CN113843679B - 基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构及其打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀门生产技术领域，具体地说，涉及基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构及其打磨方法。其包括毛刺去除体，毛刺去除体至少包括：固定体，固定体包括固定台，固定台包括底座，底座设置有圆台，圆台设置有转动槽，圆台设置有接触体，底座设置有吹除体；打磨体，打磨体包括底盘和调节体，底盘包括转动盘，转动盘设置有多个连接管，连接管插接配合有摩擦体，摩擦体包括插接管，插接管连接有连接板，连接板螺栓固定有二号电机，二号电机套接有传动胶带，连接板转动连接有打磨器，打磨器设置有大砂轮、小砂轮。该基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构及其打磨方法中，有利于对阀门的打磨。

Description

基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构及其打磨方法
技术领域
本发明涉及阀门生产技术领域，具体地说，涉及基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构及其打磨方法。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，其具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，刚制造出的阀门的接口处焊缝会存在毛刺，会影响之后生产线的操作，因此需要对焊缝的毛刺进行处理，然而现有的打磨机需要不停调整角度费时费力，打磨效率低，因此需要一种高效打磨机构及其打磨方法。
发明内容
本发明的目的在于提供基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构及其打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构，包括毛刺去除体，所述毛刺去除体至少包括：
固定体，所述固定体包括固定台，所述固定台包括底座，所述底座上表面中部设置有圆台，所述圆台的底部设置有转动槽，所述圆台上表面设置有接触体，所述底座表面上设置有吹除体；
打磨体，所述打磨体包括底盘和调节体，所述调节体位于所述圆台上表面，所述底盘包括与所述转动槽相转动连接的转动盘，所述转动盘上表面设置有多个连接管，所述连接管内插接配合有摩擦体，所述摩擦体包括与所述连接管插接配合的插接管，所述插接管顶部连接有连接板，所述连接板靠近所述插接管一端底部螺栓固定有二号电机，所述二号电机套接有传动胶带，所述连接板远离所述插接管一端转动连接有打磨器，所述二号电机与所述打磨器通过所述传动胶带传动连接，所述打磨器顶部设置有大砂轮，所述打磨器底部设置有小砂轮。
作为本技术方案的进一步改进，所述吹除体包括螺栓固定于所述底座上表面的气泵，所述气泵连通有气管，所述气管连通有软管，所述软管连通有气枪，所述底座相应设置有支架，所述软管位于所述支架内。
作为本技术方案的进一步改进，所述支架的一端转动连接有调节架，所述调节架设置有贯穿其表面的穿口，所述调节架的穿口内套接有所述气枪。
作为本技术方案的进一步改进，所述底座上表面螺栓固定有一号电机，所述一号电机传动连接有传动体，所述传动体底部转动连接有底部连接体，所述底部连接体底部与所述底座上表面相连接，所述传动体的顶部设置有传动轮，所述传动轮与所述转动盘底部转动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述插接管设置有贯穿其顶端表面的圆形穿口，所述连接板的一端位于插接管的圆形穿口内与所述插接管转动连接，所述连接板的一端开设有多个锁定穿口，所述插接管靠近顶端表面相应设置有锁定槽，所述锁定槽为圆形穿口，所述锁定穿口设置有二号螺栓，所述二号螺栓穿过所述锁定槽与所述锁定穿口相螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述大砂轮顶部设置有一号板，所述一号板穿过所述大砂轮与所述打磨器顶部螺栓固定，所述小砂轮底部设置有二号板，所述二号板穿过所述小砂轮与所述打磨器底部螺栓固定。
作为本技术方案的进一步改进，所述圆台上表面设置有滑动槽，所述调节体包括与所述滑动槽滑动连接的限定体，所述限定体侧表面设置有限定板，所述限定体设置有圆形穿口，所述限定体的圆形穿口内插接配合有插接体，所述圆台上表面所述滑动槽两侧相应设置有多个固定槽，所述插接体与所述固定槽插接配合。
作为本技术方案的进一步改进，所述接触体内插接配合有卡接体，所述卡接体设置有接触板，所述接触板设置有弹簧，所述弹簧的另一端与所述接触体相连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接管侧面开设有多个贯穿其表面的高度槽，所述插接管相应设置有一号螺栓，所述一号螺栓穿过所述高度槽穿过所述插接管连接有螺母。
本发明目的之二在于，提供了基于底座旋转式阀门本体生产打磨方法，包括上述中任意一项所述的基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构，包括如下方法步骤：
S1、将阀门放置于圆台的表面；
S2、使用接触体和调节体对阀门进行固定；
S3、转动连接板使得大砂轮对准阀门表面；
S4、将二号螺栓穿过锁定槽并螺纹旋入锁定穿口内；
S5、使得大砂轮与阀门外表面接触；
S6、二号电机带动大砂轮高速旋转对阀门表面进行打磨；
S7、一号电机带动传动轮转动，传动轮带动转动盘在转动槽内转动；
S8、大砂轮对阀门表面做圆周运动对表面毛刺进行打磨；
S9、转动调节架使得气枪朝向阀门表面；
S10、气枪吹出气流去除阀门表面被打磨出的碎屑；
S11、使用小砂轮对内表面打磨，重复S9-S11，直至打磨完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构及其打磨方法中，通过设置有摩擦体可以吹出阀门打磨时产生的碎屑，有利于对阀门的打磨，通过设置有调节架可以改变气枪的朝向角度，从而更好的对碎屑进行吹除。
2、该基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构及其打磨方法中，，通过设置有一号电机以及相应的传动轮可以带动转动盘进行匀速的旋转，有利于对阀门表面进行打磨工作，通过设置有转动连接的插接管、连接板以及二号螺栓可以改变打磨器的角度从而更好对阀门表面进行打磨。
3、该基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构及其打磨方法中，通过插接配合的固定槽、插接体可以改变限定体在圆台表面的位置，从而更好的对阀门进行固定，通过设置有卡接体以及弹簧使得接触板可以很好的对阀门内部进行固定，通过设置有高度槽可以调节插接管的高度以便于对不同高度的阀门进行打磨。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的毛刺去除体结构示意图；
图3为本发明的固定体结构示意图；
图4为本发明的固定台截面结构示意图；
图5为本发明的吹除体结构示意图；
图6为本发明的打磨体结构示意图；
图7为本发明的底盘截面结构示意图；
图8为本发明的摩擦体结构示意图；
图9为本发明的打磨器截面结构示意图；
图10为本发明的卡接体结构示意图；
图11为本发明的限定体结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、毛刺去除体；
110、固定体；
111、固定台；112、吹除体；113、底座；1131、支架；114、圆台；1141、滑动槽；1142、固定槽；115、转动槽；116、接触体；117、气泵；118、气管；1181、软管；1182、气枪；119、调节架；
120、打磨体；
121、底盘；122、摩擦体；123、调节体；124、转动盘；1241、连接管；1242、高度槽；1243、一号电机；1244、底部连接体；1245、传动体；1246、传动轮；125、插接管；1251、一号螺栓；1252、锁定槽；126、连接板；1261、二号电机；1262、传动胶带；1263、锁定穿口；1264、二号螺栓；127、打磨器；1271、大砂轮；1272、一号板；1273、小砂轮；1274、二号板；128、卡接体；1281、接触板；1282、弹簧；129、限定体；1291、限定板；1292、插接体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图9所示，本实施例目的之一在于，提供了基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构，包括毛刺去除体100，毛刺去除体100至少包括：
固定体110，固定体110包括固定台111，固定台111包括底座113，底座113上表面中部设置有圆台114，圆台114的底部设置有转动槽115，圆台114上表面设置有接触体116，底座113表面上设置有吹除体112；
打磨体120，打磨体120包括底盘121和调节体123，调节体123位于圆台114上表面，底盘121包括与转动槽115相转动连接的转动盘124，转动盘124上表面设置有多个连接管1241，连接管1241内插接配合有摩擦体122，摩擦体122包括与连接管1241插接配合的插接管125，插接管125顶部连接有连接板126，连接板126靠近插接管125一端底部螺栓固定有二号电机1261，二号电机1261套接有传动胶带1262，连接板126远离插接管125一端转动连接有打磨器127，二号电机1261与打磨器127通过传动胶带1262传动连接，打磨器127顶部设置有大砂轮1271，打磨器127底部设置有小砂轮1273。
本实施例在具体使用时将待打磨的阀门放置于圆台114的表面由调节体123和接触体116对阀门进行固定后，转动连接板126至适宜角度即打磨器127能够与阀门表面摩擦后，使用二号螺栓1264穿过锁定槽1252并螺纹旋入锁定穿口1263内完成连接板126与插接管125的固定，使得大砂轮1271与阀门外表面接触后二号电机1261通过传动胶带1262带动打磨器127即大砂轮1271高速旋转对阀门表面进行打磨，打磨时一号电机1243带动传动体1245在底部连接体1244内转动使得传动体1245顶部的传动轮1246带动转动盘124在转动槽115内转动使得大砂轮1271可以对阀门表面做圆周运动对表面毛刺进行打磨，打磨时转动调节架119使得气枪1182处于适宜角度使得气枪1182对准阀门表面，气泵117通过气管118进而由气枪1182吹出气流去除阀门表面被打磨出的碎屑，阀门外表面打磨完毕后使用小砂轮1273对内表面打磨并重复上述过程即可。
进一步的为了便于于对阀门的打磨，吹除体112包括螺栓固定于底座113上表面的气泵117，气泵117连通有气管118，气管118连通有软管1181，软管1181连通有气枪1182，底座113相应设置有支架1131，软管1181位于支架1131内，通过设置有摩擦体122可以吹出阀门打磨时产生的碎屑，有利于对阀门的打磨。
进一步的为了对碎屑进行吹除，支架1131的一端转动连接有调节架119，调节架119设置有贯穿其表面的穿口，调节架119的穿口内套接有气枪1182，通过设置有调节架119可以改变气枪1182的朝向角度，从而更好的对碎屑进行吹除。
再进一步的为了便于对阀门表面进行打磨工作，底座113上表面螺栓固定有一号电机1243，一号电机1243传动连接有传动体1245，传动体1245底部转动连接有底部连接体1244，底部连接体1244底部与底座113上表面相连接，传动体1245的顶部设置有传动轮1246，传动轮1246与转动盘124底部转动连接，通过设置有一号电机1243以及相应的传动轮1246可以带动转动盘124进行匀速的旋转，有利于对阀门表面进行打磨工作。
更进一步的为了改变打磨器127的角度，插接管125设置有贯穿其顶端表面的圆形穿口，连接板126的一端位于插接管125的圆形穿口内与插接管125转动连接，连接板126的一端开设有多个锁定穿口1263，插接管125靠近顶端表面相应设置有锁定槽1252，锁定槽1252为圆形穿口，锁定穿口1263设置有二号螺栓1264，二号螺栓1264穿过锁定槽1252与锁定穿口1263相螺纹连接，通过设置有转动连接的插接管125、连接板126以及二号螺栓1264可以改变打磨器127的角度从而更好对阀门表面进行打磨。
此外为了便于对大砂轮1271、小砂轮1273的更换，大砂轮1271顶部设置有一号板1272，一号板1272穿过大砂轮1271与打磨器127顶部螺栓固定，小砂轮1273底部设置有二号板1274，二号板1274穿过小砂轮1273与打磨器127底部螺栓固定，通过设置有一号板1272、二号板1274可实现大砂轮1271、小砂轮1273与打磨器127的组合安装，便于后期对大砂轮1271、小砂轮1273的更换。
本实施例目的之二在于，提供了基于底座旋转式阀门本体生产打磨方法，包括上述中任意一项的基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构，包括如下方法步骤：
S1、将阀门放置于圆台114的表面；
S2、使用接触体116和调节体123对阀门进行固定；
S3、转动连接板126使得大砂轮1271对准阀门表面；
S4、将二号螺栓1264穿过锁定槽1252并螺纹旋入锁定穿口1263内；
S5、使得大砂轮1271与阀门外表面接触；
S6、二号电机1261带动大砂轮1271高速旋转对阀门表面进行打磨；
S7、一号电机1243带动传动轮1246转动，传动轮1246带动转动盘124在转动槽115内转动；
S8、大砂轮1271对阀门表面做圆周运动对表面毛刺进行打磨；
S9、转动调节架119使得气枪1182朝向阀门表面；
S10、气枪1182吹出气流去除阀门表面被打磨出的碎屑；
S11、使用小砂轮1273对内表面打磨，重复S9-S11，直至打磨完成。
实施例2
请参阅图10-图11所示，在实现对阀门表面进行打磨的同时便于对不同尺寸的阀门进行固定并打磨，在实施例1的基础上作出如下改进：
其中，圆台114上表面设置有滑动槽1141，调节体123包括与滑动槽1141滑动连接的限定体129，限定体129侧表面设置有限定板1291，限定体129设置有圆形穿口，限定体129的圆形穿口内插接配合有插接体1292，圆台114上表面滑动槽1141两侧相应设置有多个固定槽1142，插接体1292与固定槽1142插接配合，通过插接配合的固定槽1142、插接体1292可以改变限定体129在圆台114表面的位置，从而更好的对阀门进行固定。
本实施例具体使用时按压接触板1281使得接触板1281向接触体116的方向移动，将阀门放置于圆台114表面并使得接触体116位于阀门内部后，在弹簧1282的弹力作用下接触板1281接触阀门内表面并对其进行固定，在滑动槽1141内滑动限定体129至适宜位置后将插接体1292插入限定体129和固定槽1142内完成限定体129的固定使得限定体129对阀门外表面进行固定，在连接管1241内调整插接管125至适宜高度后使用一号螺栓1251穿过适宜位置的高度槽1242并穿入插接管125内完成插接管125的固定后即可进行打磨。
进一步的为了便于对阀门的打磨，接触体116内插接配合有卡接体128，卡接体128设置有接触板1281，接触板1281设置有弹簧1282，弹簧1282的另一端与接触体116相连接，通过设置有卡接体128以及弹簧1282使得接触板1281可以很好的对阀门内部进行固定便于对阀门的打磨。
进一步的为了便于对不同高度的阀门进行打磨，连接管1241侧面开设有多个贯穿其表面的高度槽1242，插接管125相应设置有一号螺栓1251，一号螺栓1251穿过高度槽1242穿过插接管125连接有螺母，通过设置有高度槽1242可以调节插接管125的高度以便于对不同高度的阀门进行打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构，其特征在于：包括毛刺去除体(100)，所述毛刺去除体(100)至少包括：
固定体(110)，所述固定体(110)包括固定台(111)，所述固定台(111)包括底座(113)，所述底座(113)上表面中部设置有圆台(114)，所述圆台(114)的底部设置有转动槽(115)，所述圆台(114)上表面设置有接触体(116)，所述底座(113)表面上设置有吹除体(112)；
打磨体(120)，所述打磨体(120)包括底盘(121)和调节体(123)，所述调节体(123)位于所述圆台(114)上表面，所述底盘(121)包括与所述转动槽(115)相转动连接的转动盘(124)，所述转动盘(124)上表面设置有多个连接管(1241)，所述连接管(1241)内插接配合有摩擦体(122)，所述摩擦体(122)包括与所述连接管(1241)插接配合的插接管(125)，所述插接管(125)顶部连接有连接板(126)，所述连接板(126)靠近所述插接管(125)一端底部螺栓固定有二号电机(1261)，所述二号电机(1261)套接有传动胶带(1262)，所述连接板(126)远离所述插接管(125)一端转动连接有打磨器(127)，所述二号电机(1261)与所述打磨器(127)通过所述传动胶带(1262)传动连接，所述打磨器(127)顶部设置有大砂轮(1271)，所述打磨器(127)底部设置有小砂轮(1273)；
所述吹除体(112)包括螺栓固定于所述底座(113)上表面的气泵(117)，所述气泵(117)连通有气管(118)，所述气管(118)连通有软管(1181)，所述软管(1181)连通有气枪(1182)，所述底座(113)相应设置有支架(1131)，所述软管(1181)位于所述支架(1131)内；所述支架(1131)的一端转动连接有调节架(119)，所述调节架(119)设置有贯穿其表面的穿口，所述调节架(119)的穿口内套接有所述气枪(1182)；所述底座(113)上表面螺栓固定有一号电机(1243)，所述一号电机(1243)传动连接有传动体(1245)，所述传动体(1245)底部转动连接有底部连接体(1244)，所述底部连接体(1244)底部与所述底座(113)上表面相连接，所述传动体(1245)的顶部设置有传动轮(1246)，所述传动轮(1246)与所述转动盘(124)底部转动连接；所述插接管(125)设置有贯穿其顶端表面的圆形穿口，所述连接板(126)的一端位于插接管(125)的圆形穿口内与所述插接管(125)转动连接，所述连接板(126)的一端开设有多个锁定穿口(1263)，所述插接管(125)靠近顶端表面相应设置有锁定槽(1252)，所述锁定槽(1252)为圆形穿口，所述锁定穿口(1263)设置有二号螺栓(1264)，所述二号螺栓(1264)穿过所述锁定槽(1252)与所述锁定穿口(1263)相螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构，其特征在于：所述大砂轮(1271)顶部设置有一号板(1272)，所述一号板(1272)穿过所述大砂轮(1271)与所述打磨器(127)顶部螺栓固定，所述小砂轮(1273)底部设置有二号板(1274)，所述二号板(1274)穿过所述小砂轮(1273)与所述打磨器(127)底部螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构，其特征在于：所述圆台(114)上表面设置有滑动槽(1141)，所述调节体(123)包括与所述滑动槽(1141)滑动连接的限定体(129)，所述限定体(129)侧表面设置有限定板(1291)，所述限定体(129)设置有圆形穿口，所述限定体(129)的圆形穿口内插接配合有插接体(1292)，所述圆台(114)上表面所述滑动槽(1141)两侧相应设置有多个固定槽(1142)，所述插接体(1292)与所述固定槽(1142)插接配合。
4.根据权利要求1所述的基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构，其特征在于：所述接触体(116)内插接配合有卡接体(128)，所述卡接体(128)设置有接触板(1281)，所述接触板(1281)设置有弹簧(1282)，所述弹簧(1282)的另一端与所述接触体(116)相连接。
5.根据权利要求1所述的基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构，其特征在于：所述连接管(1241)侧面开设有多个贯穿其表面的高度槽(1242)，所述插接管(125)相应设置有一号螺栓(1251)，所述一号螺栓(1251)穿过所述高度槽(1242)穿过所述插接管(125)连接有螺母。
6.基于底座旋转式阀门本体生产打磨方法，包括权利要求1-5中任意一项所述的基于底座旋转式阀门本体生产打磨机构，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、将阀门放置于圆台(114)的表面；
S2、使用接触体(116)和调节体(123)对阀门进行固定；
S3、转动连接板(126)使得大砂轮(1271)对准阀门表面；
S4、将二号螺栓(1264)穿过锁定槽(1252)并螺纹旋入锁定穿口(1263)内；
S5、使得大砂轮(1271)与阀门外表面接触；
S6、二号电机(1261)带动大砂轮(1271)高速旋转对阀门表面进行打磨；
S7、一号电机(1243)带动传动轮(1246)转动，传动轮(1246)带动转动盘(124)在转动槽(115)内转动；
S8、大砂轮(1271)对阀门表面做圆周运动对表面毛刺进行打磨；
S9、转动调节架(119)使得气枪(1182)朝向阀门表面；
S10、气枪(1182)吹出气流去除阀门表面被打磨出的碎屑；
S11、使用小砂轮(1273)对内表面打磨，重复S9-S11，直至打磨完成。
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