CN113842708A - 一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯及生产方法 - Google Patents
一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113842708A CN113842708A CN202010593921.9A CN202010593921A CN113842708A CN 113842708 A CN113842708 A CN 113842708A CN 202010593921 A CN202010593921 A CN 202010593921A CN 113842708 A CN113842708 A CN 113842708A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- release
- components
- filter element
- activated carbon
- scale inhibition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 title claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 26
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 claims abstract description 23
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims abstract description 13
- 229920000805 Polyaspartic acid Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 12
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 108010064470 polyaspartate Proteins 0.000 claims abstract description 12
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 11
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 claims description 3
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 claims description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Chemical group 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 238000005421 electrostatic potential Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000003334 potential effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
- C02F5/12—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/08—Corrosion inhibition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种净水系统中控制释放阻垢成份的活性炭滤芯,由椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份制成,所述的阻垢成份由活性炭、超高分子聚乙稀、聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚合成,缓释控释成份由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、十二烷基硫酸钠和滑石粉调配而成;生产方法:第一步:合成阻垢成份;第二步:缓释控释成份调配;第三步:炭棒烧结成型,制成炭棒,炭棒装入滤芯外壳,即可得到本方法制成的滤芯;有益效果:实用,生产成本低,结构新颖,为在非反渗透系统(超滤、活性炭)中阻止或降低水垢生成,且控制阻垢药剂缓慢释放,达到净化、阻垢,并延长滤芯寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤芯,特别涉及一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯及生产方法。
背景技术
现有市场上用于饮用水处理过滤设备中,对于高硬度自来水或地下水中钙、镁离子等结垢问题,一般用反渗透脱盐工艺,去除水中的钙、镁离子的结垢成份。存在问题:反渗透过滤系统需对进水增压才能驱动系统出水,且反渗透膜的回收率一般为25%左右,国家标准委为贯彻落实水资源管理制度,划出严守用水效率控制红线,发布新国标GB34914-2017于2018年11月1日实施。如果刻意调整增加回收率,则违反反渗透膜的属性,膜寿命大大减少。而超滤、活性炭过滤工艺,不能阻止水结垢问题,且现有市场上的阻垢剂投加需专用加药设备,来控制加药量,设备复杂、运行维护成本高。这些不足之处有待我们去探讨,去解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足和缺陷,提供一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯及生产方法。
为了实现上述目的,本发明所采取的措施:
一种净水系统中控制释放阻垢成份的活性炭滤芯,由椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份制成,所述的阻垢成份由活性炭、超高分子聚乙稀、聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚合成,缓释控释成份由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基硫酸钠和滑石粉调配而成。
所述的活性炭滤芯中,椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份的重量比为:90:30:8:3,椰壳活性炭为80-325目。
所述的阻垢成份中,其重量百分比是:活性炭50-80%、超高分子聚乙稀20-40%、聚丙烯酸钠3-15%、水解马来酸酐1-5%、聚天冬氨酸0.5-2%和FOF法欧孚5-20%。
所述的缓释控释成份中,100-200mg的羟丙基甲基纤维素中加入重量比约3-10%的聚丙烯酸钠、3-15%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、1-5%的十二烷基硫酸钠和0.5-2%的滑石粉。
一种上述滤芯的生产方法,
第一步:合成阻垢成份:a、用超高分子聚乙稀过200目筛网;b、将超高分子聚乙稀与聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚放入V型混合机,正反各搅拌10min,c、混合后加热150℃,成型后脱模再粉碎至150目,备用;
第二步:缓释控释成份调配:a、将羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠和乙烯-醋酸乙烯共聚物置入混全器中,混合5min,备用;b、将聚丙烯酸钠融入纯水中,在25℃条件下搅拌5min;c、加入十二烷基硫酸钠和滑石粉,再加入a步中的混合物,搅拌5min;d、蒸发干燥后,备用;
第三步:炭棒烧结成型:将椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份混合于V型混合机,10min,灌入模具,加压震实,封装放入高温炉210℃加热130min,脱模冷却,制成炭棒,炭棒装入滤芯外壳,即可得到本方法制成的滤芯。
本发明的有益效果:实用,生产成本低,结构新颖,为在非反渗透系统(超滤、活性炭)中阻止或降低水垢生成,且控制阻垢药剂缓慢释放,达到净化、阻垢,并延长滤芯寿命。
具体实施方式
一种净水系统中控制释放阻垢成份的活性炭滤芯,由椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份制成,所述的阻垢成份由活性炭、超高分子聚乙稀、聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚合成,缓释控释成份由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基硫酸钠和滑石粉调配而成。
所述的活性炭滤芯中,椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份的重量比为:90:30:8:3,椰壳活性炭为80-325目。
所述的阻垢成份中,其重量百分比是:活性炭50-80%、超高分子聚乙稀20-40%、聚丙烯酸钠3-15%、水解马来酸酐1-5%、聚天冬氨酸0.5-2%和FOF法欧孚5-20%。
阻垢成份,遇水溶解后,阻垢剂分子中带正电性的功能团,这些正电基团与带负2价的难溶碳酸根离子相吸引,在碳酸根离子外围包绕,同时带有正电荷,当遇到金属离子Ca2+、Mg2+通过较强的库仑静电势作用,基团的空间位置同晶面相关间子间矩匹配,就会因静电排斥产生极强的相互作用,在成垢条件成熟的环境下,进而抑制金属离子(Ca2+、Mg2+)与阴离子(碳酸根、硫酸根等)的进一步结合,抑制垢晶休的生长发育。
阻垢成份中,活性炭的作用是净化,超高分子聚乙稀的作用是骨架连接,其分子量为500W,聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚的作用是阻垢。
所述的缓释控释成份中,100-200mg的羟丙基甲基纤维素中加入重量比约3-10%的聚丙烯酸钠、3-15%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、1-5%的十二烷基硫酸钠和0.5-2%的滑石粉。
缓释控释成份的缓、控释原理方式:以活性炭和超高分子量的超高分子聚乙稀组
成骨架型透水体,以HPMC、聚丙烯酸盐为包衣膜和增粘作用,阻垢成份受到活性的吸附作
用,溶入丙烯酸包衣膜和聚乙稀骨架中,释放速度符合Fick’s第一定律:
式中:dM/dt---释放速度;A--面积;D--扩散系数;K--阻垢成份与囊心分配系数,L--包衣膜厚度;ΔC--浓度差。在水流与浓度差条件下,阻垢成份缓慢释放,在调节PH、流速、浓度差的条件下,A/L/D/K,与ΔC保持恒定,则释放速度就是常数,系零级释放过程。
其中,羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠和乙烯-醋酸乙烯共聚物的作用是微孔膜包衣。十二烷基硫酸钠的作用是致孔,滑石粉的作用是骨架。
一种上述滤芯的生产方法,
第一步:合成阻垢成份:a、用超高分子聚乙稀过200目筛网,如取150g;b、将超高分子聚乙稀150g与聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚放入V型混合机;其中,聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚合计150g,其重量比为3:1.5:1:3.5,正反各搅拌10min,c、混合后加热150℃,成型后脱模再粉碎至150目,收入综色玻璃瓶,备用;
第二步:缓释控释成份调配:a、将羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠和乙烯-醋酸乙烯共聚物置入混全器中,混合5min,备用;b、将300g聚丙烯酸钠融入400g纯水中,在25℃条件下搅拌5min;c、加入十二烷基硫酸钠和滑石粉,再加入a步中的混合物,搅拌5min;d、蒸发干燥后,备用;
第三步:炭棒烧结成型:将椰壳活性炭(80-325目)、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份混合于V型混合机(其重量比为9:3:0.8:0.3),10min,灌入模具,加压震实,封装放入高温炉210℃加热130min,脱模冷却,制成炭棒,炭棒装入滤芯外壳,即可得到本方法制成的滤芯。
该滤芯用于非反渗透净水系统(超滤膜、活性炭净水系统)中。
Claims (5)
1.一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯,由椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份制成,其特征在于:所述的阻垢成份由活性炭、超高分子聚乙稀、聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚合成,缓释控释成份由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基硫酸钠和滑石粉调配而成。
2.根据权利要求1所述的一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯,其特征在于:所述的活性炭滤芯中,椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份的重量比为:90:30:8:3,椰壳活性炭为80-325目。
3.根据权利要求1或2所述的一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯,其特征在于:所述的阻垢成份中,其重量百分比是:活性炭50-80%、超高分子聚乙稀20-40%、聚丙烯酸钠3-15%、水解马来酸酐1-5%、聚天冬氨酸0.5-2%和FOF法欧孚5-20%。
4.根据权利要求3所述的一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯,其特征在于:所述的缓释控释成份中,100-200mg的羟丙基甲基纤维素中加入重量比约3-10%的聚丙烯酸钠、3-15%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、1-5%的十二烷基硫酸钠和0.5-2%的滑石粉。
5.一种上述滤芯的生产方法,其特征在于:
第一步:合成阻垢成份:a、用超高分子聚乙稀过200目筛网;b、将超高分子聚乙稀与聚丙烯酸钠、水解马来酸酐、聚天冬氨酸和FOF法欧孚放入V型混合机,正反各搅拌10min,c、混合后加热150℃,成型后脱模再粉碎至150目,备用;
第二步:缓释控释成份调配:a、将羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠和乙烯-醋酸乙烯共聚物置入混全器中,混合5min,备用;b、将聚丙烯酸钠融入纯水中,在25℃条件下搅拌5min;c、加入十二烷基硫酸钠和滑石粉,再加入a步中的混合物,搅拌5min;d、蒸发干燥后,备用;
第三步:炭棒烧结成型:将椰壳活性炭、超高分子聚乙稀、阻垢成份和缓释控释成份混合于V型混合机,10min,灌入模具,加压震实,封装放入高温炉210℃加热130min,脱模冷却,制成炭棒,炭棒装入滤芯外壳,即可得到本方法制成的滤芯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010593921.9A CN113842708A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010593921.9A CN113842708A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯及生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113842708A true CN113842708A (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=78972230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010593921.9A Pending CN113842708A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯及生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113842708A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1785239A (zh) * | 2005-10-27 | 2006-06-14 | 广东药学院 | 一种复方丹参缓释制剂及其制备方法 |
CN109480642A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-19 | 福建滤冠新型材料科技有限公司 | 一种烧水壶阻垢片 |
CN109607661A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-12 | 上海水护盾健康科技有限公司 | 一种控制释放阻垢成份的烧结型活性炭滤芯及其制备工艺 |
CN109694136A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-30 | 苏州凯虹高分子科技有限公司 | 一种阻垢管及其生产工艺 |
CN110743369A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-04 | 杭州澳科过滤技术有限公司 | 一种具备阻垢功能的中空纤维超滤膜及制备方法 |
-
2020
- 2020-06-28 CN CN202010593921.9A patent/CN113842708A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1785239A (zh) * | 2005-10-27 | 2006-06-14 | 广东药学院 | 一种复方丹参缓释制剂及其制备方法 |
CN109607661A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-12 | 上海水护盾健康科技有限公司 | 一种控制释放阻垢成份的烧结型活性炭滤芯及其制备工艺 |
CN109480642A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-19 | 福建滤冠新型材料科技有限公司 | 一种烧水壶阻垢片 |
CN109694136A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-30 | 苏州凯虹高分子科技有限公司 | 一种阻垢管及其生产工艺 |
CN110743369A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-04 | 杭州澳科过滤技术有限公司 | 一种具备阻垢功能的中空纤维超滤膜及制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘智安,赵巨东,刘建国: "《工业循环冷却水处理》", 30 September 2017, 中国轻工业出版社 * |
奉建芳: "《现代中药制剂设计》", 31 May 2020, 中国医药科技出版社 * |
潘卫三,杨星钢: "《工业药剂学》", 31 December 2019, 中国医药科技出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9701553B2 (en) | Copper recovery apparatus | |
CN103998392B (zh) | 高pH值下具有受控的释放特性的活性组分的紫胶涂覆颗粒及其制造方法和用途 | |
CN104876638B (zh) | 一种纳米级多孔陶瓷用造孔剂及其制备方法和应用 | |
CN111874958A (zh) | 一种ncma高镍四元前驱体的湿法合成方法 | |
CN112939528A (zh) | 一种水下用低泌水混凝土及其制备方法 | |
CN111994938B (zh) | 一种电石渣改性磷石膏制备硫酸钙晶须的方法 | |
JPS63144107A (ja) | 高濃度燐酸−半水石こうスラリ−の濾過方法 | |
CN113842708A (zh) | 一种净水系统中控制释放阻垢成份的滤芯及生产方法 | |
CN113121013B (zh) | 一种具有活性菌涂层的自养反硝化脱氮滤料及其制备方法 | |
CN106430485A (zh) | 一种聚合硅酸氯化铝锌铁絮凝剂制备方法 | |
CN113346039A (zh) | 一种改善连续生产ncm前驱体材料形貌的方法 | |
CN103265044A (zh) | 絮凝-磁分离去除水玻璃溶液中杂质铁的方法 | |
CN109607661A (zh) | 一种控制释放阻垢成份的烧结型活性炭滤芯及其制备工艺 | |
CN104743645A (zh) | 一种用拜耳法赤泥生产聚合氯化铝铁的方法 | |
CN114195274B (zh) | 一种复合缓释型固体阻垢剂及其制备方法 | |
CN103332699B (zh) | 一种硅酸钠除铁方法 | |
CN105964875A (zh) | 一种铸造法兰用高粘结性湿型砂及其制备方法 | |
CN115109439A (zh) | 一种石英坩埚高致密结合涂层材料及其制备方法 | |
CN104561627A (zh) | 一种梯度羟基磷灰石/镁复合材料的制备方法 | |
CN103910360A (zh) | 一种利用稻壳灰生产聚硅硫酸铁的方法 | |
CN115708575B (zh) | 一种基于天然岩盐的精制盐生产工艺 | |
US20240166528A1 (en) | Device and method for making a hollow tube of micron-sized crystalline magnesium sulfate | |
US12037256B2 (en) | Device and method for making a hollow tube of micron-sized crystalline magnesium sulfate | |
CN114225908B (zh) | 一种磷矿渣-金属有机框架复合材料及其制备方法和应用 | |
CN101850956A (zh) | 球状六偏磷酸钠生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211228 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |