CN113832674B - 干衣设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物烘干技术领域，旨在解决现有干衣设备对衣物的烘干效率低的问题。本发明提供了一种干衣设备，包括滚筒、风扇、电机、皮带、皮带轮和升降机构，电机的第一输出轴与风扇连接，电机的第二输出轴为与第一输出轴同时转动的伸缩轴且第二输出轴上沿远离电机的方向依次设置有第一斜齿轮和直齿轮，升降机构上设置有第二斜齿轮，皮带轮靠近电机的一侧设置有第三斜齿轮，第三斜齿轮靠近电机的一侧形成有能够与直齿轮适配的直齿轮槽，皮带的一部分绕设在皮带轮上，另一部分绕设在滚筒上。本发明使得在滚筒切换转动方向时风扇仍然能够按照原转动方向转动，从而保证风扇的持续高量送风，极大地提高烘干效率，提升用户体验。

Description

干衣设备

技术领域

本发明属于衣物烘干技术领域，具体提供一种干衣设备。

背景技术

干衣设备是能够对衣物进行烘干的设备，以滚筒式干衣机为例，滚筒的正反转可以起到防止衣物缠绕、褶皱以及提升衣物蓬松度的目的。滚筒式干衣机多由单一正反转电机同时驱动风扇和滚筒旋转，这样可以达到降低干衣机产品成本的目的，而滚筒式干衣机多采用前向离心风扇，离心风扇的旋转方向对气流的风压和风量影响巨大，进而影响滚筒式干衣机的烘干效率。对于单一正反转电机驱动的滚筒式干衣机，在程序运行过程中，当滚筒需要由正转切换成反转时，电机轴改变旋转方向，此时风扇的旋转方向与设计方向相反，风扇提供的风压风量急剧减小，造成滚筒反转时段干衣机烘干效率较低，增加了用户使用干衣机的烘干时间成本。

现有技术中，为实现滚筒正反转过程中，风扇均可提供均匀、等量的气流循环，可以采用整尺和半尺交替均匀分布的直尺风扇，半尺替代整尺叶片的设计可以有效利用风扇框架空间，保证风扇进气口大小，可有效改善滚筒正反转风量不均匀的现象。然而，直尺风扇的设计相对于前向离心风扇表现出风量不足的缺点，主要是由于直尺风扇仅依靠离心力来提高气流的压力和速度，而前向离心型风扇可以使气流在叶道中实现曲线加速，所以虽然采用直尺风扇能够实现正反转都出风，但是出风量都不高，所以对于干衣机烘干效率的改善并不明显。

因此，本领域需要一种新的干衣设备来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有干衣设备对衣物的烘干效率低的问题，本发明提供了一种干衣设备，所述干衣设备包括滚筒、风扇、电机、皮带、皮带轮和升降机构，所述电机的第一输出轴与所述风扇连接，所述电机的第二输出轴为与所述第一输出轴同时转动的伸缩轴且所述第二输出轴上沿远离所述电机的方向依次设置有第一斜齿轮和直齿轮，所述升降机构上设置有第二斜齿轮，所述皮带轮靠近所述电机的一侧设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮靠近所述电机的一侧形成有能够与所述直齿轮适配的直齿轮槽，所述皮带的一部分绕设在所述皮带轮上，另一部分绕设在所述滚筒上，当所述第二输出轴处于第一伸缩位置且所述升降机构处于第一升降位置时，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合，所述直齿轮与所述直齿轮槽分离，所述风扇与所述滚筒能够在所述电机的驱动下异向转动，当所述第二输出轴处于第二伸缩位置且所述升降机构处于第二升降位置时，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮分离，所述第二斜齿轮与所述第三斜齿轮分离，所述直齿轮与所述直齿轮槽啮合，所述风扇与所述滚筒能够在所述电机的驱动下同向转动。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述升降机构包括驱动构件和升降轴，所述驱动构件的输出端与所述升降轴连接，所述升降轴与所述第二斜齿轮连接。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述升降轴与所述第二斜齿轮的无齿端面的中部连接。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述驱动构件为直线电机、液压缸或气缸。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述第一斜齿轮的直径等于所述第三斜齿轮的直径，所述第一斜齿轮的直径小于所述第二斜齿轮的直径。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述第一斜齿轮的轴线与所述第三斜齿轮的轴线共线设置。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述直齿轮的长度小于所述直齿轮槽的深度。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述直齿轮的长度等于所述直齿轮槽的深度。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述第三斜齿轮与所述皮带轮设置为一体。

在上述干衣设备的优选技术方案中，所述皮带轮上与所述皮带配合的部分形成有防滑螺纹。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、直齿轮以及直齿轮槽的位置配合，即当第二输出轴处于第一伸缩位置且升降机构处于第一升降位置时，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，第二斜齿轮与第三斜齿轮啮合，直齿轮与直齿轮槽分离，风扇与滚筒能够在电机的驱动下异向转动，当第二输出轴处于第二伸缩位置且升降机构处于第二升降位置时，第一斜齿轮与第二斜齿轮分离，第二斜齿轮与第三斜齿轮分离，直齿轮与直齿轮槽啮合，风扇与滚筒能够在电机的驱动下同向转动，通过这样的设置，使得在滚筒切换转动方向时风扇仍然能够按照原转动方向转动，从而保证风扇的持续高量送风，且滚筒正反转能够防止衣物缠绕、褶皱以及提升衣物蓬松度，兼顾高效烘干以及防衣物缠绕、褶皱并提升蓬松度的效果，极大地提高烘干效率，提升用户体验。

附图说明

图1是本发明的干衣设备的结构示意图一；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明的干衣设备的结构示意图二；

图4是图3的局部放大图。

附图标记：

1、滚筒；2、电机；21、第一输出轴；22、第二输出轴；3、皮带；4、皮带轮；41、防滑螺纹；5、第一斜齿轮；6、第二斜齿轮；7、第三斜齿轮；8、直齿轮；9、直齿轮槽；10、风扇；11、升降轴。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有干衣设备对衣物的烘干效率低的问题，本发明提供了一种干衣设备，旨在使得在滚筒切换转动方向时风扇仍然能够按照原转动方向转动，从而保证风扇的持续高量送风，且滚筒正反转能够防止衣物缠绕、褶皱以及提升衣物蓬松度，兼顾高效烘干以及防衣物缠绕、褶皱并提升蓬松度的效果，极大地提高烘干效率，提升用户体验。

具体地，如图1至4所示，本发明的干衣设备包括箱体(图中未示出)、转动设置在箱体中的滚筒1以及与滚筒1的内部连通的风道，风道内设置有除湿加热装置(图中未示出)，除湿加热装置可以为热泵装置，热泵装置包括依次连接并形成冷媒循环回路的蒸发器、冷凝器和压缩机，蒸发器和冷凝器都设置在风道中且蒸发器位于冷凝器的上游侧(蒸发器和冷凝器的相对位置关系为相对于烘干过程中风道中的空气流动方向进行说明)，蒸发器用于对空气进行除湿，冷凝器用于对空气进行加热。除湿加热装置还可以为冷凝翅片和电加热管的组合，冷凝翅片和电加热管都设置在风道中且冷凝翅片设置在电加热管的上游侧(冷凝翅片和电加热管的相对位置关系为相对于烘干过程中风道中的空气流动方向进行说明)，冷凝翅片对空气进行除湿，电加热管对空气进行加热。当然，除湿加热装置还可以为半导体装置，半导体装置包括冷端和热端，半导体装置设置在风道中，冷端对空气进行除湿，热端对空气进行加热。风道内设置有风扇10，风扇10通过转动能够实现向滚筒1内送风，本发明的风扇10采用前向离心型风扇10，可以使气流在叶道中实现曲线加速，保证出风量。干衣设备还包括电机2、皮带3、皮带轮4和升降机构，电机2的第一输出轴21与风扇10连接，电机2的第二输出轴22为与第一输出轴21同时转动的伸缩轴且第二输出轴22上沿远离电机2的方向依次设置有第一斜齿轮5和直齿轮8，升降机构上设置有第二斜齿轮6，皮带轮4靠近电机2的一侧设置有第三斜齿轮7，第三斜齿轮7靠近电机2的一侧形成有能够与直齿轮8适配的直齿轮槽9，皮带3的一部分绕设在皮带轮4上，另一部分绕设在滚筒1上，当第二输出轴22处于第一伸缩位置且升降机构处于第一升降位置时，第一斜齿轮5与第二斜齿轮6啮合，第二斜齿轮6与第三斜齿轮7啮合，直齿轮8与直齿轮槽9分离，风扇10与滚筒1能够在电机2的驱动下异向转动，当第二输出轴22处于第二伸缩位置且升降机构处于第二升降位置时，第一斜齿轮5与第二斜齿轮6分离，第二斜齿轮6与第三斜齿轮7分离，直齿轮8与直齿轮槽9啮合，风扇10与滚筒1能够在电机2的驱动下同向转动。其中，第二输出轴22为伸缩轴的实现方式可以为电机2包括定子、转子和轴部，转子设置在定子形成的定子腔内且将定子腔分隔为第一气部和第二气部，转子与轴部连接，第一气部和第二气部上都设置有气口，通过磁场的作用可以使转子转动，通过第一气部和第二气部的充放气可以实现转子的移动，从而实现第二输出轴22既能够伸缩移动，又能够转动，例如，在一种可能的情形中，使第一气部充气，第二气部放气，从而使得转子在转动的过程中向远离第一气部靠近第二气部的方向移动，从而使得第二输出轴22伸出，使第一气部放气，第二气部充气，从而使得转子在转动的过程中向靠近第一气部远离第二气部的方向移动，从而使得第二输出轴22缩回，当然，在密封条件允许的情况下，上述的第一气部和第二气部还可以替换为第一液部和第二液部，从而通过充放液的方式来实现转子的移动，另外，上述采用磁场的方式还可以替换为定子与转子之间采用螺旋槽配合，在转子被气体或液体推动时转子通过螺旋槽实现转动，从而实现第二输出轴22既能够伸缩移动，又能够转动，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第二输出轴22实现伸缩以及转动的具体结构，这种对第二输出轴22结构的调整和改变不构成对本发明的限制，均应限定在本发明的保护范围之内。

在上述中，第二输出轴22的第一伸缩位置、第二伸缩位置以及升降机构的第一升降位置、第二升降位置均可以根据电机2、皮带轮4以及升降机构的设置方位进行灵活地设置。例如图1至4所示的结构中，电机2在左侧，皮带轮4在右侧，升降机构位于电机2以及皮带轮4的下方，此时当第二输出轴22处于第一伸缩位置(即缩回位置)、升降机构处于第一升降位置(即升高位置)时，如图1和2所示，第一斜齿轮5与第二斜齿轮6啮合，第二斜齿轮6与第三斜齿轮7啮合，直齿轮8与直齿轮槽9分离，风扇10与滚筒1能够在电机2的驱动下异向转动，即风扇10仍然按照原方向转动，但是滚筒1朝另一个方向转动，保证风扇10向滚筒1高效送风，同时通过滚筒1反转实现衣物的抖散，防止衣物发生缠绕、褶皱等，同时保证衣物蓬松，当第二输出轴22处于第二伸缩位置(即伸出位置)、升降机构处于第二升降位置(即降低位置)时，如图3和4所示，第二斜齿轮6避让，使得第一斜齿轮5与第二斜齿轮6分离，第二斜齿轮6与第三斜齿轮7分离，直齿轮8与直齿轮槽9啮合，风扇10与滚筒1能够在电机2的驱动下同向转动，即风扇10按照原方向转动，滚筒1与风扇10的转动方向相同。通过这样的设置，使得在滚筒1正反转交替转动时风扇10保持一个方向转动，从而保证风扇10能够持续向滚筒1内高效送风，提高衣物的烘干效率，改善衣物的烘干效果。在另一种情形中，电机2在左侧，皮带轮4在右侧，升降机构位于电机2以及皮带轮4的上方，此时当第二输出轴22处于第一伸缩位置(即缩回位置)、升降机构处于第一升降位置(即降低位置)时，第一斜齿轮5与第二斜齿轮6啮合，第二斜齿轮6与第三斜齿轮7啮合，直齿轮8与直齿轮槽9分离，风扇10与滚筒1能够在电机2的驱动下异向转动，即风扇10仍然按照原方向转动，但是滚筒1朝另一个方向转动，保证风扇10向滚筒1高效送风，同时通过滚筒1反转实现衣物的抖散，防止衣物发生缠绕、褶皱等，同时保证衣物蓬松，当第二输出轴22处于第二伸缩位置(即伸出位置)、升降机构处于第二升降位置(即升高位置)时，第二斜齿轮6避让，使得第一斜齿轮5与第二斜齿轮6分离，第二斜齿轮6与第三斜齿轮7分离，直齿轮8与直齿轮槽9啮合，风扇10与滚筒1能够在电机2的驱动下同向转动，即风扇10按照原方向转动，滚筒1与风扇10的转动方向相同。当然，上述所列的电机2、皮带轮4以及升降机构的设置方位的两种情形仅是示例性的，并不构成对本发明的限制。

优选地，如图1至4所示，升降机构包括驱动构件(图中未示出)和升降轴11，驱动构件的输出端与升降轴11连接，升降轴11与第二斜齿轮6连接。为保证第二斜齿轮6能够转动，可以将驱动构件的输出端与升降轴11固定连接，然后将升降轴11与第二斜齿轮6转动连接，又或者将驱动构件的输出端与升降轴11转动连接，然后将升降轴11与第二斜齿轮6固定连接，再或者将驱动构件的输出端与升降轴11转动连接，然后将升降轴11与第二斜齿轮6也转动连接，事实上，升降轴11只要能够实现第二斜齿轮6的升降即可，第二斜齿轮6只要能够实现自由转动从而能够将第一斜齿轮5的转动力通过第二斜齿轮6传输给第三斜齿轮7即可，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置驱动构件的输出端与升降轴11以及升降轴11与第二斜齿轮6的具体连接方式，这种驱动构件的输出端与升降轴11以及升降轴11与第二斜齿轮6的具体连接方式的调整和改变不构成对本发明的限制，均应限定在本发明的保护范围之内。升降轴11优选地与第二斜齿轮6的无齿端面的中部连接，从而保证升降轴11对第二斜齿轮6进行稳定支撑，保证第二斜齿轮6圆周方向的受力平衡，从而保证第二斜齿轮6的稳定传力。上述的驱动构件可以采用直线电机2、液压缸或气缸，当然，还可以采用其他能够实现升降的结构，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置驱动构件的具体结构，只要通过驱动构件能够实现升降轴11的升降即可。此外，升降机构还可以采用丝杆副或者齿轮齿条副的结构，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置升降机构的具体结构。

优选地，第一斜齿轮5的直径等于第三斜齿轮7的直径，第一斜齿轮5的直径小于第二斜齿轮6的直径。通过这样的设置，可以为第二输出轴22的伸缩提供更长的可伸缩空间，保证各个部件位置的灵活布置。第一斜齿轮5的轴线与第三斜齿轮7的轴线优选为共线设置，从而保证第一斜齿轮5、第二斜齿轮6和第三斜齿轮7尽可能不占用更多的空间，为干衣设备的其他部件留有更多的布置空间。

此外，直齿轮8的长度可以小于直齿轮槽9的深度，从而为直齿轮8与直齿轮槽9的配合留有一定的容错空间，当然，直齿轮8的长度可以等于直齿轮槽9的深度，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置直齿轮8与直齿轮槽9的相对尺寸，这种对直齿轮8以及直齿轮槽9设计尺寸的调整和改变不构成对本发明的限制，均应限定在本发明的保护范围之内。

优选地，如图1至4所示，第三斜齿轮7与皮带轮4设置为一体，从而便于在生产过程中一次成型制造。皮带轮4上与皮带3配合的部分形成有防滑螺纹41，可以防止皮带3打滑，保证皮带轮4能够将转力通过皮带3稳定地传输给滚筒1。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干衣设备，其特征在于，所述干衣设备包括滚筒、风扇、电机、皮带、皮带轮和升降机构，所述电机的第一输出轴与所述风扇连接，所述电机的第二输出轴为与所述第一输出轴同时转动的伸缩轴且所述第二输出轴上沿远离所述电机的方向依次设置有第一斜齿轮和直齿轮，所述升降机构上设置有第二斜齿轮，所述皮带轮靠近所述电机的一侧设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮靠近所述电机的一侧形成有能够与所述直齿轮适配的直齿轮槽，所述皮带的一部分绕设在所述皮带轮上，另一部分绕设在所述滚筒上，

当所述第二输出轴处于第一伸缩位置且所述升降机构处于第一升降位置时，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合，所述直齿轮与所述直齿轮槽分离，所述风扇与所述滚筒能够在所述电机的驱动下异向转动，

当所述第二输出轴处于第二伸缩位置且所述升降机构处于第二升降位置时，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮分离，所述第二斜齿轮与所述第三斜齿轮分离，所述直齿轮与所述直齿轮槽啮合，所述风扇与所述滚筒能够在所述电机的驱动下同向转动。

2.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述升降机构包括驱动构件和升降轴，所述驱动构件的输出端与所述升降轴连接，所述升降轴与所述第二斜齿轮连接。

3.根据权利要求2所述的干衣设备，其特征在于，所述升降轴与所述第二斜齿轮的无齿端面的中部连接。

4.根据权利要求2所述的干衣设备，其特征在于，所述驱动构件为直线电机、液压缸或气缸。

5.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述第一斜齿轮的直径等于所述第三斜齿轮的直径，所述第一斜齿轮的直径小于所述第二斜齿轮的直径。

6.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述第一斜齿轮的轴线与所述第三斜齿轮的轴线共线设置。

7.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述直齿轮的长度小于所述直齿轮槽的深度。

8.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述直齿轮的长度等于所述直齿轮槽的深度。

9.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述第三斜齿轮与所述皮带轮设置为一体。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的干衣设备，其特征在于，所述皮带轮上与所述皮带配合的部分形成有防滑螺纹。

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