所述搅拌筒(1)由上封盖(101)和桶状的筒身(102)围构而成，筒身(102)的内壁固定设置加热盘管(2)，所述加热盘管(2)呈螺旋状设置，所述加热盘管(2)的介质进口(202)和介质出口(201)均穿出筒身(102)；所述上封盖(101)上固定设置电机(11)，所述电机(11)的底端固定设置搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)伸入筒身(102)，搅拌轴(10)上设置若干组搅拌组(9)，所述搅拌组(9)包括若干片搅拌叶(901)；筒身(102)底端开口(403)处的外壁设置上法兰(301)，过滤箱(4)的顶段设置过滤进口(401)，所述过滤进口(401)的外壁设置下法兰(302)，搅拌筒(1)和过滤箱(4)通过上法兰(301)和下法兰(302)配合实现固定连接，过滤进口(401)内设置控制阀，过滤进口(401)与筒身(102)的中空部相通；过滤箱(4)的内壁设置若干对导轨(12)，过滤箱(4)的任一侧面开设若干个与导轨(12)相对应的开口(403)，过滤箱(4)的空腔内可插入式设置若干个与导轨(12)相配合过滤网；上封盖(101)上设置物料进口(103)，过滤箱(4)的底部设置物料出口(402)。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜，其特征在于：过滤箱(4)的空腔内可插入式设置有孔板(8)，所述孔板(8)上开设若干个通孔(801)。

3.根据权利要求2所述的一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜，其特征在于：所述通孔(801)的底端呈倒锥孔，所述倒锥孔的夹角为20度～45度。

4.根据权利要求3所述的一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜，其特征在于：所述倒锥孔的夹角为30度。

5.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜，其特征在于：过滤箱(4)的底部设置斜面，所述物料出口(402)设置在过滤箱(4)最低处。

6.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜，其特征在于：设置在过滤箱(4)内的过滤网由上往下滤孔直径依次变小。

7.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的聚氨酯接着剂搅拌釜，其特征在于：所述过滤箱(4)的外壁固定设置若干个支撑腿(5)。

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