CN113833690A - 离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用，其中所述离心风轮包括一风轮主体和至少一引导元件，其中所述风轮主体具有一进气口、一出气口以及连通所述进气口和所述出气口的一容纳空间，所述引导元件被设置于所述容纳空间，且所述引导元件被倾斜地保持于所述进气口和所述出气口之间，所述离心风轮以所述进气口和所述出气口分别对应所述气流入口和所述气流出口的方式被安装于所述装配腔，所述引导元件旋转能够形成一拦截面以拦截进入所述容纳空间的油烟。

Description

离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用

技术领域

本发明涉及一离心装置，特别涉及一离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用。

背景技术

烹饪食物是人们日常生活的一部分，而在烹饪食物的过程中会产生大量的，油烟中混有油蒸汽、水蒸气以及食物分解的气态有机物等悬浮物，这些悬浮物往往带有刺鼻的气味，如果不采用有效的处理措施，油烟会弥散在厨房中或是附着在衣物和家具表面，刺鼻的气味久久难以散去，不仅影响人们的生活环境，而且长期吸入油烟也会影响人们的身体健康。

油烟机的出现逐渐地改善了人们的烹饪环境。具体来说，通过将油烟机保持于烹饪食物的灶台的上方，藉由油烟机的风机使得油烟机的内部气流持续地形成负压，以将在烹饪食物过程中产生的油烟持续地吸入油烟机内，并通过油烟机内部的预设管道引导油烟中的悬浮物质运动，进而对这些悬浮物进过滤、收集或是向外排放等，以净化空气，改善厨房环境，提高人们的生活质量。而风机作为油烟机的重要组成部分，是油烟机净化空气的关键。

具体来说，现有的油烟机包括一油烟机本体和一风机，其中所述油烟机本体具有一净化通道，所述风机被设置于所述油烟机本体的所述净化通道内，所述风机包括一风机本体和一风轮，其中所述风机本体包括一外壳和一驱动装置，所述外壳具有一进风口、一出风口以及连通所述进风口和所述出风口的一容纳空间，所述风轮被安装于所述容纳空间，所述风机的所述进风口和所述出风口分别连通所述净化通道的进口和出口，所述风轮被连接于所述驱动装置，所述驱动装置能够带动所述风轮旋转，使得所述净化通道内产生负压，以引导所述油烟机本体附近的空气自所述净化通道的进口进入所述油烟机本体，进而使得烹饪过程中产生的油烟被吸入所述油烟机本体，进而，所述油烟机本体通过对进入所述净化通道内的油烟进行处理，比如说，藉由所述油烟机本体的一制冷装置对进入所述净化通道内的空气进行冷却，以加速气流中悬浮物的冷凝；藉由所述油烟机本体的一收集装置对进入冷凝后的悬浮物进行收集等等。而在现有的所述油烟机净化空气的过程中，仍然存在不少问题。

首先，在所述风轮的旋转过程中，油烟自所述风机本体的所述外壳的所述进风口进入所述容纳空间，油烟中的悬浮物快速地附着于所述外壳的内壁以及风轮，使得所述外壳的内壁和所述风轮积满油污，难以清理。长时间使用所述油烟机后，凝固于所述外壳的内壁和所述风轮的油污越积越厚，给所述驱动装置的运转增加了负荷，容易造成所述驱动装置被损坏，而且一旦油污堵塞所述净化通道，所述油烟机将无法正常使用。

其次，油烟进入所述风机本体后从所述风机本体的出风口被排出，仅有少量悬浮物被附着于所述外壳的内壁和所述风轮，大部分进入所述风轮的油烟中的悬浮物依旧随着气流运动被排放至外界空气中，降低了所述油烟机对空气中的悬浮物的处理效率，尽管改善了室内的空气质量，但是容易造成室外空气或是墙壁的污染。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用，其中所述离心风机被应用于一油烟机，所述油烟机藉由所述离心风机的离心风轮能够有效处理进入所述油烟机内的油烟，进而提高所述油烟机对空气的净化能力。

本发明的另一个目的在于提供一离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用，其中所述离心风机的所述离心风轮能够拦截进入所述离心风机内的油烟中的悬浮物，以利于所述油烟机对油烟中的悬浮物进行收集，进而提高所述油烟机的净化能力。

本发明的另一个目的在于提供一离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用，其中所述离心风机通过吸附油烟中的悬浮物的方式净化进入所述离心风机内的油烟，进而提高所述油烟机的净化能力。

本发明的另一个目的在于提供一离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用，其中所述离心风轮在旋转的过程中形成负压，同时引导经过所述离心风机内的油烟的运动方向，以利于提高所述油烟机的净化能力。

本发明的另一个目的在于提供一离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用，其中所述离心风轮包括一风轮主体和至少一引导元件，其中所述引导元件被保持于所述风轮主体的一容纳空间，所述引导元件能够减小了油烟对所述风轮主体的污染，避免了油烟沉淀于所述风轮主体而增加所述离心风轮的运转负荷，进而提高所述离心风机的稳定性。

本发明的另一个目的在于提供一离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用，其中所述引导元件随着所述风轮主体的旋转而旋转，进入所述离心风机的所述容纳空间内油烟与所述引导元件发生碰撞，有利于快速地降低油烟的温度，进而使得油烟快速地凝结于所述引导元件而形成小油滴。

本发明的另一个目的在于提供一离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用，其中所述引导元件在高速旋转的过程中形成至少一拦截面，油烟从所述拦截面被吸附于所述引导元件，以利于所述离心风轮对油烟进行拦截。

本发明的另一个目的在一提供一离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用，其中所述引导元件被倾斜地保持于所述风轮主体的所述容纳空间，凝结于所述引导元件的小油滴能够沿着所述引导元件的延伸方向运动，以在后续被所述油烟机收集，进而在减小油烟对所述离心风机的污染的同时提高了所述油烟机对空气的净化能力。

本发明的另一个目的在于提供一离心风轮及带有离心风轮的离心风机及其应用，其中所述离心风轮进一步包括一连接元件，其中所述连接元件延伸于所述风轮主体，所述引导元件的两端分别被连接于所述连接元件和所述风轮主体，以加强了所述离心风轮的强度，进而提高所述离心风轮的稳定性。

本发明的另一个目的在于提供一离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用，其中所述引导元件和所述连接元件之间形成一预设角度，使得凝结于所述引导元件的小油滴在运动到所述引导元件的一端后被排出，进而减小油烟对所述离心风机的污染。

本发明的另一个目的在于提供一离心风轮和带有离心风轮的离心风机及其应用，其中多个引导元件间隔均匀地被设置于所述连接元件，以利于提高所述离心风轮在快速旋转的过程中的动平衡的稳定。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一离心风轮，其包括：

一风轮主体，其中所述风轮主体具有一进气口、一出气口以及连通所述进气口和所述出气口的一容纳空间；和

至少一引导元件，其中所述引导元件被设置于所述容纳空间，且所述引导元件被倾斜地保持于所述进气口和所述出气口之间。

根据本发明的一个实施例，所述风轮主体进一步包括一支撑元件、一保持元件以及多个叶片，所述叶片的两端分别被设置于所述支撑元件和所述叶片，并在所述支撑元件、所述保持元件以及多个所述叶片之间形成所述容纳空间，在相邻的所述叶片之间形成所述出气口，所述进气口形成于所述保持元件，所述引导元件被倾斜地设置于所述保持元件。

根据本发明的一个实施例，所述离心风轮进一步包括一连接元件，其中所述连接元件自所述支撑元件朝向所述保持元件延伸，所述引导元件的两端分别被连接于所述连接元件和所述保持元件。

根据本发明的一个实施例，多个所述引导元件被相互环绕地设置于所述连接元件，且多个所述引导元件相互间隔设置。

根据本发明的一个实施例，所述连接元件的中轴线与所述风轮主体的中轴线重合。

根据本发明的一个实施例，多个所述引导元件间隔均匀地被设置于所述连接元件。

根据本发明的一个实施例，多个所述引导元件间隔不均地被设置于所述连接元件。

根据本发明的一个实施例，所述引导元件自所述连接元件的顶端延伸至所述保持元件。

根据本发明的一个实施例，所述引导元件自所述连接元件的中部延伸至所述保持元件。

根据本发明的一个实施例，每个所述引导元件的倾斜角度一致，所述引导元件旋转能够形成一拦截面。

根据本发明的一个实施例，至少两个所述引导元件的倾斜角度不一致，所述引导元件旋转能够形成至少两个拦截面。

根据本发明的一个实施例，连接元件为柱状，所述连接元件的横截面形状选自：圆形、方形、三角形、椭圆形、环形组成的形状组。

根据本发明的一个实施例，所述引导元件的横截面形状选自：圆形、方形、三角形、椭圆形、环形组成的形状组。

根据本发明的一个实施例，所述连接元件为钢丝。

根据本发明的一个实施例，所述连接元件为不锈钢薄板。

根据本发明的一个实施例，所述连接元件的厚度为0.5毫米。

根据本发明的一个实施例，所述引导元件的两端被焊接于所述连接元件和所述保持元件。

根据本发明的一个实施例，所述引导元件的两端被可拆卸地安装于所述连接元件和所述保持元件。

根据本发明的一个实施例，所述的离心风轮进一步包括多个装配件，所述引导元件的两端形成一装配孔，所述连接元件和所述保持元件分别设有对应的一开孔，所述装配件分别穿过所述装配孔和所述开孔以将所述引导元件的两端分别固定于所述连接元件和所述保持元件。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一离心风机，其包括：

一风机主体，其中所述风机主体具有一气流入口、一气流出口和连通所述气流入口和所述气流出口的一装配腔；

一离心风轮，其中所述离心风轮包括一风轮主体和至少一引导元件，其中所述风轮主体具有一进气口、一出气口以及连通所述进气口和所述出气口的一容纳空间，所述引导元件被设置于所述容纳空间，且所述引导元件被倾斜地保持于所述进气口和所述出气口之间，所述离心风轮以所述进气口和所述出气口分别对应所述气流入口和所述气流出口的方式被安装于所述装配腔。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一油烟机，其包括：

一油烟机本体，其中所述油烟机本体具有一进风口、一出风口以及连通所述进风口和所述出风口的一净化通道，

一离心风机，其中所述离心风机包括一风机主体和一离心风轮，其中所述风机主体具有一气流入口、一气流出口和连通所述气流入口和所述气流出口的一装配腔，其中所述离心风轮包括一风轮主体和至少一引导元件，其中所述风轮主体具有一进气口、一出气口以及连通所述进气口和所述出气口的一容纳空间，所述引导元件被设置于所述容纳空间，且所述引导元件被倾斜地保持于所述进气口和所述出气口之间，所述离心风轮以所述进气口和所述出气口分别对应所述气流入口和所述气流出口的方式被安装于所述装配腔，所述离心风机被安装于所述油烟机本体，所述离心风机的所述气流入口和所述气流出口连通所述油烟机本体的所述进风口和所述出风口。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一离心风机的工作方法，所述工作方法包括如下步骤：

(a)藉由所述离心风机的一离心风轮旋转而形成负压；

(b)所述离心风轮的至少一引导元件拦截进入所述离心风轮的一容纳空间内的油烟。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(b)中，油烟凝结于所述引导元件而形成小油滴。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(b)中，所述引导元件随着所述离心风轮的所述风机主体旋转，进而形成至少一拦截面以拦截油烟。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(b)中，进入所述容纳空间内的油烟从所述拦截面被吸附于所述引导元件。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(b)之后，进一步包括步骤(c)：引导凝结于所述引导元件的小油滴运动。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c)中，小油滴沿着所述引导元件的延伸方向运动，并朝向所述引导元件靠近所述离心风轮的一进气口的方向运动。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c)中，在离心力的作用下，小油滴自所述进气口被甩出所述离心风轮。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一离心风轮的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括步骤：倾斜地保持至少一引导元件于所述风轮主体的一进气口和一出气口之间，以制得所述离心风轮。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，分别固定所述引导元件的两端于一连接元件和所述风机主体的一保持元件。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，焊接所述引导元件的两端于所述保持元件和所述连接元件。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，可拆卸地安装所述引导元件于所述保持元件和所述连接元件。

附图说明

图1是根据本发明的一较佳实施例的一油烟机。

图2是根据本发明的上述较佳实施例的所述油烟机的一离心风机的爆炸图示意图。

图3A是根据本发明的上述较佳实施例的所述离心风机的一离心风轮的立体图示意图。

图3B是根据本发明的上述较佳实施例的所述离心风机的所述离心风轮的爆炸图示意图。

图4A是根据本发明的另一较佳实施例的所述离心风机的所述离心风轮的立体图示意图。

图4B是根据本发明的另一较佳实施例的所述离心风机的所述离心风轮的爆炸图示意图。

图5是根据本发明的上述较佳实施例的所述离心风机的所述离心风轮的应用图示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照说明书附图1至图3B，根据本发明的一较佳实施例的一油烟机1000将在接下来的描述中被阐述，其中所述油烟机1000适用于烹饪环境，比如厨房，以净化空气中的油烟，祛除在烹饪过程中产生的油雾、食物在高温下的分解物等悬浮物。所述油烟机1000包括至少一离心风机100和一油烟机本体200，其中所述油烟机本体200具有一进风口201、一出风口202以及连通所述进风口201和所述出风口202的一净化通道203，所述离心风机100具有一气流入口101和连通所述气流入口101的一气流出口102，所述离心风机100被安装于所述油烟机本体200，所述离心风机100的所述气流入口101和所述气流出口102分别连通所述油烟机本体200的所述进风口201和所述出风口202。所述油烟机1000以所述油烟机本体200的所述进风口202朝向一烹饪位置的方式被保持于所述烹饪位置的上方，在所述离心风机100运转的过程中，所述离心风机100能够使得所述油烟机本体200的所述净化通道203内形成负压，进而将所述油烟机本体200外部周围的空气吸入所述油烟机1000，并使得弥散在空气中的油烟也被吸入所述油烟机1000，以在后续对油烟进行净化处理，从而保持烹饪环境空气清新。

值得一提的是，油烟自所述油烟机本体200的所述进风口201进入所述净化通道203后，在所述离心风机100的作用下从所述气流入口101进入所述离心风机100内，且所述离心风机100对进入所述离心风机100的油烟进行拦截和引导，以利于在后续所述油烟机本体200对油烟进行收集和处理等，提高了从所述离心风机100的所述气流出口102排至外界的空气的纯净度，避免了被所述油烟机1000排放至室外的空气中掺杂较多油烟而污染外部墙壁或是室外空气，通过这样的方式，能够有效提高所述油烟机1000的净化能力。

具体来说，参照图2，所述离心风机100包括一风机主体10和一离心风轮20，其中所述离心风轮20被安装于所述风机主体10，所述风机主体10被安装于所述油烟机本体200，其中所述离心风轮20在高速旋转的过程中使得所述油烟机本体200的所述净化通道203内形成负压，并引导进入所述净化通道203内的空气的移动。进一步地，所述离心风轮20对空气中的油烟进行拦截和引导，以减小油烟对所述风机主体10的污染，有利于提高所述离心风机100的使用寿命。

参照图2，所述风机主体10包括一壳体11，所述气流入口101和所述气流出口102形成于所述壳体11，所述壳体11进一步具有一装配腔103，所述装配腔103连通所述气流入口101和所述气流出口102。所述离心风轮20具有一进气口21、多个出气口22以及连通所述进气口21和所述出气口22的一容纳空间23，所述离心风轮20以所述进气口21和所述出气口22分别对应所述气流入口101和所述气流出口102的方式被安装于所述壳体11的所述装配腔103，进而所述离心风轮20的所述进气口21和所述出气口22能够连通所述油烟机本体200的所述进风口201、所述出风口201以及所述净化通道203。以在后续，在所述离心风轮20的作用下，所述油烟机本体200周围的空气能够自所述进风口201进入所述净化通道203，并依次经过所述壳体11的所述气流入口101、所述离心风轮的所述进气口21、所述出气口22后，从所述气流入口101进入所述离心风机100内，并在这个过程中，所述油烟机本体200和所述离心风机100对混于空气中的油烟进行处理，以达到净化空气的目的。

优选地，所述壳体11被实施为蜗壳形状。本领域技术人员应该知晓的是，所述壳体11的形状和类型不受限制，所述壳体11的具体形状仅仅作为示意，不能成为对本发明所述离心风机100的内容和范围的限制。

参照图2，所述风机主体10进一步包括一驱动装置12，其中所述离心风轮20被可驱动旋转地连接于所述驱动装置12，所述驱动装置12能够驱动所述离心风轮20旋转，进而所述离心风轮20在高速旋转的过程中使得所述净化通道203内形成负压而将所述油烟机本体200周围的油烟吸入所述油烟机1000，以净化空气。进一步地，经过所述离心风轮20的油烟能够凝结于所述离心风轮20，形成小油滴，小油滴在所述离心风轮20被所述驱动装置12驱动而高速运转的过程中，在离心力的作用下脱离所述离心风轮20，并在后续被所述油烟机本体200收集和处理，不仅减小了油烟对所述壳体11和所述离心风轮20的污染，而且避免油烟了累积于所述离心风轮20而增大了所述驱动装置12的运转负荷，进而有利于保障所述驱动装置12的正常运转，以提高所述离心风机100的使用寿命，降低了使用者对所述油烟机1000的维护成本。优选地，所述驱动装置12为一马达。

本领域技术人员可以理解的是，通过控制所述驱动装置12的输出功率可以控制所述离心风轮20的旋转速度，以允许使用者根据使用需求来调节所述油烟机1000对油烟的吸力的大小，这样，在油烟多的时候，加快所述离心风轮20的旋转速度，以加快对油烟的吸收，避免油烟蔓延；油烟少的时候，减小所述离心风轮20的旋转速度，既能保证烹饪环境的空气质量，还能节约电能。优选地，所述驱动装置12允许使用者主动调节。优选地，所述油烟机1000能够根据油烟机本体200周围的空气质量来自动调节所述驱动装置12的输出功率，进而调节所述油烟机1000对油烟的吸力大小。

参照图2至图3B，根据本发明的一较佳实施例，所述离心风轮20包括一风轮主体24和多个引导元件25，其中所述进气口21、所述出气口22以及所述容纳空间23形成于所述风轮主体24，且所述引导元件25被保持于所述容纳空间23。所述风轮主体24被可驱动地连接于所述驱动装置12，所述驱动装置12驱动所述风轮主体24旋转的同时，所述引导元件25随着所述风轮主体24的旋转而旋转，油烟自所述离心风轮20的所述进气口21被吸入所述容纳空间23，油烟与所述引导元件25碰撞而降温，进而凝结于所述引导元件25，形成附着于所述引导元件25表面的小油滴。所述风轮主体24继续高速旋转，小油滴在离心力和重力的作用下沿着所述引导元件25的延伸方向移动，并被排出所述离心风轮20。

值得一提的是，所述引导元件25在高速旋转的过程中能够形成一拦截面，混于空气中的油烟在被吸入所述容纳腔23后，与所述引导元件25形成的所述拦截面发生碰撞后被凝结于所述引导元件25，进而混于空气中的油烟从所述拦截面被吸附于所述引导元件25。通过这样的方式，所述离心风轮20能够拦截进入所述容纳腔23内的油烟，以提高应用所述离心风轮20的所述油烟机1000的净化能力。

进一步地，所述引导元件25被倾斜地保持于所述容纳空间23内，当所述引导元件25随着所述风轮主体24高速旋转的过程中，形成的所述拦截面为锥形面，油烟从呈锥形面的所述拦截面被吸附于所述引导元件25，有利于在所述引导元件23继续旋转的过程中，凝结于所述引导元件23的油烟沿着所述引导元件25的延伸方向被排出所述离心风轮20，以利于更好地拦截和引导进入所述容纳空间23的油烟。

参照图2至图3B，所述风轮主体24进一步包括一支撑元件241、一保持元件242以及多个叶片243，所述支撑元件241和所述保持元件242上下设置，所述进气口21形成于所述保持元件242，所述叶片243的两端分别被连接于所述支撑元件241和所述保持元件242，且多个所述叶片243相互间隔且地设置，并环绕地分布于所述支撑元件241和所述保持元件242，进而在所述支撑元件241、所述保持元件242以及多个所述叶片243之间形成所述容纳空间23，并在相邻的所述叶片243之间形成所述出气口22。进一步地，所述叶片243自所述支撑元件241向下延伸至所述保持元件242，所述支撑元件241和所述保持元件242稳定地支撑所述叶片243，且所述叶片243与所述支撑元件241和所述保持元件242之间存在一预设的角度，以引导气流的运动，进而使得所述油烟机本体200周围的空气自所述进风口201进入所述净化通道203后，能够从所述出风口202被排出。

进一步地，所述引导元件25被保持于所述离心风轮20的所述进气口21和所述出气口22之间，所述引导元件25形成的所述拦截面对进入所述容纳空间23内的油烟进行拦截，以使得进入自所述进气口21进入所述容纳空间23的油烟被吸附于所述引导元件25，并在后续沿着所述引导元件25的延伸方向被排出所述离心风轮20，进而提高从所述离心风轮20的所述出风口21排出的空气的纯净度。这样，能够减少油烟从所述出气口21进入所述风机主体10的所述壳体11的所述装配腔103内，减小了油烟沉淀于所述壳体11，以避免油烟长时间沉淀于所述壳体11而增加所述离心风轮20的整体重量，从而避免了增加所述驱动装置12的运转负荷，进一步保障了所述离心风机100的稳定性能和使用寿命。

参照图2至图3B，根据本发明的一较佳实施例，所述离心风轮20进一步包括一连接元件26，其中所述连接元件26自所述支撑元件241向所述容纳空间23内延伸，所述引导元件25的两端分别被连接于所述连接元件26和所述保持元件242，进而所述引导元件25被保持于所述容纳空间23内，并位于所述进气口21和所述出气口22之间。

优选地，所述连接元件26自所述离心风轮20的中心向所述容纳空间23内延伸，且所述连接元件26与所述风轮主体24同轴，所述连接元件26的中轴线与所述风轮主体24的中轴线重合，所述引导元件25环绕地分布于所述连接元件26，即，所述引导元件25环绕于所述风轮主体24的中轴线，使得所述引导元件25和所述连接元件26能够呈伞状结构，不仅加强了所述离心风轮20的强度，而且有利于保障所述离心风轮20在快速旋转的过程中的动平衡的稳定，进而提高了所述离心风轮20的稳定性能。并且，当所述引导元件25随着所述风机主体10高速旋转的过程中，所述引导元件25形成的所述拦截面为一曲面，增大了所述引导元件25与油烟的接触面积，以利于油烟自所述拦截面被吸附于所述引导元件25。

根据本发明的一较佳实施例，所述引导元件25被设置于所述连接元件26的顶端，且所述连接元件26的高度小于所述叶片243的高度，使得所述引导元件25自所述连接元件26的顶端倾斜地延伸至所述保持元件242。在本发明的一些实施例中，所述引导元件25可以被实施为自所述保持元件242的中部倾斜地延伸至所述保持元件25。在本发明的另一些实施例中，所述引导元件25可以被实施为自所述支撑元件241倾斜地延伸至所述保持元件242。应该理解的是，所述引导元件25的具体安装位置仅仅作为示例，不能成为对本发明所述离心风轮20和带有离心风轮的所述离心风机100的内容和范围的限制。

进一步地，参照图5，所述引导元件25与所述连接元件26之间能够形成一预设角度，有利于增大所述引导元件25与油烟的接触面积，提高除油的效率，并且，在所述离心风轮20持续旋转的过程中，凝结于所述引导元件25的小油滴能够沿着所述引导元件25的延伸方向运动，具体地，小油滴朝向所述引导元件25靠近所述保持元件242的一端运动，并在小油滴运动到所述保持元件242后，在离心力的作用下，小油滴被甩出所述离心风轮20，在后续能够被所述油烟机本体200收集和处理。也就是说，倾斜设置的所述引导元件25引导小油滴的运动方向，并减小了在所述离心风轮20旋转的过程中，离心力对小油滴运动方向的影响，使得凝结于所述引导元件25的小油滴在运动到所述保持元件242后，自所述进气口21的位置脱离所述离心风轮20，避免小油滴过早地离开所述引导元件25而污染所述壳体11。值得一提的是，在说明书附图中所示出的所述引导元件25和所述连接元件26之间的所述预设角度的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述离心风轮20和带有离心风轮的所述离心风机100的内容和范围的限制。本领域技术人员应该理解的是，通过改变所述引导元件25的安装位置或是改变所述连接元件26的高度等方式能够改变所述引导元件25与所述连接元件26之间的所述预设角度的大小。

根据本发明的一较佳实施例，多个所述引导元件25间隔均匀地被设置于所述连接元件26，即，每个所述引导元件25之间的间距相等，相邻所述引导元件25形成的发散角度相等，有利于进入所述容纳空间23内的油烟能够均匀地凝结于所述引导元件25，并在后续沿着所述引导元件25的延伸方向被排出所述离心风轮20，并且，有利于进一步提高所述离心风轮20在快速旋转的过程中的动平衡的稳定。可选地，多个所述引导元件25间隔不均地被设置于所述连接元件26，每个所述引导元件25之间的间距不相等，相邻所述引导元件25形成的发散角度不相等。

值得一提的是，所述引导元件25的具体数量不受限制，并且相邻的所述引导元件25之间的间距和相邻的所述引导元件25之间形成的发散角度不受限制，说明书附图中所示出的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述离心风轮20的内容和范围的限制。本领域技术人员可以理解的是，通过增加所述引导元件25的数量可以增大所述引导元件25的密度，有利于提高所述离心风轮20对油烟的拦截效率。并且，相邻的所述引导元件25之间的间距和相邻的所述引导元件25之间形成的发散角度不受限制。

优选地，每个所述引导元件25的倾斜角度一致，当所述引导元件25随着所述风轮主体10高速旋转时，所述引导元件25能够形成一个所述拦截面，以对油烟进行拦截。可选地，至少两个所述引导元件25的倾斜角度不一致，进而所述引导元件25在旋转的过程中能够形成两个及两个以上数量的所述拦截面，以对油烟进行多次拦截。比如说，多个所述引导元件25自所述连接元件26的顶端倾斜地延伸至所述保持元件242，多个所述引导元件25自所述连接元件26的中部倾斜地延伸至所述保持元件242，并在所述引导元件25随着所述风轮主体10旋转的过程中，所述引导元件25能够形成两个所述拦截面，以使得所述引导元件25能够对油烟进行二次拦截，从而提高所述离心风轮对油烟的拦截效率，有利于提高所述油烟机1000的净化能力。

所述连接元件26被实施为柱状，且所述连接元件26的横截面形状不受限制优选地，所述连接元件26的横截面选自圆形、方形、三角形、椭圆形等组成的形状组，所述引导元件25自所述连接元件26的外壁延伸至所述保持元件242。优选地，所述连接元件26的横截面为环形，所述引导元件25自所述连接元件26的内壁延伸至所述保持元件242，如图4A和图4B。

优选地，所述引导元件25的两端分别被焊接于所述保持元件242和所述连接元件26。优选地，所述引导元件25被可拆卸地安装于所述保持元件242和所述连接元件26，以利于使用者维护所述离心风轮20。在本发明的一较佳实施例中，在所述引导元件25的两端分别形成一装配孔，对应地，开设多个开孔于所述保持元件242和所述连接元件26，藉由一装配件穿过所述装配孔和所述开孔的方式使得所述引导元件25的两端被固定于所述保持元件242和所述连接元件26，所述装配件可以被实施为螺丝、螺栓、螺钉等。在本发明的另一较佳实施例中，所述引导元件25的一端能够穿过形成于所述保持元件242的两个所述开孔后再缠绕于所述引导元件25的其他部分，所述引导元件25的另一端能够穿过形成于所述连接元件26的至少两个开孔后再缠绕于所述引导元件25的其他部分，以使得所述引导元件25的两端分别被固定于所述连接元件26和所述保持元件242。优选地，所述引导元件25和所述连接元件26一体成型。

值得一提的是，所述引导元件25的材质不受限制。优选地，参照图2至图3B，所述引导元件25被实施为钢丝，将拉直的钢丝的两端分别焊接于所述连接元件26和所述风轮主体24的所述保持元件242。优选地，参照图4A和图4B，所述引导元件25被实施为不锈钢薄板，将不锈钢薄板的两端分别焊接于所述连接元件26和所述保持元件242。更优选地，不锈钢薄板的厚度为0.5毫米，可以通过切割整块的不锈钢薄板而获得。可选地，所述引导元件25被实施为尼龙绳，将拉直的尼龙绳的两端分别固定于所述连接元件26和所述保持元件242。更值得一提的是，所述引导元件25的横截面形状不受限制，优选地，所述引导元件25的横截面形状为圆形。更优选地，所述引导元件25的横截面形状为方形。所述引导元件25的横截面形状也可以选自三角形、椭圆形、梯形、不规则多边形等。本领域技术人员应该理解的是，所述引导元件25的具体材质和横截面形状仅仅作为示例，不能成为对本发明所述离心风轮20和带有离心风轮的所述离心风机100的内容和范围的限制。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供所述离心风机100的工作方法，其中所述工作方法包括如下步骤：

(a)所述离心风机100的所述离心风轮20旋转而形成负压；

(b)所述离心风轮20的至少一个所述引导元件25拦截进入所述离心风轮20的所述容纳空间23内的油烟。

具体来说，在所述步骤(b)中，油烟凝结于所述引导元件25而形成小油滴。并且，所述引导元件25随着所述离心风轮20的所述风机主体24旋转，进而形成一拦截面以拦截油烟。进一步地，进入所述容纳空间23内的油烟从所述拦截面被吸附于所述引导元件25。

在所述步骤(b)之后，进一步包括步骤(c)：引导凝结于所述引导元件25的小油滴运动。具体地，小油滴朝向所述引导元件25靠近所述离心风轮20的所述保持元件242的一端运动，并在小油滴运动到所述保持元件242后，在离心力的作用下，小油滴被甩出所述离心风轮20，在后续能够被所述油烟机本体200收集和处理。也就是说，小油滴沿着所述引导元件25的延伸方向运动，并朝向所述引导元件25靠近所述离心风轮20的进气口21的方向运动；当小油滴运动至所述进气口21时，在离心力的作用下，小油滴自所述进气口21被甩出所述离心风轮20。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供所述离心风轮的制造方法，所述制造方法包括步骤：保持至少一个所述引导元件25于所述风轮主体24的所述进气口21和所述出气口22之间。

优选地，在上述方法中，倾斜地保持所述引导元件25于所述离心风轮20的所述进气口21和所述出气口22之间。

具体来说，所述分别设置所述引导元件25的两端于所述连接元件26和所述保持元件242。优选地，焊接所述引导元件25的两端于所述保持元件242和所述连接元件26。优选地，可拆卸地安装所述引导元件25于所述保持元件242和所述连接元件26。在本发明的一较佳实施例中，在所述引导元件25的两端分别形成一装配孔，对应地，开设多个开孔于所述保持元件242和所述连接元件26，藉由一装配件穿过所述装配孔和所述开孔的方式使得所述引导元件25的两端被固定于所述保持元件242和所述连接元件26，所述装配件可以被实施为螺丝、螺栓、螺钉等。在本发明的另一较佳实施例中，所述引导元件25的一端能够穿过形成于所述保持元件242的两个所述开孔后再缠绕于所述引导元件25的其他部分，所述引导元件25的另一端能够穿过形成于所述连接元件26的至少两个开孔后再缠绕于所述引导元件25的其他部分，以使得所述引导元件25的两端分别被固定于所述连接元件26和所述保持元件242。优选地，所述引导元件25和所述连接元件26一体成型。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (32)

1.一离心风轮，其特征在于，包括：

一风轮主体，其中所述风轮主体具有一进气口、一出气口以及连通所述进气口和所述出气口的一容纳空间；和

至少一引导元件，其中所述引导元件被设置于所述容纳空间，且所述引导元件被倾斜地保持于所述进气口和所述出气口之间。

2.根据权利要求1所述的离心风轮，其中所述风轮主体进一步包括一支撑元件、一保持元件以及多个叶片，所述叶片的两端分别被设置于所述支撑元件和所述叶片，并在所述支撑元件、所述保持元件以及多个所述叶片之间形成所述容纳空间，在相邻的所述叶片之间形成所述出气口，所述进气口形成于所述保持元件，所述引导元件被倾斜地设置于所述保持元件。

3.根据权利要求2所述的离心风轮，进一步包括一连接元件，其中所述连接元件自所述支撑元件朝向所述保持元件延伸，所述引导元件的两端分别被连接于所述连接元件和所述保持元件。

4.根据权利要求3所述的离心风轮，其中多个所述引导元件被相互环绕地设置于所述连接元件，且多个所述引导元件相互间隔设置。

5.根据权利要求4所述的离心风轮，其中所述连接元件的中轴线与所述风轮主体的中轴线重合。

6.根据权利要求5所述的离心风轮，其中多个所述引导元件间隔均匀地被设置于所述连接元件。

7.根据权利要求5所述的离心风轮，其中多个所述引导元件间隔不均地被设置于所述连接元件。

8.根据权利要求5所述的离心风轮，其中所述引导元件自所述连接元件的顶端延伸至所述保持元件。

9.根据权利要求5所述的离心风轮，其中所述引导元件自所述连接元件的中部延伸至所述保持元件。

10.根据权利要求5所述的离心风轮，其中每个所述引导元件的倾斜角度一致，所述引导元件旋转能够形成一拦截面。

11.根据权利要求10所述的离心风轮，其中至少两个所述引导元件的倾斜角度不一致，所述引导元件旋转能够形成至少两个拦截面。

12.根据权利要求5所述的离心风轮，其中连接元件为柱状，所述连接元件的横截面形状选自：圆形、方形、三角形、椭圆形、环形组成的形状组。

13.根据权利要求5所述的离心风轮，其中所述引导元件的横截面形状选自：圆形、方形、三角形、椭圆形、环形组成的形状组。

14.根据权利要求5所述的离心风轮，其中所述连接元件为钢丝。

15.根据权利要求5所述的离心风轮，其中所述连接元件为不锈钢薄板。

16.根据权利要求15所述的离心风轮，所述连接元件的厚度为0.5毫米。

17.根据权利要求1至16任一所述的离心风轮，其中所述引导元件的两端被焊接于所述连接元件和所述保持元件。

18.根据权利要求1至16任一所述的离心风轮，其中所述引导元件的两端被可拆卸地安装于所述连接元件和所述保持元件。

19.根据权利要求18所述的离心风轮，进一步包括多个装配件，所述引导元件的两端形成一装配孔，所述连接元件和所述保持元件分别设有对应的一开孔，所述装配件分别穿过所述装配孔和所述开孔以将所述引导元件的两端分别固定于所述连接元件和所述保持元件。

20.一离心风机，其特征在于，包括：

一风机主体，其中所述风机主体具有一气流入口、一气流出口和连通所述气流入口和所述气流出口的一装配腔；和

根据权利要求1至19任一所述的离心风轮，所述离心风轮以所述进气口和所述出气口分别对应所述气流入口和所述气流出口的方式被安装于所述装配腔。

21.一油烟机，其特征在于，包括：

一油烟机本体，其中所述油烟机本体具有一进风口、一出风口以及连通所述进风口和所述出风口的一净化通道；和

根据权利要求20所述的离心风机，其中所述离心风机被安装于所述油烟机本体，所述离心风机的所述气流入口和所述气流出口连通所述油烟机本体的所述进风口和所述出风口。

22.一离心风机的工作方法，其特征在于，所述工作方法包括如下步骤：

(a)藉由所述离心风机的一离心风轮旋转而形成负压；和

(b)所述离心风轮的至少一引导元件拦截进入所述离心风轮的一容纳空间内的油烟。

23.根据权利要求22所述的工作方法，其中在所述步骤(b)中，油烟凝结于所述引导元件而形成小油滴。

24.根据权利要求23所述的工作方法，其中在所述步骤(b)中，所述引导元件随着所述离心风轮的所述风机主体旋转，进而形成至少一拦截面以拦截油烟。

25.根据权利要求24所述的工作方法，其中在所述步骤(b)中，进入所述容纳空间内的油烟从所述拦截面被吸附于所述引导元件。

26.根据权利要求25所述的工作方法，其中在所述步骤(b)之后，进一步包括步骤(c)：引导凝结于所述引导元件的小油滴运动。

27.根据权利要求26所述的工作方法，其中在所述步骤(c)中，小油滴沿着所述引导元件的延伸方向运动，并朝向所述引导元件靠近所述离心风轮的一进气口的方向运动。

28.根据权利要求27所述的工作方法，其中在所述步骤(c)中，在离心力的作用下，小油滴自所述进气口被甩出所述离心风轮。

29.一离心风轮的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括步骤：倾斜地保持至少一引导元件于所述风轮主体的一进气口和一出气口之间，以制得所述离心风轮。

30.根据权利要求29所述的制造方法，其中在上述方法中，分别固定所述引导元件的两端于一连接元件和所述风机主体的一保持元件。

31.根据权利要求30所述的制造方法，其中在上述方法中，焊接所述引导元件的两端于所述保持元件和所述连接元件。

32.根据权利要求30所述的制造方法，其中在上述方法中，可拆卸地安装所述引导元件于所述保持元件和所述连接元件。

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