CN113845763A - 一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂及其制备方法 - Google Patents
一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113845763A CN113845763A CN202111134338.2A CN202111134338A CN113845763A CN 113845763 A CN113845763 A CN 113845763A CN 202111134338 A CN202111134338 A CN 202111134338A CN 113845763 A CN113845763 A CN 113845763A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polylactic resin
- polylactic
- plant
- parts
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 95
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 55
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 44
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 32
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 28
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical group CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 22
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 claims description 2
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
Abstract
本发明公开了一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂及其制备方法，包括聚乳酸树脂、植物材料和添加剂；所述聚乳酸树脂的重均分子量为5～10万；所述植物材料为未加工或加工过的植物果实及纤维；所述添加剂包括抗氧化剂和催化剂；以重量份数计，各组分的重量份数为：聚乳酸树脂和植物材料的总和为100份，其中所述聚乳酸树脂为56～80份，所述植物材料为15～42份；所述催化剂为0.01～1份；所述抗氧化剂为1～5份；所述聚乳酸树脂的拉伸强度为49.00～71.63MPa，断裂伸长率为10.88～59.50％，冲击强度为15.13～64.50KJ/m2，维卡软化温度为92.4～109.6℃。本发明聚乳酸树脂具有优异的力学性能和耐热性能。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别是涉及一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂。
背景技术
聚乳酸，又称聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料；传统聚乳酸树脂改性后耐高温性差，极易分解，韧性与强度低，导致聚乳酸树脂材料的使用范围窄，同时聚乳酸树脂及其改性生产工艺制作过程麻烦，费时费力；且传统聚乳酸树脂原料昂贵，加工麻烦，增加了生产成本，不利于加工与生产；针对这些缺陷，设计一种新型聚乳酸树脂是很有必要的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂及其制备方法，该聚乳酸树脂具有优异的力学性能和耐热性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂，包括聚乳酸树脂、植物材料和添加剂；
所述聚乳酸树脂的重均分子量为5～10万；
所述植物材料为未加工或加工过的植物果实及纤维；
所述添加剂包括抗氧化剂和催化剂；
以重量份数计，各组分的重量份数为：聚乳酸树脂和植物材料的总和为100份，其中所述聚乳酸树脂为56～80份，所述植物材料为15～42份；所述催化剂为0.01～1份；所述抗氧化剂为1～5份；
所述聚乳酸树脂的拉伸强度为49.00～71.63MPa，断裂伸长率为10.88～59.50％，冲击强度为15.13～64.50KJ/m2，维卡软化温度为92.4～109.6℃。
进一步地说，所述未加工或加工过的植物果实及纤维为木粉、稻壳、花生壳、棉纤维、竹纤维或麻纤维的一种或多种组合。
进一步地说，所述催化剂是2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
进一步地说，所述抗氧化剂是硅油。
一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将植物材料在80～100℃温度下干燥，并粉碎成植物材料粉末；
步骤2、将聚乳酸树脂、植物材料粉末、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚和硅油混合均匀；
步骤3、将步骤2中的混合物通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆中的挤出温度为130～150℃，螺杆转速为70～90rpm；
步骤4、将步骤3中的挤出物在注塑机中成型，注塑温度为130～150℃，注塑压力为6～10MPa；
步骤5、将步骤4中注塑成型后的材料在退火温度为40～60℃下退火50～100分钟，即得到聚乳酸树脂。
进一步地说，所述步骤1中的植物材料粉末的粒子直径为1mm～10μm。
进一步地说，所述步骤3中的挤出温度是145℃，螺杆转速是86rpm。
进一步地说，所述步骤4中的注塑温度是139℃，注塑压力是8MPa。
进一步地说，所述步骤5中的退火温度为55℃，退火时间为70分钟。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
1、本发明通过2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚和硅油的作用，改善了聚乳酸和植物材料组分的相容性，使本发明的聚乳酸树脂具有优良的力学性能，其中拉伸强度达到49.00～71.63MPa，断裂伸长率达到10.88～59.50％，冲击强度达到15.13～64.50KJ/m2；
2、由于聚乳酸树脂自身的结晶以及与其他组分间的协同效应，本发明的聚乳酸树脂具有较好的耐热性能，其维卡软化温度达到92.4～109.6℃。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂，包含聚乳酸树脂、植物材料和添加剂，添加剂由催化剂和抗氧化剂组成，其中催化剂是2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚，抗氧化剂是硅油。聚乳酸树脂的重均分子量为5～10万；植物材料为未加工或加工过的植物果实及纤维。以重量份数计，各组分的重量份数为：聚乳酸树脂和植物材料的总和为100份，其中聚乳酸树脂为56～80份，植物材料为15～42份；2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚为0.01～1份；硅油为1～5份。
实施例1：
取重均分子量为8万的聚乳酸树脂重量份数80份，植物材料重量份数15份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚重量份数1份，硅油重量份数4份。将上述物质经高速搅拌机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，挤出温度为140℃，螺杆转速为74rpm；挤出后的树脂在注塑温度为146℃，注塑压力为8MPa的注塑条件下注塑成型，然后在43℃的退火温度下退火80min，即得到聚乳酸树脂。
实施例2：
取重均分子量为5万的聚乳酸树脂重量份数74份，植物材料重量份数20份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚重量份数1份，硅油重量份数5份。将上述物质经高速搅拌机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，挤出温度为135℃，螺杆转速为90rpm；挤出后的树脂在注塑温度为140℃，注塑压力为10MPa下注塑成型后，在50℃的退火温度下退火80min，即得到聚乳酸树脂。
实施例3：
取重均分子量为6万的聚乳酸树脂重量份数56份，植物材料重量份数40份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚重量份数0.25份，硅油重量份数3.75份。将上述物质经高速搅拌机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，挤出温度为132℃，螺杆转速为87rpm；挤出后的树脂在注塑温度为147℃，注塑压力为7MPa下注塑成型后，在60℃的退火温度下退火50min，即得到聚乳酸树脂。
实施例4：
取重均分子量为7万的聚乳酸树脂重量份数63份，植物材料重量份数35份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚重量份数0.01份，硅油重量份数1.99份。将上述物质经高速搅拌机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，挤出温度为150℃，螺杆转速为88rpm；挤出后的树脂在注塑温度为149℃，注塑压力为6MPa下注塑成型后，在42℃的退火温度下退火100min，即得到聚乳酸树脂。
实施例5：
取重均分子量为5万的聚乳酸树脂重量份数59份，植物材料重量份数38份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚重量份数0.3份，硅油重量份数2.7份。将上述物质经高速搅拌机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，挤出温度为130℃，螺杆转速为85rpm；挤出后的树脂在注塑温度为136℃，注塑压力为6MPa下注塑成型后，在55℃的退火温度下退火80min，即得到聚乳酸树脂。
实施例6：
取重均分子量为10万的聚乳酸树脂重量份数73份，植物材料重量份数22份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚重量份数1份，硅油重量份数4份。将上述物质经高速搅拌机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，挤出温度为146℃，螺杆转速为70rpm；挤出后的树脂在注塑温度为130℃，注塑压力为8MPa下注塑成型后，在45℃的退火温度下退火90min，即得到聚乳酸树脂。
实施例7：
取重均分子量为8万的聚乳酸树脂重量份数70份，植物材料重量份数28份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚重量份数1份，硅油重量份数1份。将上述物质经高速搅拌机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，挤出温度为140℃，螺杆转速为70rpm；挤出后的树脂在注塑温度为150℃，注塑压力为8MPa，在42℃的退火温度下退火90min，即得到聚乳酸树脂。
实施例8：
取重均分子量为7万的聚乳酸树脂重量份数57份，植物材料重量份数41份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚重量份数0.2份，硅油重量份数1.8份。将上述物质经高速搅拌机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，挤出温度为136℃，螺杆转速为84rpm；挤出后的树脂在注塑温度为139℃，注塑压力为10MPa下注塑成型后，在41℃的退火温度下退火100min，即得到聚乳酸树脂。
实施例9：
取重均分子量为5万的聚乳酸树脂重量份数71份，植物材料重量份数27份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚重量份数0.3份，硅油重量份数1.7份。将上述物质经高速搅拌机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，挤出温度为135℃，螺杆转速为80rpm；挤出后的树脂在注塑温度为145℃，注塑压力为7MPa下注塑成型后，在45℃的退火温度下退火60min，即得到聚乳酸树脂。
实施例10：
取重均分子量为9万的聚乳酸树脂重量份数66份，植物材料重量份数28份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚重量份数1份，硅油重量份数5份。将上述物质经高速搅拌机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，挤出温度为148℃，螺杆转速为78rpm；挤出后的树脂在注塑温度为142℃，注塑压力为10MPa下注塑成型后，在60℃的退火温度下退火60min，即得到聚乳酸树脂。
实施例11：
取重均分子量为6万的聚乳酸树脂重量份数62份，植物材料重量份数32份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚重量份数1份，硅油重量份数5份。将上述物质经高速搅拌机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，挤出条件为150℃，螺杆转速为72rpm；挤出后的树脂在注塑温度为136℃，注塑压力为10MPa下注塑成型后，在55℃的退火温度下退火90min，即得到聚乳酸树脂。
实施例12：
取重均分子量为10万的聚乳酸树脂重量份数80份，植物材料重量份数15份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚重量份数0.3份，硅油重量份数4.7份。将上述物质经高速搅拌机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，挤出条件为146℃，螺杆转速为80rpm；挤出后的树脂在注塑温度为130℃，注塑压力为9MPa下注塑成型后，在40℃的退火温度下退火70min，即得到聚乳酸树脂。
对比例1，采用实施例4的制备方法，单独去除硅油后制备聚乳酸树脂。
对比例2，采用实施例4的制备方法，单独去除2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚后制备聚乳酸树脂。
对比例3，采用实施例4的制备方法，去除硅油和2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚后制备聚乳酸树脂。
对上述实施例1～12中得到的聚乳酸树脂和对比例1～3得到的聚乳酸树脂进行力学性能测试和耐热性能测试，力学性能测试项目包括拉伸性能测试与冲击性能测试。
本发明中所选择的测试方法及执行标准如下：
拉伸性能测试执行GB/T 1040-2006，拉伸速率为5mm/min；
冲击性能测试执行GB/T 1043-1993，采用简支梁无缺口试样冲击方法；
耐热性能测试执行GB/T 1633-2000，B120法。
实施例1～12和对比例1～3的测试结果如下：
由上述的测试结果可知，对比例1～2中，在单独去除硅油/2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚的情况下，聚乳酸树脂的拉伸强度、断裂伸长率和抗冲击强度均有下降，耐热性大幅度下降；在二者均去除的情况下，材料的热/力学性能基本不能达到应用要求，经对比，单独添加硅油对性能改变不大，单独添加2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚对材料性能略有改善但不显著，只有二者同时添加时，材料的性能获得了质的飞跃，二者之间可能存在协同作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂，其特征在于：包括聚乳酸树脂、植物材料和添加剂；
所述聚乳酸树脂的重均分子量为5～10万；
所述植物材料为未加工或加工过的植物果实及纤维；
所述添加剂包括抗氧化剂和催化剂；
以重量份数计，各组分的重量份数为：聚乳酸树脂和植物材料的总和为100份，其中所述聚乳酸树脂为56～80份，所述植物材料为15～42份；所述催化剂为0.01～1份；所述抗氧化剂为1～5份；
所述聚乳酸树脂的拉伸强度为49.00～71.63MPa，断裂伸长率为10.88～59.50％，冲击强度为15.13～64.50KJ/m2，维卡软化温度为92.4～109.6℃。
2.根据权利要求1所述的一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂，其特征在于：所述未加工或加工过的植物果实及纤维为木粉、稻壳、花生壳、棉纤维、竹纤维或麻纤维的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂，其特征在于：所述催化剂是2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
4.根据权利要求1所述的一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂，其特征在于：所述抗氧化剂是硅油。
5.一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、将植物材料在80～100℃温度下干燥，并粉碎成植物材料粉末；
步骤2、将聚乳酸树脂、植物材料粉末、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚和硅油混合均匀；
步骤3、将步骤2中的混合物通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆中的挤出温度为130～150℃，螺杆转速为70～90rpm；
步骤4、将步骤3中的挤出物在注塑机中成型，注塑温度为130～150℃，注塑压力为6～10MPa；
步骤5、将步骤4中注塑成型后的材料在退火温度为40～60℃下退火50～100分钟，即得到聚乳酸树脂。
6.根据权利要求5所述的一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的植物材料粉末的粒子直径为1mm～10μm。
7.根据权利要求5所述的一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的挤出温度是145℃，螺杆转速是86rpm。
8.根据权利要求5所述的一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的注塑温度是139℃，注塑压力是8MPa。
9.根据权利要求5所述的一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的退火温度为55℃，退火时间为70分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111134338.2A CN113845763A (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111134338.2A CN113845763A (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113845763A true CN113845763A (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=78980578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111134338.2A Pending CN113845763A (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113845763A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008712A (ja) * | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Toray Ind Inc | 自動車部品 |
| CN102850740A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-02 | 华南理工大学 | 丙交酯接枝植物纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法 |
| CN103102660A (zh) * | 2011-11-11 | 2013-05-15 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种麻纤维/聚乳酸生物可降解复合材料及其制备方法 |
| JP2015168910A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 東レ株式会社 | 紡績糸 |
| CN107033564A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-08-11 | 同济大学 | 经表面改性后的竹纤维长纤和聚乳酸共混复合材料的制备方法 |
| CN107629426A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-26 | 中南林业科技大学 | 竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法 |
| CN108410147A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-17 | 华南协同创新研究院 | 一种采用聚乳酸回收料制备的3d打印线材及制备方法 |
| CN108659490A (zh) * | 2018-06-02 | 2018-10-16 | 蚌埠学院 | 一种提高聚乳酸薄膜撕裂强度的方法 |
| CN109306193A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-02-05 | 厦门壳氏新材料科技有限公司 | 聚乳酸/稻壳纤维复合材料的制备方法、及其应用 |
-
2021
- 2021-09-27 CN CN202111134338.2A patent/CN113845763A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008712A (ja) * | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Toray Ind Inc | 自動車部品 |
| CN103102660A (zh) * | 2011-11-11 | 2013-05-15 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种麻纤维/聚乳酸生物可降解复合材料及其制备方法 |
| CN102850740A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-02 | 华南理工大学 | 丙交酯接枝植物纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法 |
| JP2015168910A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 東レ株式会社 | 紡績糸 |
| CN107033564A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-08-11 | 同济大学 | 经表面改性后的竹纤维长纤和聚乳酸共混复合材料的制备方法 |
| CN107629426A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-26 | 中南林业科技大学 | 竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法 |
| CN108410147A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-17 | 华南协同创新研究院 | 一种采用聚乳酸回收料制备的3d打印线材及制备方法 |
| CN108659490A (zh) * | 2018-06-02 | 2018-10-16 | 蚌埠学院 | 一种提高聚乳酸薄膜撕裂强度的方法 |
| CN109306193A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-02-05 | 厦门壳氏新材料科技有限公司 | 聚乳酸/稻壳纤维复合材料的制备方法、及其应用 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 吴世敏 等: "《简明精细化工大辞典》", 30 June 1999, 辽宁科学技术出版社 * |
| 张薇 等: "PLA 木塑复合材料性能研究及界面处理分析", 《工程塑料应用》 * |
| 徐鼐: "《通用级聚乳酸的改性与加工成型》", 31 January 2016, 中国科学技术大学出版社 * |
| 葛正浩 等: "ＰＬＡ／杨木粉木塑复合材料的配方优化与力学性能研究", 《陕西科技大学学报》 * |
| 薛一帆 等: "竹粉含量及改性对聚乳酸基竹塑复合材料性能的影响", 《竹子学报》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109440215B (zh) | 一种高性能聚乙烯纤维的制备方法 | |
| CN109306541B (zh) | 一种高强高模聚乙烯纤维的制备方法 | |
| CN109251494B (zh) | 一种天然杜仲胶/纤维素改性聚乳酸复合材料及制备方法 | |
| CN109320933B (zh) | 一种增强增韧竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN105820522A (zh) | 一种硫酸钙晶须增强增韧聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN109504052B (zh) | 用于改性聚乳酸的生物质增韧剂及其制备方法、改性聚乳酸及其制备方法 | |
| CN109135222B (zh) | 一种聚乳酸可降解薄膜及其制备方法 | |
| CN102250389B (zh) | 一种木质纤维素增容共混降解高分子材料及其制备方法 | |
| CN113234327A (zh) | 一种甘蔗渣生产可降解塑料的方法 | |
| CN114410091B (zh) | 一种耐高温抗冲击高强度的改性聚乳酸材料及其制备方法 | |
| CN109467897B (zh) | 一种反应性增容的竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN106543625A (zh) | 一种天然纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN114106534A (zh) | 一种pla/pha耐热吸管及其制备方法 | |
| CN104695047A (zh) | 一种新型的高柔软性聚乳酸纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN113845763A (zh) | 一种多种植物材料制备的聚乳酸树脂及其制备方法 | |
| CN103146162A (zh) | 一种Lyocell纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN106521704A (zh) | 一种聚酮‑聚甲醛复合纤维的制备方法 | |
| CN111675854A (zh) | 一种聚氨酯增韧聚丙烯复合材料及其制备与检测方法 | |
| CN104530738A (zh) | 一种pp/abs木塑复合板材及其制备方法 | |
| CN109868519A (zh) | 高强度聚甲醛单丝纤维及其制备方法 | |
| Wataya et al. | Mechanical, morphological and thermal properties of açaí fibers reinforced biodegradable polymer composites | |
| CN114213824A (zh) | 一种耐热pla/pbs合金材料的制备方法 | |
| Rasidi et al. | Mechanical Properties and Biodegradability of Polylactic Acid/Acrylonitrile Butadiene Styrene with Cellulose Particle Isolated from Nypa Fruticans Husk | |
| CN110317392B (zh) | 一种可降解复合增强聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN105647150B (zh) | 一种聚碳酸亚丙酯基复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211228 |