CN113845856A - 一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺 - Google Patents

一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,包括防刮底膜和基膜,所述防刮底膜的前端设置有破窗针,所述防刮底膜是由透明光学聚酯薄膜涂布特殊的保护胶后,再贴合透明聚酯薄膜离型膜,并于硬化处理面贴合透明聚酯薄膜保护膜组成的高科技防刮保护膜。本发明的有益效果是:该复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,采用复合加工而成,设备能够隔离紫外线照射,设备能进行反光和荧光能够便于行人车辆等发现安装该设备的车辆,设备采用不干胶粘贴的方式,使设备能够重复利用,同时也不会在玻璃上留下胶渍,设备具有破窗针能够在危险时便于进行破窗,设备的加工工艺在压合时也能够防止损坏破窗针。

Description

一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺
技术领域
本发明涉及汽车太阳膜技术领域,具体为一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺。
背景技术
汽车太阳膜(AutomotiveSolarFilms),是指在汽车玻璃表面粘贴的膜,俗称防爆膜,除了隔热隔光之外,还具有防爆功能,优质的防爆膜是用特殊的聚酯膜作基材,膜本身就具有很强的韧性,并配合特殊压力敏感胶,遇到意外时,玻璃破裂后被膜粘牢而不会飞溅伤人。
现有的汽车太阳膜在使用时虽然对汽车玻璃具有防爆效果,同时也容易导致被困人员不好进行破窗,从而造成危险。
所以需要针对上述问题设计一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,以解决上述背景技术中提出汽车太阳膜在使用时虽然对汽车玻璃具有防爆效果,同时也容易导致被困人员不好进行破窗,从而造成危险的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,包括防刮底膜和基膜,所述防刮底膜的前端设置有破窗针,且防刮底膜的外边设置有反光带,所述防刮底膜是由透明光学聚酯薄膜涂布特殊的保护胶后,再贴合透明聚酯薄膜离型膜,并于硬化处理面贴合透明聚酯薄膜保护膜组成的高科技防刮保护膜,所述反光带的厚度与破窗针的厚度一致,且破窗针设置有四个,所述反光带的表面涂抹有荧光粉,且荧光粉在反光带的表面呈间断式涂抹,所述基膜位于荧光粉的前端,且基膜的前端设置有胶膜,所述基膜的材料为PET基材。
优选的,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤包括:a.pet基材的制作;b.防刮底膜的制作;c.反光带的加工;d.智能光谱选择隔膜制作;e.胶膜的制作;f.胶膜的封装;g.膜的组合;h.边缘清理;i.检测打包;所述汽车太阳膜的加工工艺步骤a.pet基材的制作具体步骤为:把所需的原料加入到混合机中进行加工融化,然后再进行搅拌融合,把混合加工完成的原料进行挤出制作成膜状,然后再进行干燥成膜,该加工步骤需要在无尘环境中进行操作,保证设备加工出来的pet基材具有较好的透明性。
优选的,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤b.防刮底膜的制作具体步骤为:对透明光学聚酯薄膜和透明聚酯薄膜离型膜进行贴合,并进行硬化加工出来防刮底膜。
优选的,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤c.反光带的加工具体步骤为:对反光带进行剪裁至指定形状,然后在反光带的表面间断性的涂抹荧光粉,形成一种反光和荧光交替的发光带。
优选的,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤d.智能光谱选择隔膜制作具体加工步骤为:将多种贵金属通过磁控溅射技术均匀分布在PET基材上,形成基膜。
优选的,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤e.胶膜的制作具体加工步骤为:在基材上均匀的涂抹胶液形成胶膜。
优选的,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤f.胶膜的封装具体加工步骤为:在胶膜的表面覆盖议程防粘膜,然后把多余胶液赶出,形成所需膜。
优选的,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤g.膜的组合具体加工步骤为:把设备所需的各种部件按照一定顺序涂胶粘合,同时会通过仪器进行加热辅助压合。
优选的,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤h.边缘清理具体加工步骤为:当胶液凝固后通过切刀把加工出来的产品最边缘处切割下来,从而能够使产品的边缘处不存在胶液,使加工出来的产品更加整齐美观。
优选的,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤i.检测打包具体加工步骤为:然后通过灯光照射对设备进行反光程度进行检测,在黑暗环境中检测设备的荧光效果,通过紫外线照射检测紫外线租个效果。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该设备采用复合加工而成,设备能够隔离紫外线照射,设备能进行反光和荧光能够便于行人车辆等发现安装该设备的车辆,设备采用不干胶粘贴的方式,使设备能够重复利用,同时也不会在玻璃上留下胶渍,设备具有破窗针能够在危险时便于进行破窗,设备的加工工艺在压合时也能够防止损坏破窗针。
1、本发明是由防刮底膜、反光带、基膜和胶膜多层复合加工而成的产品,能够使每层均进行工作且不会出现影响,同时设备的基膜在加工中会在上面加工一层防紫外线剂,从而能够使设备对对紫外线进行隔开,防止紫外线直接照射的汽车中。
2、本发明的中部安装有破窗针,当有人员被困到汽车中可以使用硬物击打破窗针,使破窗针对玻璃的边缘进行穿刺,从而能够使汽车的边缘直接破碎,便于被困人员进行破窗,从而便于被困人员实施自救,减少被困造成危险的可能。
3、本发明胶膜上涂抹的为不干可移胶,从而能够使该设备从汽车玻璃上撕下进行多次使用,同时采用不干可移胶能够使设备在撕下时不会在玻璃上残留胶,减少人员对玻璃上胶渍清理造成的繁琐,从而便于玻璃的清洁,减少胶渍清理所需的时间。
4、本发明的边缘粘附有反光带,当在夜间行车时会对周围的光源进行反射,从而能够使周围行驶车辆及时看到该车辆,从而减少车辆碰撞造成的车祸,同时反光带上间隔涂抹有荧光粉从而能够使车辆在夜间停放时也能够被行人自行车等发现,防止出现碰撞。
5、本发明采用热压的方式把防刮底膜、反光带、基膜和胶膜组合在一起,在进行热压时工作台的边缘处会放置一些与破窗针高度一致的凸起块,从而能够防止设备在进行热压时损坏破窗针,导致设备的破窗针在使用时达不到所需的效果。
附图说明
图1为本发明一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺的正视结构示意图。
图中:1、防刮底膜;2破窗针;3反光带;4荧光粉;5基膜;6胶膜。
具体实施方式
如图1所示,本发明提供一种技术方案:一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,包括防刮底膜1和基膜5,防刮底膜1的前端设置有破窗针2,且防刮底膜1的外边设置有反光带3,防刮底膜1是由透明光学聚酯薄膜涂布特殊的保护胶后,再贴合透明聚酯薄膜离型膜,并于硬化处理面贴合透明聚酯薄膜保护膜组成的高科技防刮保护膜,反光带3的厚度与破窗针2的厚度一致,且破窗针2设置有四个,反光带3的表面涂抹有荧光粉4,且荧光粉4在反光带3的表面呈间断式涂抹,基膜5位于荧光粉4的前端,且基膜5的前端设置有胶膜6,基膜5的材料为PET基材;
具体操作如下,防刮底膜1具有较好的防刮性能,能够防止硬物对设备刮花损坏,影响设备的效果,基膜5在加工中会在上面加工一层防紫外线剂,从而能够使设备对对紫外线进行隔开,防止紫外线直接照射的汽车中,当有人员被困到汽车中可以使用硬物击打破窗针2,使破窗针2对玻璃的边缘进行穿刺,从而能够使汽车的边缘直接破碎,便于被困人员进行破窗,从而便于被困人员实施自救,胶膜6上涂抹的为不干可移胶,从而能够使该设备从汽车玻璃上撕下进行多次使用,同时采用不干可移胶能够使设备在撕下时不会在玻璃上残留胶,反光带3,当在夜间行车时会对周围的光源进行反射,从而能够使周围行驶车辆及时看到该车辆,反光带3上间隔涂抹有荧光粉4从而能够使车辆在夜间停放时也能够被行人自行车等发现,防止出现碰撞。
如图1所示,汽车太阳膜的加工工艺步骤包括:a.pet基材的制作:把所需的原料加入到混合机中进行加工融化,然后再进行搅拌融合,把混合加工完成的原料进行挤出制作成膜状,然后再进行干燥成膜,该加工步骤需要在无尘环境中进行操作,保证设备加工出来的pet基材具有较好的透明性;
b.防刮底膜1的制作:对透明光学聚酯薄膜和透明聚酯薄膜离型膜进行贴合,并进行硬化加工出来防刮底膜1;
c.反光带3的加工:对反光带3进行剪裁至指定形状,然后在反光带3的表面间断性的涂抹荧光粉4,形成一种反光和荧光交替的发光带;
d.智能光谱选择隔膜制作:将多种贵金属通过磁控溅射技术均匀分布在PET基材上,形成基膜5;
e.胶膜6的制作:在基材上均匀的涂抹胶液形成胶膜6;
f.胶膜6的封装:在胶膜6的表面覆盖议程防粘膜,然后把多余胶液赶出,形成所需膜;
g.膜的组合:把设备所需的各种部件按照一定顺序涂胶粘合,同时会通过仪器进行加热辅助压合;
h.边缘清理:当胶液凝固后通过切刀把加工出来的产品最边缘处切割下来,从而能够使产品的边缘处不存在胶液,使加工出来的产品更加整齐美观;
i.检测打包:然后通过灯光照射对设备进行反光程度进行检测,在黑暗环境中检测设备的荧光效果,通过紫外线照射检测紫外线租个效果;
本发明采用热压的方式把防刮底膜1、反光带3、基膜5和胶膜6组合在一起,在进行热压时工作台的边缘处会放置一些与破窗针2高度一致的凸起块,从而能够防止设备在进行热压时损坏破窗针2,导致设备的破窗针2在使用时达不到所需的效果。
工作原理:把所需的原料加入到混合机中进行加工融化,然后再进行搅拌融合,把混合加工完成的原料进行挤出制作成膜状,然后再进行干燥成膜,该加工步骤需要在无尘环境中进行操作,保证设备加工出来的pet基材具有较好的透明性,在透明光学聚酯薄膜上涂抹保护胶,然后再与透明聚酯薄膜离型膜贴合在一起,在贴合过程中采用一边压赶的贴合方式,能够防止两层膜的贴合处又气泡,然后对贴合透明聚酯薄膜保护膜的一面进行硬化处理,从而加工出来防刮底膜1,把反光带3放置在所需的形状的指定模具中,然后再通过剪裁机对反光带3进行剪裁成所需的形状,然后把剪裁出来的反光带3平整放在加工台面上,通过模具罩把反光带3不需要涂抹荧光粉4的部分罩住,然后对漏出部位进行涂抹荧光粉4,从而使反光带3形成反光与荧光交替的一种发光带,然后根据所需要滤过的可见光的要求选用所需的贵金属,然后把这些贵金属加工成所需的形状以及尺寸大小,然后通过磁控溅射技术把贵金属均匀的加工到pet基材上,形成所需的基膜5也就是智能光谱选择隔膜,采用具有高透明超薄的pet基材作为底料,然后在基材的表面涂抹上不干可移胶,在涂抹过程中可以使用转动毛刷在基材上进行转动多次涂抹,从而能够使设备加工出来的胶膜6上的胶更加均匀,然后在胶膜6的表面贴附一层防粘膜,然后通过压赶的方式能够把多余的不干胶液挤出,使胶膜6上面的胶液厚度完全一致,把破窗针2粘贴到防刮底膜1的指定位置,然后使防刮底膜1、反光带3、基膜5和胶膜6从下至上的顺序叠加摆放好,在摆放的同时在每层均涂抹上一层胶液,然后通过对胶液边加工边按压,加热一定之间后恢复常温,等待胶液自然凝固,在按压过程在按压机器的便于不会放置一些凸起块,放置按压机器对破窗针2按压造成损坏,当胶液凝固后通过切刀把加工出来的产品最边缘处切割下来,从而能够使产品的边缘处不存在胶液,使加工出来的产品更加整齐美观,然后通过灯光照射对设备进行反光程度进行检测,在黑暗环境中检测设备的荧光效果,通过紫外线照射检测紫外线租个效果。

Claims (10)

1.一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,其特征在于,包括防刮底膜(1)和基膜(5),所述防刮底膜(1)的前端设置有破窗针(2),且防刮底膜(1)的外边设置有反光带(3),所述防刮底膜(1)是由透明光学聚酯薄膜涂布特殊的保护胶后,再贴合透明聚酯薄膜离型膜,并于硬化处理面贴合透明聚酯薄膜保护膜组成的高科技防刮保护膜,所述反光带(3)的厚度与破窗针(2)的厚度一致,且破窗针(2)设置有四个,所述反光带(3)的表面涂抹有荧光粉(4),且荧光粉(4)在反光带(3)的表面呈间断式涂抹,所述基膜(5)位于荧光粉(4)的前端,且基膜(5)的前端设置有胶膜(6),所述基膜(5)的材料为PET基材。
2.根据权利要求1所述的一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,其特征在于,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤包括:a.pet基材的制作;b.防刮底膜(1)的制作;c.反光带(3)的加工;d.智能光谱选择隔膜制作;e.胶膜(6)的制作;f.胶膜(6)的封装;g.膜的组合;h.边缘清理;i.检测打包;所述汽车太阳膜的加工工艺步骤a.pet基材的制作具体步骤为:把所需的原料加入到混合机中进行加工融化,然后再进行搅拌融合,把混合加工完成的原料进行挤出制作成膜状,然后再进行干燥成膜,该加工步骤需要在无尘环境中进行操作,保证设备加工出来的pet基材具有较好的透明性。
3.根据权利要求2所述的一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,其特征在于,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤b.防刮底膜(1)的制作具体步骤为:对透明光学聚酯薄膜和透明聚酯薄膜离型膜进行贴合,并进行硬化加工出来防刮底膜(1)。
4.根据权利要求2所述的一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,其特征在于,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤c.反光带(3)的加工具体步骤为:对反光带(3)进行剪裁至指定形状,然后在反光带(3)的表面间断性的涂抹荧光粉(4),形成一种反光和荧光交替的发光带。
5.根据权利要求2所述的一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,其特征在于,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤d.智能光谱选择隔膜制作具体加工步骤为:将多种贵金属通过磁控溅射技术均匀分布在PET基材上,形成基膜(5)。
6.根据权利要求2所述的一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,其特征在于,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤e.胶膜(6)的制作具体加工步骤为:在基材上均匀的涂抹胶液形成胶膜(6)。
7.根据权利要求2所述的一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,其特征在于,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤f.胶膜(6)的封装具体加工步骤为:在胶膜(6)的表面覆盖议程防粘膜,然后把多余胶液赶出,形成所需膜。
8.根据权利要求2所述的一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,其特征在于,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤g.膜的组合具体加工步骤为:把设备所需的各种部件按照一定顺序涂胶粘合,同时会通过仪器进行加热辅助压合。
9.根据权利要求2所述的一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,其特征在于,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤h.边缘清理具体加工步骤为:当胶液凝固后通过切刀把加工出来的产品最边缘处切割下来,从而能够使产品的边缘处不存在胶液,使加工出来的产品更加整齐美观。
10.根据权利要求2所述的一种复合式防紫外线的汽车太阳膜及其加工工艺,其特征在于,所述汽车太阳膜的加工工艺步骤i.检测打包具体加工步骤为:然后通过灯光照射对设备进行反光程度进行检测,在黑暗环境中检测设备的荧光效果,通过紫外线照射检测紫外线租个效果。
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