CN220783446U - 一种钢化玻璃抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃抛光机，涉及玻璃抛光领域。本实用新型包括加工台和抛光机主体，抛光机主体包括第一电机和抛光盘，加工台的顶部设置有调位组件和驱动组件，调位组件包括支撑顶板，支撑顶板的底部固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有连接板，连接板的一端固定安装有导向块，第一电机固定安装在连接板的顶部，抛光盘与第一电机的输出端固定连接；打散杆转动后能够将落进储屑箱内部的废屑搅动，使得废屑不会积攒在一处，防止废屑排不进储屑箱影响玻璃加工，提高除屑效果。

Description

一种钢化玻璃抛光机

技术领域

本实用新型属于玻璃抛光领域，具体来说，特别涉及一种钢化玻璃抛光机。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃使用前通常需要对其抛光加工，目前市面上现存多种抛光装置。

中国专利CN214265118U发布了一种钢化玻璃表面抛光装置。所述的抛光平台上端两侧连接有侧滑动支架，侧滑动支架之间连接有固定横梁轨道，固定横梁轨道的中间活动卡接有平移驱动架，平移驱动架上固定有打磨变频电机，打磨变频电机下端旋转输出轴中间通过旋转轴连接有上支撑梁。

该实用新型和现有技术中的钢化玻璃抛光机，在使用时通常需要工作人员手动调整抛光机的位置，工作人员与抛光机接触的次数过多容易诱发事故的发生，安全性低，同时不能够有效将废屑收集，人工收集效果差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢化玻璃抛光机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢化玻璃抛光机，包括加工台和抛光机主体，所述抛光机主体包括第一电机和抛光盘，所述加工台的顶部设置有调位组件和驱动组件，所述调位组件包括支撑顶板，所述支撑顶板的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定安装有导向块，所述第一电机固定安装在所述连接板的顶部，所述抛光盘与所述第一电机的输出端固定连接，所述加工台的底部固定安装有储屑箱，所述驱动组件包括转杆和扭簧，所述导向块能够驱使所述转杆转动，所述扭簧能够驱使所述转杆反转，所述加工台的底部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有若干根打散杆，所述转轴与所述转杆之间设置有传动组件，所述传动组件通过所述转杆驱使所述转轴转动。

优选地，所述调位组件还包括螺杆和第二电机，所述螺杆与所述加工台转动连接，所述第二电机固定安装在所述螺杆的一端，所述支撑顶板套设在所述螺杆上，所述螺杆能够驱使所述支撑顶板竖直移动。

优选地，所述调位组件还包括导轨，所述导轨固定安装在所述加工台的顶部，所述支撑顶板与所述导轨滑动配合。

优选地，所述驱动组件还包括套杆，所述套杆固定安装在转杆的另一端，所述导向块能够驱使所述套杆转动。

优选地，所述传动组件包括主链轮、副链轮和链条，所述主链轮固定安装在所述转杆的一端，所述副链轮套设在所述转轴上，所述链条与所述主链轮和所述副链轮配合。

优选地，所述加工台的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有若干个排屑孔。

优选地，所述加工台的顶部固定安装有防护壳。

优选地，所述加工台的底部设置若干个支腿。

本实用新型具有以下有益效果：

然后启动第三电机，第三电机的输出端转动后带动连接板转动，连接板使得导向块和抛光机主体转动，此时抛光盘能够对玻璃的不同位置抛光，不需要人工调整玻璃或者抛光盘的位置，节省时间提高工作效率，且减少工作人员与抛光机主体接触的概率，提高安全性；

导向块转动时能够驱使转杆反复小幅度转动，转杆转动后通过传动组件和转轴驱使若干个打散杆转动，打散杆转动后能够将落进储屑箱内部的废屑搅动，使得废屑不会积攒在一处，防止废屑排不进储屑箱影响玻璃加工，提高除屑效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台；2、抛光机；21、第一电机；22、抛光盘；3、调位组件；31、支撑顶板；32、螺杆；33、第二电机；34、导轨；4、第三电机；5、连接板；6、导向块；8、储屑箱；9、驱动组件；91、转杆；92、扭簧；93、套杆；101、主链轮；102、副链轮；103、链条；12、转轴；13、打散杆；14、限位板；16、防护壳；17、支腿。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钢化玻璃抛光机，包括加工台1和抛光机主体2，抛光机主体2包括第一电机21和抛光盘22，加工台1的顶部设置有调位组件3和驱动组件9，调位组件3包括支撑顶板31，支撑顶板31的底部固定安装有第三电机4，第三电机4的输出端固定连接有连接板5，连接板5的一端固定安装有导向块6，第一电机21固定安装在连接板5的顶部，抛光盘22与第一电机21的输出端固定连接，加工台1的底部固定安装有储屑箱8，驱动组件9包括转杆91和扭簧92，导向块6能够驱使转杆91转动，扭簧92能够驱使转杆91反转，加工台1的底部转动连接有转轴12，转轴12的一端固定安装有若干根打散杆13，转轴12与转杆91之间设置有传动组件，传动组件通过转杆91驱使转轴12转动。

当需要对钢化玻璃抛光时，工作人员先将玻璃放置在加工区域，并对玻璃限位，然后通过支撑顶板31带动抛光机主体2竖直移动，使得抛光盘22能够移动至玻璃的正上方，并玻璃的顶部贴合，然后启动第一电机21，第一电机21的输出端转动后带动抛光盘22转动，进而能够使得抛光盘22对玻璃抛光加工，能够根据玻璃的厚度，调整抛光盘22与玻璃的距离，能够对不同尺寸的玻璃加工，提高实用性；

然后启动第三电机4，第三电机4的输出端转动后带动连接板5转动，连接板5使得导向块6和抛光机主体2转动，此时抛光盘22能够对玻璃的不同位置抛光，不需要人工调整玻璃或者抛光盘22的位置，节省时间提高工作效率，且减少工作人员与抛光机主体2接触的概率，提高安全性，导向块6转动时能够驱使转杆91反复小幅度转动，转杆91转动后通过传动组件和转轴12驱使若干个打散杆13转动，打散杆13转动后能够将落进储屑箱8内部的废屑搅动，使得废屑不会积攒在一处，防止废屑排不进储屑箱8影响玻璃加工，提高除屑效果。

在一个实施例中，调位组件3还包括螺杆32和第二电机33，螺杆32与加工台1转动连接，第二电机33固定安装在螺杆32的一端，支撑顶板31套设在螺杆32上，螺杆32能够驱使支撑顶板31竖直移动。

当需要对钢化玻璃抛光时，启动第二电机33，第二电机33的输出端转动后能够带动螺杆32转动，螺杆32转动后能够带动支撑顶板31竖直移动，进而使得支撑顶板31带动抛光机主体2竖直移动，使得抛光盘22能够移动至玻璃的正上方，并玻璃的顶部贴合。

在一个实施例中，调位组件3还包括导轨34，导轨34固定安装在加工台1的顶部，支撑顶板31与导轨34滑动配合。

导轨34能够起到导向作用，使得支撑顶板31能够竖直移动。

在一个实施例中，驱动组件9还包括套杆93，套杆93固定安装在转杆91的另一端，导向块6能够驱使套杆93转动。

当导向块6转动一定幅度后能够推动套杆93，套杆93转动后能够驱使转杆91转动，且挤压扭簧92，当导向块6不再与套杆93接触时，扭簧92释放压力，使得套杆93能够反转至初始位置，进而使得转杆91通过传动组件使得打散杆13循环转动，使得废屑搅动的效果更好。

在一个实施例中，传动组件包括主链轮101、副链轮102和链条103，主链轮101固定安装在转杆91的一端，副链轮102套设在转轴12上，链条103与主链轮101和副链轮102配合。

转杆91转动后带动主链轮101转动，主链轮101在链条103的作用下能够带动副链轮102转动，副链轮102通过转轴12驱使若干个打散杆13转动，打散杆13转动后能够将落进储屑箱8内部的废屑搅动，使得废屑不会积攒在一处，防止废屑排不进储屑箱8影响玻璃加工，提高除屑效果。

在一个实施例中，加工台1的顶部固定安装有限位板14，限位板14的顶部开设有若干个排屑孔。

玻璃产生的废屑能够直接通过排泄孔落进储屑箱8内部，不需要人工收集，提高工作效率和实用性。

在一个实施例中，加工台1的顶部固定安装有防护壳16。

防止废屑飘散，便于废屑收集。

在一个实施例中，加工台1的底部设置若干个支腿17。

支腿能够支撑加工台1，施加支撑效果。

工作原理：

当需要对钢化玻璃抛光时，工作人员先将玻璃放置在限位板14的顶部，并对玻璃限位，然后启动第二电机33，第二电机33的输出端转动后能够带动螺杆32转动，螺杆32转动后在导轨34的作用下能够带动支撑顶板31竖直移动，进而使得支撑顶板31带动抛光机主体2竖直移动，使得抛光盘22能够移动至玻璃的正上方，并玻璃的顶部贴合，然后启动第一电机21，第一电机21的输出端转动后带动抛光盘22转动，进而能够使得抛光盘22对玻璃抛光加工，能够根据玻璃的厚度，调整抛光盘22与玻璃的距离，能够对不同尺寸的玻璃加工，提高实用性；

然后启动第三电机4，第三电机4的输出端转动后带动连接板5转动，连接板5使得导向块6和抛光机主体2转动，此时抛光盘22能够对玻璃的不同位置抛光，不需要人工调整玻璃或者抛光盘22的位置，节省时间提高工作效率，且减少工作人员与抛光机主体2接触的概率，提高安全性，导向块6转动时能够反复推动套杆93，套杆93被推动后能够带动转杆91转动，转杆91转动后带动主链轮101转动，主链轮101在链条103的作用下能够带动副链轮102转动，副链轮102通过转轴12驱使若干个打散杆13转动，打散杆13转动后能够将落进储屑箱8内部的废屑搅动，使得废屑不会积攒在一处，防止废屑排不进储屑箱8影响玻璃加工，提高除屑效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃抛光机，包括加工台(1)和抛光机主体(2)，其特征在于：所述抛光机主体(2)包括第一电机(21)和抛光盘(22)，所述加工台(1)的顶部设置有调位组件(3)和驱动组件(9)，所述调位组件(3)包括支撑顶板(31)，所述支撑顶板(31)的底部固定安装有第三电机(4)，所述第三电机(4)的输出端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的一端固定安装有导向块(6)，所述第一电机(21)固定安装在所述连接板(5)的顶部，所述抛光盘(22)与所述第一电机(21)的输出端固定连接，所述加工台(1)的底部固定安装有储屑箱(8)，所述驱动组件(9)包括转杆(91)和扭簧(92)，所述导向块(6)能够驱使所述转杆(91)转动，所述扭簧(92)能够驱使所述转杆(91)反转，所述加工台(1)的底部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的一端固定安装有若干根打散杆(13)，所述转轴(12)与所述转杆(91)之间设置有传动组件，所述传动组件通过所述转杆(91)驱使所述转轴(12)转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抛光机，其特征在于：所述调位组件(3)还包括螺杆(32)和第二电机(33)，所述螺杆(32)与所述加工台(1)转动连接，所述第二电机(33)固定安装在所述螺杆(32)的一端，所述支撑顶板(31)套设在所述螺杆(32)上，所述螺杆(32)能够驱使所述支撑顶板(31)竖直移动。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃抛光机，其特征在于：所述调位组件(3)还包括导轨(34)，所述导轨(34)固定安装在所述加工台(1)的顶部，所述支撑顶板(31)与所述导轨(34)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抛光机，其特征在于：所述驱动组件(9)还包括套杆(93)，所述套杆(93)固定安装在转杆(91)的另一端，所述导向块(6)能够驱使所述套杆(93)转动。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抛光机，其特征在于：所述传动组件包括主链轮(101)、副链轮(102)和链条(103)，所述主链轮(101)固定安装在所述转杆(91)的一端，所述副链轮(102)套设在所述转轴(12)上，所述链条(103)与所述主链轮(101)和所述副链轮(102)配合。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抛光机，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)的顶部开设有若干个排屑孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抛光机，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有防护壳(16)。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抛光机，其特征在于：所述加工台(1)的底部设置若干个支腿(17)。