CN113852896A - 一种扬声器、其制造方法及电子设备 - Google Patents

一种扬声器、其制造方法及电子设备 Download PDF

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Abstract

本申请涉及扬声器技术领域，公开了一种扬声器、其制造方法及电子设备，扬声器包括：支架，包括框架和位于框架内的多个安装部，安装部和框架配合形成第一空间；磁罩，位于第一空间内，包括底板和多个第一侧板，底板和多个第一侧板围设成第一腔体，支架与磁罩为一体式结构，以使得第一侧板与安装部一一对应连接；磁钢，位于第一腔体内，第一侧板与磁钢的侧边之间具有间隙；极片，位于磁钢背离底板的一侧；音圈，位于极片背离底板的一侧，音圈包括音圈线和多个音圈侧板，每一个音圈侧板的一端伸入至对应的间隙内；膜片，位于音圈背离底板的一侧，且膜片罩设于支架。上述扬声器，通过将磁罩与支架做成一体式结构，使得磁间隙可达到设计值。

Description

一种扬声器、其制造方法及电子设备
技术领域
本申请涉及扬声器技术领域，特别涉及一种扬声器、其制造方法及电子设备。
背景技术
目前，适用于手机、平板或笔记本电脑的扬声器的组装方式一般是采用磁路后装的工艺，由于磁路中的磁罩有尺寸公差，支架的尺寸也有公差，导致最终装配完成的扬声器成品的磁路间隙不能完全达到设计状态，从而影响良率。
发明内容
本申请提供了一种扬声器、其制造方法及电子设备，用于解决现有技术中扬声器在装配过程中出现的磁路间隙达不到设计状态的问题。
为了解决上述问题，第一方面，本申请提供一种扬声器，包括：
支架，所述支架包括框架和位于所述框架内的多个安装部，所述多个安装部依次首尾连接，以使所述安装部和所述框架配合形成第一空间；
磁罩，所述磁罩位于所述第一空间内，所述磁罩包括底板和依次首尾连接的多个第一侧板，所述底板和所述多个第一侧板围设成第一腔体，其中，所述支架与所述磁罩为一体式结构，以使得所述第一侧板与所述安装部一一对应连接；
磁钢，所述磁钢位于所述第一腔体内，所述磁钢连接所述底板，所述第一侧板与所述磁钢的侧边之间具有间隙；
极片，所述极片位于所述磁钢背离所述底板的一侧；
音圈，所述音圈位于所述极片背离所述底板的一侧，所述音圈包括音圈线和依次首尾连接的多个音圈侧板，其中，所述音圈通过所述音圈线连接所述支架，所述音圈侧板与所述第一侧板一一对应，每一个所述音圈侧板的一端伸入至对应的间隙内，且所述音圈侧板背离所述底板的端面与所述框架背离所述底板的端面平齐；
膜片，所述膜片位于所述音圈背离所述底板的一侧，且所述膜片罩设于所述支架。
扬声器在工作时，音圈在磁场中来回振动，由于膜片覆盖于音圈，音圈来回振动可带动膜片来回振动发声。本申请提供的扬声器，将磁罩和支架做成一体式结构，将磁钢和极片放置于磁罩中，音圈连接于支架，且音圈的各音圈侧板均伸入至磁钢与第一侧板的间隙中，由于将磁罩和支架做成了一体式结构，在装配工艺中可使得磁罩与支架之间的装配公差消除，从而使得磁罩与音圈侧板之间的间隙以及音圈侧板与磁钢之间的间隙更容易达到设计值，也即扬声器的成品率良好，使得扬声器的发生效果更好。
因此，本申请提供的扬声器，通过将磁罩与支架做成一体式结构，很好地解决了现有技术中扬声器在装配过程中出现的磁路间隙达不到设计状态的问题。
优选地，至少一个所述第一侧板的端部设有凹槽，正对于所述凹槽的间隙在第一平面内的正投影位于所述凹槽在所述第一平面内的正投影内，其中，所述第一平面为与设置有凹槽的第一侧板平行的平面。
优选地，所述底板设有与所述间隙一一对应的定位孔。
优选地，所述音圈线通过焊盘连接所述支架。
优选地，所述焊盘与所述支架为一体式结构。
优选地，所述磁钢与所述底板之间粘接，和/或，所述极片与所述磁钢之间粘接。
优选地，所述磁钢与所述底板之间通过胶水连接，和/或，所述极片与所述磁钢之间通过胶水连接。
第二方面，本申请还提供一种如上述任一实施方案中的扬声器的制造方法，包括：
将所述支架和所述磁罩做注塑以使得所述支架与所述磁罩为一体式结构；
将所述磁钢贴附于所述磁罩，将所述极片贴附于所述磁钢；
将所述音圈连接所述支架，并使得各音圈侧板分别伸入至对应的间隙内；
将所述膜片贴附于所述音圈以及所述支架。
优选地，当所述磁钢设有定位孔，将音圈连接所述支架，并使得所述音圈与所述极片的位置对应时，还包括：
利用所述定位孔对所述音圈进行定位。
第三方面，本申请还提供一种电子设备，包括如上述任一实施方案中所述的扬声器。
附图说明
图1为本申请中扬声器的一种剖面结构示意图；
图2为本申请中扬声器的一种爆炸结构示意图；
图3为本申请中扬声器的又一种剖面结构示意图；
图4为图3中的部分结构放大示意图；
图5为本申请中扬声器不含支架的一种结构示意图；
图6为本申请中磁罩的一种结构示意图；
图7为本申请中扬声器的制造方法的一种流程示意图。
图中：
1-支架；11-框架；12-安装部；2-磁罩；21-底板；211-定位孔；22-第一侧板；221-凹槽；3-磁钢；4-极片；5-音圈；51-音圈线；52-音圈侧板；6-膜片；7-焊盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图3，本申请提供了一种扬声器，包括支架1、磁路、音圈5以及膜片6，磁路包括磁罩2、磁钢3以及极片4，其中：
上述支架1包括依次框架11和位于框架11内的多个安装部12，多个安装部12依次首尾连接，以使得安装部12与框架11配合形成第一空间；
上述磁罩2位于第一空间内，磁罩2包括底板21和依次首尾连接的多个第一侧板22，上述底板21和第一侧板22围设成第一腔体，并且磁罩2与支架1为一体式结构，第一侧板22与安装部12一一对应连接，此处可以理解的是，磁罩2与支架1配合形成用于形成扬声器的音腔；
上述磁钢3位于第一腔体内，并连接磁罩2的底板21，并且磁钢3的侧边与第一侧板22之间具有间隙；
上述极片4位于磁钢3背离底板21的一侧；
上述音圈5位于极片4背离底板21的一侧，音圈5包括音圈线51和依次首尾连接的多个音圈侧板52，音圈5通过音圈线51连接支架1，音圈侧板52与第一侧板22一一对应，且每一个音圈侧板52的一端伸入至第一侧板22与磁钢3之间的间隙内，此时，音圈侧板52背离底板21的一侧端面与框架11背离底板21的一侧端面平齐；
上述膜片6罩设于音圈5，且膜片6的端部连接支架1，以通过膜片6将上述形成的音腔形成封闭腔体。
需要说明的是，如图4所示，上述磁钢3与音圈侧板52之间的距离称为内磁间隙d，音圈侧板52与第一侧板22之间的距离称为外磁间隙D，当内磁间隙d和外磁间隙D均达到设计值时，可使得扬声器的成品良率好，性能一致性好。
上述扬声器，将支架1和磁罩2做成一体式结构，磁钢3和极片4固定于磁罩2中，和磁罩2配合形成磁路，音圈5连接于支架1，音圈侧板52伸入至磁钢3与第一侧板22的间隙内，由于磁罩2与支架1为一体式结构，在装配工艺中可使得磁罩2与支架1之间的装配公差消除，而在装配磁钢3和音圈5时，只需调整磁钢3和音圈5的位置，从而可使得内磁间隙d和外磁间隙D更容易达到设计值，也即扬声器的成品率良好，使得扬声器的发生效果更好。
此外，由于磁间隙能够达到设计值，可以将磁间隙做得更小，从而使得扬声器的响度更高。
在一些其它的实施方案中，如图5所示，磁罩2的第一侧板22的端部设有凹槽221，凹槽221的开口位于背离底板21的一侧，同时，设第一平面为与设置有该凹槽221的第一侧板22平行的平面，正对于凹槽221的间隙在第一平面内的正投影位于凹槽221在第一平面内的正投影内。更进一步地，凹槽221的宽度可做得稍大一点，使得磁钢3的侧板能够通过该凹槽221露出，从而在装配的时候，方便观察磁钢3的固定位置以及音圈5的固定位置，以便于更好地控制内磁间隙d和外磁间隙D。
需要说明的是，在第一侧板22设置凹槽221时，可以在每一个第一侧板22均设置凹槽221，或者也可根据实际设计需求，在其中两个相对的第一侧板22上设置凹槽221，此处不做限定。
在一些其它的实施方案中，如图6所示，磁罩2的底板21设有多个定位孔211，每一个定位孔211对应于磁钢3与第一侧板22之间的间隙，在装配时，可通过该定位孔211对音圈5的磁间隙进行定位，从而使得音圈5能够装配到位。可以理解的是，音圈5装配好之后，每一个音圈侧板52在底板21朝向磁钢3的一侧平面内的正投影位于定位孔211内，通过设置定位孔211可使得磁间隙更好地达到设计值。
在一些其它的实施方案中，如图2或图5所示，音圈5固定于支架1时，可使得音圈线51通过焊盘7连接于支架1，为进一步消除装配公差，还可使得焊盘7与支架1之间为一体式结构，从而使得音圈5在固定于支架1的同时，还能减小装配的公差，使磁间隙更容易达到设计值。
在一些其它的实施方案中，为保证实现良好的磁路，磁钢3与磁罩2、磁钢3与极片4之间可通过粘接的方式连接，从而使得连接的效果更佳稳固，可选的，磁钢3与底板21之间可通过胶水粘接，极片4与磁钢3之间也可通过胶水粘接，简单且便于实现。
基于同一发明思路，如图7所示，本申请还可提供一种如上述任一实施方案中的扬声器的制造方法，该方法包括如下步骤：
S100：将支架1和磁罩2做注塑以使得支架1与磁罩2之间成为一体式结构；
S200：将磁钢3贴附于磁罩2内，并将极片4贴附于磁钢3；
S300：将音圈5固定连接于支架1，并使得各音圈侧板52分别伸入至对应的间隙内；
S400：将膜片6贴附于音圈5和支架1上。
需要说明的是，目前扬声器的制造工艺一般是先装配磁路，然后将磁路装配到振动系部分，振动系部分包括支架1、膜片6和音圈5，在此装配过程中，磁钢3粘接到磁罩2的过程中会有装配公差，音圈5装配的过程中会有装配公差，磁罩2装配到支架1的过程中也会有装配公差，多个步骤中产生的公差则会导致实际的磁间隙难以达到设计值。而本申请提供的扬声器的制造方法，先将支架1和磁罩2注塑变成一体式结构，消除了支架1与磁罩2之间的装配公差，使得后续在装配磁钢3、极片4以及音圈5后，磁间隙更容易达到设计值，从而使得装配好的扬声器发声效果更好。
此外，由于磁罩2和支架1注塑的工艺，可把目前的工艺中磁罩2与支架1粘接的工艺取消，省去了打胶工站，同时把检查胶水状态的工站取消，简化了扬声器的整体制造工艺。并且，本申请中的制造工艺可以实现单工装的组装成品，可使得生产效率得到提高。
进一步地，当磁钢3设置有定位孔211时，在将各音圈侧板52伸入至对应的间隙的过程中时，还可利用定位孔211对音圈5进行定位，从而可减小音圈5在装配的过程中产生的装配误差，进一步使得磁间隙达到设计值。
基于同一发明思路，本申请还可提供一种电子设备，包括如上述任一实施方案中的扬声器，由于上述扬声器的成品良率好，从而可使得电子设备的音效提高。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种扬声器，其特征在于，包括：
支架，所述支架包括框架和位于所述框架内的多个安装部，所述多个安装部依次首尾连接，以使所述安装部和所述框架配合形成第一空间；
磁罩，所述磁罩位于所述第一空间内，所述磁罩包括底板和依次首尾连接的多个第一侧板，所述底板和所述多个第一侧板围设成第一腔体，其中，所述支架与所述磁罩为一体式结构，以使得所述第一侧板与所述安装部一一对应连接；
磁钢，所述磁钢位于所述第一腔体内，所述磁钢连接所述底板，所述第一侧板与所述磁钢的侧边之间具有间隙；
极片，所述极片位于所述磁钢背离所述底板的一侧；
音圈，所述音圈位于所述极片背离所述底板的一侧，所述音圈包括音圈线和依次首尾连接的多个音圈侧板，其中，所述音圈通过所述音圈线连接所述支架，所述音圈侧板与所述第一侧板一一对应，每一个所述音圈侧板的一端伸入至对应的间隙内，且所述音圈侧板背离所述底板的端面与所述框架背离所述底板的端面平齐；
膜片，所述膜片位于所述音圈背离所述底板的一侧，且所述膜片罩设于所述支架。
2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，至少一个所述第一侧板的端部设有凹槽，正对于所述凹槽的间隙在第一平面内的正投影位于所述凹槽在所述第一平面内的正投影内，其中，所述第一平面为与设置有凹槽的第一侧板平行的平面。
3.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述底板设有与所述间隙一一对应的定位孔。
4.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述音圈线通过焊盘连接所述支架。
5.根据权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述焊盘与所述支架为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述磁钢与所述底板之间粘接，和/或，所述极片与所述磁钢之间粘接。
7.根据权利要求6所述的扬声器，其特征在于，所述磁钢与所述底板之间通过胶水连接，和/或，所述极片与所述磁钢之间通过胶水连接。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的扬声器的制造方法，其特征在于，包括：
将所述支架和所述磁罩做注塑以使得所述支架与所述磁罩为一体式结构；
将所述磁钢贴附于所述磁罩，将所述极片贴附于所述磁钢；
将所述音圈连接所述支架，并使得各音圈侧板分别伸入至对应的间隙内；
将所述膜片贴附于所述音圈以及所述支架。
9.根据权利要求8所述的扬声器的制造方法，其特征在于，当所述磁钢设有定位孔，将音圈连接所述支架，并使得所述音圈与所述极片的位置对应时，还包括：
利用所述定位孔对所述音圈进行定位。
10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的扬声器。
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