CN113840997A - 用于电气线槽制造的压力配合导管接头装置、组件、系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于电气系统的刚性金属导管线槽(414)的导管出口组件(402)。导管出口组件包括垫圈(222)、夹紧圈(413)和导管接头组件(408)。该垫圈(222)的尺寸被设定成外接该刚性金属导管线槽的刚性金属导管的外表面。该夹紧圈(413)的尺寸被设定成外接该刚性金属导管的该外表面。该导管接头组件(408)的尺寸被设定成接纳该刚性金属导管，并且包括适配器(410)和导管接头(412)。该适配器包括压缩部分(416)和联接部分(419)，其中该压缩部分的尺寸被设定成接纳其上设置有该垫圈和该夹紧圈的该刚性金属导管。该导管接头(412)的尺寸被设定成接纳该适配器(410)的该联接部分(419)。

Description

用于电气线槽制造的压力配合导管接头装置、组件、系统和 方法

背景技术

本公开的领域整体涉及用于电气系统的导管组件或线槽，更具体地涉及用于互连电气导管的冷压导管出口组件和导管接头组件。

刚性金属导管(RMC)线槽通常用于承载和保护工业设施(诸如加油站、炼油厂和发电厂)的电气系统中的电线或电缆。常规的RMC线槽是通过利用螺纹接头(例如，导管接头配件或导管接头)将一定长度的螺纹导管联接在一起而构造的，其中接头还为电线提供接入点，以有助于在较大距离内牵拉电线穿过导管。已知的是，在RMC线槽的制造中，导管接头用于实现导管和电缆的方向的改变。

虽然已知的导管接头能有效地提供所需的导管互连，但它们容易出现某些问题，需要进行改进。

附图说明

参考以下附图描述非限制性和非穷举性实施方案，其中除非另外指明，否则类似的附图标记在各个附图中指代类似的部分。

图1为示例性已知导管接头的透视剖视图。

图2为根据本公开的第一示例性实施方案的与非螺纹导管联接的示例性压力配合导管接头组件的剖视图。

图3为根据本公开的第二示例性实施方案的与导管联接的另一个示例性压力配合导管接头组件的透视剖视图。

图4为与导管联接的另一个示例性压力配合导管接头组件的透视剖视图。

图5为与导管联接的又一个示例性压力配合导管接头组件的透视剖视图。

图6为工艺流程图，其示出了制造具有图2至图5所示的压力配合导管接头组件的电气线槽的示例性方法。

具体实施方式

常规导管提供刚性金属导管的互连，以在电气系统中制造电线或电缆线槽。刚性金属导管相互之间以及与螺纹导管接头的螺纹附接通常在导管系统的安装中进行，但是在一些方面不是最佳的。

例如，当螺纹导管的长度超过给定安装所需的长度时，切割导管并且在切割之后通常在剩余的无螺纹端部上形成新螺纹，使得导管仍然可以联接到螺纹导管接头。然而，在切割导管中形成新螺纹可能是耗时的、危险的且费力的，从而增加了构造导管线槽的成本、风险和时间。此外，在已经被切割的导管的端部上形成螺纹，而不在连接中产生缺陷(例如，导管的成角度端部、或导管的内部或外部上的毛刺等)，需要普通工人可能具有或不具有的技能水平。毛刺等可损坏被牵拉穿过导管的电线或电缆的绝缘和/或导管与导管接头之间的螺纹连接，从而导致不期望的可靠性问题。

压力配合接头已被提出用于组装线槽，但在一些方面受到限制。具体地讲，已知的压力配合接头可能难以与某些类型的导管一起使用，从部件制造商的角度来看可能不期望地复杂且昂贵，需要专用工具来安装，或者从安装者的角度来看可能难以可靠地完成包括电接地连接的适当的压力配合。

下文描述了可普遍用于电气线槽制造的改进的压力配合导管出口组件和导管接头组件的示例性实施方案，其克服了上文所描述的常规导管互连的缺陷。本文所公开的本发明的压力配合导管出口组件在导管和导管接头组件之间建立过盈配合，从而消除了使用常规螺纹导管的需要，简化了某些安装中的连接，并且降低了导管成本以及完成刚性金属导管连接以构造电气线槽的时间和劳动力成本。就仍可利用螺纹导管而言，仍可使用压力配合导管出口组件而无需在任何被切割到期望长度的螺纹导管上产生螺纹。因此，压力配合导管出口组件可与螺纹导管或无螺纹导管一起使用。另外，本文所描述的导管出口组件有利地为制造的线槽提供通往电气接地的路径。本公开中的方法方面，部分将是显而易见的，部分将在以下描述中明确讨论。

在第一方面，本发明的用于电气系统的刚性金属导管线槽的压力配合导管接头组件包括具有至少一个配合端部的主体，该配合端部被构造为经由冷压力连接到刚性金属导管的端部。密封元件在至少一个配合端部与刚性金属导管的表面之间延伸，并且接地元件在至少一个配合端部的至少一部分与刚性金属导管的表面之间延伸，以建立通过连接的刚性金属导管和主体通往接地的电气路径。因此，刚性金属导管能够在电气导管线槽中更简单、更快速且更方便的压力配合连接，这不依赖于螺纹连接，同时确保可靠的机械互连以及在导管接头组件和刚性金属导管之间建立的电气接地路径。密封元件和接地元件可在导管接头组件的内表面和导管的外表面之间延伸，或在导管的内表面和导管接头组件的外表面之间延伸，该导管接头组件连同可选的适配器(如果需要的话)，以用于适应用于制造线槽的导管接头和导管的不同内径和外径，以及不同类型的导管(例如，螺纹导管和非螺纹导管)。

在第二方面，提供了本发明的导管出口组件。导管出口组件包括导管接头组件、垫圈和夹紧圈。垫圈的尺寸被设定成外接导管的外表面。夹紧圈可以是导电的，并且其尺寸被设定成外接导管的与垫圈相邻的端部。压力配合导管接头组件的尺寸被设定成接纳其上具有垫圈和夹紧圈的导管的端部。当导管接头组件被冷压到导管时，垫圈在导管接头组件的内表面和导管的外表面之间建立密封，并且使得夹紧圈为电气线槽提供接地。可以提供可选的适配器，以适应用于制造线槽的导管接头和导管的不同内径和外径，以及不同类型的导管(例如，螺纹导管和非螺纹导管)。

在第三方面，提供了本发明的电气导管组件或电气线槽，该电气导管组件或电气线槽包括具有端部的导管，以及压力配合到导管的端部的导管接头组件。导管接头组件可包括接收器/导管接头，该接收器/导管接头具有尺寸被设定成接受导管的端部的内表面和联接到导管的垫圈。垫圈在导管接头的内表面与导管端部的外表面之间建立密封。导电夹紧圈联接到导管接头并且与导管接头的内表面和导管的端部的外表面表面接触，以在其间提供电气接地路径。可以提供可选的适配器，以适应用于制造线槽的导管接头和导管的不同内径和外径，以及不同类型的导管(例如，螺纹导管和非螺纹导管)。

在第四方面，提供了刚性金属导管线槽系统，该刚性金属导管线槽系统包括多个刚性金属导管和在多个刚性金属导管中的相应刚性金属导管之间建立机械连接和电气连接的多个压力配合导管接头组件。可以提供可选的适配器，以适应用于制造线槽的导管接头和导管的不同内径和外径，以及不同类型的导管(例如，螺纹导管和非螺纹导管)。该系统可作为一组模块化部件以套件形式提供，其可方便地制造到任何所需的线槽构型中。

在第五方面，通过本文所描述的本发明的导管出口组件实现了制造电气线槽的本发明的方法。该方法包括提供导管和压力配合导管接头组件，其中导管接头组件在其端部处的内径大于导管在导管端部处的外径。该方法包括：围绕导管的端部定位夹紧圈，其中夹紧圈包含导电材料并且为线槽提供接地；围绕导管的端部定位垫圈，使得垫圈与夹紧圈相邻，并且将导管的端部插入到导管接头组件的端部中，直到夹紧圈和垫圈设置在导管接头组件的内部。通过将导管接头组件冷压到导管的端部来完成机械连接和电气连接。导管接头组件的冷压进一步避免了其他类型的常规工艺(例如，焊接)需要的接合金属零件所需的用于加热部件的时间、费用和设备。可以提供可选的适配器，以适应用于制造线槽的导管接头和导管的不同内径和外径，以及不同类型的导管(例如，螺纹导管和非螺纹导管)。

压力配合导管出口组件和用于其安装的压力配合方法在简化线槽制造方面满足本领域中的长期且未满足的需求，从而允许显著减少完成线槽安装所需的时间和劳动力成本，同时确保所建立的机械互连和电气互连的可靠性。在设想的实施方案中，被设计成实现冷压导管连接的本发明的压力配合导管出口组件与常规线槽制造和安装工艺相比减少了30％至50％的时间和劳动力成本。

图1示出了形成有毂104的示例性已知导管接头配件、配件或导管接头102。导管接头102包括限定腔107的壁106。在示例性实施方案中，壁106形成有穿过其并且通常被覆盖件108覆盖的孔。壁106和覆盖件108可由多种合适的材料制成，包括但不限于钢、塑料、陶瓷和/或此类材料的组合。

导管接头102形成有一个或多个毂104以将刚性金属导管连接到其上。在示例性实施方案中，毂104是相同的，并且每个毂均形成有毂螺纹110，该毂螺纹在每个毂104的远端114处围绕其内表面112周向延伸。每个毂104具有基本上为圆形的横截面形状，其直径118略大于联接到导管接头的导管(图1中未示出)的外径(图1中未示出)。在一个实施方案中，由内表面112限定的直径118大约等于1/2英寸(1.27cm)、1又1/2英寸(3.81cm)、2英寸(5.08cm)和/或在行业中公认为标准的导管的任何其他尺寸。毂104还包括衬套124，该衬套阻止导管插入到导管接头102中太远。导管形成有螺纹，该螺纹与毂螺纹110互补并配合，以使导管能够联接到毂104。

图2是用于在包括导管202的电气线槽206的冷压力配合制造中将导管202联接到导管接头204的示例性改进的导管出口组件200的剖视图。导管202可以是刚性金属导管。导管202可具有任何尺寸(包括如上文所描述的标准行业尺寸)，并且可包括在其端部224处围绕其外表面208形成的螺纹(图2中未示出)。在示例性实施方案中，导管202是不形成有螺纹的中空薄壁导管。此外，在示例性实施方案中，导管202形成有由其外表面208限定的基本上均匀的外径220。

在示例性实施方案中，导管出口组件200形成有并且包括导管接头组件210。更具体地讲，导管接头组件210为形成于导管接头204中的铸造金属主体。导管接头204包括从其内表面214向内延伸的环形肩部212。肩部212靠近导管接头组件210的开口端236。肩部212大致径向向内延伸，以限制插入深度218，即，导管202可以插入到导管接头开口端236内的长度。肩部212的表面可以是平滑的，以限制对电缆或电线的划痕或损坏。在一些实施方案中，导管接头组件210可形成有不同尺寸的导管接头，以使得不同尺寸的导管能够联接到导管接头组件210。

在示例性实施方案中，导管接头204形成有内径219，该内径略大于导管202的外径220。因此，导管202的尺寸设定成至少部分地插入到导管接头组件210中，并且更具体地讲，插入到导管接头204中。导管接头204的内径219在其远端处暴露，使得导管接头204的主体为端部开放的，以更容易地安装导管。与现有的用于电气线槽制造的压力配合接头相比，在远端处导管接头主体不存在端壁，该远端包括较小的受限开口，该开口具有减小的直径，导管插入穿过该开口。此类端壁的消除简化了导管接头204的形状并且降低了其制造成本，同时还通过提供用于在远端处插入导管202的较大开口面积来简化用于安装的组件。然而，在导管的安装过程中，需要小心避免损坏远端处暴露的密封元件和接地元件。

在示例性实施方案中，导管出口组件200还包括垫圈222。垫圈222可由使导管接头组件210能够如本文所描述地那样起作用的任何材料制成，包括但不限于橡胶、塑料和/或弹性体。此外，垫圈222的横截面形状可具有使垫圈能够如本文所描述的那样起作用的任何形状，包括但不限于圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形、八边形和/或它们的组合。此外，垫圈222可被成型为O形环、圆柱形带和/或使垫圈222能够如本文所描述的那样起作用的任何其他构型。

垫圈222的尺寸设定成外接导管202的端部224。垫圈222的高度226被选择为使垫圈222能够在向导管接头组件210施加压缩力时基本上密封限定在导管202和导管接头组件210之间的间隙227。在示例性实施方案中，垫圈222由至少部分为弹性的材料制成，以使得垫圈222能够在导管端部224插入到导管接头组件210中时在导管接头组件210和导管202之间被压缩。此外，在示例性实施方案中，垫圈222围绕导管端部224连续延伸。另选地，垫圈222可为分段的，并且多个件可围绕导管端部224定位，使得在向导管接头组件210施加压缩力时便于进行密封。垫圈222可定位在沿着导管202的长度228的任何位置处，该位置使得垫圈222能够如本文所描述的那样起作用。在每个实施方案中，当垫圈222被压缩力(如压力配合)压缩和/或变形时，垫圈222基本上密封限定在导管接头组件210和导管202之间的间隙227。

导管出口组件200还包括夹紧圈230。在示例性实施方案中，夹紧圈230由导电材料制成。夹紧圈230可以是圆柱形、圆形或使夹紧圈230能够如本文所描述的那样起作用的任何其他合适的形状。例如，在一个实施方案中，夹紧圈230可以形成为具有相对简单的圆形横截面(在例示的示例中为圆形)和粗糙的外表面。夹紧圈230经由在夹紧圈230的粗糙外表面233和导管外表面208之间产生的摩擦，和/或在夹紧圈230的粗糙外表面233和导管接头组件210的内表面231之间产生的摩擦，与导管外表面208和/或与导管接头组件210的内表面231相互作用。

在未压缩时，夹紧圈230的厚度235略大于在端部236处的导管接头组件210的内表面231与端部224处的导管外表面208之间限定的间隙227的高度238。在线槽206的制造过程中，当导管202插入到导管接头204中之后夹紧圈230被压缩时，夹紧圈230的厚度235减小。夹紧圈的压缩改变了其横截面形状，以扩大与一侧的导管202和另一侧的导管接头204接触的表面积。

当制造线槽206时，夹紧圈230被定位成与垫圈222相邻。另选地，夹紧圈230可以被设置为使得垫圈222位于导管端部224的顶端240和夹紧圈230之间。当安装时，夹紧圈230提供通往线槽中的电气接地的路径。例如，如果导管壁232和/或导管接头组件210因静电、内部短路和/或外部电源而变得带电，则夹紧圈230提供通往电气接地的路径。

在示例性实施方案中，在组装期间，导管202在端部236处插入到导管接头204中。然后通过压力工具(诸如液压工具)的作用力将端部236压缩到导管端部224上。在示例性实施方案中，压缩引起导管接头端部236的变形，这确保了导管202牢固地联接到导管接头组件210。此外，在压缩期间，夹紧圈230被压缩以确保在导管202和导管接头204之间形成接地。此外，垫圈222也被压缩，以确保导管202和导管接头204之间的间隙227基本上被密封。由于变形，所建立的连接通常是不可释放的，使得在将导管接头204以牢固的连接方式联接到导管202之后，导管接头204不可重复使用。因此，为了再次使用导管，需要将导管接头204从导管202机械地移除(诸如通过切割操作)。

图3示出了另一个示例性导管出口组件302，其中导管202插入到导管接头组件304中。导管出口组件302包括与图2所示的铸造金属主体类似的铸造金属主体，因此图2中使用的类似附图标号被用于标识图3所示的类似部件。与图2所示的导管出口组件200相比，导管出口组件302包括可选的垫片306。垫片306可由使垫片306能够如本文所描述的那样起作用的任何材料制成，包括但不限于橡胶材料、金属材料和/或软木材料。此外，垫片306可具有使垫片306能够如本文所描述的那样起作用的任何横截面形状，包括但不限于圆形、椭圆形、正方形、矩形、梯形、三角形和/或八边形。此外，垫片306可以单件形式围绕导管202连续延伸，或者另选地，可以由围绕导管202间隔开的多个件制成，使得垫片306能够如本文所描述的那样起作用。

在示例性实施方案中，垫片306设置在夹紧圈230和垫圈222之间。垫片306的径向厚度或高度307可基本上等于或小于垫圈222被压缩时垫圈222的高度226。因此，当导管接头组件304被抵靠导管202压缩时，垫片306不阻止垫圈222形成基本上流体不可透过的密封。垫片306有利于限制垫圈222和/或夹紧圈230的移动，并确保垫圈222与夹紧圈230保持彼此间隔。因此，垫片306有利于在将导管202插入到导管接头204内期间以及当导管接头204被压缩到导管202上时保持垫圈222和/或夹紧圈230的相对位置。此外，因为垫圈222由比夹紧圈230的金属材料更软的材料制成，所以垫片306用作夹紧圈230和垫圈222之间的隔板，以限制当夹紧圈230抵靠垫圈222摩擦时由夹紧圈230对垫圈222造成的任何损坏。

图4示出了与包括螺纹406的导管404联接的另一个示例性导管出口组件402。在一些实施方案中，导管404不包括螺纹406。导管出口组件402包括与图2和图3所示的金属主体基本上类似的金属主体，并且因此在相应的图2和图3中使用的类似附图标号也用于标识图4所示的类似部件。与图2和图3所示的导管出口组件200、302相比，导管出口组件402包括导管接头组件408，除导管接头412之外该导管接头组件还包括适配器410。导管接头412可一体形成。在示例性实施方案中，适配器410有利于将导管404联接到导管出口组件402，并且该适配器联接在导管404和导管接头412之间。在示例性实施方案中，导管404形成有沿着其外表面208的螺纹406。然而，导管出口组件402不形成有沿其内表面413的配合螺纹。然而，由于适配器410，导管404的螺纹端部仍然可以牢固地压力配合到导管接头412。

适配器410使得导管404能够插入并联接到导管出口组件402内，使得垫圈222和夹紧圈230被抵靠导管外表面208压缩。垫圈222、夹紧圈230和垫片306(如果适用的话)中的一些或全部被抵靠平滑导管外表面414压缩，如图所示。由于适配器将垫圈222、夹紧圈230和垫片306的位置轴向延伸为更远离在导管404的外表面208上导管接头412，所以螺纹406不影响垫圈222、夹紧圈230或垫片306(如果适用的话)在导管端部430上的定位，该垫圈、夹紧圈或垫片可在超过螺纹406的位置处压力配合到导管404。然而，在另一个设想的实施方案中，垫圈222、夹紧圈230和垫片306中的一个或多个可另选地压靠螺纹406。无论哪种方式，都可以将导管404的螺纹端部插入到导管接头412中以用于与该导管接头压力配合连接，而不必切割导管404的螺纹端部以便实现压力配合连接。因此，适配器410允许导管接头412与不同类型的导管(例如，螺纹导管和非螺纹导管)或多或少地通用。

适配器410还经由适配器410的具有不同内径和外径的不同部分桥接导管接头412和导管404的不同直径，以完成导管404和导管接头412之间的连接，否则这可能是不可能的。例如，适配器410可以允许外径等于或超过导管接头内径的导管的压力配合连接，或者可以允许内径充分大于导管外径的导管接头的压力配合连接。因此，通过适配器410可以将导管接头412与不同直径导管的或多或少地通用。

在示例性实施方案中，适配器410包括压缩部分416、过渡部分418和联接部分419。垫圈222、夹紧圈230和垫片306(如果适用的话)设置在适配器410的压缩部分416内，而不是设置在导管接头412内。因此，仅适配器410的压缩部分416经由压缩力压力配合以完成与导管404的连接。不需要压缩导管接头412来完成压力配合连接。适配器410可由使适配器410能够如本文所描述的那样起作用的任何材料制成，包括但不限于例如金属材料、复合材料和/或塑性材料。为了通过适配器410在导管接头412和导管404之间提供通往电气接地的电气路径，适配器410被制造成包含完全或部分地处于适配器构造中的导电材料。适配器410还可使用用于制造导管接头412的相同或不同材料(包括但不限于铸钢或可延展铁)来制造。

过渡部分418分别在压缩部分416和联接部分419之间延伸，并且具有小于压缩部分416的内径428的内径426。内径426由平滑壁432限定，该平滑壁在压缩部分壁434与限定联接部分419的内径436的壁438之间延伸。在一些实施方案中，过渡部分418具有长度440，该长度被选择为使得过渡部分418能够延伸大约导管螺纹406的整个长度或至少大部分长度。在一些实施方案中，对长度440的选择不受导管螺纹406的长度的影响。因此，过渡部分418的内径426略大于导管404的外径220，使得导管螺纹406紧密地接纳在过渡部分418内。当向适配器410施加压缩力时，过渡部分418不被压缩。

适配器410的联接部分419形成有外径442，该外径略小于导管接头端部236处的导管接头412的内径444。因此，联接部分419的尺寸设定成紧密配合地插入在导管接头412内。导管接头组件408还包括保持环422，该保持环插入形成于导管接头412的内表面214中的槽424和/或形成于适配器410的外表面446中的槽425内。保持环422有利于将适配器410与导管接头412牢固地联接。此外，环422有利于基本上密封在适配器外表面446与导管接头内表面214之间限定的任何间隙。保持环422可以是外接适配器410的外表面446的连续件，或者另选地，可以是包括围绕外表面446间隔开的多个件的分段构件。此外，保持环422可由使环422能够如本文所描述的那样起作用的任何材料制成，包括但不限于例如橡胶、塑料、金属和弹性体。另外，环422可由导电材料制成，以有利于导管接头412和适配器410之间的接地路径连接。

联接部分419的内径436小于导管外径220。因此，过渡部分内壁450和联接部分内壁452之间限定有过渡肩部448。过渡肩部448有利于限制导管404在适配器410内的插入深度。相似地，导管接头412的肩部212有利于限制适配器410在导管接头412内的插入深度。

图5示出了与导管404联接的又一个示例性导管出口组件502。导管出口组件502包括与图4所示的铸造金属主体类似的铸造金属主体，因此图4中类似的附图标号用于指示图5中类似的特征部。与图4所示的导管接头组件408类似，除了导管接头518之外，导管出口组件502的导管接头组件504还包括适配器506。在示例性实施方案中，适配器506包括压缩部分416、过渡部分418和包括扩张端部508的联接部分510。在示例性实施方案中，适配器506有利于将导管404联接到导管接头518，并且该适配器联接在导管404和导管接头518之间。更具体地讲，在示例性实施方案中，导管404形成有沿着其外表面208的螺纹406。然而，导管出口组件502不形成有沿其内表面413的配合螺纹。

适配器506可由使适配器506能够如本文所描述的那样起作用的任何材料制成，包括但不限于例如金属材料、复合材料和/或塑性材料。

适配器506的联接部分510形成有外径442，该外径略小于导管接头端部512处的导管接头518的内径444。此外，联接部分510包括扩张端部508。扩张端部508径向向内压缩，同时适配器506插入到导管接头518中，然后向外卡合以被形成在导管接头端部512内的保持肩部514保持。另选地，适配器506和导管接头518被预组装成使得扩张端部508已设置在导管接头端部512内。

尽管图4和图5所示的导管404具有螺纹，但导管接头组件408和504也可与导管202(图2和图3所示)一起使用，该导管在其端部处不包括螺纹，反之亦然。即，导管接头组件210和304(在相应的图2和图3中示出)可同样与包括螺纹406的导管404或不具有螺纹的导管一起使用。本文所公开的导管接头组件还可与包括锥形端部或锥形螺纹的导管一起使用，利用或不利用适配器。

另外，图4和图5所示的适配器410、506可用于将导管404(带螺纹或不带螺纹)与具有螺纹毂104的常规导管接头102联接。在操作中，使用常规的导管接头102来代替导管接头412、518。因此，不需要在导管上形成螺纹，或者可以避免长导管到导管接头中的麻烦联接。

虽然图2至图5中示出了单个导管接头组件/导管连接件和单个导管出口组件，但在设想的实施方案中，图2至图5中所示的导管接头和导管接头组件将以组合方式设置在同一压力配合导管接头中，以将两个或更多个导管以任何所需取向互连到同一导管接头。例如，图2至图5中所描述的压力配合组件可集成在同一导管接头组件的相对端部上，以实现与到图1所示的导管接头的类似的导管连接和出口，尽管利用压力配件而非螺纹。在这种组合中，每个端部上使用的导管接头可以彼此相同或不同，以例如在一侧适应导管的螺纹端部，在另一侧适应导管的非螺纹端部。就这一点而言，许多变型是可能的，以根据需要或根据需求将相同或不同类型的导管彼此成直线(即，基本上对齐以沿着公共轴线延伸)地连接，彼此成直角地连接，或者彼此成斜角地连接，从而完成特定位置的线槽安装。

刚性金属导管线槽系统可以被组装成包括任何数量的刚性金属导管，以及在多个刚性金属导管中的相应刚性金属导管之间建立机械连接和电气连接的任何数量的压力配合导管接头组件。本文所描述的导管和/或导管接头组件可以作为呈套件形式的模块化部件提供，以构造可以避免在工作现场切割导管的任何需要的预定类型的线槽系统，或者可以作为模块化构件的套件提供，其可被安装者创造性地使用来制造任何所需构型的线槽道。

图6示出了制造电气线槽的示例性方法600。方法600包括提供602导管和压力配合导管接头组件。压力配合导管接头组件可包括上文描述的示例或实施方案中的任一者，并且因此可包括大于导管的端部处的导管的外径的导管接头组件的端部处的内径。方法600还包括围绕导管的端部定位604夹紧圈(诸如上文所描述的夹紧圈中的任一个)。方法600还包括将垫圈(包括上文所描述的垫圈中的任一个)围绕导管的端部定位606，使得垫圈与夹紧圈相邻。另外，方法600包括将导管的端部插入608导管接头组件的端部中，直到夹紧圈和垫圈定位在导管接头组件内部。通过向导管接头组件的外表面施加冷压缩力以压缩垫圈、夹紧圈以及导管接头或适配器的任一者使其联接到导管，从而完成组装。

导管和导管出口组件的构型可与另一个设想的实施方案中所示的实施方案相反。即，可将导管接头直接或间接地通过适配器插入导管中，同时仍提供包括电气接地路径的密封连接。相似地，适配器和导管接头的构型可以颠倒，使得导管接头插入适配器中以完成包括接地路径的密封连接。

本文所描述的导管出口组件的示例性实施方案包括用于密封导管接头组件和导管之间的连接的垫圈、提供线槽接地的夹紧圈以及可选的垫片。在将导管接头组件与导管连接之前不需要形成螺纹。本文所描述的导管出口组件和导管接头组件可与导管的无螺纹部分或螺纹部分一起使用，从而替换经由螺纹毂的导管连接。由导管出口组件形成的密封防止水进入导管中。

现在认为已根据所公开的示例性实施方案充分示出了发明构思的有益效果和优点。例如，本文所描述的实施方案有利于线槽制造，而无需在导管上形成螺纹或无需使用具有螺纹的导管，从而降低或消除与导管和导管接头之间的螺纹连接相关联的成本、安全风险和劳动。避免形成螺纹的需要还减少或消除了导管中的缺陷诸如毛刺，从而减少或消除了在被牵拉通过螺纹连接和/或弱化螺纹连接时对电线的损坏。另外，系统和方法的实施方案提供了电线穿过的导管的安全连接。例如，由本文所描述的导管出口组件形成的密封防止水进入导管内部并干扰由电线承载的电力，从而消除了在已知系统和方法中密封连接的附加材料或工艺。此外，系统和方法的实施方案为线槽提供接地路径。例如，本文所描述的导管出口组件的夹紧圈也用作线槽的接地路径，从而消除了为线槽建立接地路径的附加材料或过程，特别是当导管和导管接头不是由导电材料形成时。

已经公开了用于电气系统的刚性金属导管线槽的导管出口组件的实施方案。导管出口组件包括垫圈、夹紧圈和导管接头组件。垫圈的尺寸设定成外接刚性金属导管线槽的刚性金属导管的外表面。夹紧圈的尺寸设定成外接刚性金属导管的外表面。导管接头组件的尺寸被设定成接纳刚性金属导管，并且包括适配器和导管接头。适配器包括压缩部分和联接部分，其中压缩部分的尺寸被设定成接纳其上设置有垫圈和夹紧圈的刚性金属导管。导管接头的尺寸被设定成接纳适配器的联接部分。

可选地，在将导管接头组件压力配合到刚性金属导管上之后，垫圈在导管接头组件和刚性金属导管之间建立密封。夹紧圈包含导电材料并且为刚性金属导管线槽提供接地。导管出口组件被构造为接纳具有无螺纹端部的刚性金属导管，并且垫圈被构造为在导管接头组件和无螺纹端部处的刚性金属导管之间建立密封。适配器还包括在压缩部分和联接部分之间形成的过渡部分，该过渡部分具有在压缩部分的内径和联接部分的内径之间的内径。适配器还包括限定在过渡部分与联接部分之间的过渡肩部，该过渡肩部被构造为限制刚性金属导管进一步插入到导管接头组件中。导管出口组件还包括环，其中导管接头包括槽，该槽形成在导管接头的内表面中并且尺寸被设定成接纳环。联接部分包括扩张端部，并且导管接头包括保持肩部，该保持肩部被构造为当联接部分插入导管接头中时保持扩张端部。导管接头包括肩部，该肩部从导管接头的内表面周向延伸并且被构造为限制适配器的联接部分被进一步插入导管接头中。

已经公开了用于电气系统的刚性金属导管线槽的导管出口组件的另一个实施方案。导管出口组件包括垫圈、夹紧圈和导管接头组件。垫圈的尺寸设定成外接刚性金属导管线槽的刚性金属导管的外表面。夹紧圈包含导电材料，并且其尺寸设定成外接刚性金属导管的外表面。导管接头组件的尺寸被设定成接纳其上设置有垫圈和夹紧圈的刚性金属导管。在将导管接头组件压力配合到刚性金属导管上之后，垫圈在导管接头组件和刚性金属导管之间建立密封，并且夹紧圈为刚性金属导管线槽提供接地。

可选地，导管出口组件被构造为接纳具有无螺纹端部的刚性金属导管，并且垫圈被构造为在导管接头组件和无螺纹端部处的刚性金属导管之间建立密封。导管接头组件包括导管接头，该导管接头的尺寸被设定成接纳其上设置有垫圈和夹紧圈的刚性金属导管。导管接头组件包括导管接头，该导管接头包括从导管接头的内表面周向延伸的肩部。导管接头组件还包括：适配器，该适配器包括压缩部分和联接部分，其中压缩部分的尺寸被设定成接纳其上设置有垫圈和夹紧圈的刚性金属导管；以及导管接头，该导管接头的尺寸被设定成接纳适配器的联接部分。适配器还包括在压缩部分和联接部分之间形成的过渡部分，该过渡部分具有在压缩部分的内径和联接部分的内径之间的内径。导管出口组件还包括环，其中导管接头包括槽，该槽形成在导管接头的内表面中并且尺寸被设定成接纳环。联接部分包括扩张端部，并且导管接头包括保持肩部，该保持肩部被构造为当联接部分插入导管接头中时保持扩张端部。导管接头包括肩部，该肩部从导管接头的内表面周向延伸并且被构造为限制适配器的联接部分被进一步插入导管接头中。

已经公开了制造电气系统的刚性金属导管线槽的方法的实施方案。该方法包括提供刚性金属导管和导管接头组件，该导管接头组件的尺寸被设定成接纳刚性金属导管。该方法还包括在刚性金属导管的端部处用夹紧圈外接刚性金属导管的外表面，其中夹紧圈包含导电材料。该方法还包括用垫圈外接邻近夹紧圈的刚性金属导管的外表面，以及将刚性金属导管的端部插入到导管接头组件的端部中，直到夹紧圈和垫圈设置在导管接头组件内部。此外，该方法包括向导管接头组件的外表面施加压缩力以抵靠刚性金属导管压缩导管接头组件、垫圈和夹紧圈，使得垫圈在导管接头组件和刚性金属导管之间建立密封。夹紧圈为刚性金属导管线槽提供接地。

可选地，提供刚性金属导管和导管接头组件还包括提供适配器和导管接头，该适配器包括压缩部分和联接部分，该压缩部分的尺寸被设定成接纳其上设置有垫圈和夹紧圈的刚性金属导管，并且该导管接头的尺寸被设定成接纳适配器的联接部分。插入刚性金属导管的端部还包括将适配器的联接部分联接到导管接头以形成导管接头组件，以及将刚性金属导管的端部插入适配器的压缩部分中，直到夹紧圈和垫圈设置在导管接头组件内部。施加压缩力还包括将压缩力施加到适配器的压缩部分的外表面，以抵靠刚性金属导管压缩压缩部分、垫圈和夹紧圈。

虽然描述了部件、组件和系统的示例性实施方案，但部件、组件和系统的变型可以实现类似的优点和效果。具体地讲，在不脱离所描述的发明构思的情况下，部件和组件的形状和几何形状以及部件在组件中的相对位置可不同于所述和所描绘的那些。此外，在某些实施方案中，可以省略所述组件中的某些部件，以适应特定类型的导管或特定安装的需要，同时仍可提供用于电气电线或电缆的具有成本效益的导管的冷压力配合联接连接。

该书面描述使用示例来公开本发明(包括最佳模式)，并且还使得本领域技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何合并的方法。本发明的可专利范围由权利要求书限定，并且可以包括本领域技术人员想到的其他示例。如果此类其他示例具有与权利要求书的字面语言没有不同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差别的等效结构元件，则此类其他示例意图在权利要求书的范围内。

Claims (20)

1.一种用于电气系统的刚性金属导管线槽的导管出口组件，所述导管出口组件包括：

垫圈，所述垫圈的尺寸设定成外接所述刚性金属导管线槽的刚性金属导管的外表面；

夹紧圈，所述夹紧圈的尺寸设定成外接所述刚性金属导管的所述外表面；和

导管接头组件，所述导管接头组件的尺寸被设定成接纳所述刚性金属导管，所述导管接头组件包括：

适配器，所述适配器包括压缩部分和联接部分，其中所述压缩部分的尺寸被设定成接纳其上设置有所述垫圈和所述夹紧圈的所述刚性金属导管；和

导管接头，所述导管接头的尺寸被设定成接纳所述适配器的所述联接部分。

2.根据权利要求1所述的导管出口组件，其中在将所述导管接头组件压力配合到所述刚性金属导管上之后，所述垫圈在所述导管接头组件与所述刚性金属导管之间建立密封。

3.根据权利要求1所述的导管出口组件，其中所述夹紧圈包含导电材料并且为所述刚性金属导管线槽提供接地。

4.根据权利要求1所述的导管出口组件，其中所述导管出口组件被构造为接纳具有无螺纹端部的刚性金属导管，并且所述垫圈被构造为在所述导管接头组件和所述无螺纹端部处的所述刚性金属导管之间建立密封。

5.根据权利要求1所述的导管出口组件，其中所述适配器还包括在所述压缩部分与所述联接部分之间形成的过渡部分，所述过渡部分具有在所述压缩部分的内径与所述联接部分的内径之间的内径。

6.根据权利要求5所述的导管出口组件，其中所述适配器还包括限定在所述过渡部分与所述联接部分之间的过渡肩部，所述过渡肩部被构造为限制所述刚性金属导管被进一步插入所述导管接头组件中。

7.根据权利要求1所述的导管出口组件，还包括环，其中所述导管接头包括槽，所述槽形成于所述导管接头的内表面中并且尺寸被设定成接纳所述环。

8.根据权利要求1所述的导管出口组件，其中所述联接部分包括扩张端部，并且所述导管接头包括保持肩部，所述保持肩部被构造为当所述联接部分插入所述导管接头中时保持所述扩张端部。

9.根据权利要求1所述的导管出口组件，其中所述导管接头包括肩部，所述肩部从所述导管接头的内表面周向延伸并且被构造为限制所述适配器的所述联接部分进一步插入所述导管接头中。

10.一种用于电气系统的刚性金属导管线槽的导管出口组件，所述导管出口组件包括：

垫圈，所述垫圈的尺寸设定成外接所述刚性金属导管线槽的刚性金属导管的外表面；

夹紧圈，所述夹紧圈包含导电材料并且尺寸被设定成外接所述刚性金属导管的所述外表面；和

导管接头组件，所述导管接头组件的尺寸设定成接纳其上设置有所述垫圈和所述夹紧圈的所述刚性金属导管，

其中在将所述导管接头组件压力配合到所述刚性金属导管上之后，所述垫圈在所述导管接头组件和所述刚性金属导管之间建立密封，并且所述夹紧圈为所述刚性金属导管线槽提供接地。

11.根据权利要求10所述的导管出口组件，其中所述导管出口组件被构造为接纳具有无螺纹端部的刚性金属导管，并且所述垫圈被构造为在所述导管接头组件和所述无螺纹端部处的所述刚性金属导管之间建立密封。

12.根据权利要求10所述的导管出口组件，其中所述导管接头组件包括导管接头，所述导管接头的尺寸被设定成接纳其上设置有所述垫圈和所述夹紧圈的所述刚性金属导管。

13.根据权利要求10所述的导管出口组件，其中所述导管接头组件包括具有肩部的导管接头，所述肩部从所述导管接头的内表面周向延伸。

14.根据权利要求10所述的导管出口组件，其中所述导管接头组件还包括：

适配器，所述适配器包括压缩部分和联接部分，其中所述压缩部分的尺寸被设定成接纳其上设置有所述垫圈和所述夹紧圈的所述刚性金属导管；和

导管接头，所述导管接头的尺寸被设定成接纳所述适配器的所述联接部分。

15.根据权利要求14所述的导管出口组件，其中所述适配器还包括在所述压缩部分与所述联接部分之间形成的过渡部分，所述过渡部分具有在所述压缩部分的内径与所述联接部分的内径之间的内径。

16.根据权利要求14所述的导管出口组件，还包括环，其中所述导管接头包括槽，所述槽形成于所述导管接头的内表面中并且尺寸被设定成接纳所述环。

17.根据权利要求14所述的导管出口组件，其中所述联接部分包括扩张端部，并且所述导管接头包括保持肩部，所述保持肩部被构造为当所述联接部分插入所述导管接头中时保持所述扩张端部。

18.根据权利要求14所述的导管出口组件，其中所述导管接头包括肩部，所述肩部从所述导管接头的内表面周向延伸并且被构造为限制所述适配器的所述联接部分进一步插入所述导管接头中。

19.一种制造电气系统的刚性金属导管线槽的方法，所述方法包括：

提供刚性金属导管和导管接头组件，所述导管接头组件的尺寸设定成接纳所述刚性金属导管；

在所述刚性金属导管的端部处用夹紧圈外接所述刚性金属导管的外表面，其中所述夹紧圈包含导电材料；

用垫圈外接邻近所述夹紧圈的所述刚性金属导管的所述外表面；

将所述刚性金属导管的所述端部插入所述导管接头组件的端部中，直到所述夹紧圈和所述垫圈设置在所述导管接头组件内部；以及

向所述导管接头组件的外表面施加压缩力以抵靠所述刚性金属导管压缩所述导管接头组件、所述垫圈和所述夹紧圈，使得所述垫圈在所述导管接头组件和所述刚性金属导管之间建立密封，

其中所述夹紧圈为所述刚性金属导管线槽提供接地。

20.根据权利要求19所述的方法，其中：

提供刚性金属导管和导管接头组件还包括：

提供适配器和导管接头，所述适配器包括压缩部分和联接部分，所述压缩部分的尺寸被设定成接纳其上设置有所述垫圈和所述夹紧圈的所述刚性金属导管，并且所述导管接头的尺寸被设定成接纳所述适配器的所述联接部分；

插入所述刚性金属导管的所述端部还包括：

将所述适配器的所述联接部分联接到所述导管接头以形成所述导管接头组件；以及

将所述刚性金属导管的所述端部插入所述适配器的所述压缩部分中，直到所述夹紧圈和所述垫圈设置在所述导管接头组件内部；并且

施加压缩力还包括：

向所述适配器的所述压缩部分的外表面施加压缩力，以抵靠所述刚性金属导管压缩所述压缩部分、所述垫圈和所述夹紧圈。

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