CN113846712B - 一种基坑施工质量检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑施工质量检测系统，属于建筑施工检测领域，其包括支撑座，所述支撑座的两端均设置有移动轮，所述支撑座的下方设置有能够伸入基坑内的敲击机构，所述敲击机构包括敲击座和滑动设置在敲击座两端的敲击组件，所述敲击组件与敲击座之间设置有抵压弹簧，所述支撑座上设置有用于驱动敲击机构沿基坑的深度方向滑动的驱动机构，所述支撑座的底部两侧均有用于限定敲击座位置的限位杆，所述敲击座上设置有用于驱动敲击组件向靠近敲击座的方向移动的拉动机构。本申请具有便于降低对基坑侧壁锤击过程中的人工劳动强度的效果。

Description

一种基坑施工质量检测系统及检测方法

技术领域

本申请涉及建筑施工检测的领域，尤其是涉及一种基坑施工质量检测系统及检测方法。

背景技术

建筑基坑是为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑，基坑其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业按照设计所指定的位置进行作业，同时基坑是承载地基的承载空间，因此对于建筑基坑的质量有着严格的要求。建筑基坑的制作主要是通过基坑支护，来保护周边的土壤结构及基坑周边的环境安全，随后通过降排水之后进行基坑开挖，当基坑挖出之后在基坑的内壁上铺上一层混凝土，来保护基坑的内部结构，防止基坑出现坍塌，因此对于基坑周边的混凝土覆盖就显得尤为重要，对其质量也需要进行检测。

目前在对基坑施工质量进行检测时，通常是由工作人员手持铁锤进入基坑内，对基坑的侧壁连续进行锤击，从而判断基坑的施工质量是否符合要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在对基坑侧壁进行锤击的过程中工作人员劳动强度大的缺陷。

发明内容

为了降低对基坑侧壁锤击过程中的人工劳动强度，本申请提供一种基坑施工质量检测系统。

第一方面，本申请提供一种基坑施工质量检测系统，采用如下的技术方案：

一种基坑施工质量检测系统，包括支撑座，所述支撑座的两端均设置有移动轮，所述支撑座的下方设置有能够伸入基坑内的敲击机构，所述敲击机构包括敲击座和滑动设置在敲击座两端的敲击组件，所述敲击组件与敲击座之间设置有抵压弹簧，所述支撑座上设置有用于驱动敲击机构沿基坑的深度方向滑动的驱动机构，所述支撑座的底部两侧均有用于限定敲击座位置的限位杆，所述敲击座上设置有用于驱动敲击组件向靠近敲击座的方向移动的拉动机构。

通过采用上述技术方案，在需要对基坑的施工质量进行检测时，将支撑座移动至基坑的上方，然后通过驱动机构带动敲击座移动至基坑的底部，在移动过程中位于敲击座两侧的敲击组件即能够对基坑的侧壁进行敲击；在将敲击组件移动至基坑的底部后，通过驱动机构带动敲击座沿基坑的深度方向向上移动，即能够对基坑的侧壁再次进行敲击，对一个位置进行敲击后，沿基坑的长度方向对支撑座进行推动，以便于对下一个位置进行敲击。在进行敲击过程中，无需工作人员手动对基坑的侧壁进行敲击，从而降低了人工劳动强度。

可选的，所述拉动机构包括拉动座和固定设置在拉动座上的拉动绳，所述拉动绳远离拉动座的一端固定连接在敲击组件上，所述拉动座滑移设置在敲击座上，所述拉动座靠近限位杆的一侧设置有能够与限位杆相抵接的抵接件，所述敲击座上且位于拉动座远离限位杆的一侧设置有用于驱使抵接件抵紧在限位杆上的抵紧机构，所述限位杆上沿自身长度方向分布有多个供抵接件抵入的弧形槽。

通过采用上述技术方案，在驱动机构驱动敲击座沿基坑的深度方向移动的过程中，当抵接件到达弧形槽的高度时，抵紧机构带动拉动座向靠近限位杆的方向移动并使抵接件进入到弧形槽内，此时拉动座通过拉动绳向敲击组件施加拉力并使敲击组件向拉动座内移动，此时敲击组件不与基坑的侧壁接触；在驱动机构继续驱动敲击座移动时，当抵接件移出弧形槽时，抵接件带动拉动座向远离限位杆的方向移动一段距离，在此过程中拉动绳向敲击组件施加的拉力减小，敲击组件在抵压弹簧的弹力作用下向远离敲击座的方向移动并对基坑的侧壁进行锤击。

可选的，所述弧形槽沿限位杆的长度方向均匀分布，两根所述限位杆上的弧形槽沿竖直方向依次交错设置。

通过采用上述技术方案，通过使两根限位杆上的弧形槽交错设置，当敲击座沿基坑的深度方向移动的过程中，始终有一根限位杆能够与敲击座上开设的限位孔完全贴合并对敲击座进行限位，从而提高敲击座在移动过程中的稳定性。

可选的，所述抵接件包括两根支撑杆和一根抵接杆，所述支撑杆的一端固定设置在拉动座上，所述抵接杆设置在支撑杆远离拉动座的一端，所述抵接杆上开设有环形转动槽，所述支撑杆上固定设置有转动套环，所述转动套环套设在环形转动槽内。

通过采用上述技术方案，支撑杆能够对抵接杆起到支撑和限位作用，通过将抵接杆转动连接在支撑杆上，使抵接杆能够在移动的同时发生转动，从而使抵接杆在限位杆上的移动过程更为顺畅。

可选的，所述抵紧机构包括抵紧座，所述抵紧座固定设置在敲击座上，所述抵紧座与拉动座之间设置有多根推动弹簧，所述推动弹簧能够驱动拉动座向靠近限位杆的方向移动并使抵接件抵紧在限位杆上。

通过采用上述技术方案，推动弹簧能够向拉动座施加推力，使拉动座具有向靠近限位杆的方向移动的趋势，因此当拉动座到达弧形槽的高度时，推动弹簧能够对拉动座进行推动并使抵接件进入到弧形槽内。

可选的，所述敲击组件包括敲击杆，所述敲击座上开设有插槽，所述敲击杆滑动设置在插槽内，所述抵压弹簧的一端固定设置在插槽的底壁上，所述抵压弹簧的另一端与敲击杆固定连接，所述敲击杆位于插槽外的一端设置有敲击块，所述敲击块远离敲击杆的一面分布有多个弧形凸起。

通过采用上述技术方案，敲击组件在抵压弹簧的弹力作用下向远离敲击座的方向移动时，位于敲击杆端部的敲击块即能够对基坑的侧壁进行敲击，敲击过程中位于敲击块上的弧形凸起能够提高敲击效果。

可选的，所述敲击杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆靠近第二支杆的一端开设有安装槽，所述第二支杆滑动设置在安装槽内，所述第一支杆上设置有定位螺栓，所述第二支杆上开设有多个供定位螺栓插设的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在需要改变敲击杆的长度以适应基坑的宽度时，通过改变第二支杆在第一支杆内的插入量，然后将定位螺栓插设到对应位置的螺纹孔内，即能够对第一支杆与第二支杆的相对位置进行固定，从而对敲击杆的整体长度进行调节。

可选的，所述移动轮包括固定杆、活动杆和轮体，所述固定杆固定设置在支撑座上，所述固定杆的底端开设有安装槽，所述活动杆滑动设置在安装槽内，所述固定杆上设置有用于抵紧活动杆的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过调节固定杆与活动杆的相对位置，并将固定杆上的抵紧螺栓抵紧在活动杆上，即能够对固定杆与活动杆的位置进行固定，从而对支撑座的高度进行调节，以便于适应不同深度的基坑。

可选的，所述驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机固定设置在支撑座上且驱动电机的输出轴延伸至支撑座的下方，所述丝杠同轴线设置在驱动电机的输出轴上，所述敲击座的中部开设有螺纹孔并套设在丝杠上。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杠转动，由于敲击座滑动安装在限位杆上，在丝杠转动的过程中敲击座不会发生转动而是会沿丝杠的长度方向移动，以便于驱动敲击座沿基坑的深度方向向基坑内或基坑外移动。

第二方面，本申请提供一种基坑施工质量检测系统的检测方法，包括以下步骤：

S1、将支撑座移动至基坑的上方，并使支撑座两端的移动轮分别与基坑外部的地面接触；

S2、将支撑座移动至指定位置时，通过敲击组件对基坑的侧壁进行撞击质量检测，检测过程中通过驱动机构带动敲击机构沿基坑的深度方向滑动，即能够沿基坑的深度方向对基坑侧壁进行检测；

S3、在对一个位置进行检测后，推动支撑座并使支撑座向前移动一段距离，继续对下一个位置进行检测；

S4、检测完毕后，记录撞击后的情况，并出具检测报告以确定基坑的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置敲击机构并通过驱动机构对敲击机构进行驱动，在需要对基坑的施工质量进行检测时，敲击座两侧的敲击组件能够对基坑的侧壁进行敲击，无需工作人员手动对基坑的侧壁进行敲击，从而降低了人工劳动强度；

2.本申请通过在限位杆上设置弧形槽，并在敲击座上设置拉动机构、抵紧机构和抵接件，在驱动机构驱动敲击座移动的过程中，当抵接件移出弧形槽时，抵接件带动拉动座向远离限位杆的方向移动一段距离，在此过程中拉动绳向敲击组件施加的拉力减小，敲击组件在抵压弹簧的弹力作用下即能够向远离敲击座的方向移动并对基坑的侧壁进行锤击；

3.本申请通过将敲击杆设置为长度可伸缩的杆，以便于适应不同宽度的基坑，通过在移动轮的轮体上设置固定杆和活动杆，以便于适应不同深度的基坑，从而提高整体结构的适用性。

附图说明

图1是本申请基坑施工质量检测系统在基坑内的使用状态示意图。

图2是本申请基坑施工质量检测系统的结构示意图。

图3是本申请敲击组件在敲击座上的安装结构示意图。

图4是本申请敲击组件的结构示意图。

图5是本申请支撑座和移动轮的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑座；2、移动轮；21、固定杆；211、抵紧螺栓；22、活动杆；23、轮体；24、限位板；241、限位螺栓；3、敲击机构；31、敲击座；32、敲击组件；321、敲击杆；3211、第一支杆；3212、第二支杆；3213、定位螺栓；322、敲击块；323、弧形凸起；33、抵压弹簧；4、驱动机构；41、驱动电机；42、丝杠；5、限位杆；51、弧形槽；6、拉动机构；61、拉动座；62、拉动绳；7、抵接件；71、支撑杆；711、转动套环；72、抵接杆；721、环形转动槽；8、抵紧机构；81、抵紧座；82、推动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑施工质量检测系统，参照图1、图2，包括支撑座1，支撑座1的两端均安装有移动轮2，支撑座1的下方设有能够伸入基坑内的敲击机构3，敲击机构3包括敲击座31和滑动连接在敲击座31两端的敲击组件32，支撑座1上安装有用于驱动敲击机构3沿基坑的深度方向滑动的驱动机构4，支撑座1的底部两侧均竖向焊接有用于限定敲击座31 滑动方向的限位杆5。参照图4，敲击组件32与敲击座31之间安装有抵压弹簧33，敲击座31上安装有用于驱动敲击组件32向靠近敲击座31的方向移动的拉动机构6。拉动机构6能够带动敲击组件32向靠近敲击座31的方向移动，使敲击组件32与基坑的侧壁之间存在间隙，抵压弹簧33能够带动敲击组件32向远离敲击座31的方向移动，使敲击组件32与基坑的侧壁发生碰撞，以便于对基坑的施工质量进行检测。

参照图2，驱动机构4包括驱动电机41和丝杠42，驱动电机41固定安装在支撑座1上且驱动电机41的输出轴延伸至支撑座1的下方，丝杠42同轴线设置在驱动电机41的输出轴上，敲击座31的中部开设有螺纹孔并套设在丝杠42上。通过驱动电机41带动丝杠42转动，由于敲击座31滑动安装在限位杆5上，在丝杠42转动的过程中敲击座31不会发生转动而是会沿丝杠42的长度方向移动，从而能够驱动敲击座31沿基坑的深度方向向基坑内或基坑外移动。

参照图3，敲击组件32包括敲击杆321，敲击座31上开设有插槽，敲击杆321滑动设置在插槽内，抵压弹簧33的一端固定连接在插槽的底壁上，抵压弹簧33的另一端与敲击杆321固定连接，敲击杆321位于插槽外的一端焊接有敲击块322，敲击组件32在抵压弹簧33的弹力作用下向远离敲击座31的方向移动时，位于敲击杆321端部的敲击块322即能够对基坑的侧壁进行敲击，敲击块322远离敲击杆321的一面分布有多个弧形凸起323，以提高敲击效果。

参照图3、图4，敲击杆321由第一支杆3211和第二支杆3212组成，第一支杆3211的一端滑动连接在插槽内，第一支杆3211的另一端开设有安装槽，第二支杆3212滑动连接在安装槽内，第一支杆3211上螺纹连接有定位螺栓3213，第二支杆3212上开设有多个供定位螺栓3213插设的螺纹孔。改变第二支杆3212在第一支杆3211内的插入量，并将定位螺栓3213插设到对应位置的螺纹孔内，即能够对第一支杆3211与第二支杆3212的相对位置进行固定，从而对敲击杆321的整体长度进行调节。

参照图3、图4，拉动机构6包括滑动连接在敲击座31上的拉动座61和固定连接在拉动座61上的拉动绳62，拉动绳62远离拉动座61的一端固定连接在敲击组件32上，拉动座61靠近限位杆5的一侧安装有用于与限位杆5相抵接的抵接件7，敲击座31上且位于拉动座61远离限位杆5的一侧设置有用于驱使抵接件7抵紧在限位杆5上的抵紧机构8，参照图2，限位杆5上沿自身长度方向分布有多个供抵接件7抵入的弧形槽51。

在驱动机构4驱动敲击座31沿基坑的深度方向移动的过程中，当抵接件7到达弧形槽51的高度时，抵紧机构8带动拉动座61向靠近限位杆5的方向移动并使抵接件7进入到弧形槽51内，此时拉动座61通过拉动绳62向敲击组件32施加拉力并使敲击组件32向拉动座61内移动，此时敲击组件32不与基坑的侧壁接触；在驱动机构4继续驱动敲击座31移动时，当抵接件7移出弧形槽51时，抵接件7带动拉动座61向远离限位杆5的方向移动一段距离，在此过程中拉动绳62向敲击组件32施加的拉力减小，敲击组件32在抵压弹簧33的弹力作用下向远离敲击座31的方向移动并对基坑的侧壁进行锤击。

参照图4，抵紧机构8包括抵紧座81，抵紧座81固定安装在敲击座31上，抵紧座81与拉动座61之间连接有多根推动弹簧82，多根推动弹簧82的弹性系数之和大于抵压弹簧33的弹性系数，因而推动弹簧82能够驱动拉动座61向靠近限位杆5的方向移动并使抵接件7抵紧在限位杆5上。多根推动弹簧82能够共同向拉动座61施加推力，使拉动座61具有向靠近限位杆5的方向移动的趋势，因此当拉动座61到达弧形槽51的高度时，推动弹簧82能够对拉动座61进行推动并使抵接件7进入到弧形槽51内。

参照图4，抵接件7包括两根支撑杆71和一根抵接杆72，支撑杆71的一端焊接在拉动座61上，抵接杆72安装在支撑杆71远离拉动座61的一端，抵接杆72上开设有两个环形转动槽721，两根支撑杆71上均焊接有转动套环711，两个转动套环711一一对应套设在环形转动槽721内。抵接杆72能够在移动的同时发生转动，从而使抵接杆72在限位杆5上的移动过程更为顺畅。

弧形槽51沿限位杆5的长度方向均匀分布，两根限位杆5上的弧形槽51沿竖直方向依次交错设置。即其中一根限位杆5上的每个弧形槽51均与另一根限位杆5上的弧形槽51未处于同一水平面上。当敲击座31沿基坑的深度方向移动的过程中，始终有一根限位杆5能够与敲击座31上开设的限位孔完全贴合并对敲击座31进行限位，从而提高敲击座31在移动过程中的稳定性。

参照图2，支撑座1的两端各安装有两个移动轮2，以提高支撑座1在移动过程中的稳定性。移动轮2包括固定杆21、活动杆22和轮体23，固定杆21焊接在支撑座1上，固定杆21的底端开设有安装槽，活动杆22滑动连接在安装槽内，固定杆21上螺纹连接有用于抵紧活动杆22的抵紧螺栓211。调节固定杆21与活动杆22的相对位置，并将固定杆21上的抵紧螺栓211抵紧在活动杆22上，即能够对固定杆21与活动杆22的位置进行固定，从而对支撑座1的高度进行调节，以适应不同不同深度的基坑。

参照图2、图5，支撑座1的底部两端均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板24，限位板24的长度方向与支撑座1相互垂直，且限位板24的滑动方向与支撑座1的长度方向一致，限位板24上穿设有用于固定限位板24位置的限位螺栓241。在将支撑座1放置在基坑的上方后，将限位板24移动至指定位置并使限位板24与基坑的侧壁相贴合，以便于对支撑座1的滑动方向起到限定作用。

本申请实施例一种基坑施工质量检测系统的实施原理为：在需要对基坑的施工质量进行检测时，将支撑座1移动至基坑的上方，然后通过驱动机构4带动敲击座31移动至基坑的底部，在移动过程中位于敲击座31两侧的敲击组件32即能够对基坑的侧壁进行敲击；在将敲击组件32移动至基坑的底部后，通过驱动机构4带动敲击座31沿基坑的深度方向向上移动，即能够对基坑的侧壁再次进行敲击，对一个位置进行敲击后，沿基坑的长度方向对支撑座1进行推动，以便于对下一个位置进行敲击。在进行敲击过程中，无需工作人员手动对基坑的侧壁进行敲击，从而降低了人工劳动强度。

本申请实施例还公开一种基坑施工质量检测系统的检测方法，包括以下步骤：

S1、将支撑座1移动至基坑的上方，并使支撑座1两端的移动轮2分别与基坑外部的地面接触；

S2、将支撑座1移动至指定位置时，通过敲击组件32对基坑的侧壁进行撞击质量检测，检测过程中通过驱动机构4带动敲击机构3沿基坑的深度方向滑动，即能够沿基坑的深度方向对基坑侧壁进行检测；

S3、在对一个位置进行检测后，推动支撑座1并使支撑座1向前移动一段距离，继续对下一个位置进行检测；

S4、检测完毕后，记录撞击后的情况，并出具检测报告以确定基坑的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基坑施工质量检测系统，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的两端均设置有移动轮(2)，所述支撑座(1)的下方设置有能够伸入基坑内的敲击机构(3)，所述敲击机构(3)包括敲击座(31)和滑动设置在敲击座(31)两端的敲击组件(32)，所述敲击组件(32)与敲击座(31)之间设置有抵压弹簧(33)，所述支撑座(1)上设置有用于驱动敲击机构(3)沿基坑的深度方向滑动的驱动机构(4)，所述支撑座(1)的底部两侧均有用于限定敲击座(31)位置的限位杆(5)，所述敲击座(31)上设置有用于驱动敲击组件(32)向靠近敲击座(31)的方向移动的拉动机构(6)；所述拉动机构(6)包括拉动座(61)和固定设置在拉动座(61)上的拉动绳(62)，所述拉动绳(62)远离拉动座(61)的一端固定连接在敲击组件(32)上，所述拉动座(61)滑移设置在敲击座(31)上，所述拉动座(61)靠近限位杆(5)的一侧设置有能够与限位杆(5)相抵接的抵接件(7)，所述敲击座(31)上且位于拉动座(61)远离限位杆(5)的一侧设置有用于驱使抵接件(7)抵紧在限位杆(5)上的抵紧机构(8)，所述限位杆(5)上沿自身长度方向分布有多个供抵接件(7)抵入的弧形槽(51)；所述抵接件(7)包括两根支撑杆(71)和一根抵接杆(72)，所述支撑杆(71)的一端固定设置在拉动座(61)上，所述抵接杆(72)设置在支撑杆(71)远离拉动座(61)的一端，所述抵接杆(72)上开设有环形转动槽(721)，所述支撑杆(71)上固定设置有转动套环(711)，所述转动套环(711)套设在环形转动槽(721)内；所述抵紧机构(8)包括抵紧座(81)，所述抵紧座(81)固定设置在敲击座(31)上，所述抵紧座(81)与拉动座(61)之间设置有多根推动弹簧(82)，所述推动弹簧(82)能够驱动拉动座(61)向靠近限位杆(5)的方向移动并使抵接件(7)抵紧在限位杆(5)上；所述敲击组件(32)包括敲击杆(321)，所述敲击座(31)上开设有插槽，所述敲击杆(321)滑动设置在插槽内，所述抵压弹簧(33)的一端固定设置在插槽的底壁上，所述抵压弹簧(33)的另一端与敲击杆(321)固定连接，所述敲击杆(321)位于插槽外的一端设置有敲击块(322)，所述敲击块(322)远离敲击杆(321)的一面分布有多个弧形凸起(323)；所述敲击杆(321)包括第一支杆(3211)和第二支杆(3212)，所述第一支杆(3211)靠近第二支杆(3212)的一端开设有安装槽，所述第二支杆(3212)滑动设置在安装槽内，所述第一支杆(3211)上设置有定位螺栓(3213)，所述第二支杆(3212)上开设有多个供定位螺栓(3213)插设的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种基坑施工质量检测系统，其特征在于：所述弧形槽(51)沿限位杆(5)的长度方向均匀分布，两根所述限位杆(5)上的弧形槽(51)沿竖直方向依次交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种基坑施工质量检测系统，其特征在于：所述移动轮(2)包括固定杆(21)、活动杆(22)和轮体(23)，所述固定杆(21)固定设置在支撑座(1)上，所述固定杆(21)的底端开设有安装槽，所述活动杆(22)滑动设置在安装槽内，所述固定杆(21)上设置有用于抵紧活动杆(22)的抵紧螺栓(211)。

4.根据权利要求1所述的一种基坑施工质量检测系统，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)和丝杠(42)，所述驱动电机(41)固定设置在支撑座(1)上且驱动电机(41)的输出轴延伸至支撑座(1)的下方，所述丝杠(42)同轴线设置在驱动电机(41)的输出轴上，所述敲击座(31)的中部开设有螺纹孔并套设在丝杠(42)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种基坑施工质量检测系统的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将支撑座(1)移动至基坑的上方，并使支撑座(1)两端的移动轮(2)分别与基坑外部的地面接触；

S2、将支撑座(1)移动至指定位置时，通过敲击组件(32)对基坑的侧壁进行撞击质量检测，检测过程中通过驱动机构(4)带动敲击机构(3)沿基坑的深度方向滑动，即能够沿基坑的深度方向对基坑侧壁进行检测；

S3、在对一个位置进行检测后，推动支撑座(1)并使支撑座(1)向前移动一段距离，继续对下一个位置进行检测；

S4、检测完毕后，记录撞击后的情况，并出具检测报告以确定基坑的质量。

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