CN113833807A - 高阻尼减振支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高阻尼减振支架，包括安装座、用于安装减振部件的隔振座以及若干个弹簧和隔振橡胶，所述弹簧连接于安装座和隔振座之间，所述隔振橡胶为近似“Z”字形结构，所述隔振橡胶填充于安装座和隔振座之间。由隔振橡胶填充物以及弹簧组成的缓冲件，作为隔振部件隔振降噪的主体，使得隔振部件与安装支架之间没有直接的物理连接，彻底隔断了振动能量的传动路径，同时隔振橡胶填充物还有隔断声波传递，吸收噪声的作用，隔振弹簧能吸收各个方向的振动能量，隔振橡胶填充物利用其高阻尼特性，考虑承重抗压强度，缓冲变形能力，以及特有声学腔室，在保证良好抗压称重的前提下，既能隔断振动能量的传递，又能形成包络面隔断声音的传递。
Description
技术领域
本发明属于汽车制造技术领域，涉及一种高阻尼减振支架。
背景技术
电动压缩机是新能源车载空调系统的重要部件之一，其高速运转时产生频率不相同的振动，或者引起其他部件的共振，或者以振动噪声的方式传入到驾驶舱中，影响驾驶体验。对于与电动压缩机类似的运行方式的部件，目前主流隔振方式，是在部件安装点上加装橡胶隔振垫片；但是振动仍然能通过固定螺栓或者橡胶隔振垫传入到整车上，仍然无法有效根除相应部件的振动噪声；
因此，本发明提供了一种高阻尼减振支架，利于高速运转的振动部件的有效隔振。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高阻尼减振支架，利于高速运转的振动部件的有效隔振。
本发明的高阻尼减振支架，包括安装座、用于安装减振部件的隔振座以及若干个弹簧和隔振橡胶，所述弹簧连接于安装座和隔振座之间，所述隔振橡胶为近似“Z”字形结构，所述隔振橡胶填充于安装座和隔振座之间，所述隔振橡胶的顶板和底板分别与安装座以及隔振座连接。
进一步，所述隔振座具有用于安装隔振部件的隔振腔，所述安装座外套于隔振座上，各所述弹簧围绕隔振座连接于隔振座外壁和安装座内壁之间，各所述隔振橡胶围绕隔振座填充于隔振座外壁和安装座内壁之间。
进一步，所述隔振座具有圆柱形外轮廓，所述安装座具有圆柱形内腔，所述弹簧和隔振橡胶设置有若干组并沿隔振座外圆周向阵列分布，各组所述弹簧和各组所述隔振橡胶周向交错设置。
进一步，所述隔振橡胶设置有支撑肋板，所述支撑肋板连接于隔振橡胶的顶板和底板之间并与中间斜板相交。
进一步，所述隔振橡胶的底板和顶板平行设置，在垂直于底板的方向上，所述隔振橡胶的底板和顶板投影重合。
进一步，所述隔振橡胶的宽度与高度比为0.8-1.2。
进一步，所述支撑肋板垂直于隔振橡胶的底板和顶板。
进一步，每组弹簧中包括若干个轴向排列设置的弹簧，相邻弹簧轴向间距为20-40mm。
本发明的有益效果：
本发明中由隔振橡胶填充物以及弹簧组成的缓冲件，作为隔振部件隔振降噪的主体，使得隔振部件与安装支架之间没有直接的物理连接，彻底隔断了振动能量的传动路径，同时隔振橡胶填充物还有隔断声波传递，吸收噪声的作用，隔振弹簧能吸收各个方向的振动能量，隔振橡胶填充物利用其高阻尼特性，考虑承重抗压强度，缓冲变形能力，以及特有声学腔室，在保证良好抗压称重的前提下，既能隔断振动能量的传递，又能形成包络面隔断声音的传递。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明实施例一结构示意图；
图2为隔振橡胶结构示意图；
图3为本发明实施例二结构示意图；
具体实施方式
如图所示：本实施例提供了一种高阻尼减振支架，包括安装座1、用于安装减振部件的隔振座2以及若干个弹簧3和隔振橡胶4，所述弹簧连接于安装座1和隔振座2之间，所述隔振橡胶4为近似“Z”字形结构，所述隔振橡胶4填充于安装座1和隔振座2之间。
近似“Z”字形结构含义为隔振橡胶4的形状大致与Z形相同，可以允许在严格意义上的“Z”字形基础上具有形变，只要大致与“Z”字形结构相同即可；结合图2所示，隔振橡胶4包括底板4b、顶板4c和中间斜板4d，其中底板4b与中间斜板4d之间以及顶板4c与中间斜板4d之间构成了声学腔室，而且该结构的隔振橡胶4既保证了缓冲隔振功能，同时也兼顾了承重抗压功能；安装座1和隔振座2可以为平板结构，此时如图3所示，隔振座2位于安装座1的上方且二者平行设置，在二者之间设置有多个弹簧3和隔振橡胶4；安装座和隔振座还可以为套嵌结构，如图1所示，安装座外套于隔振座内，围绕隔振座设置有多个弹簧和隔振橡胶；弹簧可以圆柱弹簧或者其他形式的已知弹簧，本实施例中采用最常规的圆柱螺旋弹簧；
减振部件为高频转动的部件，例如压缩机，减振部件通过螺栓固定连接于隔振座2上，安装座1通过螺栓固定连接于外部支架上，由隔振橡胶填充物以及弹簧组成的缓冲件，作为隔振部件隔振降噪的主体，使得隔振部件与安装支架之间没有直接的物理连接，彻底隔断了振动能量的传动路径，同时隔振橡胶填充物还有隔断声波传递，吸收噪声的作用，隔振弹簧能吸收各个方向的振动能量，隔振橡胶填充物利用其高阻尼特性，考虑承重抗压强度，缓冲变形能力，以及特有声学腔室，在保证良好抗压称重的前提下，既能隔断振动能量的传递，又能形成包络面隔断声音的传递。
本实施例中，所述隔振座2具有用于安装隔振部件的隔振腔5，所述安装座1外套于隔振座2上，各所述弹簧围绕隔振座连接于隔振座外壁和安装座内壁之间，各所述隔振橡胶围绕隔振座填充于隔振座外壁和安装座内壁之间。隔振部件整体或者高频振动部位安装于隔振腔内，使得隔振部件的高频振动位置完全与安装支架之间没有直接的物理连接；以套嵌的方式设置，使得隔振座在各个方向均实现有效减振，而且通过安装座1的包络结构利于噪声在隔振座外壁与安装座内壁之间的反射，并且结合Z形隔振橡胶4的声学腔室，达到良好的吸声降噪能力。
本实施例中，所述隔振座2具有圆柱形外轮廓，所述安装座1具有圆柱形内腔，所述弹簧3和隔振橡胶4设置有若干组并沿隔振座2外圆周向阵列分布，各组所述弹簧3和各组所述隔振橡胶4周向交错设置。通过周向交错设置的方式利于保证沿隔振座2圆周各个位置处良好的支撑性能以及可靠的隔振性能；隔振座2的内腔可以为圆柱腔或者其他形状的腔室，以与隔振部件配合结构为准，安装座1的外轮廓形状以与安装支架的配合结构为准；本实施例中隔振座得内腔以及安装座的外轮廓均为圆柱结构，在安装座的底部加装有安装支架；弹簧两端焊接于安装座内壁与隔振座外壁之间，弹簧为压缩状态，通过弹簧可维持安装座内壁与隔振座外壁之间的空隙，便于隔振橡胶填充物安装；通过周向阵列设置的弹簧，既可满足隔振座的径向缓冲减振同时也可满足轴向缓冲减振，同时对起到适当的周向减振作用；结合图1所示，围绕隔振座2设置有两组弹簧和两组隔振橡胶，各组弹簧中包括多个轴向排列设置的弹簧，每组隔振橡胶中只包括一个隔振橡胶，该隔振橡胶沿轴向方向为长条状并适形填充于隔振座和安装座之间；弹簧和隔振橡胶的组数可依据实际结构进行调整，轴向和周向布置的弹簧数量可根据高频转动部件的重量来设计，此处不在赘述；
本实施例中，所述隔振橡胶4设置有支撑肋板4a，所述支撑肋板连接于隔振橡胶4的顶板和底板之间并与中间斜板相交。支撑肋板可与隔振橡胶的顶板或者底板垂直或斜交，加装支撑肋板之后，可以适当提高隔振橡胶填充物单体的抗压强度，同时兼顾其缓冲变形能力，并且通过支撑肋板利于对隔振橡胶本身的空隙整形，进而改变声学腔室，达到良好的吸声降噪能力；中间斜板和支撑肋板相交，使得二者共同构成了隔振橡胶的中间骨架，利于保证隔振橡胶的弹性缓冲性能以及支撑性能均达到设定要求。
本实施例中，所述隔振橡胶4的底板和顶板平行设置，在垂直于底板的方向上，所述隔振橡胶4的底板和顶板投影重合。该结构的设置利于保证隔振橡胶4良好的弹性复位能力，可有效改善隔振橡胶4被斜向压溃的现象，同时也利于提高隔振橡胶4的支撑性能，利于保证隔振部件的安装稳定性。
本实施例中，所述隔振橡胶4的宽度与高度比为0.8-1.2。隔振橡胶4的宽度既为图2中底板和顶板的宽度，该比例最优值为1，使得中间斜板4d与底板和顶板形成的夹角为45°，以保证中间斜板4d两侧的空隙形成的声学腔室面积相等，声波在壁面之间的反射角尽可能保持一致，按照设定的方向衰减。
本实施例中，所述支撑肋板4a垂直于隔振橡胶4的底板和顶板。结合图2所示，该结构利于提高隔振橡胶4的承重抗压强度。
本实施例中，每组弹簧中包括若干个轴向排列设置的弹簧，相邻弹簧轴向间距为20-40mm。每组优选轴向布置三到四个弹簧，轴向布置间隔优选30mm，通过该弹簧利于提高轴向的缓冲力。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种高阻尼减振支架，其特征在于：包括安装座、用于安装减振部件的隔振座以及若干个弹簧和隔振橡胶，所述弹簧连接于安装座和隔振座之间，所述隔振橡胶为近似“Z”字形结构，所述隔振橡胶填充于安装座和隔振座之间，所述隔振橡胶的顶板和底板分别与安装座以及隔振座连接。
2.根据权利要求1所述的高阻尼减振支架，其特征在于：所述隔振座具有用于安装隔振部件的隔振腔，所述安装座外套于隔振座上，各所述弹簧围绕隔振座连接于隔振座外壁和安装座内壁之间，各所述隔振橡胶围绕隔振座填充于隔振座外壁和安装座内壁之间。
3.根据权利要求2所述的高阻尼减振支架，其特征在于：所述隔振座具有圆柱形外轮廓，所述安装座具有圆柱形内腔，所述弹簧和隔振橡胶设置有若干组并沿隔振座外圆周向阵列分布，各组所述弹簧和各组所述隔振橡胶周向交错设置。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的高阻尼减振支架，其特征在于：所述隔振橡胶设置有支撑肋板，所述支撑肋板连接于隔振橡胶的顶板和底板之间并与中间斜板相交。
5.根据权利要求4所述的高阻尼减振支架，其特征在于：所述隔振橡胶的底板和顶板平行设置，在垂直于底板的方向上，所述隔振橡胶的底板和顶板投影重合。
6.根据权利要求5所述的高阻尼减振支架，其特征在于：所述隔振橡胶的宽度与高度比为0.8-1.2。
7.根据权利要求5所述的高阻尼减振支架，其特征在于：所述支撑肋板垂直于隔振橡胶的底板和顶板。
8.根据权利要求3所述的高阻尼减振支架，其特征在于：每组弹簧中包括若干个轴向排列设置的弹簧，相邻弹簧轴向间距为20-40mm。
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