CN113845973B - 一种冰洁式杂质快速分离的食用油除杂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰洁式杂质快速分离的食用油除杂工艺，属于食用油领域，一种冰洁式杂质快速分离的食用油除杂工艺，在食用油因静置而沉淀的杂质后，配合降温处理提高食用油的粘稠度的操作，向食用油中注入纯净水，其在沉底后与杂质混为一体，此时在低温处理下，纯净水锁定杂质并结冰凝固，形成冰层，此时加热使冰层微熔化与滤网分离，后直接取出锁定有杂质的冰层，相较于现有技术，显著加快杂质的清除速度，有效避免滤网通透性变差导致过滤效率差的情况发生，另外，这种杂质清除方式，有效避免杂质与食用油分界面处，杂质反渗如食用油的情况发生，进一步提高除杂效率。
Description
技术领域
本发明涉及食用油领域，更具体地说，涉及一种冰洁式杂质快速分离的食用油除杂工艺。
背景技术
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
植物食用油在压榨后，往往存在较多的杂质，一般通过长时间静置沉降后过滤分离，对于生活中常用的凝固点在零下的大豆油、葵花籽油、菜籽油以及玉米油等，其本身粒径小，在压榨后，小颗粒杂质尤其多，这种除杂方式导致效率很低，并且由于油粘稠性较高，过滤较慢，而由于杂质沉降在滤网上方，导致滤网通透性极易变差，影响整体杂质分离的速度。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冰洁式杂质快速分离的食用油除杂工艺，它在食用油因静置而沉淀的杂质后，配合降温处理提高食用油的粘稠度的操作，向食用油中注入纯净水，其在沉底后与杂质混为一体，此时在低温处理下，纯净水锁定杂质并结冰凝固，形成冰层，此时加热使冰层微熔化与滤网分离，后直接取出锁定有杂质的冰层，相较于现有技术，显著加快杂质的清除速度，有效避免滤网通透性变差导致过滤效率差的情况发生，另外，这种杂质清除方式，有效避免杂质与食用油分界面处，杂质反渗如食用油的情况发生，进一步提高除杂效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种冰洁式杂质快速分离的食用油除杂工艺，包括以下步骤：
S1、首先将经过粗过滤的食用油通过细滤网进行再次过滤；
S2、当滤网上方明显出现因静置而沉淀的杂质后，此时滤网通透性变差，先将滤网下方过滤分离处的食用油放出，然后进行降温处理，提高滤网上方食用油的粘稠度，然后慢慢向内部注入纯净水；
S3、纯净水下沉至滤网处，与杂质混为一体，进行低温处理，使滤网上方的水锁定杂质并结冰凝固，形成冰层；
S4、抽出冰层上方的食用油，并对冰层处进行微加热处理，使其与滤网接触的部位微熔化，后直接取出锁定有杂质的冰层；
S5、对冰层上方的食用油进行重复步骤S2-S4的处理，直至没有明显的杂质沉降，完成食用油的除杂。
进一步的，所述降温处理后的温度为5-10℃，低温下，逐渐趋近食用油的凝固温度，此时食用油的粘稠性增大，在加入水时，使水在向下沉降时，对食用油造成的震荡，不易引起沉降的杂质向食用油中扩散，所述低温处理的温度为-3—0℃，该温度下使水凝固结冰，从而锁定杂质，同时食用油还处于液态，便于食用油与水的分离，相较于现有技术，显著加快食用油除杂的速度，所述加热处理时的温度不超过10℃，有效保证形成的冰层不易快速溶化，使其仅处于微溶的状态，便于将冰层从滤网上取出。
进一步的，所述滤网包括带有中空气腔的外框以及多个相互交织的中空线，多个所述中空线的端部与外框固定并与中空气腔相通，所述外框外端开凿有与中空气腔相通的气孔，气孔上按照需要设置有密封塞，在使用时，向气孔内充气，并堵上密封塞，使中空线膨胀，进而可控制本滤网的孔隙大小，使小杂质不易跨越滤网。
进一步的，在取出所述冰层后，对滤网进行清杂处理：
通过气孔向外抽气，使得中空线直径变小，与其表面的冰松动，然后对滤网表面进行敲击，使冰碎裂，并连同滤网上杂质一同脱离滤网，最后用冰球在滤网上滚动，粘附部分残留的杂质，完成对滤网上粘附杂质的清除。
通过清杂处理，有效恢复滤网的通透性，便于再次使用。
进一步的，所述冰球的制备方式为：先向水中充入高压气体，使水中含有大量气泡，然后倾倒进模具中，进行低温处理，使水凝固，脱模后得到多孔的冰球，在冰球滚动时，在接触滤网时，带有杂质的食用油本其表面多孔结构吸附，由于冰球的低温，使残留的带有杂质的食用油在其表面粘稠性变强，进而粘附在冰球表面不易脱落，有效降低滤网上杂质的去除难度。
进一步的，所述中空线为硅橡胶材料制成，所述高压气体为高压的二氧化碳气体或者惰性气体，当该气体意外溢出时，不易造成食用油氧化。
进一步的，所述步骤S2中注入的水替换为水球，所述水球为内部包裹有水和磁粉的硅橡胶球，所述硅胶球表面为起伏状态的粗糙设置，有效增大水球表面对杂质的吸附性。
进一步的，所述水球在沉入滤网上方时，通过磁块控制其在滤网上左右移动，使其表面充分与杂质接触，并吸附大量杂质，在低温处理时，水球协同杂质呈现固态，相较于注水，其在吸附并分离杂质时，不易导致食用油中被引入水，从而有效降低对食用油进行除水处理，降低食用油后续处理的工序和难度。
进一步的，所述水球在固化后，通过磁块向上吸附取出粘附有杂质的水球，此时滤网的通透性得到改善，可继续对滤网上方的食用油进行过滤。
进一步的，继续过滤后再次出现杂质沉降后，再次放入水球，吸附杂质，直至没有明显沉降的杂质。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案在食用油因静置而沉淀的杂质后，配合降温处理提高食用油的粘稠度的操作，向食用油中注入纯净水，其在沉底后与杂质混为一体，此时在低温处理下，纯净水锁定杂质并结冰凝固，形成冰层，此时加热使冰层微熔化与滤网分离，后直接取出锁定有杂质的冰层，相较于现有技术，显著加快杂质的清除速度，有效避免滤网通透性变差导致过滤效率差的情况发生，另外，这种杂质清除方式，有效避免杂质与食用油分界面处，杂质反渗如食用油的情况发生，进一步提高除杂效率。
(2)降温处理后的温度为5-10℃，低温下，逐渐趋近食用油的凝固温度，此时食用油的粘稠性增大，在加入水时，使水在向下沉降时，对食用油造成的震荡，不易引起沉降的杂质向食用油中扩散，低温处理的温度为-3—0℃，该温度下使水凝固结冰，从而锁定杂质，同时食用油还处于液态，便于食用油与水的分离，相较于现有技术，显著加快食用油除杂的速度，加热处理时的温度不超过10℃，有效保证形成的冰层不易快速溶化，使其仅处于微溶的状态，便于将冰层从滤网上取出。
(3)滤网包括带有中空气腔的外框以及多个相互交织的中空线，多个中空线的端部与外框固定并与中空气腔相通，外框外端开凿有与中空气腔相通的气孔，气孔上按照需要设置有密封塞，在使用时，向气孔内充气，并堵上密封塞，使中空线膨胀，进而可控制本滤网的孔隙大小，使小杂质不易跨越滤网。
(4)在取出冰层后，对滤网进行清杂处理：通过气孔向外抽气，使得中空线直径变小，与其表面的冰松动，然后对滤网表面进行敲击，使冰碎裂，并连同滤网上杂质一同脱离滤网，最后用冰球在滤网上滚动，粘附部分残留的杂质，完成对滤网上粘附杂质的清除。通过清杂处理，有效恢复滤网的通透性，便于再次使用。
(5)冰球的制备方式为：先向水中充入高压气体，使水中含有大量气泡，然后倾倒进模具中，进行低温处理，使水凝固，脱模后得到多孔的冰球，在冰球滚动时，在接触滤网时，带有杂质的食用油本其表面多孔结构吸附，由于冰球的低温，使残留的带有杂质的食用油在其表面粘稠性变强，进而粘附在冰球表面不易脱落，有效降低滤网上杂质的去除难度。
(6)中空线为硅橡胶材料制成，高压气体为高压的二氧化碳气体或者惰性气体，当该气体意外溢出时，不易造成食用油氧化。
(7)步骤S2中注入的水替换为水球，水球为内部包裹有水和磁粉的硅橡胶球，硅胶球表面为起伏状态的粗糙设置，有效增大水球表面对杂质的吸附性。
(8)水球在沉入滤网上方时，通过磁块控制其在滤网上左右移动，使其表面充分与杂质接触，并吸附大量杂质，在低温处理时，水球协同杂质呈现固态，相较于注水，其在吸附并分离杂质时，不易导致食用油中被引入水，从而有效降低对食用油进行除水处理，降低食用油后续处理的工序和难度。
(9)水球在固化后，通过磁块向上吸附取出粘附有杂质的水球，此时滤网的通透性得到改善，可继续对滤网上方的食用油进行过滤。
(10)继续过滤后再次出现杂质沉降后，再次放入水球，吸附杂质，直至没有明显沉降的杂质。
附图说明
图1为本发明的主要的流程结构示意图；
图2为本发明的通过加热使冰层与滤板分离的过程结构示意图；
图3为本发明的加热时冰层与滤板之间微溶时的结构示意图；
图4为本发明的滤网在进行清杂处理时的过程结构示意图；
图5为本发明的通过冰球滚动吸附滤网上残留的杂质和食用油时的结构示意图；
图6为本发明的冰球的制备过程结构示意图；
图7为本发明的实施例2中主要的流程结构示意图；
图8为本发明的水球的结构示意图；
图9为本发明的水球在低温固化时粘附杂质的结构示意图；
图10为现有技术的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种冰洁式杂质快速分离的食用油除杂工艺，包括以下步骤：
S1、首先将经过粗过滤的食用油通过细滤网进行再次过滤；
S2、当滤网上方明显出现因静置而沉淀的杂质后，此时滤网通透性变差，先将滤网下方过滤分离处的食用油放出，然后进行降温处理，提高滤网上方食用油的粘稠度，然后慢慢向内部注入纯净水；
S3、纯净水下沉至滤网处，与杂质混为一体，进行低温处理，使滤网上方的水锁定杂质并结冰凝固，形成冰层；
S4、请参阅图2-3，抽出冰层上方的食用油，并对冰层处进行微加热处理，使其与滤网接触的部位微熔化，后直接取出锁定有杂质的冰层；
S5、对冰层上方的食用油进行重复步骤S2-S4的处理，直至没有明显的杂质沉降，完成食用油的除杂。
降温处理后的温度为5-10℃，低温下，逐渐趋近食用油的凝固温度，此时食用油的粘稠性增大，在加入水时，使水在向下沉降时，对食用油造成的震荡，不易引起沉降的杂质向食用油中扩散，低温处理的温度为-3—0℃，该温度下使水凝固结冰，从而锁定杂质，同时食用油还处于液态，便于食用油与水的分离，相较于现有技术，显著加快食用油除杂的速度，加热处理时的温度不超过10℃，有效保证形成的冰层不易快速溶化，使其仅处于微溶的状态，便于将冰层从滤网上取出。
请参阅图4，滤网包括带有中空气腔的外框以及多个相互交织的中空线，中空线为硅橡胶材料制成，高压气体为高压的二氧化碳气体或者惰性气体，当该气体意外溢出时，不易造成食用油氧化，多个中空线的端部与外框固定并与中空气腔相通，外框外端开凿有与中空气腔相通的气孔，气孔上按照需要设置有密封塞，在使用时，向气孔内充气，并堵上密封塞，使中空线膨胀，进而可控制本滤网的孔隙大小，使小杂质不易跨越滤网。
如图4，在取出冰层后，对滤网进行清杂处理：
通过气孔向外抽气，使得中空线直径变小，与其表面的冰松动，然后对滤网表面进行敲击，使冰碎裂，并连同滤网上杂质一同脱离滤网，如图5，最后用冰球在滤网上滚动，粘附部分残留的杂质，完成对滤网上粘附杂质的清除。
通过清杂处理，有效恢复滤网的通透性，便于再次使用。
请参阅图6，冰球的制备方式为：先向水中充入高压气体，使水中含有大量气泡，然后倾倒进模具中，进行低温处理，使水凝固，脱模后得到多孔的冰球，在冰球滚动时，在接触滤网时，带有杂质的食用油本其表面多孔结构吸附，由于冰球的低温，使残留的带有杂质的食用油在其表面粘稠性变强，进而粘附在冰球表面不易脱落，有效降低滤网上杂质的去除难度。
在食用油因静置而沉淀的杂质后，配合降温处理提高食用油的粘稠度的操作，向食用油中注入纯净水，其在沉底后与杂质混为一体，此时在低温处理下，纯净水锁定杂质并结冰凝固，形成冰层，此时加热使冰层微熔化与滤网分离，后直接取出锁定有杂质的冰层，如图10，相较于现有技术，显著加快杂质的清除速度，有效避免滤网通透性变差导致过滤效率差的情况发生，另外，这种杂质清除方式，有效避免杂质与食用油分界面处，杂质反渗如食用油的情况发生，进一步提高除杂效率。
实施例2：
请参阅图7，步骤S2中注入的水替换为水球，请参阅图8，水球为内部包裹有水和磁粉的硅橡胶球，硅胶球表面为起伏状态的粗糙设置，有效增大水球表面对杂质的吸附性，水球在沉入滤网上方时，通过磁块控制其在滤网上左右移动，使其表面充分与杂质接触，并吸附大量杂质，如图9，在低温处理时，水球协同杂质呈现固态，相较于注水，其在吸附并分离杂质时，不易导致食用油中被引入水，从而有效降低对食用油进行除水处理，降低食用油后续处理的工序和难度。
水球在固化后，通过磁块向上吸附取出粘附有杂质的水球，此时滤网的通透性得到改善，可继续对滤网上方的食用油进行过滤，继续过滤后再次出现杂质沉降后，再次放入水球，吸附杂质，直至没有明显沉降的杂质。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种冰洁式杂质快速分离的食用油除杂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将经过粗过滤的食用油通过细滤网进行再次过滤；
S2、当滤网上方明显出现因静置而沉淀的杂质后，先将滤网下方过滤分离处的食用油放出，然后进行降温处理，提高滤网上方食用油的粘稠度，然后慢慢向内部注入纯净水；
S3、纯净水下沉至滤网处，与杂质混为一体，进行低温处理，使滤网上方的水锁定杂质并结冰凝固，形成冰层；
S4、抽出冰层上方的食用油，并对冰层处进行微加热处理，使其与滤网接触的部位微熔化，后直接取出锁定有杂质的冰层；
S5、对冰层上方的食用油进行重复步骤S2-S4的处理，直至没有明显的杂质沉降，完成食用油的除杂；
所述滤网包括带有中空气腔的外框以及多个相互交织的中空线，多个所述中空线的端部与外框固定并与中空气腔相通，所述外框外端开凿有与中空气腔相通的气孔，气孔上按照需要设置有密封塞；
在取出所述冰层后，对滤网进行清杂处理：
通过气孔向外抽气，使得中空线直径变小，与其表面的冰松动，然后对滤网表面进行敲击，使冰碎裂，并连同滤网上杂质一同脱离滤网，最后用冰球在滤网上滚动，粘附部分残留的杂质，完成对滤网上粘附杂质的清除；
所述冰球的制备方式为：先向水中充入高压气体，使水中含有大量气泡，然后倾倒进模具中，进行低温处理，使水凝固，脱模后得到多孔的冰球；
所述中空线为硅橡胶材料制成，所述高压气体为高压的二氧化碳气体或者惰性气体；
所述降温处理后的温度为5-10℃，所述低温处理的温度为-3—0℃，所述加热处理时的温度不超过10℃。
2.根据权利要求1所述的一种冰洁式杂质快速分离的食用油除杂工艺，其特征在于：所述步骤S2中注入的水替换为水球，所述水球为内部包裹有水和磁粉的硅橡胶球，所述硅橡胶球表面为起伏状态的粗糙设置。
3.根据权利要求2所述的一种冰洁式杂质快速分离的食用油除杂工艺，其特征在于：所述水球在沉入滤网上方时，通过磁块控制其在滤网上左右移动，使其表面充分与杂质接触，并吸附大量杂质，在低温处理时，水球协同杂质呈现固态。
4.根据权利要求3所述的一种冰洁式杂质快速分离的食用油除杂工艺，其特征在于：所述水球在固化后，通过磁块向上吸附取出粘附有杂质的水球，此时滤网的通透性得到改善，可继续对滤网上方的食用油进行过滤。
5.根据权利要求4所述的一种冰洁式杂质快速分离的食用油除杂工艺，其特征在于：继续过滤后再次出现杂质沉降后，再次放入水球，吸附杂质，直至没有明显沉降的杂质。
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