CN113848141A - 一种钢化玻璃抽检用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，具体为一种钢化玻璃抽检用检测装置，包括：装置主体，所述装置主体包括支撑台，所述支撑台的一端连接有检测箱，所述检测箱正面的两端皆嵌入安装有观察窗；斜面块，所述斜面块连接在检测箱内表面的一侧，所述斜面块的一端连接有卡位块，所述卡位块一侧的斜面块上开设有卡位槽。本发明通过设置有第一皮带轮、皮带架、固定套、斜面块和卡位块，这样利用第一皮带轮作为动力来源带动固定套撞击斜面块使其一侧翘起，同时在返回时因为卡位块的阻挡，从而完成固定套以及钢化玻璃翻面，从而避免工作人员需要进行两面敲击时需要手动翻面，降低了工作人员的操作难度。

Description

一种钢化玻璃抽检用检测装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，具体为一种钢化玻璃抽检用检测装置。

背景技术

钢化玻璃 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高。

目前的钢化玻璃在生产完成后一般都需要进行抽检，来保证同一批次的产品质量，其中针对钢化玻璃在进行尖锐物体的撞击时，需要对玻璃进行敲击检测，现在很多敲击检测都是人工完成的，且在敲击时都是敲击玻璃的正面，而在现实安装完成后钢化玻璃很容易出现装反的情况，且在日常生活中尖锐物体时可能从任一侧撞击玻璃的，但是如果检测中人工不断翻转钢化玻璃进行双面敲击，不仅费时费力，且需要工作人员具有一定的操作经验，这样无疑是降低了企业的检测速度，因此需要设计一种钢化玻璃抽检用检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃抽检用检测装置，以解决上述背景技术中提出的现在很多敲击检测都是人工完成的，且在敲击时都是敲击玻璃的正面，而在现实安装完成后钢化玻璃很容易出现装反的情况，且在日常生活中尖锐物体时可能从任一侧撞击玻璃的，但是如果检测中人工不断翻转钢化玻璃进行双面敲击，不仅费时费力，且需要工作人员具有一定的操作经验，这样无疑是降低了企业的检测速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃抽检用检测装置，包括：

装置主体，所述装置主体包括支撑台，所述支撑台的一端连接有检测箱，所述检测箱正面的两端皆嵌入安装有观察窗；

斜面块，所述斜面块连接在检测箱内表面的一侧，所述斜面块的一端连接有卡位块，所述卡位块一侧的斜面块上开设有卡位槽；

运动机构，所述运动机构包括固定套，所述固定套设置在检测箱的内部，所述固定套的内部开设有固定槽，所述固定套的两面皆设有皮带架，且皮带架的一面连接在检测箱的内表面上，两个所述皮带架的内侧皆通过转轴套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮上皆固定安装有联动块，且联动块通过阻尼转轴和固定套活动连接；

伺服电机，所述伺服电机连接在检测箱一侧的支撑台上，且一面的皮带架连接在伺服电机上，所述伺服电机的输出端穿过一面的皮带架，且与一面的第一皮带轮相连接，另一面所述皮带架延伸出检测箱的一面连接有支撑条，且支撑条的数量为两个，两个所述支撑条的一端连接在支撑台上，所述伺服电机的一面固定安装有控制面板，且伺服电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电连接。

优选的，橡胶条，所述橡胶条均匀连接在固定槽的内表面上；

检测机构，所述检测机构设置在固定槽一侧的检测箱内部。

优选的，检测机构，所述检测机构包括检测板，所述检测板设置在检测箱的内部，所述检测板的一端设有丝杆架，且丝杆架连接在检测箱的内表面一端，所述丝杆架的内部开设有丝杆槽，所述丝杆槽内壁上固定安装有分隔块，且分隔块的数量为两个，所述丝杆槽的内壁上活动套接有双向丝杆，且双向丝杆穿过两个分隔块，所述双向丝杆上活动套接有丝杆套，且丝杆套的数量为两个，两个所述丝杆套两侧的丝杆架上皆开设有限位槽，两个限位槽中皆滑动安装有一组限位条，且每组限位条的数量为两个，两组所述限位条分别连接在两个丝杆套上，两个所述丝杆套的一端皆活动连接有转动条，且转动条的另一端活动连接在检测板上；

卡齿轮，所述卡齿轮的数量为两个，且设置在检测板的两侧，两个所述分隔块的一端皆连接有辅助板，且卡齿轮通过转轴套接在辅助板上，两个所述卡齿轮和两个辅助板的内侧皆套接有第二皮带轮，且第二皮带轮的另一端连接在双向丝杆上，所述固定套的两面皆连接有一组卡齿条，且每组卡齿条的数量为两个，两组所述卡齿条和两个卡齿轮相互啮合；

辅撑机构，所述辅撑机构设置在检测板的一端。

优选的，检测头，所述检测头设置在检测板的一端，所述检测头的一端连接有挤压弹簧，且挤压弹簧连接在检测板上，所述检测头的外侧套接有连接套，所述连接套上嵌入安装有磁石环，且磁石环成环形，所述连接套的两面皆连接有连接杆，且连接杆的另一面连接在辅助板上。

优选的，辅撑机构，所述辅撑机构包括辅撑板，所述辅撑板设置在检测板的一端，且连接在检测箱的内表面上，所述辅撑板的一端连接有辅撑架，且辅撑架的数量为两个，两个所述辅撑架上皆开设有走齿槽，且走齿槽的开设位置和卡齿条的安装位置对位；

清理机构，所述清理机构设置在检测箱的一面。

优选的，贴合块，所述贴合块设置在两个辅撑架的内面，所述贴合块一端的两面皆连接有稳定弹簧，且稳定弹簧的另一端连接在辅撑板上，所述贴合块的一端开设有稳定槽，所述稳定槽中插入有稳定杆，且稳定杆的另一端连接在辅撑板上。

优选的，清理机构，所述清理机构包括防漏套，所述防漏套连接在检测箱的一面，且检测箱上通过开设通孔使得防漏套内部和检测箱内部相通，所述防漏套一端的支撑台上开设有漏料孔，所述防漏套和检测箱内部的支撑台两侧皆固定安装有电动滑块，且电动滑块的输入端通过导线与控制面板的输出端电连接，两个电动滑块相互靠近的一侧连接有推料条。

优选的，毛刷板，所述毛刷板设置在推料条的一面，且两侧分别连接在两个电动滑块上，两个所述电动滑块的一端连接有隔料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有第一皮带轮、皮带架、固定套、斜面块和卡位块，这样利用第一皮带轮作为动力来源带动固定套撞击斜面块使其一侧翘起，同时在返回时因为卡位块的阻挡，从而完成固定套以及钢化玻璃翻面，从而避免工作人员需要进行两面敲击时需要手动翻面，降低了工作人员的操作难度，同时固定套在翻面时可以对钢化玻璃起到一定的保护作用，避免其在翻面时发生损坏。

2、通过设置有双向丝杆、丝杆套、检测板、卡齿轮和卡齿条，这样利用卡齿条和卡齿轮的啮合，使得在固定套运动时会带动双向丝杆转动，从而让检测板下压并对钢化玻璃进行撞击，避免人工进行锤打，且可以随着固定套的来回移动进行多次捶打，使得本装置更加自动化，进一步降低工作人员的操作内容。

3、通过设置有漏料孔、电动滑块和推料条，这样使得工作人员可以利用电动滑块带动推料条将粉碎后的玻璃碎片从检测箱中推出，并通过漏料孔彻底排出检测区间，降低了工作人员的清理难度，使得本装置更加具有人性化。

附图说明

图1为本发明的结构爆炸立体示意图；

图2为本发明的结构正视立体示意图；

图3为本发明的结构背视立体示意图；

图4为本发明的斜面块结构立体示意图；

图5为本发明的运动机构结构立体示意图；

图6为本发明的固定套结构剖面爆炸立体示意图；

图7为本发明的检测机构结构剖面立体示意图；

图8为本发明的辅撑机构结构剖面立体示意图；

图9为本发明的清理机构结构立体示意图。

图中：1、装置主体；110、支撑台；111、检测箱；112、观察窗；113、斜面块；114、卡位块；115、卡位槽；2、运动机构；210、固定套；211、固定槽；212、伺服电机；213、控制面板；214、皮带架；215、第一皮带轮；216、联动块；217、支撑条；218、橡胶条；3、检测机构；310、检测板；311、丝杆架；312、丝杆槽；313、双向丝杆；314、分隔块；315、丝杆套；316、限位槽；317、限位条；318、转动条；319、辅助板；320、卡齿轮；321、第二皮带轮；322、卡齿条；323、连接杆；324、连接套；325、磁石环；326、检测头；327、挤压弹簧；4、辅撑机构；410、辅撑板；411、辅撑架；412、走齿槽；413、贴合块；414、稳定槽；415、稳定杆；416、稳定弹簧；5、清理机构；510、防漏套；511、漏料孔；512、电动滑块；513、推料条；514、毛刷板；515、隔料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：

一种钢化玻璃抽检用检测装置，包括：

参见附图1、2、3和4可知，装置主体1，装置主体1包括支撑台110，支撑台110的一端连接有检测箱111，检测箱111正面的两端皆嵌入安装有观察窗112；

斜面块113，斜面块113连接在检测箱111内表面的一侧，斜面块113的一端连接有卡位块114，卡位块114一侧的斜面块113上开设有卡位槽115；

参见附图1、5和6可知，运动机构2，运动机构2包括固定套210，固定套210设置在检测箱111的内部，固定套210的内部开设有固定槽211，固定套210的两面皆设有皮带架214，且皮带架214的一面连接在检测箱111的内表面上，两个皮带架214的内侧皆通过转轴套接有第一皮带轮215，两个第一皮带轮215上皆固定安装有联动块216，且联动块216通过阻尼转轴和固定套210活动连接；

伺服电机212，伺服电机212连接在检测箱111一侧的支撑台110上，且一面的皮带架214连接在伺服电机212上，伺服电机212的输出端穿过一面的皮带架214，且与一面的第一皮带轮215相连接，另一面皮带架214延伸出检测箱111的一面连接有支撑条217，且支撑条217的数量为两个，两个支撑条217的一端连接在支撑台110上，伺服电机212的一面固定安装有控制面板213，且伺服电机212的输入端通过导线与控制面板213的输出端电连接，这样利用第一皮带轮215作为动力来源带动固定套210撞击斜面块113使其一侧翘起，同时在返回时因为卡位块114的阻挡，从而完成固定套210以及钢化玻璃翻面，从而避免工作人员需要进行两面敲击时需要手动翻面，降低了工作人员的操作难度，同时固定套210在翻面时可以对钢化玻璃起到一定的保护作用，避免其在翻面时发生损坏。

进一步的，参见附图6可知，橡胶条218，橡胶条218均匀连接在固定槽211的内表面上；

检测机构3，检测机构3设置在固定槽211一侧的检测箱111内部，这样利用橡胶条218可以方便钢化玻璃固定在固定槽211中。

进一步的，参见附图1、6和7可知，检测机构3，检测机构3包括检测板310，检测板310设置在检测箱111的内部，检测板310的一端设有丝杆架311，且丝杆架311连接在检测箱111的内表面一端，丝杆架311的内部开设有丝杆槽312，丝杆槽312内壁上固定安装有分隔块314，且分隔块314的数量为两个，丝杆槽312的内壁上活动套接有双向丝杆313，且双向丝杆313穿过两个分隔块314，双向丝杆313上活动套接有丝杆套315，且丝杆套315的数量为两个，两个丝杆套315两侧的丝杆架311上皆开设有限位槽316，两个限位槽316中皆滑动安装有一组限位条317，且每组限位条317的数量为两个，两组限位条317分别连接在两个丝杆套315上，两个丝杆套315的一端皆活动连接有转动条318，且转动条318的另一端活动连接在检测板310上；

卡齿轮320，卡齿轮320的数量为两个，且设置在检测板310的两侧，两个分隔块314的一端皆连接有辅助板319，且卡齿轮320通过转轴套接在辅助板319上，两个卡齿轮320和两个辅助板319的内侧皆套接有第二皮带轮321，且第二皮带轮321的另一端连接在双向丝杆313上，固定套210的两面皆连接有一组卡齿条322，且每组卡齿条322的数量为两个，两组卡齿条322和两个卡齿轮320相互啮合；

辅撑机构4，辅撑机构4设置在检测板310的一端，这样利用卡齿条322和卡齿轮320的啮合，使得在固定套210运动时会带动双向丝杆313转动，从而让检测板310下压并对钢化玻璃进行撞击，避免人工进行锤打，且可以随着固定套210的来回移动进行多次捶打，使得本装置更加自动化，进一步降低工作人员的操作内容。

进一步的，参见附图7可知，检测头326，检测头326设置在检测板310的一端，检测头326的一端连接有挤压弹簧327，且挤压弹簧327连接在检测板310上，检测头326的外侧套接有连接套324，连接套324上嵌入安装有磁石环325，且磁石环325成环形，连接套324的两面皆连接有连接杆323，且连接杆323的另一面连接在辅助板319上，这样利用挤压弹簧327的弹性配合上磁石环325对铁制的检测头326吸附作用，从而使得检测头326可以在挤压弹簧327挤压到一定程度后瞬间弹出，提升了对钢化玻璃检测的冲击力。

进一步的，参见附图8可知，辅撑机构4，辅撑机构4包括辅撑板410，辅撑板410设置在检测板310的一端，且连接在检测箱111的内表面上，辅撑板410的一端连接有辅撑架411，且辅撑架411的数量为两个，两个辅撑架411上皆开设有走齿槽412，且走齿槽412的开设位置和卡齿条322的安装位置对位；

清理机构5，清理机构5设置在检测箱111的一面，这样利用两个辅撑架411的支撑作用可以对固定套210进行辅助支撑，避免在冲击时第一皮带轮215受到的作用力过大，使其更加不容易损坏，同时走齿槽412可以方便卡齿条322通过。

进一步的，参见附图8可知，贴合块413，贴合块413设置在两个辅撑架411的内面，贴合块413一端的两面皆连接有稳定弹簧416，且稳定弹簧416的另一端连接在辅撑板410上，贴合块413的一端开设有稳定槽414，稳定槽414中插入有稳定杆415，且稳定杆415的另一端连接在辅撑板410上，这样利用稳定弹簧416的弹力以及贴合块413的支撑效果可以增加钢化玻璃受到撞击使得的稳定效果，减少其发生的振动幅度，避免其因振动过大而碎裂导致检测结果不够严谨。

进一步的，参见附图1和9可知，清理机构5，清理机构5包括防漏套510，防漏套510连接在检测箱111的一面，且检测箱111上通过开设通孔使得防漏套510内部和检测箱111内部相通，防漏套510一端的支撑台110上开设有漏料孔511，防漏套510和检测箱111内部的支撑台110两侧皆固定安装有电动滑块512，且电动滑块512的输入端通过导线与控制面板213的输出端电连接，两个电动滑块512相互靠近的一侧连接有推料条513，这样使得工作人员可以利用电动滑块512带动推料条513将粉碎后的玻璃碎片从检测箱111中推出，并通过漏料孔511彻底排出检测区间，降低了工作人员的清理难度，使得本装置更加具有人性化。

进一步的，参见附图9可知，毛刷板514，毛刷板514设置在推料条513的一面，且两侧分别连接在两个电动滑块512上，两个电动滑块512的一端连接有隔料板515，这样利用推料条513可以使得清理效果更好，同时利用将推料条513和电动滑块512存放在隔料板515下，避免有玻璃碎块停留在其上。

工作原理：工作人员在使用本装置时，首先将待检测的钢化玻璃插入到固定槽211中，利用其对橡胶条218的挤压使其固定。

通过控制面板213启动伺服电机212，使其开始定期正反转，当正转时，伺服电机212的输出端带动第一皮带轮215转动，从而使得固定套210带动钢化玻璃进入到固定槽211中，随着固定槽211的移动，卡齿条322上的卡齿会逐渐撞击到卡齿轮320上的卡齿使其发生转动，从而通过第二皮带轮321带动双向丝杆313转动，从而使得两个丝杆套315相互靠近，此时两个转动条318的倾斜角度改变导致检测板310下压，下压的检测板310会对挤压弹簧327进行挤压使其发生形变，当卡齿轮320位于卡齿条322的中部时，此时挤压弹簧327的弹性势能大于磁石环325和检测头326之间吸力，从而使得挤压弹簧327瞬间释放弹性势能同时挤压检测头326对钢化玻璃进行撞击检测，随着卡齿条322的继续移动，会使得卡齿轮320继续旋转，因为双向丝杆313的螺纹为双向，从而使得两个丝杆套315逐渐分离以及检测板310对挤压弹簧327和检测头326进行拉扯使其复位。

另外在固定套210受到撞击时，固定套210会逐渐运动到辅撑架411上，同时贴合块413的弧形面在受到固定套210的撞击会挤压稳定弹簧416进行收缩，而到固定套210中间位置后，贴合块413失去阻挡，此时稳定弹簧416释放弹性势能使得贴合块413升起贴紧钢化玻璃。

随着固定套210的继续移动，会使得固定套210一侧因为卡位块114的导向而翘起，而另一侧下沉到卡位槽115中，随后控制面板213开始定期的反转，从而带动固定套210反向运动，此时卡位槽115对固定套210一侧的阻挡就会使得反向运动固定套210发生旋转运动，直至其和斜面块113保持平行，从而完成固定套210的翻面，在其后续运动中会再次经过贴合块413以及再次触发检测头326的撞击。

如果有玻璃破碎，可以通过控制面板213控制电动滑块512启动，使得电动滑块512带动推料条513和毛刷板514将玻璃碎块推动到漏料孔511中排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃抽检用检测装置，其特征在于，包括：

装置主体（1），所述装置主体（1）包括支撑台（110），所述支撑台（110）的一端连接有检测箱（111），所述检测箱（111）正面的两端皆嵌入安装有观察窗（112）；

斜面块（113），所述斜面块（113）连接在检测箱（111）内表面的一侧，所述斜面块（113）的一端连接有卡位块（114），所述卡位块（114）一侧的斜面块（113）上开设有卡位槽（115）；

运动机构（2），所述运动机构（2）包括固定套（210），所述固定套（210）设置在检测箱（111）的内部，所述固定套（210）的内部开设有固定槽（211），所述固定套（210）的两面皆设有皮带架（214），且皮带架（214）的一面连接在检测箱（111）的内表面上，两个所述皮带架（214）的内侧皆通过转轴套接有第一皮带轮（215），两个所述第一皮带轮（215）上皆固定安装有联动块（216），且联动块（216）通过阻尼转轴和固定套（210）活动连接；

伺服电机（212），所述伺服电机（212）连接在检测箱（111）一侧的支撑台（110）上，且一面的皮带架（214）连接在伺服电机（212）上，所述伺服电机（212）的输出端穿过一面的皮带架（214），且与一面的第一皮带轮（215）相连接，另一面所述皮带架（214）延伸出检测箱（111）的一面连接有支撑条（217），且支撑条（217）的数量为两个，两个所述支撑条（217）的一端连接在支撑台（110）上，所述伺服电机（212）的一面固定安装有控制面板（213），且伺服电机（212）的输入端通过导线与控制面板（213）的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抽检用检测装置，其特征在于：橡胶条（218），所述橡胶条（218）均匀连接在固定槽（211）的内表面上；

检测机构（3），所述检测机构（3）设置在固定槽（211）一侧的检测箱（111）内部。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃抽检用检测装置，其特征在于：检测机构（3），所述检测机构（3）包括检测板（310），所述检测板（310）设置在检测箱（111）的内部，所述检测板（310）的一端设有丝杆架（311），且丝杆架（311）连接在检测箱（111）的内表面一端，所述丝杆架（311）的内部开设有丝杆槽（312），所述丝杆槽（312）内壁上固定安装有分隔块（314），且分隔块（314）的数量为两个，所述丝杆槽（312）的内壁上活动套接有双向丝杆（313），且双向丝杆（313）穿过两个分隔块（314），所述双向丝杆（313）上活动套接有丝杆套（315），且丝杆套（315）的数量为两个，两个所述丝杆套（315）两侧的丝杆架（311）上皆开设有限位槽（316），两个限位槽（316）中皆滑动安装有一组限位条（317），且每组限位条（317）的数量为两个，两组所述限位条（317）分别连接在两个丝杆套（315）上，两个所述丝杆套（315）的一端皆活动连接有转动条（318），且转动条（318）的另一端活动连接在检测板（310）上；

卡齿轮（320），所述卡齿轮（320）的数量为两个，且设置在检测板（310）的两侧，两个所述分隔块（314）的一端皆连接有辅助板（319），且卡齿轮（320）通过转轴套接在辅助板（319）上，两个所述卡齿轮（320）和两个辅助板（319）的内侧皆套接有第二皮带轮（321），且第二皮带轮（321）的另一端连接在双向丝杆（313）上，所述固定套（210）的两面皆连接有一组卡齿条（322），且每组卡齿条（322）的数量为两个，两组所述卡齿条（322）和两个卡齿轮（320）相互啮合；

辅撑机构（4），所述辅撑机构（4）设置在检测板（310）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃抽检用检测装置，其特征在于：检测头（326），所述检测头（326）设置在检测板（310）的一端，所述检测头（326）的一端连接有挤压弹簧（327），且挤压弹簧（327）连接在检测板（310）上，所述检测头（326）的外侧套接有连接套（324），所述连接套（324）上嵌入安装有磁石环（325），且磁石环（325）成环形，所述连接套（324）的两面皆连接有连接杆（323），且连接杆（323）的另一面连接在辅助板（319）上。

5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃抽检用检测装置，其特征在于：辅撑机构（4），所述辅撑机构（4）包括辅撑板（410），所述辅撑板（410）设置在检测板（310）的一端，且连接在检测箱（111）的内表面上，所述辅撑板（410）的一端连接有辅撑架（411），且辅撑架（411）的数量为两个，两个所述辅撑架（411）上皆开设有走齿槽（412），且走齿槽（412）的开设位置和卡齿条（322）的安装位置对位；

清理机构（5），所述清理机构（5）设置在检测箱（111）的一面。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃抽检用检测装置，其特征在于：贴合块（413），所述贴合块（413）设置在两个辅撑架（411）的内面，所述贴合块（413）一端的两面皆连接有稳定弹簧（416），且稳定弹簧（416）的另一端连接在辅撑板（410）上，所述贴合块（413）的一端开设有稳定槽（414），所述稳定槽（414）中插入有稳定杆（415），且稳定杆（415）的另一端连接在辅撑板（410）上。

7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃抽检用检测装置，其特征在于：清理机构（5），所述清理机构（5）包括防漏套（510），所述防漏套（510）连接在检测箱（111）的一面，且检测箱（111）上通过开设通孔使得防漏套（510）内部和检测箱（111）内部相通，所述防漏套（510）一端的支撑台（110）上开设有漏料孔（511），所述防漏套（510）和检测箱（111）内部的支撑台（110）两侧皆固定安装有电动滑块（512），且电动滑块（512）的输入端通过导线与控制面板（213）的输出端电连接，两个电动滑块（512）相互靠近的一侧连接有推料条（513）。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃抽检用检测装置，其特征在于：毛刷板（514），所述毛刷板（514）设置在推料条（513）的一面，且两侧分别连接在两个电动滑块（512）上，两个所述电动滑块（512）的一端连接有隔料板（515）。

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