CN113842708A - 一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种净水系统中控制释放阻垢成份的活性炭滤芯,由椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份制成,所述的阻垢成份由活性炭、超高分子聚乙稀、聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚合成,缓释控释成份由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、十二烷基硫酸钠和滑石粉调配而成;生产方法:第一步:合成阻垢成份;第二步:缓释控释成份调配;第三步:炭棒烧结成型,制成炭棒,炭棒装入滤芯外壳,即可得到本方法制成的滤芯;有益效果:实用,生产成本低,结构新颖,为在非反渗透系统(超滤、活性炭)中阻止或降低水垢生成,且控制阻垢药剂缓慢释放,达到净化、阻垢,并延长滤芯寿命。

Description

一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯及生产方法
技术领域
本发明涉及一种滤芯,特别涉及一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯及生产方法。
背景技术
现有市场上用于饮用水处理过滤设备中,对于高硬度自来水或地下水中钙、镁离子等结垢问题,一般用反渗透脱盐工艺,去除水中的钙、镁离子的结垢成份。存在问题:反渗透过滤系统需对进水增压才能驱动系统出水,且反渗透膜的回收率一般为25%左右,国家标准委为贯彻落实水资源管理制度,划出严守用水效率控制红线,发布新国标GB34914-2017于2018年11月1日实施。如果刻意调整增加回收率,则违反反渗透膜的属性,膜寿命大大减少。而超滤、活性炭过滤工艺,不能阻止水结垢问题,且现有市场上的阻垢剂投加需专用加药设备,来控制加药量,设备复杂、运行维护成本高。这些不足之处有待我们去探讨,去解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足和缺陷,提供一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯及生产方法。
为了实现上述目的,本发明所采取的措施:
一种净水系统中控制释放阻垢成份的活性炭滤芯,由椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份制成,所述的阻垢成份由活性炭、超高分子聚乙稀、聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚合成,缓释控释成份由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基硫酸钠和滑石粉调配而成。
所述的活性炭滤芯中,椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份的重量比为:90:30:8:3,椰壳活性炭为80-325目。
所述的阻垢成份中,其重量百分比是:活性炭50-80%、超高分子聚乙稀20-40%、聚丙烯酸钠3-15%、水解马来酸酐1-5%、聚天冬氨酸0.5-2%和FOF法欧孚5-20%。
所述的缓释控释成份中,100-200mg的羟丙基甲基纤维素中加入重量比约3-10%的聚丙烯酸钠、3-15%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、1-5%的十二烷基硫酸钠和0.5-2%的滑石粉。
一种上述滤芯的生产方法,
第一步:合成阻垢成份:a、用超高分子聚乙稀过200目筛网;b、将超高分子聚乙稀与聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚放入V型混合机,正反各搅拌10min,c、混合后加热150℃,成型后脱模再粉碎至150目,备用;
第二步:缓释控释成份调配:a、将羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠和乙烯-醋酸乙烯共聚物置入混全器中,混合5min,备用;b、将聚丙烯酸钠融入纯水中,在25℃条件下搅拌5min;c、加入十二烷基硫酸钠和滑石粉,再加入a步中的混合物,搅拌5min;d、蒸发干燥后,备用;
第三步:炭棒烧结成型:将椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份混合于V型混合机,10min,灌入模具,加压震实,封装放入高温炉210℃加热130min,脱模冷却,制成炭棒,炭棒装入滤芯外壳,即可得到本方法制成的滤芯。
本发明的有益效果:实用,生产成本低,结构新颖,为在非反渗透系统(超滤、活性炭)中阻止或降低水垢生成,且控制阻垢药剂缓慢释放,达到净化、阻垢,并延长滤芯寿命。
具体实施方式
一种净水系统中控制释放阻垢成份的活性炭滤芯,由椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份制成,所述的阻垢成份由活性炭、超高分子聚乙稀、聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚合成,缓释控释成份由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基硫酸钠和滑石粉调配而成。
所述的活性炭滤芯中,椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份的重量比为:90:30:8:3,椰壳活性炭为80-325目。
所述的阻垢成份中,其重量百分比是:活性炭50-80%、超高分子聚乙稀20-40%、聚丙烯酸钠3-15%、水解马来酸酐1-5%、聚天冬氨酸0.5-2%和FOF法欧孚5-20%。
阻垢成份,遇水溶解后,阻垢剂分子中带正电性的功能团,这些正电基团与带负2价的难溶碳酸根离子相吸引,在碳酸根离子外围包绕,同时带有正电荷,当遇到金属离子Ca2+、Mg2+通过较强的库仑静电势作用,基团的空间位置同晶面相关间子间矩匹配,就会因静电排斥产生极强的相互作用,在成垢条件成熟的环境下,进而抑制金属离子(Ca2+、Mg2+)与阴离子(碳酸根、硫酸根等)的进一步结合,抑制垢晶休的生长发育。
阻垢成份中,活性炭的作用是净化,超高分子聚乙稀的作用是骨架连接,其分子量为500W,聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚的作用是阻垢。
所述的缓释控释成份中,100-200mg的羟丙基甲基纤维素中加入重量比约3-10%的聚丙烯酸钠、3-15%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、1-5%的十二烷基硫酸钠和0.5-2%的滑石粉。
缓释控释成份的缓、控释原理方式:以活性炭和超高分子量的超高分子聚乙稀组 成骨架型透水体,以HPMC、聚丙烯酸盐为包衣膜和增粘作用,阻垢成份受到活性的吸附作 用,溶入丙烯酸包衣膜和聚乙稀骨架中,释放速度符合Fick’s第一定律:
Figure 104824DEST_PATH_IMAGE001
式中:dM/dt---释放速度;A--面积;D--扩散系数;K--阻垢成份与囊心分配系数,L--包衣膜厚度;ΔC--浓度差。在水流与浓度差条件下,阻垢成份缓慢释放,在调节PH、流速、浓度差的条件下,A/L/D/K,与ΔC保持恒定,则释放速度就是常数,系零级释放过程。
其中,羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠和乙烯-醋酸乙烯共聚物的作用是微孔膜包衣。十二烷基硫酸钠的作用是致孔,滑石粉的作用是骨架。
一种上述滤芯的生产方法,
第一步:合成阻垢成份:a、用超高分子聚乙稀过200目筛网,如取150g;b、将超高分子聚乙稀150g与聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚放入V型混合机;其中,聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚合计150g,其重量比为3:1.5:1:3.5,正反各搅拌10min,c、混合后加热150℃,成型后脱模再粉碎至150目,收入综色玻璃瓶,备用;
第二步:缓释控释成份调配:a、将羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠和乙烯-醋酸乙烯共聚物置入混全器中,混合5min,备用;b、将300g聚丙烯酸钠融入400g纯水中,在25℃条件下搅拌5min;c、加入十二烷基硫酸钠和滑石粉,再加入a步中的混合物,搅拌5min;d、蒸发干燥后,备用;
第三步:炭棒烧结成型:将椰壳活性炭(80-325目)、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份混合于V型混合机(其重量比为9:3:0.8:0.3),10min,灌入模具,加压震实,封装放入高温炉210℃加热130min,脱模冷却,制成炭棒,炭棒装入滤芯外壳,即可得到本方法制成的滤芯。
该滤芯用于非反渗透净水系统(超滤膜、活性炭净水系统)中。

Claims (5)

1.一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯,由椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份制成,其特征在于:所述的阻垢成份由活性炭、超高分子聚乙稀、聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚合成,缓释控释成份由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基硫酸钠和滑石粉调配而成。
2.根据权利要求1所述的一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯,其特征在于:所述的活性炭滤芯中,椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份的重量比为:90:30:8:3,椰壳活性炭为80-325目。
3.根据权利要求1或2所述的一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯,其特征在于:所述的阻垢成份中,其重量百分比是:活性炭50-80%、超高分子聚乙稀20-40%、聚丙烯酸钠3-15%、水解马来酸酐1-5%、聚天冬氨酸0.5-2%和FOF法欧孚5-20%。
4.根据权利要求3所述的一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯,其特征在于:所述的缓释控释成份中,100-200mg的羟丙基甲基纤维素中加入重量比约3-10%的聚丙烯酸钠、3-15%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、1-5%的十二烷基硫酸钠和0.5-2%的滑石粉。
5.一种上述滤芯的生产方法,其特征在于:
第一步:合成阻垢成份:a、用超高分子聚乙稀过200目筛网;b、将超高分子聚乙稀与聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚放入V型混合机,正反各搅拌10min,c、混合后加热150℃,成型后脱模再粉碎至150目,备用;
第二步:缓释控释成份调配:a、将羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠和乙烯-醋酸乙烯共聚物置入混全器中,混合5min,备用;b、将聚丙烯酸钠融入纯水中,在25℃条件下搅拌5min;c、加入十二烷基硫酸钠和滑石粉,再加入a步中的混合物,搅拌5min;d、蒸发干燥后,备用;
第三步:炭棒烧结成型:将椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份混合于V型混合机,10min,灌入模具,加压震实,封装放入高温炉210℃加热130min,脱模冷却,制成炭棒,炭棒装入滤芯外壳,即可得到本方法制成的滤芯。
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