CN113843699A - 一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，包括箱体、打磨组件，所述箱体内设置有打磨组件，当板式铝压铸件放入箱体内通过固定组件固定后，通过启动驱动电机带动转动套进行转动，转动套在转动过程中通过传动杆带动第二滑套控制联动杆推动第一滑套在固定杆上移动，从而使联动杆能够与第一滑套进行同步横向移动，当第一滑套移动至固定块位置时，传动杆只能够控制第二滑套在联动杆进行纵向移动，从而让第二滑套带动支板下移，又由于传动杆与通孔为滑动配合，可以随着板式铝压铸件的厚度变化，自动压缩第二支撑弹簧，从而保障支板上的毛刷能够始终与板式铝压铸件的表面贴合。

Description

一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置。

背景技术

铝镁合金是以镁为基体再加入铝组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3左右),比强度高,弹性模量大,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、钛以及少量镉等。目前使用最广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌合金。主要用于航空﹑航天、运输、化工、火箭等工业部门。按成型方法分为变形镁合金和铸造镁合金两类。

对于板式铝压铸件表面生锈需要打磨时，一般通过人工利用打磨机对其进行单面打磨，但如今的打磨机在使用时，不能够根据放入板式铝压铸件的厚度不同进行自动调节，容易使板式铝压铸件被过度打磨或者打磨不完全，导致板式铝压铸件的打磨效果降低，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，该具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置包括箱体、固定组件、驱动电机、打磨组件、连接孔；

所述箱体内固定安装有固定组件，通过固定组件便于对板式铝压铸件进行固定，所述箱体上固定安装有驱动电机，且箱体安装有驱动电机的一侧开设有连接孔，所述箱体内设置有打磨组件，通过打磨组件能够自动根据板式铝压铸件的厚度进行调整并打磨，所述驱动电机的主轴贯穿连接孔并与打磨组件固定连接。

作为优选技术方案，所述固定组件包括挡板、伸缩杆、夹板、第一支撑弹簧；

所述箱体内底部固定安装有挡板，通过挡板方便进行限位，所述箱体内固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆分别处于挡板的两侧，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有夹板，所述伸缩杆上套设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的一端与箱体的内壁固定连接，另一端与夹板连接有伸缩杆的一侧固定连接，利用伸缩杆的伸缩性和第一支撑弹簧的弹力作用，可以使夹板能够对不同厚度的板式铝压铸件进行固定。

作为优选技术方案，所述打磨组件包括固定杆、第一滑套、联动杆、第二滑套、转动套、传动杆、第二支撑弹簧；

所述打磨组件位于驱动电机和固定组件之间，所述箱体内的顶部固定安装有两块固定块，两个所述固定块连接有固定杆，所述固定杆上滑动套设有第一滑套，所述第一滑套上开设有第一滑孔，所述固定杆贯穿第一滑孔，并为滑动配合，所述第一滑套上固定安装有联动杆，所述联动杆上滑动套设有第二滑套，所述第二滑套上开设有第二滑孔，所述联动杆贯穿第二滑孔，并为滑动配合，所述联动杆远离第二滑套的端部固定安装有限位块，所述第二滑套上连接有传动杆，所述驱动电机的主轴上固定安装有转动套，所述转动套进行逆时针转动，所述转动套上开设有通孔，所述传动杆贯穿通孔，并为滑动配合，所述传动杆上套设有第二支撑弹簧，所述第二滑套远离第二支撑弹簧的一侧固定安装有支板，通过第二支撑弹簧能够利用弹力作用，使支板的毛刷紧贴在板式铝压铸件的表面上，所述支板上固定安装有毛刷，由于第一滑套能够在固定杆上进行横向滑动，第二滑套能够在联动杆上进行纵向滑动，通过启动驱动电机带动转动套进行转动，转动套在转动过程中通过传动杆带动第二滑套控制联动杆推动第一滑套在固定杆上移动，从而使联动杆能够与第一滑套进行同步横向移动，当第一滑套移动至固定块位置时，传动杆只能够控制第二滑套在联动杆进行纵向移动，从而让第二滑套带动支板下移，又由于传动杆与转动套上的通孔为滑动配合，可以随着板式铝压铸件的厚度变化，自动压缩第二支撑弹簧，从而保障支板上的毛刷能够始终与板式铝压铸件的表面贴合，并且随着转动套的转动过程中，支板能够进行矩形式轨迹移动，便于留出工作时间让工人对板式铝压铸件进行翻面。

作为优选技术方案，所述第二滑套上固定安装有连接轴，所述连接轴上安装有连接块，所述连接块上开设有转孔，所述连接轴贯穿转孔，并为转动配合，所述连接块与传动杆固定连接，所述第二支撑弹簧的一端与连接块连接有传动杆的一侧固定连接，所述第二支撑弹簧的另一端与转动套靠近第二滑套的一侧固定连接，由于连接块通过转孔与连接轴的转动配合，使得连接块能够围绕连接轴进行转动，从而能够避免转动套通过传动杆带动第二滑套移动时发生互锁现象。

作为优选技术方案，所述箱体内设置有清理组件，通过清理组件能够在对板式铝压铸件进行水冲刷的同时，还能对毛刷进行的清理。

作为优选技术方案，所述清理组件包括立杆、水囊、滑板、移动孔、第三支撑弹簧；

所述箱体的内壁上固定安装有立杆，所述立杆与联动杆位于同一水平面内，所述立杆上套设有水囊和滑板，所述水囊为管状结构，所述滑板位于水囊的正上方，所述滑板上开设有移动孔，所述立杆贯穿移动孔，所述滑板靠近水囊的一侧与水囊固定连接，所述立杆上套设有第三支撑弹簧，所述第三支撑弹簧的上端与箱体的内壁固定连接，所述第三支撑弹簧的下端与滑板远离水囊的一侧固定连接，所述箱体靠近立杆的外壁固定安装有储水箱，所述水囊的输入端上固定连接有吸水管，所述箱体上开设有穿孔一，所述储水箱上开设有穿孔二，所述吸水管贯穿穿孔一和穿孔二，所述水囊的输出端上固定连接有输水管，所述输水管与支板固定连接，由于滑板能够在立杆上进行纵向直线运动，当第二滑套在联动杆上进行下移时，第二滑套能够对滑板进行挤压，从而使滑板压缩水囊，水囊内的水流通过输水管送入到支板内，当第二滑套结束下移进行横向移动时，滑板可以在第三支撑弹簧的作用力下，使滑板带动水囊进行拉伸，从而让水囊内产生吸力，使得吸水管可以从储水箱内吸入水流，完成对水囊的填充。

作为优选技术方案，所述滑板靠近联动杆的一侧开设有弧型槽，所述弧型槽的内壁与联动杆的外径相贴合，初始状态下所述第二滑套位于滑板的上方，便于联动杆能够移动到弧型槽内，方便后续第二滑套在下移过程中对滑板进行挤压。

作为优选技术方案，所述吸水管上固定安装有第一单向阀，通过第一单向阀能够保障吸水管只进行吸水，所述输水管上固定安装有第二单向阀，通过第二单向阀能够保障输水管只进行输水。

作为优选技术方案，所述第二滑套远离第二支撑弹簧的一侧固定安装有转轴，所述支板靠近第二滑套的一侧开设有转槽，所述转槽内固定安装有轴承，所述转轴穿插在轴承内，通过轴承的转动润滑作用，可以使得支板能够围绕转轴进行转动，所述支板内设有水腔，所述支板上开设有进水孔，所述进水孔内固定连接有输水管，所述支板安装有毛刷的一侧开设多个出水孔，由于水囊内的水流通过输水管能够进入到水腔内，随着水腔内的水压上升，水流能够通过出水孔被喷射出去，喷射的水流在穿过毛刷时，能够将毛刷上铁屑进行清理。

作为优选技术方案，所述出水孔为斜孔，向着水囊的方向倾斜，能够利用水流喷射的作用力，推动支板围绕转轴进行一定角度的翻转，随着支板与平面间的角度增大，能够让水流对板式铝压铸件进行全面的冲刷，可以去除板式铝压铸件表面的附着物。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有打磨组件，当板式铝压铸件放入箱体内通过固定组件固定后，通过启动驱动电机带动转动套进行转动，转动套在转动过程中通过传动杆带动第二滑套控制联动杆推动第一滑套在固定杆上移动，从而使联动杆能够与第一滑套进行同步横向移动，当第一滑套移动至固定块位置时，传动杆只能够控制第二滑套在联动杆进行纵向移动，从而让第二滑套带动支板下移，又由于传动杆与转动套上的通孔为滑动配合，可以随着板式铝压铸件的厚度变化，自动压缩第二支撑弹簧，从而保障支板上的毛刷能够始终与板式铝压铸件的表面贴合，并且随着转动套的转动过程中，支板能够进行矩形式轨迹移动，便于留出工作时间让工人对板式铝压铸件进行翻面。

2、利用清理组件，由于滑板能够在立杆上进行纵向直线运动，当第二滑套在联动杆上进行下移时，第二滑套能够对滑板进行挤压，从而使滑板压缩水囊，水囊内的水流通过输水管送入到支板的水腔内，随着水腔内的水压上升，水流能够通过出水孔被喷射出去，喷射的水流在穿过毛刷时，能够将毛刷上铁屑进行清理，与此同时，利用水流喷射的作用力，推动支板围绕转轴进行一定角度的翻转，随着支板与平面间的角度增大，能够让水流对板式铝压铸件进行全面的冲刷，可以去除板式铝压铸件表面的附着物，当第二滑套结束下移进行横向移动时，滑板可以在第三支撑弹簧的作用力下，使滑板带动水囊进行拉伸，从而让水囊内产生吸力，使得吸水管可以从储水箱内吸入水流，完成对水囊的填充。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视剖切结构示意图；

图3是本发明的左视剖切结构示意图；

图4是图2的a处放大结构示意图；

图5是图2的b处放大结构示意图；

图6是图3的c处放大结构示意图；

图7是打磨组件结构示意图；

图8是清理组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定组件；201、挡板；202、伸缩杆；203、夹板；204、第一支撑弹簧；3、驱动电机；7、连接孔；

4、打磨组件；401、固定块；402、固定杆；403、第一滑套；404、第一滑孔；405、联动杆；406、第二滑套；407、第二滑孔；408、转动套；409、传动杆；410、通孔；411、第二支撑弹簧；412、连接轴；413、连接块；414、转孔；415、限位块；416、支板；417、毛刷；

5、清理组件；501、立杆；502、水囊；503、滑板；504、移动孔；505、第三支撑弹簧；506、储水箱；507、吸水管；508、穿孔一；509、穿孔二；510、第一单向阀；511、第二单向阀；512、输水管；513、转轴；514、转槽；515、轴承；516、水腔；517、进水孔；518、出水孔；519、弧型槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供如下技术方案：一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，该具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置包括箱体1、固定组件2、驱动电机3、打磨组件4、连接孔7；

所述箱体1内固定安装有固定组件2，通过固定组件2便于对板式铝压铸件进行固定，所述箱体1上固定安装有驱动电机3，且箱体1安装有驱动电机3的一侧开设有连接孔7，所述箱体1内设置有打磨组件4，通过打磨组件4能够自动根据板式铝压铸件的厚度进行调整并打磨，根据所述驱动电机3的主轴贯穿连接孔7并与打磨组件4固定连接。

所述固定组件2包括挡板201、伸缩杆202、夹板203、第一支撑弹簧204；

所述箱体1内底部固定安装有挡板201，通过挡板201方便进行限位，所述箱体1内固定安装有伸缩杆202，所述伸缩杆202分别处于挡板201的两侧，所述伸缩杆202的伸缩端固定安装有夹板203，所述伸缩杆202上套设有第一支撑弹簧204，所述第一支撑弹簧204的一端与箱体1的内壁固定连接，另一端与夹板203连接有伸缩杆202的一侧固定连接，利用伸缩杆202的伸缩性和第一支撑弹簧204的弹力作用，可以使夹板203能够对不同厚度的板式铝压铸件进行固定。

如图2-图4和图7所示，所述打磨组件4包括固定杆402、第一滑套403、联动杆405、第二滑套406、转动套408、传动杆409、第二支撑弹簧411；

所述打磨组件4位于驱动电机3和固定组件2之间，所述箱体1内的顶部固定安装有两块固定块401，两个所述固定块401连接有固定杆402，所述固定杆402上滑动套设有第一滑套403，所述第一滑套403上开设有第一滑孔404，所述固定杆402贯穿第一滑孔404，并为滑动配合，所述第一滑套403上固定安装有联动杆405，所述联动杆405上滑动套设有第二滑套406，所述第二滑套406上开设有第二滑孔407，所述联动杆405贯穿第二滑孔407，并为滑动配合，所述联动杆405远离第二滑套406的端部固定安装有限位块415，所述第二滑套406上连接有传动杆409，所述驱动电机3的主轴上固定安装有转动套408，所述转动套408进行逆时针转动，所述转动套408上开设有通孔410，所述传动杆409贯穿通孔410，并为滑动配合，所述传动杆409上套设有第二支撑弹簧411，所述第二滑套406远离第二支撑弹簧411的一侧固定安装有支板416，通过第二支撑弹簧411能够利用弹力作用，使支板416的毛刷417紧贴在板式铝压铸件的表面上，所述支板416上固定安装有毛刷417，由于第一滑套403能够在固定杆402上进行横向滑动，第二滑套406能够在联动杆405上进行纵向滑动，通过启动驱动电机3带动转动套408进行转动，转动套408在转动过程中通过传动杆409带动第二滑套406控制联动杆405推动第一滑套403在固定杆402上移动，从而使联动杆405能够与第一滑套403进行同步横向移动，当第一滑套403移动至固定块401位置时，传动杆409只能够控制第二滑套406在联动杆405进行纵向移动，从而让第二滑套406带动支板416下移，又由于传动杆409与转动套408上的通孔410为滑动配合，可以随着板式铝压铸件的厚度变化，自动压缩第二支撑弹簧411，从而保障支板416上的毛刷417能够始终与板式铝压铸件的表面贴合，并且随着转动套408的转动过程中，支板416能够进行矩形式轨迹移动，便于留出工作时间让工人对板式铝压铸件进行翻面。

所述第二滑套406上固定安装有连接轴412，所述连接轴412上安装有连接块413，所述连接块413上开设有转孔414，所述连接轴412贯穿转孔414，并为转动配合，所述连接块413与传动杆409固定连接，所述第二支撑弹簧411的一端与连接块413连接有传动杆409的一侧固定连接，所述第二支撑弹簧411的另一端与转动套408靠近第二滑套406的一侧固定连接，由于连接块413通过转孔414与连接轴412的转动配合，使得连接块413能够围绕连接轴412进行转动，从而能够避免转动套408通过传动杆409带动第二滑套406移动时发生互锁现象。

所述箱体1内设置有清理组件5，通过清理组件5能够在对板式铝压铸件进行水冲刷的同时，还能对毛刷417进行的清理。

如图2和图8所示，所述清理组件5包括立杆501、水囊502、滑板503、移动孔504、第三支撑弹簧505；

所述箱体1的内壁上固定安装有立杆501，所述立杆501与联动杆405位于同一水平面内，所述立杆501上套设有水囊502和滑板503，所述水囊502为管状结构，所述滑板503位于水囊502的正上方，所述滑板503上开设有移动孔504，所述立杆501贯穿移动孔504，所述滑板503靠近水囊502的一侧与水囊502固定连接，所述立杆501上套设有第三支撑弹簧505，所述第三支撑弹簧505的上端与箱体1的内壁固定连接，所述第三支撑弹簧505的下端与滑板503远离水囊502的一侧固定连接，所述箱体1靠近立杆501的外壁固定安装有储水箱506，所述水囊502的输入端上固定连接有吸水管507，所述箱体1上开设有穿孔一508，所述储水箱506上开设有穿孔二509，所述吸水管507贯穿穿孔一508和穿孔二509，所述水囊502的输出端上固定连接有输水管512，所述输水管512与支板416固定连接，由于滑板503能够在立杆501上进行纵向直线运动，当第二滑套406在联动杆405上进行下移时，第二滑套406能够对滑板503进行挤压，从而使滑板503压缩水囊502，水囊502内的水流通过输水管512送入到支板416内，当第二滑套406结束下移进行横向移动时，滑板503可以在第三支撑弹簧505的作用力下，使滑板503带动水囊502进行拉伸，从而让水囊502内产生吸力，使得吸水管507可以从储水箱506内吸入水流，完成对水囊502的填充。

所述滑板503靠近联动杆405的一侧开设有弧型槽519，所述弧型槽519的内壁与联动杆405的外径相贴合，初始状态下所述第二滑套406位于滑板503的上方，便于联动杆405能够移动到弧型槽519内，方便后续第二滑套406在下移过程中对滑板503进行挤压。

所述吸水管507上固定安装有第一单向阀510，通过第一单向阀510能够保障吸水管507只进行吸水，所述输水管512上固定安装有第二单向阀511，通过第二单向阀511能够保障输水管512只进行输水。

所述第二滑套406远离第二支撑弹簧411的一侧固定安装有转轴513，所述支板416靠近第二滑套406的一侧开设有转槽514，所述转槽514内固定安装有轴承515，所述转轴513穿插在轴承515内，通过轴承515的转动润滑作用，可以使得支板416能够围绕转轴513进行转动，所述支板416内设有水腔516，所述支板416上开设有进水孔517，所述进水孔517内固定连接有输水管512，所述支板416安装有毛刷417的一侧开设多个出水孔518，由于水囊502内的水流通过输水管512能够进入到水腔516内，随着水腔516内的水压上升，水流能够通过出水孔518被喷射出去，喷射的水流在穿过毛刷417时，能够将毛刷417上铁屑进行清理。

所述出水孔518为斜孔，向着水囊502的方向倾斜，能够利用水流喷射的作用力，推动支板416围绕转轴513进行一定角度的翻转，随着支板416与平面间的角度增大，能够让水流对板式铝压铸件进行全面的冲刷，可以去除板式铝压铸件表面的附着物。

本发明的工作原理：首先，当板式铝压铸件放入箱体1内通过固定组件2固定后，通过启动驱动电机3带动转动套408进行转动，转动套408在转动过程中通过传动杆409带动第二滑套406控制联动杆405推动第一滑套403在固定杆402上移动，从而使联动杆405能够与第一滑套403进行同步横向移动，当第一滑套403移动至固定块401位置时，传动杆409只能够控制第二滑套406在联动杆405进行纵向移动，从而让第二滑套406带动支板416下移，又由于传动杆409与转动套408上的通孔410为滑动配合，可以随着板式铝压铸件的厚度变化，自动压缩第二支撑弹簧411，从而保障支板416上的毛刷417能够始终与板式铝压铸件的表面贴合，并且随着转动套408的转动过程中，支板416能够进行矩形式轨迹移动，便于留出工作时间让工人对板式铝压铸件进行翻面。

然后利用清理组件5，由于滑板503能够在立杆501上进行纵向直线运动，当第二滑套406在联动杆405上进行下移时，第二滑套406能够对滑板503进行挤压，从而使滑板503压缩水囊502，水囊502内的水流通过输水管512送入到支板416的水腔516内，随着水腔516内的水压上升，水流能够通过出水孔518被喷射出去，喷射的水流在穿过毛刷417时，能够将毛刷417上铁屑进行清理，与此同时，利用水流喷射的作用力，推动支板416围绕转轴513进行一定角度的翻转，随着支板416与平面间的角度增大，能够让水流对板式铝压铸件进行全面的冲刷，可以去除板式铝压铸件表面的附着物，当第二滑套406结束下移进行横向移动时，滑板503可以在第三支撑弹簧505的作用力下，使滑板503带动水囊502进行拉伸，从而让水囊502内产生吸力，使得吸水管507可以从储水箱506内吸入水流，完成对水囊502的填充。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，其特征在于：该具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置包括箱体（1）、固定组件（2）、驱动电机（3）、打磨组件（4）、连接孔（7）；

所述箱体（1）内固定安装有固定组件（2），所述箱体（1）上固定安装有驱动电机（3），且箱体（1）安装有驱动电机（3）的一侧开设有连接孔（7），所述箱体（1）内设置有打磨组件（4），所述驱动电机（3）的主轴贯穿连接孔（7）并与打磨组件（4）固定连接，所述固定组件（2）包括挡板（201）、伸缩杆（202）、夹板（203）、第一支撑弹簧（204），所述箱体（1）内底部固定安装有挡板（201），所述箱体（1）内固定安装有伸缩杆（202），所述伸缩杆（202）分别处于挡板（201）的两侧，所述伸缩杆（202）的伸缩端固定安装有夹板（203），所述伸缩杆（202）上套设有第一支撑弹簧（204），所述第一支撑弹簧（204）的一端与箱体（1）的内壁固定连接，另一端与夹板（203）连接有伸缩杆（202）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，其特征在于：所述打磨组件（4）包括固定杆（402）、第一滑套（403）、联动杆（405）、第二滑套（406）、转动套（408）、传动杆（409）、第二支撑弹簧（411），所述打磨组件（4）位于驱动电机（3）和固定组件（2）之间，所述箱体（1）内的顶部固定安装有两块固定块（401），两个所述固定块（401）连接有固定杆（402），所述固定杆（402）上滑动套设有第一滑套（403），所述第一滑套（403）上开设有第一滑孔（404），所述固定杆（402）贯穿第一滑孔（404），并为滑动配合，所述第一滑套（403）上固定安装有联动杆（405），所述联动杆（405）上滑动套设有第二滑套（406），所述第二滑套（406）上开设有第二滑孔（407），所述联动杆（405）贯穿第二滑孔（407），并为滑动配合，所述联动杆（405）远离第二滑套（406）的端部固定安装有限位块（415），所述第二滑套（406）上连接有传动杆（409），所述驱动电机（3）的主轴上固定安装有转动套（408），所述转动套（408）进行逆时针转动，所述转动套（408）上开设有通孔（410），所述传动杆（409）贯穿通孔（410），并为滑动配合，所述传动杆（409）上套设有第二支撑弹簧（411），所述第二滑套（406）远离第二支撑弹簧（411）的一侧固定安装有支板（416），所述支板（416）上固定安装有毛刷（417）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，其特征在于：所述第二滑套（406）上固定安装有连接轴（412），所述连接轴（412）上安装有连接块（413），所述连接块（413）上开设有转孔（414），所述连接轴（412）贯穿转孔（414），并为转动配合，所述连接块（413）与传动杆（409）固定连接，所述第二支撑弹簧（411）的一端与连接块（413）连接有传动杆（409）的一侧固定连接，所述第二支撑弹簧（411）的另一端与转动套（408）靠近第二滑套（406）的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，其特征在于：所述箱体（1）内设置有清理组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，其特征在于：所述清理组件（5）包括立杆（501）、水囊（502）、滑板（503）、移动孔（504）、第三支撑弹簧（505）；

所述箱体（1）的内壁上固定安装有立杆（501），所述立杆（501）与联动杆（405）位于同一水平面内，所述立杆（501）上套设有水囊（502）和滑板（503），所述水囊（502）为管状结构，所述滑板（503）位于水囊（502）的正上方，所述滑板（503）上开设有移动孔（504），所述立杆（501）贯穿移动孔（504），所述滑板（503）靠近水囊（502）的一侧与水囊（502）固定连接，所述立杆（501）上套设有第三支撑弹簧（505），所述第三支撑弹簧（505）的上端与箱体（1）的内壁固定连接，所述第三支撑弹簧（505）的下端与滑板（503）远离水囊（502）的一侧固定连接，所述箱体（1）靠近立杆（501）的外壁固定安装有储水箱（506），所述水囊（502）的输入端上固定连接有吸水管（507），所述箱体（1）上开设有穿孔一（508），所述储水箱（506）上开设有穿孔二（509），所述吸水管（507）贯穿穿孔一（508）和穿孔二（509），所述水囊（502）的输出端上固定连接有输水管（512），所述输水管（512）与支板（416）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，其特征在于：所述滑板（503）靠近联动杆（405）的一侧开设有弧型槽（519），所述弧型槽（519）的内壁与联动杆（405）的外径相贴合，初始状态下所述第二滑套（406）位于滑板（503）的上方。

7.根据权利要求5所述的一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，其特征在于：所述吸水管（507）上固定安装有第一单向阀（510），所述输水管（512）上固定安装有第二单向阀（511）。

8.根据权利要求3所述的一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，其特征在于：所述第二滑套（406）远离第二支撑弹簧（411）的一侧固定安装有转轴（513），所述支板（416）靠近第二滑套（406）的一侧开设有转槽（514），所述转槽（514）内固定安装有轴承（515），所述转轴（513）穿插在轴承（515）内，所述支板（416）内设有水腔（516），所述支板（416）上开设有进水孔（517），所述进水孔（517）内固定连接有输水管（512），所述支板（416）安装有毛刷（417）的一侧开设多个出水孔（518）。

9.根据权利要求8所述的一种具有自调节定位功能的铝压铸件表面处理装置，其特征在于：所述出水孔（518）为斜孔，向着水囊（502）的方向倾斜。

Images