CN113843749B - 一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置，壳体内部设有内齿圈，内齿圈内部啮合有至少一个行星轮，内齿圈内部还啮合有驱动轮，驱动轮上部设有驱动轴，驱动轴上端设有连接头，连接头与电钻连接；行星轮上部设有偏心轴，偏心轴上铰接有连杆，连杆一端铰接有锤杆，锤杆一端连接有锤头，缺口一侧设有导套，锤杆间隙地安装在导套内部。本发明利用电钻等工具带动驱动轴一端的驱动轮转动，驱动轮通过内齿圈带动行星轮转动，行星轮转动时通过连杆带动锤杆在导套内往复滑动带动锤头对地脚螺栓上的螺纹进行打毛，保证了地脚螺栓打毛的统一性，且多组锤头对地脚螺栓同时进行打毛作业，在保证地脚螺栓打毛效果的同时提高了地脚螺栓打毛的效率。

Description

一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置

技术领域

本发明属于电网基建技术领域，特别涉及一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置。

背景技术

在输电线路建设工程中，要求铁塔组立后应随即拧紧地脚螺栓螺母并采取相应的防卸措施。目前，在工程建设中采取的防卸措施基本为采用螺纹打毛的防卸措施，螺纹打毛一般采用铁锤锤击，达到地脚螺栓螺纹打毛的效果。

锤击打毛存在以下缺陷：1.铁锤锤击力度不好掌握，造成螺栓打毛的标准不统一；2、铁锤锤击力度过大时，螺杆受到较大的瞬时冲击，会对铁塔基础混凝土和地脚螺栓的结构及结合度产生一定程度的破坏，使混凝土与地脚螺栓之间产生裂缝，因铁塔和基础始终处在自然环境中，雨水会顺着产生的裂缝缝隙流向钢筋混凝土内部，在氧化过程中导致内部钢筋和未镀锌的地脚螺干锈蚀膨胀，降低了产品的寿命周期，也降低了铁塔的抗拔能力；此外，锤击过程中锤头砸偏后还可能误伤塔材甚至误伤作业人员。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置，以解决现有铁锤锤击打毛标准不统一、打毛过程中对铁塔基础混凝土和地脚螺栓结构造成破坏的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置，包括打毛机构，所述打毛机构包括壳体，壳体为环形结构，壳体中部设有内环板，内环板上设有若干缺口，壳体内部设有内齿圈，所述内齿圈内部啮合有至少一个行星轮，所述内齿圈内部还啮合有驱动轮，驱动轮上部设有驱动轴，驱动轴上端设有连接头，连接头与电钻连接(图中未示出)；所述行星轮转动地安装在壳体内部，行星轮上部设有偏心轴，偏心轴上铰接有连杆，所述连杆一端铰接有锤杆，锤杆一端连接有锤头，所述缺口一侧设有导套，锤杆间隙地安装在导套内部。电钻通过驱动轴带动驱动轮转动，驱动轮通过内齿圈带动行星轮转动，行星轮转动时通过连杆带动锤杆在导套内往复滑动带动锤头对地脚螺栓上的螺纹进行打毛，保证了地脚螺栓打毛的统一性，且多组锤头对地脚螺栓同时进行打毛作业，在保证地脚螺栓打毛效果的同时提高了地脚螺栓打毛的效率，此外，本打毛装置还避免了传统铁锤锤击打毛过程中对铁塔基础混凝土和地脚螺栓结构造成破坏的问题。

作为本技术方案的进一步优选，所述壳体上部一侧设有两组固定支架，两组固定支架对称地设置在驱动轴上端的连接头两侧，所述固定支架包括固定地安装在壳体上部的固定座，所述固定座上部设有螺纹连接紧固螺栓，紧固螺栓的一端连接有夹板，电钻安装在固定支架内部并通过夹板夹紧，所述壳体一侧设有把手；打毛时将电钻固定在固定支架上，另一只手与电钻同步上下提拉打毛机构，便于扩大地脚螺栓的打毛范围。

作为本技术方案的进一步优选，所述把手两侧连接有减振弹簧，减振弹簧降低了打毛机构对地脚螺栓锤击时对把手的冲击，增强了使用人员使用的舒适性。

作为本技术方案的进一步优选，所述打毛机构下部设有固定卡盘，所述固定卡盘为三爪卡盘或六爪卡盘，打毛时固定卡盘的卡爪与地脚螺栓的螺母侧壁相抵，以对打毛装置进行定位。

作为本技术方案的进一步优选，所述固定卡盘中部设有若干弧形的立柱，所述打毛机构的内环板间隙地套设在立柱外部；立柱对打毛机构起导向作用，保证了地脚螺栓打毛的效果，且打毛机构在立柱外部能够在任意方向转动，实现了地脚螺栓打毛的无序性，进一步保证了地脚螺栓打毛的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述立柱外部设有导槽，所述内环板内部设有滑块，滑块间隙地安装在导槽内部，导槽和滑块有助于提高打毛的美观性和一致性，所述立柱上端连接有限位端板，避免了打毛机构从立柱上端脱落。

作为本技术方案的进一步优选，所述连杆上设有调节槽，偏心轴间隙地安装在调节槽内部，且偏心轴上端螺纹连接有固定螺母，所述壳体上部设有若干空槽，空槽位于行星轮的上方，调节槽便于调整连杆的伸出长度，从而调整锤杆的伸出长度，从而适应不同直径的地脚螺栓打毛使用，为了提高连杆的调整效率，所述固定螺母为蝶形螺母。

作为本技术方案的进一步优选，所述锤杆一端设有第一铰支座，所述连杆一端设有与第一铰支座垂直布置的第二铰支座，第一铰支座和第二铰支座之间设有连接块，连接块的上部和下部设有第一销轴，连接块的前部和后部设有第二销轴，第一铰支座与第一销轴铰接，第二铰支座与第二销轴铰接，连接块实现了连杆与锤杆的多角度旋转；所述导套前端与壳体底部铰接，导套后部上方连接有耳板，耳板上设有滑槽，所述滑槽内铰接有铰接头，铰接头的上部活动连接有调节螺杆，调节螺杆的上端伸出壳体外部并与壳体螺纹连接；拧动调节螺杆调整导套后端的高度，实现了导套倾斜角度的调整，从而便于锤杆倾斜角度的调整，便于锤头对靠近螺母的位置进行锤击，避免了螺母松动，且各个导套的倾斜角度调整的不相同时，对螺纹的锤击也方向不同，即同一个地脚螺栓的不同位置的螺纹被打毛的角度不同，进一步增强了地脚螺栓的打毛效果。

地脚螺栓打毛时，先将固定卡盘放置在地脚螺栓的螺母外部，利用固定卡盘的卡爪抵住地脚螺栓的螺母以实现打毛机构的定位，然后将电钻等工具的端部插入连接头内部，并利用固定支架的夹板将电钻固定，打毛时，先拧动调节螺杆使导套前端向下倾斜，使锤头对准螺母的端部，先对螺母的端部进行打毛，然后一手提拉电钻，另一手握住把手并上下移动打毛机构，对地脚螺栓进行全方位打毛，打毛过程中还可以再次调整导套的方向，以实现地脚螺栓的多角度打毛，不仅保证了地脚螺栓的打毛效果，提高了打毛的效率，还避免了传统铁锤锤击打毛过程中对铁塔基础混凝土和地脚螺栓结构造成破坏的问题。

本发明的有益效果是：

1)本发明利用电钻等工具带动驱动轴一端的驱动轮转动，驱动轮通过内齿圈带动行星轮转动，行星轮转动时通过连杆带动锤杆在导套内往复滑动带动锤头对地脚螺栓上的螺纹进行打毛，保证了地脚螺栓打毛的统一性，且多组锤头对地脚螺栓同时进行打毛作业，在保证地脚螺栓打毛效果的同时提高了地脚螺栓打毛的效率，此外，本打毛装置还避免了传统铁锤锤击打毛过程中对铁塔基础混凝土和地脚螺栓结构造成破坏的问题。

2)本发明在壳体上部设置了固定电钻的固定支架，并在壳体的另一侧设置了把手，打毛时将电钻固定在固定支架上，另一只手与电钻同步上下提拉打毛机构，便于扩大地脚螺栓的打毛范围；此外，在把手上设置了减振弹簧，降低了打毛机构对人手的冲击。

3)本发明在打毛机构下部设置了固定卡盘，打毛时固定卡盘的卡爪与地脚螺栓的螺母侧壁相抵，以对打毛装置进行定位。

4)本发明在固定卡盘中部设置了若干弧形的立柱，对打毛机构起导向作用，保证了地脚螺栓打毛的效果，且打毛机构在立柱外部能够在任意方向转动，实现了地脚螺栓打毛的无序性，进一步保证了地脚螺栓打毛的效果。

5)本发明在立柱外部设置了导槽，在内环板内部设置了与导槽间隙配合的滑块，导槽和滑块对打毛机构的上下移动其导向作用，有助于提高打毛的美观性和一致性，在立柱上端设置了限位端板，避免了打毛机构从立柱上端脱落。

6)本发明在连杆上设置了调节槽，以便于调整连杆的伸出长度，从而调整锤杆的伸出长度，从而适应不同直径的地脚螺栓打毛使用。

7)本发明的锤杆和连杆之间设置了十字布置的第一销轴和第二销轴，并将导套的前端与壳体铰接，在导套的后端设置了用于调整导条倾斜角度的调节螺杆，实现了导套倾斜角度的调整，从而便于锤杆倾斜角度的调整，便于锤头对靠近螺母的位置进行锤击，避免了螺母松动，且各个导套的倾斜角度调整的不相同时，对螺纹的锤击也方向不同，即同一个地脚螺栓的不同位置的螺纹被打毛的角度不同，进一步增强了地脚螺栓的打毛效果。

附图说明

附图1是本发明一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置使用状态图。

附图2是本发明一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置结构示意图。

附图3是本发明一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置中固定卡盘结构示意图。

附图4是本发明一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置中打毛机构结构示意图。

附图5是本发明一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置中打毛机构内部结构示意图。

附图6是本发明一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置中锤杆与行星轮连接示意图。

附图7是本发明一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置中锤杆与连杆结构示意图。

图中：1、地脚螺栓；2、固定卡盘；201、卡爪；202、立柱；203、导槽；204、限位端板；3、打毛机构；301、壳体；302、内环板；303、内齿圈；304、行星轮；305、驱动轮；306、驱动轴；307、偏心轴；308、连杆；309、导套；310、调节螺杆；311、耳板；312、滑槽；313、锤杆；314、锤头；315、第一铰支座；316、连接块；317、第一销轴；318、第二销轴；319、第二铰支座；320、调节槽；321、空槽；322、滑块；323、固定螺母；4、把手；401、减振弹簧；5、固定支架；501、固定座；502、夹板；503、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图3-6所示，一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置，包括打毛机构3，所述打毛机构3包括壳体301，壳体301为环形结构，壳体301中部设有内环板302，内环板302上设有若干缺口，壳体301内部设有内齿圈303，所述内齿圈303内部啮合有至少一个行星轮304，在本实施例中，内齿圈303内部啮合有三个行星轮304，所述内齿圈303内部还啮合有驱动轮305，驱动轮305上部设有驱动轴306，驱动轴306上端设有连接头，连接头与电钻连接(图中未示出)；所述行星轮304转动地安装在壳体301内部，行星轮304上部设有偏心轴307，偏心轴307上铰接有连杆308，所述连杆308一端铰接有锤杆313，锤杆313一端连接有锤头314，所述缺口一侧设有导套309，锤杆313间隙地安装在导套309内部。电钻通过驱动轴306带动驱动轮305转动，驱动轮305通过内齿圈303带动行星轮304转动，行星轮304转动时通过连杆308带动锤杆313在导套309内往复滑动带动锤头314对地脚螺栓1上的螺纹进行打毛，保证了地脚螺栓1打毛的统一性，且多组锤头314对地脚螺栓1同时进行打毛作业，在保证地脚螺栓1打毛效果的同时提高了地脚螺栓1打毛的效率，此外，本打毛装置还避免了传统铁锤锤击打毛过程中对铁塔基础混凝土和地脚螺栓1结构造成破坏的问题。

如图4所示，在本实施例中，所述壳体301上部一侧设有两组固定支架5，两组固定支架5对称地设置在驱动轴306上端的连接头两侧，所述固定支架5包括固定地安装在壳体301上部的固定座501，所述固定座501上部设有螺纹连接紧固螺栓503，紧固螺栓503的一端连接有夹板502，电钻安装在固定支架5内部并通过夹板502夹紧，所述壳体301一侧设有把手4；打毛时将电钻固定在固定支架5上，另一只手与电钻同步上下提拉打毛机构3，便于扩大地脚螺栓1的打毛范围。

如图4-5所示，在本实施例中，所述把手4两侧连接有减振弹簧401，减振弹簧401降低了打毛机构3对地脚螺栓1锤击时对把手4的冲击，增强了使用人员使用的舒适性。

如图1-3所示，在本实施例中，所述打毛机构3下部设有固定卡盘2，所述固定卡盘2为三爪卡盘或六爪卡盘，打毛时固定卡盘2的卡爪201与地脚螺栓1的螺母侧壁相抵，以对打毛装置进行定位。

如图2-3所示，在本实施例中，所述固定卡盘2中部设有若干弧形的立柱202，所述打毛机构3的内环板302间隙地套设在立柱202外部；立柱202对打毛机构3起导向作用，保证了地脚螺栓1打毛的效果，且打毛机构3在立柱202外部能够在任意方向转动，实现了地脚螺栓1打毛的无序性，进一步保证了地脚螺栓1打毛的效果。

如图3所示，在本实施例中，所述立柱202外部设有导槽203，所述内环板302内部设有滑块322，滑块322间隙地安装在导槽203内部，导槽203和滑块322有助于提高打毛的美观性和一致性，所述立柱202上端连接有限位端板204，避免了打毛机构3从立柱202上端脱落。

如图6-7所示，在本实施例中，所述连杆308上设有调节槽320，偏心轴307间隙地安装在调节槽320内部，且偏心轴307上端螺纹连接有固定螺母323，所述壳体301上部设有若干空槽321，空槽321位于行星轮304的上方，调节槽320便于调整连杆308的伸出长度，从而调整锤杆313的伸出长度，从而适应不同直径的地脚螺栓1打毛使用，为了提高连杆308的调整效率，所述固定螺母323为蝶形螺母。

如图7所示，在本实施例中，所述锤杆313一端设有第一铰支座315，所述连杆308一端设有与第一铰支座315垂直布置的第二铰支座319，第一铰支座315和第二铰支座319之间设有连接块316，连接块316的上部和下部设有第一销轴317，连接块316的前部和后部设有第二销轴318，第一铰支座315与第一销轴317铰接，第二铰支座319与第二销轴318铰接，连接块316实现了连杆308与锤杆313的多角度旋转；所述导套309前端与壳体301底部铰接，导套309后部上方连接有耳板311，耳板311上设有滑槽312，所述滑槽312内铰接有铰接头，铰接头的上部活动连接有调节螺杆310，调节螺杆310的上端伸出壳体301外部并与壳体301螺纹连接；拧动调节螺杆310调整导套309后端的高度，实现了导套309倾斜角度的调整，从而便于锤杆313倾斜角度的调整，便于锤头314对靠近螺母的位置进行锤击，避免了螺母松动，且各个导套309的倾斜角度调整的不相同时，对螺纹的锤击也方向不同，即同一个地脚螺栓1的不同位置的螺纹被打毛的角度不同，进一步增强了地脚螺栓1的打毛效果。

如图1所示，地脚螺栓1打毛时，先将固定卡盘2放置在地脚螺栓1的螺母外部，利用固定卡盘2的卡爪201抵住地脚螺栓1的螺母以实现打毛机构3的定位，然后将电钻等工具的端部插入连接头内部，并利用固定支架5的夹板502将电钻固定，打毛时，先拧动调节螺杆310使导套309前端向下倾斜，使锤头314对准螺母的端部，先对螺母的端部进行打毛，然后一手提拉电钻，另一手握住把手4并上下移动打毛机构3，对地脚螺栓1进行全方位打毛，打毛过程中还可以再次调整导套309的方向，以实现地脚螺栓1的多角度打毛，不仅保证了地脚螺栓1的打毛效果，提高了打毛的效率，还避免了传统铁锤锤击打毛过程中对铁塔基础混凝土和地脚螺栓1结构造成破坏的问题。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置，包括打毛机构，所述打毛机构包括壳体，其特征在于，壳体为环形结构，壳体中部设有内环板，内环板上设有若干缺口，壳体内部设有内齿圈，所述内齿圈内部啮合有至少一个行星轮，所述内齿圈内部还啮合有驱动轮，驱动轮上部设有驱动轴，驱动轴上端设有连接头，连接头与电钻连接；所述行星轮转动地安装在壳体内部，行星轮上部设有偏心轴，偏心轴上铰接有连杆，所述连杆一端铰接有锤杆，锤杆一端连接有锤头，所述缺口一侧设有导套，锤杆间隙地安装在导套内部；所述打毛机构下部设有固定卡盘，所述固定卡盘为三爪卡盘或六爪卡盘，打毛时固定卡盘的卡爪与地脚螺栓的螺母侧壁相抵；所述固定卡盘中部设有若干弧形的立柱，所述打毛机构的内环板间隙地套设在立柱外部。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置，其特征在于，所述壳体上部一侧设有两组固定支架，两组固定支架对称地设置在驱动轴上端的连接头两侧，所述固定支架包括固定地安装在壳体上部的固定座，所述固定座上部设有螺纹连接紧固螺栓，紧固螺栓的一端连接有夹板，电钻安装在固定支架内部并通过夹板夹紧，所述壳体一侧设有把手。

3.根据权利要求2所述的一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置，其特征在于，所述把手两侧连接有减振弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置，其特征在于，所述立柱外部设有导槽，所述内环板内部设有滑块，滑块间隙地安装在导槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置，其特征在于，所述连杆上设有调节槽，偏心轴间隙地安装在调节槽内部，且偏心轴上端螺纹连接有固定螺母，所述壳体上部设有若干空槽，空槽位于行星轮的上方，所述固定螺母为蝶形螺母。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种铁塔地脚螺栓防卸打毛装置，其特征在于，所述锤杆一端设有第一铰支座，所述连杆一端设有与第一铰支座垂直布置的第二铰支座，第一铰支座和第二铰支座之间设有连接块，连接块的上部和下部设有第一销轴，连接块的前部和后部设有第二销轴，第一铰支座与第一销轴铰接，第二铰支座与第二销轴铰接；所述导套前端与壳体底部铰接，导套后部上方连接有耳板，耳板上设有滑槽，所述滑槽内铰接有铰接头，铰接头的上部活动连接有调节螺杆，调节螺杆的上端伸出壳体外部并与壳体螺纹连接。

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