CN115094597B - 一种织物熏蒸装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种织物熏蒸装置，涉及织物处理领域，其包括吹气辊筒、抽气辊筒、气泵、电热水箱、传动组件和驱动装置；吹气辊筒和抽气辊筒并排设置，吹气辊筒和抽气辊筒设置为中空结构；吹气辊筒和抽气辊筒通过传动组件传动连接；吹气辊筒的外侧面设有均匀分布的吹气孔，抽气辊筒的外侧面设有均匀分布的抽气孔；吹气辊筒的外侧面与抽气辊筒的外侧面之间具有辊压间隙；气泵的入口与水箱的出口连接，气泵的出口与吹气辊筒的入口连接，抽气辊筒的出口与水箱的入口连接。通过吹气辊筒和抽气辊筒同时对地毯布料进行辊压、吹气、抽气，实现对地毯布料进行高效蒸干。

Description

一种织物熏蒸装置

技术领域

本申请涉及织物处理技术领域，尤其涉及一种织物熏蒸装置。

背景技术

织物处理通常包括液相处理、气相处理，液相处理通常是指对织物进行洗涤、漂白、浸染等处理，气相处理通常是指对织物进行蒸干、烘干等处理。

现有技术中的地毯织物厚度通常比较大，在浸染之后需要对其进行烘干，为了避免烘干过程中发生变形，采用水蒸汽对其进行蒸干，然而由于其厚度较大，含有水蒸汽的热气流经织物表面时（使用沸水产生蒸汽，再通过风机和管道吹向织物表面），只能将其表面的水分蒸干，织物内部的水分无法直接被蒸干，而是通过毛细效应向织物表面扩散，在织物表面被蒸干，蒸干效率低，并且长时间熏蒸可能导致织物表面变形。

发明内容

本申请提供一种织物熏蒸装置，用于解决现有技术中厚度较大的织物蒸干效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种织物熏蒸装置，包括吹气辊筒、抽气辊筒、气泵、电热水箱、传动组件和驱动装置；

所述吹气辊筒和所述抽气辊筒并排设置，所述吹气辊筒和所述抽气辊筒设置为中空结构，所述吹气辊筒的两端分别设有入口和出口，所述抽气辊筒的两端分别设有入口和出口；

所述吹气辊筒和所述抽气辊筒通过所述传动组件传动连接，所述吹气辊筒和所述抽气辊筒的旋转方向相反，所述吹气辊筒的转速与所述抽气辊筒的转速相同；

所述吹气辊筒的外侧面设有均匀分布的吹气孔，所述抽气辊筒的外侧面设有均匀分布的抽气孔，所述吹气辊筒的外侧面的直径与所述抽气辊筒的外侧面的直径相等，所述吹气孔和所述抽气孔能够在所述吹气辊筒和所述抽气辊筒相互靠近的一面沿所述吹气辊筒和所述抽气辊筒排列的方向对齐；

所述吹气辊筒的外侧面与所述抽气辊筒的外侧面之间具有辊压间隙，所述辊压间隙的宽度为D2，地毯布料的厚度为D1，D1＞D2＞D1/3；

所述气泵的入口与所述水箱的出口连接，所述气泵的出口与所述吹气辊筒的入口连接，所述抽气辊筒的出口与所述水箱的入口连接。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述吹气辊筒的出口与所述抽气辊筒的入口连接。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述吹气辊筒的两端分别固定连接有第一定距圆盘，所述抽气辊筒的两端分别固定连接有第二定距圆盘，所述第一定距圆盘与所述吹气辊筒同轴设置，所述第二定距圆盘与所述抽气辊筒同轴设置，所述第一定距圆盘的外侧面与所述第二定距圆盘的外侧面滚动配合。

在本申请实施例的一些实施方式中，各所述第一定距圆盘远离所述吹气辊筒的一面固定连接有第一空心转轴，所述第一定距圆盘与所述吹气辊筒同轴设置，所述第一空心转轴贯穿所述第一定距圆盘并与所述吹气辊筒内部连通，所述吹气辊筒的入口以及所述吹气辊筒的出口分别设于各所述第一空心转轴远离所述吹气辊筒的一端；

各所述第二定距圆盘远离所述抽气辊筒的一面固定连接有第二空心转轴，所述第二定距圆盘与所述抽气辊筒同轴设置，所述第二空心转轴贯穿所述第二定距圆盘并与所述抽气辊筒内部连通，所述抽气辊筒的入口以及所述抽气辊筒的出口分别设于各所述第二空心转轴远离所述抽气辊筒的一端；

所述织物熏蒸装置还包括支架，各所述第一空心转轴、各所述第二空心转轴分别与所述支架转动连接。

在本申请实施例的一些实施方式中，传动组件包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述驱动装置安装于所述支架上，所述驱动装置与所述主动齿轮连接，所述第一从动齿轮与所述第一空心转轴固定连接，所述第二从动齿轮与所述第二空心转轴固定连接，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合传动连接。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述吹气辊筒的出口与所述抽气辊筒的入口之间串连有气流调节装置。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述抽气辊筒的出口和所述电热水箱的入口之间串连有用于过滤水蒸汽的干燥箱。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述支架包括第一立板、第二立板、横梁，所述第一立板和所述第二立板竖直且平行设置，所述横梁位于所述第一立板和所述第二立板之间，所述横梁的一端与所述第一立板固定连接，所述横梁的另一端与所述第二立板固定连接；

所述电热水箱固定安装于所述横梁的上表面；

所述吹气辊筒两端的所述第一空心转轴分别与所述第一立板以及所述第二立板转动连接，所述抽气辊筒两端的所述第二空心转轴分别与所述第一立板以及所述第二立板转动连接；

所述气泵固定于所述第一立板上，所述驱动装置固定于所述第二立板上。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述吹气辊筒水平设于所述抽气辊筒的正上方，所述吹气辊筒内部设有第一定向遮挡筒体，所述第一定向遮挡筒体为中空结构，所述第一定向遮挡筒体的外侧面与所述吹气辊筒的内侧面滑动连接，所述第一定向遮挡筒体与所述吹气辊筒同轴设置，所述第一定向遮挡筒体的顶面设有吹气槽，所述吹气槽沿所述吹气辊筒的轴向设置；

所述第一定向遮挡筒体的重心位于所述吹气辊筒的中心轴线的下方。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述吹气辊筒水平设于所述抽气辊筒的正上方，所述抽气辊筒内部设有第二定向遮挡筒体，所述第二定向遮挡筒体为中空结构，所述第二定向遮挡筒体的外侧面与所述抽气辊筒的内侧面滑动连接，所述第二定向遮挡筒体与所述抽气辊筒同轴设置，所述第二定向遮挡筒体的底面设有抽气槽，所述抽气槽沿所述抽气辊筒的轴向设置；

所述第二定向遮挡筒体的重心位于所述抽气辊筒的中心轴线的下方。

本申请具有如下有益效果：

本申请提供的织物熏蒸装置，在工作过程中，地毯布料从吹气辊筒和抽气辊筒之间的辊压间隙内穿过，在吹气辊筒和抽气辊筒的辊压和牵引下，带动地毯布料持续沿吹气辊筒和抽气辊筒的切向运动；气泵将电热水箱内部的热蒸汽泵入吹气辊筒，吹气辊筒内的气压增大，从吹气孔和出口排出，从吹气孔排出的气流经过地毯布料时，对地毯布料进行加热，同时气泵对抽气辊筒抽气，减小抽气辊筒内部的气压，抽气辊筒通过抽气孔和入口抽气，在抽气辊筒和抽气辊筒之间，由于地毯布料具有透气性，从吹气辊筒吹出的蒸汽穿过地毯布料被吸入抽气辊筒，由水分蒸发随与其接触的气流速度成正相关的规律可以看出，一吹一抽增大了穿过地毯布料时的蒸汽流速，从而加快地毯布料的干燥速度，与传统的晾干以及用风机吹向地毯布料的方式而言，提高了蒸汽对地毯布料的穿透率，不仅对地毯布料外表面进行熏蒸，还对地毯布料内表面进行熏蒸，尤其是对海绵块，具有明显的蒸干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一中地毯布料的结构示意图；

图2是本申请实施例一中地毯布料的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是沿图3中C-C线的剖视图；

图6是本申请实施例一中横向分隔线、纵向分隔线以及海绵块的排布结构示意图；

图7是本申请实施例一中上层面料、下层面料以及纵向分隔线的连接结构示意图；

图8是本申请实施例二中织物熏蒸装置的结构示意图；

图9是本申请实施例二中织物熏蒸装置的局部放大图；

图10是本申请实施例二中织物熏蒸装置的另一个局部放大图；

图11是本申请实施例二中吹气辊筒、抽气辊筒对地毯布料配合的结构示意图；

图12是本申请实施例二中导气管与第一空心转轴的连接结构示意图；

图13是沿图11中D-D线的剖视图；

图14是本申请实施例二中织物熏蒸装置对地毯布料循环辊压熏蒸的工作原理示意图。

附图标记：

100、地毯布料；101、上层面料；102、下层面料；103、中间夹层；104、夹层间隙；105、海绵块；106、纵向分隔线；107、横向分隔线；108、腔体；201、吹气辊筒；202、抽气辊筒；203、气泵；204、电热水箱；205、驱动装置；206、吹气孔；207、抽气孔；208、辊压间隙；209、第一定距圆盘；210、第二定距圆盘；211、第一空心转轴；212、第二空心转轴；213、主动齿轮；214、第一从动齿轮；215、第二从动齿轮；216、气流调节装置；217、干燥箱；218、第一立板；219、第二立板；220、横梁；221、导气管；222、旋转接头；223、内管；224、外管；225、导向轮；226、第一定向遮挡筒体；227、第二定向遮挡筒体；228、吹气槽；229、抽气槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述，本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

如图1至图7所示，在本申请的实施例一中，提供了一种地毯布料，包括上层面料101、下层面料102和中间夹层103，上层面料101和下层面料102之间具有夹层间隙104，中间夹层103设置于上层面料101和下层面料102之间的夹层间隙104内，上层面料101和下层面料102通过中间夹层103连接在一起；中间夹层103包括海绵块105、纵向分隔线106、横向分隔线107，纵向分隔线106的两端分别与上层面料101以及下层面料102连接，纵向分隔线106沿纵向排列，横向分隔线107的两端分别与上层面料101以及下层面料102连接，横向分隔线107沿横向排列，纵向分隔线106和横向分隔线107将上层面料101以及下层面料102之间的夹层间隙104分隔为多个腔体108，每个腔体108内部设置一个海绵块105，腔体108的横向长度大于海绵块105的横向长度，腔体108的纵向长度大于海绵的纵向长度，横向分隔线107沿横向排列的间距小于海绵块105的横向长度，纵向分隔线106沿纵向排列的间距小于海绵块105的纵向长度，海绵块105在空腔内能够自由活动，海绵块105的厚度（沿垂直于上层面料101方向上的长度）大于上层面料101和下层面料102的厚度之和；上层面料101采用棉质纱线编织而成，下层面料102采用尼龙纱线编织而成，横向分隔线107和纵向分隔线106采用尼龙纱线和棉质纱线复合材料制成（如图7所示，采用双线螺旋缠绕复合而成，其中一根为尼龙纱线，另一根为棉质纱线），横向分隔线107与上层面料101以及下层面料102之间采用针线缝制连接，同样的，纵向分隔线106与上层面料101以及下层面料102之间采用针线缝制而成（如图7所示）；上层面料101和下层面料102之间的夹层间隙104沿垂直于上层面料101方向的长度小于海绵块105沿垂直于上层面料101方向的自然长度（没有被压缩时的长度）。为了便于理解腔体108结构，图6中的纵向分隔线106和横向分隔线107以连续的实线表示（实际上如图5所示）。

实施例一中的地毯布料100，海绵块105处于被压缩状态，海绵块105在自身弹力作用下对上层面料101和下层面料102进行张紧，下层面料102铺设在地面上时，上层面被海绵块105向上顶起成上凸的曲面状，海绵块105不仅为地毯布料100提供弹力，还能够吸收部分水分，并且各海绵间隔排列，避免滴落到地毯布料100上的水向四周扩散，或延缓水扩散，具有一定的防水性，上层面料101和下层面料102之间的夹层间隙104能够存储一部分粉尘，提高上层面料101的耐脏性。

实施例一中的地毯布料100虽然具备良好的耐脏性、防水性以及弹性缓冲效果，然而在浸染熏蒸加工过程中，完成编织的地毯布料100需要进行清洗或者漂色后再清洗，清洗后的地毯布料100需要蒸干或烘干再进行包装，由于烘干的过程中难以掌控气流温度，容易因局部气流温度过高造成地毯布料100发生变形（下层面料102、横向分隔线107、纵向分隔线106、海绵块105容易因温度过高发生变形），因此需要采用水蒸汽进行熏蒸使其干燥，然而实施例一中的地毯布料100不同于现有技术中的传统地毯布料100，实施例一中的地毯布料100厚度较大，且中间夹层103中的海绵块105吸收的水分难以被蒸干。

如图8至图14所示，为解决实施例一中由于地毯布料100厚度较大、中间夹层103中具有海绵块105，导致地毯布料100难以蒸干的技术问题，以及现有技术中厚度较大的织物蒸干效率低的技术问题，在本申请的实施例二中，提供了一种织物熏蒸装置，包括吹气辊筒201、抽气辊筒202、气泵203、电热水箱204、传动组件和驱动装置205；

吹气辊筒201和抽气辊筒202并排设置，吹气辊筒201和抽气辊筒202设置为中空结构，吹气辊筒201的两端分别设有入口和出口，抽气辊筒202的两端分别设有入口和出口；

吹气辊筒201和抽气辊筒202通过传动组件传动连接，吹气辊筒201和抽气辊筒202的旋转方向相反，吹气辊筒201的转速与抽气辊筒202的转速相同；

吹气辊筒201的外侧面设有均匀分布的吹气孔206，抽气辊筒202的外侧面设有均匀分布的抽气孔207，吹气辊筒201的外侧面的直径与抽气辊筒202的外侧面的直径相等，吹气孔206和抽气孔207能够在吹气辊筒201和抽气辊筒202相互靠近的一面沿吹气辊筒201和抽气辊筒202排列的方向对齐；

吹气辊筒201的外侧面与抽气辊筒202的外侧面之间具有辊压间隙208，辊压间隙208的宽度为D2，地毯布料100的厚度为D1，D1＞D2＞D1/3；

气泵203的入口与水箱的出口连接，气泵203的出口与吹气辊筒201的入口连接，抽气辊筒202的出口与水箱的入口连接。

通过实施例二的上述实施方式，地毯布料100从吹气辊筒201和抽气辊筒202之间的辊压间隙208内穿过，在吹气辊筒201和抽气辊筒202的辊压和牵引下，带动地毯布料100持续沿吹气辊筒201和抽气辊筒202的切向运动；气泵203将电热水箱204内部的热蒸汽泵入吹气辊筒201（应当理解，电热水箱204中的水位应当低于电热水箱204的入口和出口），吹气辊筒201内的气压增大，从吹气孔206和出口排出，从吹气孔206排出的气流经过地毯布料100时（气流吹向地毯布料100的位置集中在吹气辊筒201与抽气辊筒202之间），对地毯布料100进行加热，同时气泵203对抽气辊筒202抽气，减小抽气辊筒202内部的气压，抽气辊筒202通过抽气孔207和入口抽气，在抽气辊筒202和抽气辊筒202之间，由于地毯布料100具有透气性，从吹气辊筒201吹出的蒸汽穿过地毯布料100被吸入抽气辊筒202，由水分蒸发随与其接触的气流速度成正相关的规律可以看出，一吹一抽增大了穿过地毯布料100时的蒸汽流速，从而加快地毯布料100的干燥速度，与传统的晾干以及用风机吹向地毯布料100的方式而言，提高了蒸汽对地毯布料100的穿透率，不仅对地毯布料100外表面进行熏蒸，还对地毯布料100内表面进行熏蒸，尤其是对海绵块105，具有明显的蒸干效果。

另一方面地毯布料100经过吹气辊筒201和抽气辊筒202的过程中，由水蒸汽与其表面蒸汽饱和度成负相关的规律可以看出，被吹气辊筒201和抽气辊筒202辊压，厚度先减小后增大，地毯布料100本身一缩一伸相应的对气体一吹一吸，提高滞留在地毯布料100内部的湿空气与外部干燥空气的交换效率，使自身受热蒸发的蒸汽和吹气辊筒201吹入的蒸汽整体湿度降低，进一步提高了蒸干效率。在常温常压下，理论上水蒸汽的温度会略高于100℃，但是在气泵203传送过程中以及吹气辊筒201对水蒸汽的吸热作用下，会使水蒸汽到达地毯布料100使温度下降至100℃以下（优选控制在60℃至70℃之间，可通过调整电热水箱204中的水温来调节蒸汽温度），避免地毯布料100中的尼龙纱线以及海绵块105受热过高发生变形。

抽气辊筒202的出口与电热水箱204的入口连接，抽气辊筒202从吹气辊筒201以及外部空气中抽取的混合气体（由空气和水蒸汽混合而成）被重新输送到电热水箱204中，混合气体中存在部分余热，该部分余热回流到电热水箱204内部，不仅可以避免电热水箱204液位上方空间内的水蒸汽温度骤变，干扰内部气压和蒸汽浓度，还能够对热能进行回收利用。

在本实施例的一些实施方式中，吹气辊筒201的出口与抽气辊筒202的入口连接。

通过本实施例的上述实施方式，吹气辊筒201内部的部分蒸汽从吹气辊筒201的出口排出，然后被吸入到抽气辊筒202，最终被气泵203输送回到电热水箱204中，使水蒸汽循环工作，降低热损耗，同时避免与外部干燥、冷的空气交换过程中干扰蒸汽的饱和度、温度，以便于技术人员对蒸汽的温度、饱和度进行监测和调控。

在本实施例的一些实施方式中，吹气辊筒201的两端分别固定连接有第一定距圆盘209，抽气辊筒202的两端分别固定连接有第二定距圆盘210，第一定距圆盘209与吹气辊筒201同轴设置，第二定距圆盘210与抽气辊筒202同轴设置，第一定距圆盘209的外侧面与第二定距圆盘210的外侧面滚动配合。

通过本实施例的上述实施方式，第一定距圆盘209和第二定距圆盘210滚动连接，使吹气辊筒201和抽气辊筒202之间的间距保持稳定，避免吹气辊筒201和抽气辊筒202的装配误差导致抽气辊筒202与吹气辊筒201之间的间距过大影响对地毯布料100的辊压效果，也避免吹气辊筒201和抽气辊筒202的装配误差导致吹气辊筒201和抽气辊筒202之间的距离过小将地毯布料100压变形。

在本实施例的一些实施方式中，各第一定距圆盘209远离吹气辊筒201的一面固定连接有第一空心转轴211，第一定距圆盘209与吹气辊筒201同轴设置，第一空心转轴211贯穿第一定距圆盘209并与吹气辊筒201内部连通，吹气辊筒201的入口以及吹气辊筒201的出口分别设于各第一空心转轴211远离吹气辊筒201的一端；

各第二定距圆盘210远离抽气辊筒202的一面固定连接有第二空心转轴212，第二定距圆盘210与抽气辊筒202同轴设置，第二空心转轴212贯穿第二定距圆盘210并与抽气辊筒202内部连通，抽气辊筒202的入口以及抽气辊筒202的出口分别设于各第二空心转轴212远离抽气辊筒202的一端；

织物熏蒸装置还包括支架，各第一空心转轴211、各第二空心转轴212分别与支架转动连接。

在本实施例的一些实施方式中，传动组件包括主动齿轮213、第一从动齿轮214和第二从动齿轮215，驱动装置205安装于支架上（驱动装置205采用旋转电机），驱动装置205与主动齿轮213连接，第一从动齿轮214与第一空心转轴211固定连接，第二从动齿轮215与第二空心转轴212固定连接，第一从动齿轮214与第二从动齿轮215啮合传动连接。

通过本实施例的上述实施方式，第一从动齿轮214具有两个且分别固定于吹气辊筒201两端的第一空心转轴211上，第二从动齿轮215具有两个且分别固定于抽气辊筒202两端的第二空心转轴212上，两组第一从动齿轮214和第二从动齿轮215分别啮合，提高吹气辊筒201和抽气辊筒202两端的传动平稳性。

在本实施例的一些实施方式中，吹气辊筒201的出口与抽气辊筒202的入口之间串连有气流调节装置216。

通过本实施例的上述实施方式，气流调节装置216可采用电动节流阀或手动节流阀，通过气流调节装置216调节从吹气辊筒201的出口流至抽气辊筒202入口的气体流量，从而控制吹气辊筒201和抽气辊筒202内部的气压，通过增大吹气辊筒201和抽气辊筒202的气压差（其中吹气辊筒201内部为正压，抽气辊筒202内部为负压），能够增大从吹气孔206排出的气体流速，并增大从抽气孔207流入的气体流速，从而增大穿过地毯布料100的气体流速，提高对地毯布料100的蒸干效率。

另一方面，通过改变吹气辊筒201和抽气辊筒202的转速，改变地毯布料100的传送速度，从而改变地毯布料100接受熏蒸的时长，例如，减小吹气辊筒201和抽气辊筒202的转速，地毯布料100的传送速度减小，同时调节气流调节装置216，减小从吹气辊筒201的出口流向抽气辊筒202的入口的气体流量，降低抽气辊筒202内部的气压，增大吹气辊筒201内部的气压，增大穿过地毯布料100的气体流速，同时延长地毯布料100接受熏蒸的时间，提高对地毯布料100蒸干的程度。

应当理解，由于是采用蒸汽对地毯布料100进行蒸干，熏蒸结束后，地毯布料100内部必然会存在少量是湿空气（无法做到完全干燥，熏蒸操作可以理解为对地毯布料100进行预干燥），因此需要晾除或使用风机吹除残留在地毯布料100内部的湿空气。

在本实施例的一些实施方式中，抽气辊筒202的出口和电热水箱204的入口之间串连有用于过滤水蒸汽的干燥箱217。

通过本实施例的上述实施方式，干燥箱217内填充干燥剂，从抽气辊筒202的出口排出的剩余蒸汽经过干燥箱217后，部分蒸汽被过滤掉，剩余蒸汽回流到电热水箱204内，避免水蒸汽在循环次数过多而热量不足，也避免回流到电热水箱204内的蒸汽湿度过大导致电热水箱204内部新产生的水蒸汽量减少。

在本实施例的一些实施方式中，支架包括第一立板218、第二立板219、横梁220，第一立板218和第二立板219竖直且平行设置，横梁220位于第一立板218和第二立板219之间，横梁220的一端与第一立板218固定连接，横梁220的另一端与第二立板219固定连接；

电热水箱204固定安装于横梁220的上表面；

吹气辊筒201两端的第一空心转轴211分别与第一立板218以及第二立板219转动连接，抽气辊筒202两端的第二空心转轴212分别与第一立板218以及第二立板219转动连接；

气泵203固定于第一立板218上，驱动装置205固定于第二立板219上。

通过本实施例的上述实施方式，电热水箱204的出口、气泵203的入口、气泵203的出口、吹气辊筒201的入口、吹气辊筒201的出口、气流调节装置216的入口、气流调节装置216的出口、抽气辊筒202的入口、抽气辊筒202的出口、干燥箱217的入口、干燥箱217的出口、电热水箱204的入口依次通过导气管221连接；其中导气管221与吹气辊筒201的出口以及入口之间的连接方式，以及导气管221与抽气辊筒202的入口以及出口之间的连接方式，参考导气管221与吹气辊筒201的入口连接方式，导气管221与吹气辊筒201的入口连接方式如下：如图11所示，导气管221通过旋转接头222与第一空心转轴211的入口连接，如图12所示，旋转接头222的内管223与第一空心转轴211连接，旋转接头222的外管224与第一立板218固定连接，内管223跟随第一空心转轴211旋转，导气管221与外管224连接，导气管221与外管224相对第一立板218静止，由于此类型的旋转接头222是现有技术，本实施例不再赘述。

如图13所示，在本实施例的一些实施方式中，吹气辊筒201水平设于抽气辊筒202的正上方，吹气辊筒201内部设有第一定向遮挡筒体226，第一定向遮挡筒体226为中空结构，第一定向遮挡筒体226的外侧面与吹气辊筒201的内侧面滑动连接，第一定向遮挡筒体226与吹气辊筒201同轴设置，第一定向遮挡筒体226的顶面设有吹气槽228，吹气槽228沿吹气辊筒201的轴向设置；

第一定向遮挡筒体226的重心位于吹气辊筒201的中心轴线的下方。

通过本实施例的上述实施方式，第一定向遮挡筒体226用于遮挡不在熏蒸位置（吹气辊筒201和抽气辊筒202之间的位置）的吹气孔206，减少水蒸汽从不在熏蒸位置的吹气孔206排出，从而将水蒸汽集中从熏蒸位置的吹气孔206吹向地毯布料100（吹气辊筒201内部的水蒸汽依次穿过吹气槽228和熏蒸位置的吹气孔206吹向地毯布料100）；第一定向遮挡筒体226的中下部壁厚大于中上部的壁厚或在第一定向遮挡筒体226的中下部设置配重块，使第一定向筒体在重力作用下保持吹气槽228始终朝上，由于设置有吹气孔206，第一定向遮挡筒体226的外侧面与吹气辊筒201管的内侧面之间不会产生较大的气压吸力，因此吹气辊筒201对第一定向遮挡筒体226圆周方向的作用力只有摩擦力，第一定向遮挡筒体226的外侧面与吹气辊筒201的内侧面设置为光滑面，减小摩擦力，可以保证第一定向遮挡筒体226在较小的摩擦力作用下不会跟随吹气辊筒201旋转。

如图13所示，吹气辊筒201沿W1方向旋转，抽气辊筒202沿W2方向旋转，吹气辊筒201和抽气辊筒202的牵引力使地毯布料100沿V方向传送，在第一定向遮挡筒体226的自身重力作用下与吹气辊筒201的内壁相对滑动，并相对吹气辊筒201沿W3方向旋转，当第一定向遮挡筒体226沿W3方向旋转的速度大小等于吹气辊筒201沿W1方向旋转的速度大小时，第一定向遮挡筒体226不再跟随吹气辊筒201旋转，此时，吹气槽228正好位于吹气辊筒201的中心轴线的正上方。

在本实施例的一些实施方式中，吹气辊筒201水平设于抽气辊筒202的正上方，抽气辊筒202内部设有第二定向遮挡筒体227，第二定向遮挡筒体227为中空结构，第二定向遮挡筒体227的外侧面与抽气辊筒202的内侧面滑动连接，第二定向遮挡筒体227与抽气辊筒202同轴设置，第二定向遮挡筒体227的底面设有抽气槽229，抽气槽229沿抽气辊筒202的轴向设置；

第二定向遮挡筒体227的重心位于抽气辊筒202的中心轴线的下方。

通过本实施例的上述实施方式，第二定向遮挡筒体227的工作原理与第一定向遮挡筒体226的工作原理类似，因此可以参考第一定向遮挡筒体226，此处不再赘述。

如图14所示，为了能够对地毯布料100进行多次辊压熏蒸，将地毯布料100的首尾两端缝接在一起，使地毯布料100形成环状结构，再通过导向轮225对地毯布料100进行导向，使地毯布料100循环穿过吹气辊筒201和抽气辊筒202之间。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，参考术语“上述实施例”、“一些实施例”、“上述实施方式”、“一些实施方式”、“可能的实施例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，其可以根据结构所放置的方位的变化而相应地发生变化，因此不能理解为对本申请实施例的限制。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种织物熏蒸装置，其特征在于，包括吹气辊筒（201）、抽气辊筒（202）、气泵（203）、电热水箱（204）、传动组件和驱动装置（205）；

所述吹气辊筒（201）和所述抽气辊筒（202）并排设置，所述吹气辊筒（201）和所述抽气辊筒（202）设置为中空结构，所述吹气辊筒（201）的两端分别设有入口和出口，所述抽气辊筒（202）的两端分别设有入口和出口；

所述吹气辊筒（201）和所述抽气辊筒（202）通过所述传动组件传动连接，所述吹气辊筒（201）和所述抽气辊筒（202）的旋转方向相反，所述吹气辊筒（201）的转速与所述抽气辊筒（202）的转速相同；

所述吹气辊筒（201）的外侧面设有均匀分布的吹气孔（206），所述抽气辊筒（202）的外侧面设有均匀分布的抽气孔（207），所述吹气辊筒（201）的外侧面的直径与所述抽气辊筒（202）的外侧面的直径相等，所述吹气孔（206）和所述抽气孔（207）能够在所述吹气辊筒（201）和所述抽气辊筒（202）相互靠近的一面沿所述吹气辊筒（201）和所述抽气辊筒（202）排列的方向对齐；

所述吹气辊筒（201）的外侧面与所述抽气辊筒（202）的外侧面之间具有辊压间隙（208），所述辊压间隙（208）的宽度为D2，地毯布料（100）的厚度为D1，D1＞D2＞D1/3；

所述气泵（203）的入口与所述水箱的出口连接，所述气泵（203）的出口与所述吹气辊筒（201）的入口连接，所述抽气辊筒（202）的出口与所述水箱的入口连接；

所述吹气辊筒（201）的出口与所述抽气辊筒（202）的入口连接；

所述吹气辊筒（201）的出口与所述抽气辊筒（202）的入口之间串连有气流调节装置（216）；

所述抽气辊筒（202）的出口和所述电热水箱（204）的入口之间串连有用于过滤水蒸汽的干燥箱（217）；

所述吹气辊筒（201）水平设于所述抽气辊筒（202）的正上方，所述吹气辊筒（201）内部设有第一定向遮挡筒体（226），所述第一定向遮挡筒体（226）为中空结构，所述第一定向遮挡筒体（226）的外侧面与所述吹气辊筒（201）的内侧面滑动连接，所述第一定向遮挡筒体（226）与所述吹气辊筒（201）同轴设置，所述第一定向遮挡筒体（226）的顶面设有吹气槽（228），所述吹气槽（228）沿所述吹气辊筒（201）的轴向设置；

所述第一定向遮挡筒体（226）的重心位于所述吹气辊筒（201）的中心轴线的下方；

所述吹气辊筒（201）水平设于所述抽气辊筒（202）的正上方，所述抽气辊筒（202）内部设有第二定向遮挡筒体（227），所述第二定向遮挡筒体（227）为中空结构，所述第二定向遮挡筒体（227）的外侧面与所述抽气辊筒（202）的内侧面滑动连接，所述第二定向遮挡筒体（227）与所述抽气辊筒（202）同轴设置，所述第二定向遮挡筒体（227）的底面设有抽气槽（229），所述抽气槽（229）沿所述抽气辊筒（202）的轴向设置；

所述第二定向遮挡筒体（227）的重心位于所述抽气辊筒（202）的中心轴线的下方。

2.根据权利要求1所述的织物熏蒸装置，其特征在于，所述吹气辊筒（201）的两端分别固定连接有第一定距圆盘（209），所述抽气辊筒（202）的两端分别固定连接有第二定距圆盘（210），所述第一定距圆盘（209）与所述吹气辊筒（201）同轴设置，所述第二定距圆盘（210）与所述抽气辊筒（202）同轴设置，所述第一定距圆盘（209）的外侧面与所述第二定距圆盘（210）的外侧面滚动配合。

3.根据权利要求2所述的织物熏蒸装置，其特征在于，各所述第一定距圆盘（209）远离所述吹气辊筒（201）的一面固定连接有第一空心转轴（211），所述第一定距圆盘（209）与所述吹气辊筒（201）同轴设置，所述第一空心转轴（211）贯穿所述第一定距圆盘（209）并与所述吹气辊筒（201）内部连通，所述吹气辊筒（201）的入口以及所述吹气辊筒（201）的出口分别设于各所述第一空心转轴（211）远离所述吹气辊筒（201）的一端；

各所述第二定距圆盘（210）远离所述抽气辊筒（202）的一面固定连接有第二空心转轴（212），所述第二定距圆盘（210）与所述抽气辊筒（202）同轴设置，所述第二空心转轴（212）贯穿所述第二定距圆盘（210）并与所述抽气辊筒（202）内部连通，所述抽气辊筒（202）的入口以及所述抽气辊筒（202）的出口分别设于各所述第二空心转轴（212）远离所述抽气辊筒（202）的一端；

所述织物熏蒸装置还包括支架，各所述第一空心转轴（211）、各所述第二空心转轴（212）分别与所述支架转动连接。

4.根据权利要求3所述的织物熏蒸装置，其特征在于，传动组件包括主动齿轮（213）、第一从动齿轮（214）和第二从动齿轮（215），所述驱动装置（205）安装于所述支架上，所述驱动装置（205）与所述主动齿轮（213）连接，所述第一从动齿轮（214）与所述第一空心转轴（211）固定连接，所述第二从动齿轮（215）与所述第二空心转轴（212）固定连接，所述第一从动齿轮（214）与所述第二从动齿轮（215）啮合传动连接。

5.根据权利要求3所述的织物熏蒸装置，其特征在于，所述支架包括第一立板（218）、第二立板（219）、横梁（220），所述第一立板（218）和所述第二立板（219）竖直且平行设置，所述横梁（220）位于所述第一立板（218）和所述第二立板（219）之间，所述横梁（220）的一端与所述第一立板（218）固定连接，所述横梁（220）的另一端与所述第二立板（219）固定连接；

所述电热水箱（204）固定安装于所述横梁（220）的上表面；

所述吹气辊筒（201）两端的所述第一空心转轴（211）分别与所述第一立板（218）以及所述第二立板（219）转动连接，所述抽气辊筒（202）两端的所述第二空心转轴（212）分别与所述第一立板（218）以及所述第二立板（219）转动连接；

所述气泵（203）固定于所述第一立板（218）上，所述驱动装置（205）固定于所述第二立板（219）上。

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