CN113834082B - 一种粗细分离干排渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗细分离干排渣装置包括碎渣机构，碎渣机构包括通气管、第一腔室和传送通道，通气管连接于第一腔室内部中间，传送通道贯穿于第一腔室与碎渣机构外壁下部；渣灰分离机构，渣灰分离机构包括第二腔室、分离件、细灰导流板和渣块分隔门，分离件内置于第二腔室内，细灰导流板连接于第二腔室侧壁，渣块分隔门设置于第二腔室侧壁；本发明可通过碎渣机构对炉底灰渣进行破碎，通过渣灰分离机构进行分离，将底渣中的细灰分离出来，排进灰仓，渣块进入渣仓，从而提高灰渣的利用率，并带来可观的经济效益。

Description

一种粗细分离干排渣装置

技术领域

本发明涉及燃煤发电厂锅炉排渣装置应用领域，涉及一种粗细分离干排渣装置。

背景技术

目前国内燃煤机组排渣系统主要分干排渣和湿排渣两种方式，其中干排渣系统是指利用锅炉内部负压，通过排渣系统底部风门引入适量环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统，引入的空气被灰渣加热后，进入炉膛补充燃烧，可降低灰渣带走的热量。相比于湿排渣系统，干排渣具有以下优点：无水资源消耗；未燃烬物质可继续燃烧，热量可回收再利用，降低锅炉不完全燃烧损失；附属设备少、系统简单、布置方便、占地面积小；灰渣利用率高，可干、湿利用。

对于燃用高灰分、不易结焦的燃煤机组，炉底渣含有大量的细灰，细灰和渣块混合排出，灰渣未得到有效利用，且灰和渣价格差异较大，经济损失大。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是如何通过干排渣方式将含有大量细灰的炉底渣进行灰渣分离，有效利用细灰并提高经济效益。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种粗细分离干排渣装置，包括，

碎渣机构，所述碎渣机构包括通气管、第一腔室和传送通道，所述通气管连接于第一腔室内部中间，所述传送通道贯穿于所述第一腔室与所述碎渣机构外壁下部；

渣灰分离机构，所述渣灰分离机构包括第二腔室、分离件、细灰导流板和渣块分隔门，所述分离件内置于所述第二腔室内，所述细灰导流板连接于所述第二腔室侧壁，所述渣块分隔门设置于第二腔室侧壁。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述分离件包括长筛板、短板和连接转轴，所述连接转轴上设置有第一安装孔,所述长筛板与所述短板侧边连接，所述连接转轴设置于长筛板与短板交接处下方。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述渣块分隔门上设置有抵板，所述抵板固定于所述渣块分隔门侧面顶部。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述分离件还包括滑块和连杆，所述滑块上设置有第二安装孔,所述连杆贯穿第二安装孔。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述第二腔室内设置有第一凸台和拉簧，所述拉簧连接于第一凸台上表面，并连接于所述短板下表面。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述第二腔室内还设置有连接台和第一弹簧，所述连接台上设置有凹槽，所述第一弹簧一端连接所述凹槽侧壁，一端连接所述滑块，所述滑块内嵌于所述凹槽内。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述第二腔室内还设置有第二凹槽和第二弹簧，所述第二弹簧一端连接于第二凹槽底部，一端连接于渣块分隔门底部，所述渣块分隔门内嵌与第二凹槽中。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述渣灰分离机构还包括碎渣池和输送通道，所述碎渣池设置于所述渣灰分离机构上表面，所述输送通道连接于碎渣池底部和所述第二腔室顶部。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述第二腔室设置有通风口，所述通风口位于所述第二腔室侧壁。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述渣灰分离机构内还设置有输渣通路和输灰通路，所述输渣通路贯穿连通于所述第二凹槽与所述渣灰分离机构外壁，所述输灰通路贯穿连通于所述第二腔室与所述渣灰分离机构外壁，所述输灰通路位于所述输渣通路下方。

本发明的有益效果：本发明粗细分离干排渣装置可通过碎渣机构对炉底灰渣进行破碎，通过渣灰分离机构进行分离，将底渣中的细灰分离出来，排进灰仓，渣块进入渣仓，从而提高灰渣的利用率，并带来可观的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的粗细分离干排渣装置整体轴测结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的粗细分离干排渣装置中碎渣机构剖面结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的粗细分离干排渣装置中渣灰分离机构剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的粗细分离干排渣装置中渣灰分离机构局部剖面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的粗细分离干排渣装置中分离件结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的粗细分离干排渣装置中分离件结构示意图；

图7为本发明提供的第三种实施例所述的粗细分离干排渣装置中分离件结构示意图；

图8为本发明提供的第四种实施例所述的粗细分离干排渣装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，本实施例提供了一种粗细分离干排渣装置，包括碎渣机构100，碎渣机构100包括通气管101、第一腔室102和传送通道103，通气管101连接于第一腔室102内部中间，传送通道103贯穿于第一腔室102与碎渣机构100外壁下部；

渣灰分离机构200，渣灰分离机构200包括第二腔室201、分离件202、细灰导流板203和渣块分隔门204，分离件202内置于第二腔室201内，细灰导流板203连接于第二腔室201侧壁，渣块分隔门204设置于第二腔室201侧壁。

更进一步的，渣灰分离机构200还包括碎渣池205和输送通道206，碎渣池205设置于渣灰分离机构200上表面，输送通道206连接于碎渣池205底部和第二腔室201顶部。

应说明的是，第一腔室102为向外开口状态，其开口位于碎渣机构100顶部，具体的，其开口呈外扩状态，便于承接渣灰；传送通道103至少为4个，呈圆周对称贯穿连接于第一腔室102和外壁，起到输送渣灰进入碎渣池205的作用；整个碎渣机构100呈喇叭状，曲线设计利于渣灰承接输送和碎渣的功能；碎渣池205位于渣灰分离机构200顶部，具体的，呈半球形开口状态，与碎渣机构底部造型契合，便于碎渣进行磨碎和聚集输送；通气管101呈中空圆柱状态贯穿整个第一腔室，其底端口与渣灰分离机构200的输送通道206开口契合，利于渣灰的输送和空气的流转；输送通道206顶部设置有电动阀门A。

应说明的是，第二腔室201内从上到下依次设有分离件202、渣块分隔门204与细灰导流板203，起到分离较大碎渣与灰尘的作用，具体的，第二腔室201为长方体，便于各部件的安装连接；细灰导流板203倾斜设置与第二腔室201内。

使用时，碎渣机构100通过干渣机油站带动电机从而获得旋转动力，同时渣灰通过渣井D进入第一腔室102，并通过传送通道103进入碎渣池205，此时电动阀门A关闭，碎渣机构100底部作为碎渣头，利用旋转动作在碎渣池205中进行碎渣，将较大渣块磨碎减小体积后，电动阀门A打开，通过输送通道206进入第二腔室201,进行下一步渣灰分离。

应注意的是，碎渣动作设定为一段时间启动一次，并非一直持续，这有利于渣灰的输送，空气的流通，同时节省一定的能源。

实施例2

参照图3～7，本实施例于上一实施例的不同之处在于，一种粗细分离干排渣装置，包括碎渣机构100，碎渣机构100包括通气管101、第一腔室102和传送通道103，通气管101连接于第一腔室102内部中间，传送通道103贯穿于第一腔室102与碎渣机构100外壁下部；

渣灰分离机构200，渣灰分离机构200包括第二腔室201、分离件202、细灰导流板203和渣块分隔门204，分离件202内置于第二腔室201内，细灰导流板203连接于第二腔室201侧壁，渣块分隔门204设置于第二腔室201侧壁。

更进一步的，分离件202包括长筛板202a、短板202b和连接转轴202c，连接转轴202c上设置有第一安装孔202c-1,长筛板202a与短板202b侧边连接，连接转轴202c设置于长筛板202a与短板202b交接处下方。

应说明的是，长筛板202a上具有可以让细灰进行下漏的细孔，长筛板202a与短板202b呈钝角角度连接，连接转轴202c固定焊接于长筛板202a与短板202b的连接处下方，起到转轴作用。具体的，长短板的设计呈杠杆形式有利于长筛板受力后下滑；输送通道206的底端口正对于长筛板，渣灰可落于长筛板上。

更进一步的，渣块分隔门204上设置有抵板204a，抵板204a固定于渣块分隔门204侧面顶部。

更进一步的，第二腔室201内还设置有第二凹槽201a和第二弹簧201a-1，第二弹簧201a-1一端连接于第二凹槽201a底部，一端连接于渣块分隔门204底部，渣块分隔门204内嵌与第二凹槽201a中。

应说明的是，渣块分隔门204上的抵板204a固定在其侧面顶部，便于与下旋状态的长筛板202a接触，渣块分隔门204内嵌与第二凹槽201a，其下端与第二弹簧201a-1连接，同时其被限定为只能做垂直上下运动，便于渣块分隔门204的上下回弹。

更进一步的，分离件202还包括滑块202d和连杆202e，滑块202d上设置有第二安装孔202d-1,连杆202e贯穿第二安装孔202d-1。

更进一步的，第二腔室201内还设置有连接台400和第一弹簧401，连接台400上设置有凹槽402，第一弹簧401一端连接凹槽402侧壁，一端连接滑块202d，滑块202d内嵌于凹槽402内。

应说明的是，连杆202e贯穿固定于滑块202d上的第二安装孔202d-1，同时贯穿连接转轴202c上设置的第一安装孔202c-1，从而起到旋转轴的作用，便于连接转轴202c进行旋转动作。

应说明的是，滑块202d内嵌于凹槽402，第一弹簧401固定连接于凹槽402侧面与滑块202d侧面，凹槽402作为滑块202d滑轨空间，具体的，凹槽402大小略大于滑块202d；滑块202d被限定为只呈水平线运动状态，具体的，滑块202d呈两侧斜角的造型，有利于长筛板202a的旋转；滑块202d与第一弹簧401的左右配合，可以使得长筛板202a在进行上下旋转时始终贴在第二腔室201侧壁运动，防止碎渣下落同时便于与渣块分隔门204上的抵板204a接触。

更进一步的，第二腔室201内设置有第一凸台300和拉簧301，拉簧301连接于第一凸台300上表面，并连接于短板202b下表面。

应说明的是，第一凸台300固定于第二腔室201侧边，位于短板202b一侧；拉簧301两端分别连接第一凸台300上表面与短板202b下表面，起到对于短板202b的拉伸作用，同时，间接使得长筛板202a下旋后可复位。

工作中的状态为，碎渣灰掉落在长筛板202a上，细灰通过筛孔向下落在细灰导流板203上，较大的碎渣落在长筛板202a上积累到一定重量后，受到重力影响使得长筛板以连杆202e为轴心逐渐向下旋转，此时，由于旋转所需空间变大，滑块202d受到挤压并联动第二弹簧201a-1产生压缩，使得滑块移动从而产生长筛板沿侧壁下旋的空间，在这一过程中，短板202b一侧逐渐沿第二腔室201侧壁上升，而长筛板202a上的碎渣逐渐向下倾斜移动，带动一些细灰再次通过筛孔下落，长筛板202a继续下落接触到渣块分隔门204上设置的抵板204a，由于长筛板202a与抵板204a的接触与重力作用，从而压缩第二弹簧201a-1，使得渣块分隔门204垂直向下移动，直至输渣通路500完全露出，使得较大的碎渣进入输渣通路500。当碎渣块进入输渣通路500后，重量减轻，第二弹簧201a-1进行回弹，第一凸台300上的拉簧301进行收缩，第一弹簧401回弹带动滑块202d进行位移，使得短板202b与长筛板202a逐渐复位到初始状态。此时，碎渣与细灰得到分离，碎渣进入输渣通路500，细灰通过倾斜的细灰导流板进入输灰通路600。

实施例3

参照图1、2、3，本实施例于上一实施例的不同之处在于，一种粗细分离干排渣装置，包括碎渣机构100，碎渣机构100包括通气管101、第一腔室102和传送通道103，通气管101连接于第一腔室102内部中间，传送通道103贯穿于第一腔室102与碎渣机构100外壁下部；

渣灰分离机构200，渣灰分离机构200包括第二腔室201、分离件202、细灰导流板203和渣块分隔门204，分离件202内置于第二腔室201内，细灰导流板203连接于第二腔室201侧壁，渣块分隔门204设置于第二腔室201侧壁。

更进一步的，第二腔室201设置有通风口201b，通风口201b位于第二腔室201侧壁。

应说明的是，通风口201b位于细灰导流板203与分离件202之间。由于干渣机内部为负压，环境中的空气经通风口201b进入第二腔室201，环境空气进入腔室后，对渣块进行冷却，空气被加热后上升通过长筛板202a上的筛孔以及打开的阀门A流通，可经过通气管101进入炉膛内补充燃烧所需要的风，热量回收再利用，降低锅炉不完全燃烧损失。

实施例4

参照图2、3、8，本实施例于上一实施例的不同之处在于提供一种粗细分离干排渣装置的运输状态，包括碎渣机构100，碎渣机构100包括通气管101、第一腔室102和传送通道103，通气管101连接于第一腔室102内部中间，传送通道103贯穿于第一腔室102与碎渣机构100外壁下部；

渣灰分离机构200，渣灰分离机构200包括第二腔室201、分离件202、细灰导流板203和渣块分隔门204，分离件202内置于第二腔室201内，细灰导流板203连接于第二腔室201侧壁，渣块分隔门204设置于第二腔室201侧壁。

更进一步的，渣灰分离机构200内还设置有输渣通路500和输灰通路600，输渣通路500贯穿连通于第二凹槽201a与渣灰分离机构200外壁，输灰通路600贯穿连通于第二腔室201与渣灰分离机构200外壁，输灰通路600位于输渣通路500下方。

应说明的是，在上述实施例操作后，细灰进入输灰通路600，碎渣进入输渣通路500，分别进行传输。碎渣通过渣块传送钢带B，细灰通过细灰传送带C分别进入渣仓B1和灰仓C1，外输进一步废料利用。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种粗细分离干排渣装置，其特征在于：包括，

碎渣机构（100），所述碎渣机构（100）包括通气管（101）、第一腔室（102）和传送通道（103），所述通气管（101）连接于第一腔室（102）内部中间，所述传送通道（103）贯穿于所述第一腔室（102）与所述碎渣机构（100）外壁下部；

渣灰分离机构（200），所述渣灰分离机构（200）包括第二腔室（201）、分离件（202）、细灰导流板（203）和渣块分隔门（204），所述分离件（202）内置于所述第二腔室（201）内，所述细灰导流板（203）连接于所述第二腔室（201）侧壁，所述渣块分隔门（204）设置于第二腔室（201）侧壁；

所述分离件（202）包括长筛板（202a）、短板（202b）和连接转轴（202c），所述连接转轴（202c）上设置有第一安装孔（202c-1），所述长筛板（202a）与所述短板（202b）侧边连接，所述连接转轴（202c）设置于长筛板（202a）与短板（202b）交接处下方；

所述渣块分隔门（204）上设置有抵板（204a），所述抵板（204a）固定于所述渣块分隔门（204）侧面顶部；

所述分离件（202）还包括滑块（202d）和连杆（202e），所述滑块（202d）上设置有第二安装孔（202d-1）,所述连杆（202e）贯穿第二安装孔（202d-1），同时贯穿连接转轴（202c）上设置的第一安装孔（202c-1）；

所述第二腔室（201）内设置有第一凸台（300）和拉簧（301），所述拉簧（301）连接于第一凸台（300）上表面，并连接于所述短板（202b）下表面；

所述第二腔室（201）内还设置有连接台（400）和第一弹簧（401），所述连接台（400）上设置有凹槽（402），所述第一弹簧（401）一端连接所述凹槽（402）侧壁，一端连接所述滑块（202d），所述滑块（202d）内嵌于所述凹槽（402）内；

所述渣灰分离机构（200）还包括碎渣池（205）和输送通道（206），所述碎渣池（205）设置于所述渣灰分离机构（200）上表面，所述输送通道（206）连接于碎渣池（205）底部和所述第二腔室（201）顶部。

2.根据权利要求1所述的粗细分离干排渣装置，其特征在于：所述第二腔室（201）内还设置有第二凹槽（201a）和第二弹簧（201a-1），所述第二弹簧（201a-1）一端连接于第二凹槽（201a）底部，一端连接于渣块分隔门（204）底部，所述渣块分隔门（204）内嵌与第二凹槽（201a）中。

3.根据权利要求2所述的粗细分离干排渣装置，其特征在于：所述第二腔室（201）设置有通风口（201b），所述通风口（201b）位于所述第二腔室（201）侧壁。

4.根据权利要求3所述的粗细分离干排渣装置，其特征在于：所述渣灰分离机构（200）内还设置有输渣通路（500）和输灰通路（600），所述输渣通路（500）贯穿连通于所述第二凹槽（201a）与所述渣灰分离机构（200）外壁，所述输灰通路（600）贯穿连通于所述第二腔室（201）与所述渣灰分离机构（200）外壁，所述输灰通路（600）位于所述输渣通路（500）下方。