CN113833627A - 一种自启动空气压缩调控系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自启动空气压缩调控系统，属于空压机领域。一种自启动空气压缩调控系统，包括空压机、动力电机、进气管、执行机构、弹性伸缩杆、插入机构、备用电源和阻挡机构，空压机内下侧设有压缩腔,压缩腔上侧设有进气腔,进气腔与压缩腔之间连通设有进气孔，进气管固定安装于空压机左端，进气管与进气腔之间相连通，执行机构设于压缩腔内，执行机构用于压缩通过进气管以及进气腔进入到压缩腔内的空气，本方案通过改变弹性伸缩杆伸缩状态的方式，进而改变平移插头与备用电源之间的连接状态，使空压机在工作过程中，一旦停电，备用电源能自启动地及时为空压机内各个用电设备恢复电力供应，进而保障空压机的工作效果。

Description

一种自启动空气压缩调控系统
技术领域
本发明涉及空压机领域，更具体地说，涉及一种自启动空气压缩调控系统。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，通常均采用活塞、连杆、曲杆形式进行传动，将空气压缩再排出，如此往复运动。
现有的空气压缩机无法在外界突发断电时，无法以自启动的方式进行及时应对，影响产品生产效率，而当人为重启较晚时，极易影响后续产品生产的质量，造成返工的现象，浪费生产成本。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自启动空气压缩调控系统，它通过改变弹性伸缩杆伸缩状态的方式，进而改变平移插头与备用电源之间的连接状态，使空压机在工作过程中，一旦停电，备用电源能自启动地及时为空压机内各个用电设备恢复电力供应，进而保障空压机的工作效果。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自启动空气压缩调控系统，包括空压机、动力电机、进气管、执行机构、弹性伸缩杆、插入机构、备用电源和阻挡机构；
空压机内下侧设有压缩腔,压缩腔上侧设有进气腔,进气腔与压缩腔之间连通设有进气孔，进气管固定安装于空压机左端，进气管与进气腔之间相连通，执行机构设于压缩腔内，执行机构用于压缩通过进气管以及进气腔进入到压缩腔内的空气，动力电机固定设于压缩腔后侧，动力电机用于为执行机构提供动力，空压机内设有工作腔，弹性伸缩杆铰链连接于工作腔内左侧；
工作腔上侧连通设有升降腔,升降腔内固定设有电磁铁,电磁铁内设有贯穿的通腔,升降腔内滑动设有升降板,升降板位于电磁铁上侧，升降板与电磁铁之间磁极相反，升降板上端面与升降腔上壁之间固定设有升降弹簧，升降板下端面与弹性伸缩杆外端之间铰链连接有升降连杆，升降连杆贯穿通腔,通腔内径大于升降连杆的摆动区间；
备用电源固定设于工作腔内右侧，插入机构设于弹性伸缩杆与备用电源之间，插入机构用于使动力电机恢复电力供应，阻挡机构设于备用电源下侧，阻挡机构用于阻止弹性伸缩杆进行摆动。
优选的，压缩腔上侧与排气系统相连通，空压机右侧设有第一插头,空压机内设有PLC控制器,PLC控制器用于控制压缩机和干燥机的启动顺序，第一插头与动力电机之间电性连接，第一插头与PLC控制器之间电性连接。
优选的，电磁铁与第一插头电性连接，电磁铁通过第一插头与电力供应设备单独组成回路，进而防止电磁铁的电力供应受到影响。
优选的，进气孔内固定设有进气阀。
优选的，执行机构包括曲柄、活塞和压缩连杆；
动力电机前端面动力延伸至压缩腔内，曲柄设于压缩腔内且动力连接于动力电机前端面，活塞滑动设于压缩腔内，压缩连杆铰链连接于活塞与曲柄之间，压缩连杆与活塞之间的铰接处位于远离曲柄转动中心一侧，活塞与压缩腔内壁之间具有动密封性。
优选的，插入机构包括平移接头、平移块、平移轮和平移轮转轴；
平移接头铰链连接于弹性伸缩杆右侧，平移接头内固定设有平移插头,平移插头与动力电机电性连接，备用电源内开设有备用电源插座,当平移插头与备用电源插座相插接时，备用电源为空压机内部的用电设备供电，平移块固定设于平移接头下端，工作腔下侧连通设有平移槽,平移槽延伸至备用电源下侧，平移槽前后两侧分别连通设有限位槽,平移轮转动连接于平移块下侧，平移轮设于平移槽内，平移轮前后两端面中心处均固定设有平移轮转轴,前后两个平移轮转轴均延伸至限位槽内。
优选的，阻挡机构包括锁止块、锁止滑块和丝杆；
锁止块滑动设于平移槽内,锁止滑块固定连接于锁止块左端面，丝杆设于锁止块内，丝杆与锁止块之间螺纹连接，丝杆右端面贯穿空压机且延伸至空压机外侧，丝杆与空压机之间螺纹连接，丝杆外侧螺纹方向相同。
优选的，锁止滑块左端面设有与平移轮外端面相契合的弧面。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过改变弹性伸缩杆伸缩状态的方式，进而改变平移插头与备用电源之间的连接状态，使空压机在工作过程中，一旦停电，备用电源能自启动地及时为空压机内各个用电设备恢复电力供应，进而保障空压机的工作效果。
（2）本方案通过使电磁铁与电力供应设备单独组成回路的方式，进而防止空压机在正常待机状态下，电磁铁使备用电源自动恢复电力供应。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1中A-A处的结构示意图；
图3为图2中B-B处的结构示意图；
图4为图3中C处的结构放大示意图；
图5为图3中D处的结构放大示意图。
图中标号说明：
11、空压机；12、压缩腔；13、动力电机；14、曲柄；15、活塞；16、压缩连杆；17、进气管；18、进气腔；19、进气孔；20、第一插头；21、工作腔；23、弹性伸缩杆；24、升降腔；25、电磁铁；26、通腔；27、升降板；28、升降连杆；29、升降弹簧；30、备用电源；31、备用电源插座；33、平移接头；34、平移插头；35、平移块；36、平移槽；37、限位槽；38、平移轮；39、平移轮转轴；40、锁止块；41、锁止滑块；42、PLC控制器；43、丝杆。
具体实施方式
请参阅图1-5 的一种自启动空气压缩调控系统，包括空压机11、动力电机13、进气管17、执行机构、弹性伸缩杆23、插入机构、备用电源30和阻挡机构。
空压机11内下侧设有压缩腔12,压缩腔12上侧设有进气腔18,进气腔18与压缩腔12之间连通设有进气孔19，进气管17固定安装于空压机11左端，进气管17与进气腔18之间相连通，执行机构设于压缩腔12内，执行机构用于压缩通过进气管17以及进气腔18进入到压缩腔12内的空气，动力电机13固定设于压缩腔12后侧，动力电机13用于为执行机构提供动力，空压机11内设有工作腔21，弹性伸缩杆23铰链连接于工作腔21内左侧。
工作腔21上侧连通设有升降腔24,升降腔24内固定设有电磁铁25,电磁铁25内设有贯穿的通腔26,升降腔24内滑动设有升降板27,升降板27位于电磁铁25上侧，升降板27与电磁铁25之间磁极相反，升降板27上端面与升降腔24上壁之间固定设有升降弹簧29，升降板27下端面与弹性伸缩杆23外端之间铰链连接有升降连杆28，升降连杆28贯穿通腔26,通腔26内径大于升降连杆28的摆动区间。
备用电源30固定设于工作腔21内右侧，插入机构设于弹性伸缩杆23与备用电源30之间，插入机构用于使动力电机13恢复电力供应，阻挡机构设于备用电源30下侧，阻挡机构用于阻止弹性伸缩杆23进行摆动。
压缩腔12上侧与排气系统相连通，空压机11右侧设有第一插头20,空压机11内设有PLC控制器42,PLC控制器42用于控制压缩机和干燥机的启动顺序，第一插头20与动力电机13之间电性连接，第一插头20与PLC控制器42之间电性连接。
电磁铁25与第一插头20电性连接，电磁铁25通过第一插头20与电力供应设备单独组成回路，进而防止电磁铁25的电力供应受到影响。
进气孔19内固定设有进气阀。
执行机构包括曲柄14、活塞15和压缩连杆16。
动力电机13前端面动力延伸至压缩腔12内，曲柄14设于压缩腔12内且动力连接于动力电机13前端面，活塞15滑动设于压缩腔12内，压缩连杆16铰链连接于活塞15与曲柄14之间，压缩连杆16与活塞15之间的铰接处位于远离曲柄14转动中心一侧，活塞15与压缩腔12内壁之间具有动密封性。
插入机构包括平移接头33、平移块35、平移轮38和平移轮转轴39。
平移接头33铰链连接于弹性伸缩杆23右侧，平移接头33内固定设有平移插头34,平移插头34与动力电机13电性连接，备用电源30内开设有备用电源插座31,当平移插头34与备用电源插座31相插接时，备用电源30为空压机11内部的用电设备供电，平移块35固定设于平移接头33下端，工作腔21下侧连通设有平移槽36,平移槽36延伸至备用电源30下侧，平移槽36前后两侧分别连通设有限位槽37,平移轮38转动连接于平移块35下侧，平移轮38设于平移槽36内，平移轮38前后两端面中心处均固定设有平移轮转轴39,前后两个平移轮转轴39均延伸至限位槽37内。
阻挡机构包括锁止块40、锁止滑块41和丝杆43。
锁止块40滑动设于平移槽36内,锁止滑块41固定连接于锁止块40左端面，丝杆43设于锁止块40内，丝杆43与锁止块40之间螺纹连接，丝杆43右端面贯穿空压机11且延伸至空压机11外侧，丝杆43与空压机11之间螺纹连接，丝杆43外侧螺纹方向相同。
锁止滑块41左端面设有与平移轮38外端面相契合的弧面。
待机状态下，丝杆43位于左极限位置，锁止滑块41左端面与平移轮38外端相抵，平移接头33位于左极限位置，进而使弹性伸缩杆23位于收缩状态，升降弹簧29使升降板27位于电磁铁25下侧。
工作过程中，使用者先将第一插头20插至电力供应设备内，此时，使用者手动旋转丝杆43并使其向右移动至右极限位置，当电磁铁25通电后产生磁力，进而使升降板27继续位于电磁铁25上侧，升降板27启动动力电机13以及PLC控制器42,动力电机13带动曲柄14转动，进而带动活塞15升降，当活塞15下降时进气孔19内进气阀打开，进而使空气通过进气管17以及进气腔18进入压缩腔12内，当活塞15上升时进气孔19内进气阀关闭，当动力电机13在工作过程中停电时，此时，电磁铁25失去电力，升降弹簧29通过弹力使升降板27滑动至上极限位置，此时带动升降连杆28向上移动，升降连杆28带动弹性伸缩杆23向上摆动，此时弹性伸缩杆23恢复弹性带动平移接头33向右移动，平移接头33通过平移块35带动平移轮38向右移动，平移接头33带动平移插头34与备用电源插座31相插接，进而由备用电源30继续供应电力，当使用者仅关闭空压机11内动力电机13时，此时，由于电磁铁25与动力电机13并联，电磁铁25保持磁力，进而使升降板27保持静止，平移接头33位于左极限位置，当使用者需要停机时，使用者先手动旋转丝杆43并使其移动至左极限位置，此时锁止滑块41使平移轮38无法向右移动，使用者再拔下第一插头20即可。

Claims (8)

1.一种自启动空气压缩调控系统，其特征在于：包括空压机11、动力电机13、进气管17、执行机构、弹性伸缩杆23、插入机构、备用电源30和阻挡机构；
空压机11内下侧设有压缩腔12,压缩腔12上侧设有进气腔18,进气腔18与压缩腔12之间连通设有进气孔19，进气管17固定安装于空压机11左端，进气管17与进气腔18之间相连通，执行机构设于压缩腔12内，执行机构用于压缩通过进气管17以及进气腔18进入到压缩腔12内的空气，动力电机13固定设于压缩腔12后侧，动力电机13用于为执行机构提供动力，空压机11内设有工作腔21，弹性伸缩杆23铰链连接于工作腔21内左侧；
工作腔21上侧连通设有升降腔24,升降腔24内固定设有电磁铁25,电磁铁25内设有贯穿的通腔26,升降腔24内滑动设有升降板27,升降板27位于电磁铁25上侧，升降板27上端面与升降腔24上壁之间固定设有升降弹簧29，升降板27下端面与弹性伸缩杆23外端之间铰链连接有升降连杆28，升降连杆28贯穿通腔26,通腔26内径大于升降连杆28的摆动区间；
备用电源30固定设于工作腔21内右侧，插入机构设于弹性伸缩杆23与备用电源30之间，插入机构用于使动力电机13恢复电力供应，阻挡机构设于备用电源30下侧，阻挡机构用于阻止弹性伸缩杆23进行摆动。
2.根据权利要求1所述的一种自启动空气压缩调控系统，其特征在于：空压机11右侧设有第一插头20,空压机11内设有PLC控制器42，第一插头20与动力电机13之间电性连接，第一插头20与PLC控制器42之间电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种自启动空气压缩调控系统，其特征在于：，电磁铁25与第一插头20电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自启动空气压缩调控系统，其特征在于：进气孔19内固定设有进气阀。
5.根据权利要求1所述的一种自启动空气压缩调控系统，其特征在于：执行机构包括曲柄14、活塞15和压缩连杆16；
动力电机13前端面动力延伸至压缩腔12内，曲柄14设于压缩腔12内且动力连接于动力电机13前端面，活塞15滑动设于压缩腔12内，压缩连杆16铰链连接于活塞15与曲柄14之间，压缩连杆16与活塞15之间的铰接处位于远离曲柄14转动中心一侧，活塞15与压缩腔12内壁之间具有动密封性。
6.根据权利要求1所述的一种自启动空气压缩调控系统，其特征在于：插入机构包括平移接头33、平移块35、平移轮38和平移轮转轴39；
平移接头33铰链连接于弹性伸缩杆23右侧，平移接头33内固定设有平移插头34,平移插头34与动力电机13电性连接，备用电源30内开设有备用电源插座31,当平移插头34与备用电源插座31相插接时，备用电源30为空压机11内部的用电设备供电，平移块35固定设于平移接头33下端，工作腔21下侧连通设有平移槽36,平移槽36延伸至备用电源30下侧，平移槽36前后两侧分别连通设有限位槽37,平移轮38转动连接于平移块35下侧，平移轮38设于平移槽36内，平移轮38前后两端面中心处均固定设有平移轮转轴39,前后两个平移轮转轴39均延伸至限位槽37内。
7.根据权利要求1所述的一种自启动空气压缩调控系统，其特征在于：阻挡机构包括锁止块40、锁止滑块41和丝杆43；
锁止块40滑动设于平移槽36内,锁止滑块41固定连接于锁止块40左端面，丝杆43设于锁止块40内，丝杆43与锁止块40之间螺纹连接，丝杆43右端面贯穿空压机11且延伸至空压机11外侧，丝杆43与空压机11之间螺纹连接，丝杆43外侧螺纹方向相同。
8.根据权利要求1所述的一种自启动空气压缩调控系统，其特征在于：锁止滑块41左端面设有与平移轮38外端面相契合的弧面。
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