CN219495984U - 一种混凝土砌块抗裂强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砌块抗裂强度检测装置，涉及混凝土检测技术领域。本实用新型包括检测箱，检测箱内壁一侧转动配合有检测板，且检测板与检测箱内壁一侧的连接处装设有扭簧，检测箱上侧装设有气缸，气缸的输出端贯穿检测箱，气缸的输出端装设有压板，检测箱一侧弹性配合有与检测板相对应的支撑板；压板一侧弹性配合有卡块，检测箱内壁一侧转动配合有与卡块相配合的活动板，活动板与支撑板传动配合，卡块横截面为三角形，检测箱内装设有收集箱。本实用新型通过设置的活动板，能使混凝土砌块通过重力在检测板落入收集箱内，减少了需要对混凝土砌块手动清理后才能进行下一次的混凝土砌块的抗裂强度检测的情况。

Description

一种混凝土砌块抗裂强度检测装置

技术领域

本实用新型属于混凝土检测技术领域，特别是涉及一种混凝土砌块抗裂强度检测装置。

背景技术

在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过混凝土压力机对这些混凝土试块进行压挤，主要采用上下两个压板将混凝土试块进行挤压直致试块破碎，得出各个数据值。混凝土压力机是一种压力机，主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。

公开号为CN213301881U的专利申请，公开了一种混凝土砌块的抗压强度检测装置，所述一种混凝土砌块的抗压强度检测装置包括：安装板，所述安装板表面左右侧均通过转轴连接有齿轮片，两个齿轮片相啮合，两个齿轮片外侧分别固定连接有连接轴和把手，所述连接轴和所述把手表面均通过转轴连接有连接杆，两个连接杆底部均通过转轴连接有齿轮片，两个齿轮片相啮合，两个齿轮片后侧转动连接有压块，所述安装板顶部固定连接有固定板，本实用新型可通过控制伸缩推杆的伸缩长度来控制加压的压力，便于进行不同压力下的压力测试，当混凝土砌块强度不够破碎后，碎裂的混凝土砌块被挡板和伸缩门阻挡，避免崩出，伤到检测人员。然而，上述检测装置中混凝土砌块需要放置在支撑板上进行检测，检测结束需要将支撑板上的混凝土砌块手动清理后才能进行下一次的混凝土砌块的抗裂强度检测，从而可能会降低对混凝土砌块检测的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土砌块抗裂强度检测装置，解决了现有技术中的检测结束需要将支撑板上的混凝土砌块手动清理后才能进行下一次的混凝土砌块的抗裂强度检测技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种混凝土砌块抗裂强度检测装置，包括检测箱，检测箱内壁一侧转动配合有检测板，且检测板与检测箱内壁一侧的连接处装设有扭簧，检测箱上侧装设有气缸，气缸的输出端贯穿检测箱，气缸的输出端装设有压板，检测箱一侧弹性配合有与检测板相对应的支撑板；

压板一侧弹性配合有卡块，检测箱内壁一侧转动配合有与卡块相配合的活动板，活动板与支撑板传动配合，卡块横截面为三角形，检测箱内装设有收集箱。

可选的，压板一侧开设有放置槽，卡块转动配合在放置槽与压板的拐角处，卡块与放置槽之间装设有第一弹簧；检测箱内壁一侧开设有开口槽，开口槽内转动配合有齿轮，活动板装设在齿轮一侧，齿轮与支撑板传动配合。

可选的，检测箱内设有与开口槽相贯穿的内腔，内腔内滑动配合有与齿轮相啮合的齿板，齿板与内腔之间装设有第二弹簧，齿板一端装设有与支撑板传动配合的挤压块。

可选的，检测箱内壁一侧开设有与内腔相贯穿的凹槽，凹槽内滑动配合有与支撑板固定连接的活动块，活动块与凹槽之间装设有第三弹簧，支撑板位于检测板下侧。

可选的，活动块一侧开设有与挤压块相对应的挤压槽，挤压槽与挤压块一侧均设有相互配合的斜面。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的支撑板，能对检测板进行支撑，能使气缸带动压板对检测板上的混凝土砌块进行加压，从而便于对混凝土砌块进行抗裂强度检测，通过设置的活动板，能使压板对混凝土砌块检测完成往上移动复位时通过卡块的三角形平面挤压带动活动板转动，能将支撑板移动取消对检测板支撑，能使混凝土砌块通过重力在检测板落入收集箱内，压板完全复位后支撑板通过弹性重新对检测板进行支撑，减少了需要对混凝土砌块手动清理后才能进行下一次的混凝土砌块的抗裂强度检测的情况，从而提高了对混凝土砌块的抗裂强度检测效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的检测箱结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的检测板结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为图2中B处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

检测箱1，检测板2，压板3，气缸4，收集箱5，扭簧6，活动板7，支撑板8，开口槽9，齿轮10，内腔11，第二弹簧12，放置槽13，卡块14，第一弹簧15，齿板16，挤压块17，活动块18，第三弹簧19，凹槽20，挤压槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种混凝土砌块抗裂强度检测装置，包括：检测箱1，检测箱1内壁一侧转动配合有检测板2，且检测板2与检测箱1内壁一侧的连接处装设有扭簧6，检测箱1上侧装设有气缸4，气缸4的输出端贯穿检测箱1，气缸4的输出端装设有压板3，检测箱1一侧弹性配合有与检测板2相对应的支撑板8；

压板3一侧弹性配合有卡块14，检测箱1内壁一侧转动配合有与卡块14相配合的活动板7，活动板7与支撑板8传动配合，卡块14横截面为三角形，检测箱1内装设有收集箱5。

本实施例一个方面的应用为：在需要对混凝土砌块进行抗裂强度检测时，用户先将混凝土砌块放置在检测箱1内的检测板2上，再启动气缸4，气缸4通过输出端带动压板3向下移动，压板3向下移动对检测板2上的混凝土砌块进行加压进行抗裂强度检测，在压板3向下移动的同时带动卡块14向下移动，卡块14的向下移动通过三角形斜面被活动板7挤压进行收缩，当压板3对混凝土砌块检测完成往上移动复位时，压板3向上移动带动卡块14向上移动，卡块14向上移动通过三角形平面挤压带动活动板7转动，活动板7转动带动支撑板8移动取消对检测板2支撑，检测板2上的混凝土砌块通过重力带动检测板2向下转动，检测板2向下转动使混凝土砌块落入收集箱5内，当混凝土砌块完全落入收集箱5内后，检测板2通过弹性进行复位，当压板3完全复位后支撑板8通过弹性重新对检测板2进行支撑，从而能进行下一次的混凝土砌块的抗裂强度检测。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的支撑板8，能对检测板2进行支撑，能使气缸4带动压板3对检测板2上的混凝土砌块进行加压，从而便于对混凝土砌块进行抗裂强度检测，通过设置的活动板7，能使压板3对混凝土砌块检测完成往上移动复位时通过卡块14的三角形平面挤压带动活动板7转动，能将支撑板8移动取消对检测板2支撑，能使混凝土砌块通过重力在检测板2落入收集箱5内，压板3完全复位后支撑板8通过弹性重新对检测板2进行支撑，减少了需要对混凝土砌块手动清理后才能进行下一次的混凝土砌块的抗裂强度检测的情况，从而提高了对混凝土砌块的抗裂强度检测效率。

本实施例的压板3一侧开设有放置槽13，卡块14转动配合在放置槽13与压板3的拐角处，卡块14与放置槽13之间装设有第一弹簧15；检测箱1内壁一侧开设有开口槽9，开口槽9内转动配合有齿轮10，活动板7装设在齿轮10一侧，齿轮10与支撑板8传动配合；检测箱1内设有与开口槽9相贯穿的内腔11，内腔11内滑动配合有与齿轮10相啮合的齿板16，齿板16与内腔11之间装设有第二弹簧12，齿板16一端装设有与支撑板8传动配合的挤压块17；检测箱1内壁一侧开设有与内腔11相贯穿的凹槽20，凹槽20内滑动配合有与支撑板8固定连接的活动块18，活动块18与凹槽20之间装设有第三弹簧19，支撑板8位于检测板2下侧；活动块18一侧开设有与挤压块17相对应的挤压槽21，挤压槽21与挤压块17一侧均设有相互配合的斜面。

通过设置的活动块18，能使用户先将混凝土砌块放置在检测箱1内的检测板2上，再启动气缸4，气缸4通过输出端带动压板3向下移动，压板3向下移动对检测板2上的混凝土砌块进行加压进行抗裂强度检测，在压板3向下移动的同时带动卡块14向下移动，卡块14的向下移动通过三角形斜面被活动板7挤压收缩至放置槽13内，当压板3移动至活动板7下方时，卡块14通过第一弹簧15的弹力弹出放置槽13，当压板3对混凝土砌块检测完成往上移动复位时，压板3向上移动带动卡块14向上移动，卡块14向上移动通过三角形平面挤压带动活动板7向上转动，活动板7向上转动带动齿轮10转动，齿轮10转动带动齿板16移动，齿板16移动带动挤压块17移动，挤压块17移动通过斜面挤压挤压槽21的斜面带动活动块18移动，活动块18移动带动支撑板8移动取消对检测板2支撑，检测板2上的混凝土砌块通过重力带动检测板2向下转动，检测板2向下转动使混凝土砌块落入收集箱5内，当混凝土砌块完全落入收集箱5内后，检测板2通过扭簧6的弹性进行复位，当压板3完全复位后支撑板8通过第二弹簧12和第三弹簧19弹性复位重新对检测板2进行支撑，从而能进行下一次的混凝土砌块的抗裂强度检测，从而减少了需要对混凝土砌块手动清理后才能进行下一次的混凝土砌块的抗裂强度检测的情况。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种混凝土砌块抗裂强度检测装置，其特征在于，包括：检测箱(1)，检测箱(1)内壁一侧转动配合有检测板(2)，且检测板(2)与检测箱(1)内壁一侧的连接处装设有扭簧(6)，检测箱(1)上侧装设有气缸(4)，气缸(4)的输出端贯穿检测箱(1)，气缸(4)的输出端装设有压板(3)，检测箱(1)一侧弹性配合有与检测板(2)相对应的支撑板(8)；

压板(3)一侧弹性配合有卡块(14)，检测箱(1)内壁一侧转动配合有与卡块(14)相配合的活动板(7)，活动板(7)与支撑板(8)传动配合，卡块(14)横截面为三角形，检测箱(1)内装设有收集箱(5)。

2.如权利要求1所述的一种混凝土砌块抗裂强度检测装置，其特征在于，压板(3)一侧开设有放置槽(13)，卡块(14)转动配合在放置槽(13)与压板(3)的拐角处，卡块(14)与放置槽(13)之间装设有第一弹簧(15)。

3.如权利要求1所述的一种混凝土砌块抗裂强度检测装置，其特征在于，检测箱(1)内壁一侧开设有开口槽(9)，开口槽(9)内转动配合有齿轮(10)，活动板(7)装设在齿轮(10)一侧，齿轮(10)与支撑板(8)传动配合。

4.如权利要求3所述的一种混凝土砌块抗裂强度检测装置，其特征在于，检测箱(1)内设有与开口槽(9)相贯穿的内腔(11)，内腔(11)内滑动配合有与齿轮(10)相啮合的齿板(16)，齿板(16)与内腔(11)之间装设有第二弹簧(12)，齿板(16)一端装设有与支撑板(8)传动配合的挤压块(17)。

5.如权利要求4所述的一种混凝土砌块抗裂强度检测装置，其特征在于，检测箱(1)内壁一侧开设有与内腔(11)相贯穿的凹槽(20)，凹槽(20)内滑动配合有与支撑板(8)固定连接的活动块(18)，活动块(18)与凹槽(20)之间装设有第三弹簧(19)，支撑板(8)位于检测板(2)下侧。

6.如权利要求5所述的一种混凝土砌块抗裂强度检测装置，其特征在于，活动块(18)一侧开设有与挤压块(17)相对应的挤压槽(21)，挤压槽(21)与挤压块(17)一侧均设有相互配合的斜面。