CN113832577A - 纱线残余清理的纺织机针座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纱线残余清理的纺织机针座，包括主体仓，所述主体仓一侧的两端对称安装有安装板，所述主体仓内部远离安装板的一侧设置有第一安装辊，且第一安装辊的一端穿过主体仓并安装有大齿轮，所述第一安装辊的外侧均匀安装有环形海绵，所述主体仓底部远离安装板的一侧设置有第二安装辊。本发明通过第一安装辊、环形海绵、第一驱动装置和穿孔组件配合使用，利用宽偏心轮和连接导向辊的配合，使得多组穿孔杆同时往复向主体仓的内部伸缩，将针杆针孔内残留的纱线被顶进相邻两组环形海绵之间，相邻两组环形海绵将纱线夹住，可以避免已经清理出的纱线再次移动回针杆的针孔内，而往复伸缩的穿孔杆则可以尽可能地将针孔内残留的纱线清理干净。

Description

纱线残余清理的纺织机针座

技术领域

本发明涉及纺织机技术领域，具体为纱线残余清理的纺织机针座。

背景技术

随着纺织技术的不断发展和完善，特别是伴随着非织造纺织材料和三维复合编织地飞速发展，现在的纺织已经逐渐脱离了传统手工制造，被三维编织技术和静电纳米成网技术等技术被代替，尽管是这样，纺织机上必不可少的部件就是纺织机针座，纺织机针座关系到纺织的主要环节，因此纺织机针座的设计尤为重要。

当前的纺织机针座在使用过程中，往往无法自动快速对多组针杆针孔内残留的纱线进行清理，也无法快速将针孔内残留的纱线清理干净，从而极大地降低了该纺织机针座的使用效果；且当前的纺织机针座无法将从针孔内清理出来的纱线定向输送到指定地收集仓内，通常还需要人工将相应的毛线清理器从针座上拆卸下来才能进行集中清理，十分麻烦；同时当前的纺织机针座在固定针杆时，往往是依靠防脱海绵进行限位固定，无法有效保证针杆在装置内被清理纱线过程中的稳定性，从而可能影响到该装置对针杆上残留纱线的清理效果。

发明内容

本发明的目的在于提供纱线残余清理的纺织机针座，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纱线残余清理的纺织机针座，包括主体仓，所述主体仓一侧的两端对称安装有安装板，所述主体仓内部远离安装板的一侧设置有第一安装辊，且第一安装辊的一端穿过主体仓并安装有大齿轮，所述第一安装辊的外侧均匀安装有环形海绵，所述主体仓底部远离安装板的一侧设置有第二安装辊，且第二安装辊的外侧均匀安装有与环形海绵相互配合的挑杆，所述第二安装辊靠近大齿轮的一端安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述主体仓底部远离大齿轮的一端设置有与第二安装辊传动连接的第一驱动装置，所述主体仓的顶部开设有条形通孔，且条形通孔的内部均匀设置有针杆，所述主体仓靠近安装板一侧的顶部设置有与针杆相互配合的夹紧组件，两组所述安装板的内侧共同设置有与环形海绵相互配合的穿孔组件，所述主体仓的内底部设置有与针杆相互配合的针座组件。

优选的，所述穿孔组件包括宽偏心轮、连接导向辊、U型安装架、复位弹簧、穿孔杆和第二驱动装置，两组所述安装板内侧远离主体仓的一侧共同设置有宽偏心轮，两组所述安装板内侧靠近主体仓的一侧共同设置有U型安装架，且U型安装架的内侧设置有与宽偏心轮相互配合的连接导向辊，所述U型安装架远离宽偏心轮的一侧均匀安装有穿孔杆，所述穿孔杆远离宽偏心轮的一端延伸至主体仓的内部，所述复位弹簧的外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与U型安装架和主体仓的外侧固定连接，一组所述安装板的底部设置有与宽偏心轮传动连接的第二驱动装置。

优选的，所述针座组件包括活动座、外套管、内套管、压力传感器、连接弹簧和避让槽，所述主体仓内底部的两端对称安装有压力传感器，所述压力传感器顶部非中心的位置处安装有内套管，所述内套管的外侧套设有外套管，且两组外套管的顶部共同安装有活动座，所述活动座的顶部均匀开设有避让槽，所述活动座底部的两端对称安装有连接弹簧，且连接弹簧位于内套管的内部。

优选的，所述夹紧组件包括U型固定架、电动升降杆、橡胶垫、安装条和弧形槽，所述主体仓靠近安装板一侧顶级的中间位置处安装有U型固定架，且U型固定架内部远离主体仓的一侧安装有两组电动升降杆，两组所述电动升降杆的输出端延伸至条形通孔的内部并共同安装有安装条，所述安装条远离U型固定架的一侧安装有橡胶垫，且橡胶垫和条形通孔内部相互靠近的一侧均匀对称开设有与针杆相互配合的弧形槽。

优选的，所述第一驱动装置包括第一伺服电机、链轮和链条，所述主体仓底部的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端和第二安装辊的一端皆安装有链轮，而两组链轮的外侧共同设置有链条。

优选的，所述第二驱动装置包括第二伺服电机、传动皮带和皮带轮，一组所述安装板底部的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端和宽偏心轮的一端皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。

优选的，两组所述安装板的内侧对称开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑动块，两组所述滑动块的外侧与U型安装架相邻的一端固定连接。

优选的，所述主体仓内两端的底部对称开设有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而辅助滑块的外侧与活动座相邻的一端固定连接。

优选的，所述主体仓的两端对称设置有U型安装座，两组所述U型安装座相互靠近的一端均匀安装有四组连接柱，且连接柱远离U型安装座的一端与安装板和主体仓的外侧固定连接，所述U型安装座的顶部和底部对称开设有三组固定孔。

优选的，所述穿孔杆的直径大于相邻两组环形海绵之间的间距。

与现有技术相比，本发明提供了纱线残余清理的纺织机针座，具备以下有益效果：

1、本发明通过主体仓、第一安装辊、环形海绵、第一驱动装置、安装板、穿孔组件、滑动槽和滑动块的配合使用，在针杆插入到主体仓的内部后，控制第二驱动装置带动宽偏心轮转动，利用宽偏心轮和连接导向辊的配合，可以使得多组穿孔杆同时往复向主体仓的内部伸缩，将针杆针孔内残留的纱线被顶进相邻两组环形海绵之间，而在穿孔杆缩回时，相邻两组环形海绵将纱线夹住，可以避免已经清理出的纱线再次移动回针杆的针孔内，而往复伸缩的穿孔杆则可以尽可能地将针孔内残留的纱线清理干净，从而极大地提高了整个纺织机针座对纱线残余的清理效果。

2、本发明通过第一安装辊、环形海绵、第二安装辊、大齿轮、小齿轮、挑杆和第一驱动装置的配合使用，在穿孔杆将纱线顶进相邻两组环形海绵之间后，控制第一驱动装置带动第二安装辊转动，利用第二安装辊外侧的挑杆将相邻两组环形海绵之间夹住的纱线挑出来，而第二安装辊通过大齿轮和小齿轮的传动，带动第一安装辊转动，从而让相邻两组穿孔杆之间没有夹持纱线的部位移动到与穿孔杆对应的位置，提高两组环形海绵对纱线的夹持效果，全过程不需要操作人员手动对纱线清理结构上存在的纱线进行清理，提高该装置使用的便利性。

3、本发明通过针杆、主体仓、夹紧组件、针座组件和条形通孔的配合使用，在将针杆插进避让槽内部并使得活动座下降时，连接弹簧缩短将压力传递给压力传感器的接触端，配合外接控制面板，可以在检测到活动座下降到最低点时，控制电动升降杆伸长，从而让橡胶垫配合条形通孔的内侧将多组针杆完全固定好，以便于纱线清理结构后续能够对针杆针孔内的纱线进行稳定的清理，保证了整个纺织机针座对纱线的清理效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的右侧视图；

图4为本发明的第一右侧视剖视图；

图5为本发明的第二右侧视剖视图；

图6为本发明的左侧视图；

图7为本发明主体仓的立体示意图；

图8为本发明活动座的立体示意图；

图9为本发明图4的A处放大图；

图10为本发明图5的B处放大图。

图中：1、U型安装座；2、针杆；3、主体仓；4、第一安装辊；5、环形海绵；6、第二安装辊；7、大齿轮；8、小齿轮；9、挑杆；10、第一驱动装置；11、安装板；12、穿孔组件；121、宽偏心轮；122、连接导向辊；123、U型安装架；124、复位弹簧；125、穿孔杆；126、第二驱动装置；13、夹紧组件；131、U型固定架；132、电动升降杆；133、橡胶垫；134、安装条；135、弧形槽；14、针座组件；141、活动座；142、外套管；143、内套管；144、压力传感器；145、连接弹簧；146、避让槽；15、滑动槽；16、滑动块；17、条形通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：纱线残余清理的纺织机针座，包括主体仓3，主体仓3一侧的两端对称安装有安装板11，主体仓3内部远离安装板11的一侧设置有第一安装辊4，且第一安装辊4的一端穿过主体仓3并安装有大齿轮7，第一安装辊4的外侧均匀安装有环形海绵5，主体仓3底部远离安装板11的一侧设置有第二安装辊6，且第二安装辊6的外侧均匀安装有与环形海绵5相互配合的挑杆9，第二安装辊6靠近大齿轮7的一端安装有与大齿轮7相互啮合的小齿轮8，主体仓3底部远离大齿轮7的一端设置有与第二安装辊6传动连接的第一驱动装置10，主体仓3的顶部开设有条形通孔17，且条形通孔17的内部均匀设置有针杆2，主体仓3靠近安装板11一侧的顶部设置有与针杆2相互配合的夹紧组件13，两组安装板11的内侧共同设置有与环形海绵5相互配合的穿孔组件12，主体仓3的内底部设置有与针杆2相互配合的针座组件14。

进一步地，穿孔组件12包括宽偏心轮121、连接导向辊122、U型安装架123、复位弹簧124、穿孔杆125和第二驱动装置126，两组安装板11内侧远离主体仓3的一侧共同设置有宽偏心轮121，两组安装板11内侧靠近主体仓3的一侧共同设置有U型安装架123，且U型安装架123的内侧设置有与宽偏心轮121相互配合的连接导向辊122，U型安装架123远离宽偏心轮121的一侧均匀安装有穿孔杆125，穿孔杆125远离宽偏心轮121的一端延伸至主体仓3的内部，复位弹簧124的外侧套设有复位弹簧124，且复位弹簧124的两端分别与U型安装架123和主体仓3的外侧固定连接，一组安装板11的底部设置有与宽偏心轮121传动连接的第二驱动装置126，通过控制第二驱动装置126带动宽偏心轮121转动，利用宽偏心轮121和连接导向辊122的配合，可以使得多组穿孔杆125同时往复向主体仓3的内部伸缩，而往复伸缩的穿孔杆125则可以尽可能地将针孔内残留的纱线清理干净。

进一步地，针座组件14包括活动座141、外套管142、内套管143、压力传感器144、连接弹簧145和避让槽146，主体仓3内底部的两端对称安装有压力传感器144，压力传感器144顶部非中心的位置处安装有内套管143，内套管143的外侧套设有外套管142，且两组外套管142的顶部共同安装有活动座141，活动座141的顶部均匀开设有避让槽146，活动座141底部的两端对称安装有连接弹簧145，且连接弹簧145位于内套管143的内部，在针杆2的底端插进避让槽146的内部时，并抵着活动座141下降到最低位置处，连接弹簧145受力缩短并将压力传递给压力传感器144的接触点，在压力传感器144配合外接控制面板检测出的数值达到预定值后，通过外接控制面板控制电动升降杆132伸长，让橡胶垫133配合条形通孔17的内侧将多组针杆2完全固定好。

进一步地，夹紧组件13包括U型固定架131、电动升降杆132、橡胶垫133、安装条134和弧形槽135，主体仓3靠近安装板11一侧顶级的中间位置处安装有U型固定架131，且U型固定架131内部远离主体仓3的一侧安装有两组电动升降杆132，两组电动升降杆132的输出端延伸至条形通孔17的内部并共同安装有安装条134，安装条134远离U型固定架131的一侧安装有橡胶垫133，且橡胶垫133和条形通孔17内部相互靠近的一侧均匀对称开设有与针杆2相互配合的弧形槽135，在压力传感器144配合外接控制面板检测出的数值达到预定值后，通过外接控制面板控制电动升降杆132伸长，让橡胶垫133配合条形通孔17的内侧将多组针杆2完全固定好，提高穿孔组件12对针杆2针孔内纱线的清理效果。

进一步地，第一驱动装置10包括第一伺服电机、链轮和链条，主体仓3底部的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端和第二安装辊6的一端皆安装有链轮，而两组链轮的外侧共同设置有链条，利用第一伺服电机配合链轮和链条可以稳定的带动第二安装辊6进行稳定转动，从而可以让外侧的挑杆9对相邻两组环形海绵5之间存在的纱线进行清理。

进一步地，第二驱动装置126包括第二伺服电机、传动皮带和皮带轮，一组安装板11底部的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端和宽偏心轮121的一端皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，利用第二伺服电机配合传动皮带和皮带轮带动宽偏心轮121稳定的转动。

进一步地，两组安装板11的内侧对称开设有滑动槽15，且滑动槽15的内部设置有滑动块16，两组滑动块16的外侧与U型安装架123相邻的一端固定连接，有助于提高U型安装架123能够往复稳定的移动，从而保证穿孔杆125对针杆2针孔内的纱线清理效果。

进一步地，主体仓3内两端的底部对称开设有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而辅助滑块的外侧与活动座141相邻的一端固定连接，有助于提高活动座141升降过程中的稳定性。

进一步地，主体仓3的两端对称设置有U型安装座1，两组U型安装座1相互靠近的一端均匀安装有四组连接柱，且连接柱远离U型安装座1的一端与安装板11和主体仓3的外侧固定连接，U型安装座1的顶部和底部对称开设有三组固定孔，便于将整个纺织机针座固定安装到指定的位置处。

进一步地，穿孔杆125的直径大于相邻两组环形海绵5之间的间距，在穿孔杆125插入进相邻两组环形海绵5之间时，利用两组环形海绵5将穿孔杆125顶出的纱线夹住。

实施例1，如图2、3、4、5、8和9所示，在将针杆2同时插入主体仓3的内部后，针杆2的底端插进避让槽146的内部，并抵着活动座141下降到最低位置处，过程中连接弹簧145受力缩短并将压力传递给压力传感器144的接触点，在压力传感器144配合外接控制面板检测出的数值达到预定值后，通过外接控制面板控制电动升降杆132伸长，让橡胶垫133配合条形通孔17的内侧将多组针杆2完全固定好，从而提高了针杆2固定在主体仓3内部的稳定性。

实施例2，如图1、2、3、4、5、6、7和10所示，当需要对针杆2针孔内的纱线进行清理时，先控制第二驱动装置126带动宽偏心轮121缓慢转动，利用宽偏心轮121和连接导向辊122的传动，迫使U型安装架123作往复移动，也就让穿孔杆125不断在主体仓3的内部伸缩，在穿孔杆125向主体仓3的内部更加深入时，穿孔杆125远离U型安装架123的一端穿过针杆2的针孔内后插入相邻两组环形海绵5之间，过程中穿孔杆125的顶端将针杆2针孔内残留的纱线顶进相邻两组环形海绵5之间的空隙处，而后在穿孔杆125向主体仓3的外侧移动时，穿孔杆125的顶端在离开相邻两组环形海绵5之间后，原先顶出的纱线被相邻两组环形海绵5夹置住，之后穿孔杆125离开针杆2的针孔内，如此往复，便可以将针杆2针孔内的纱线清理干净，从而极大地提高了整个纺织机针座对针杆2针孔内纱线的清理效果。

实施例3，如图1-6所示，当需要对相邻两组环形海绵5之间夹持的纱线进行自动清理时，控制第一驱动装置10带动第二安装辊6转动，利用第二安装辊6外侧的挑杆9将相邻两组环形海绵5之间的纱线挑出来，之后只需要在主体仓3的底部安装有相应的收集仓，便可以将挑出来的纱线全部集中收集起来，而第二安装辊6通过大齿轮7和小齿轮8的传动，带动第一安装辊4转动，从而让相邻两组穿孔杆125之间没有夹持纱线的部位移动到与穿孔杆125对应的位置，提高两组环形海绵5对纱线的夹持效果。

工作原理：使用前将装置接通电源，在将针杆2同时插入主体仓3的内部后，针杆2的底端插进避让槽146的内部，并抵着活动座141下降到最低位置处，过程中连接弹簧145受力缩短并将压力传递给压力传感器144的接触点，在压力传感器144配合外接控制面板检测出的数值达到预定值后，通过外接控制面板控制电动升降杆132伸长，让橡胶垫133配合条形通孔17的内侧将多组针杆2完全固定好；之后控制第二驱动装置126带动宽偏心轮121缓慢转动，利用宽偏心轮121和连接导向辊122的传动，迫使U型安装架123作往复移动，也就让穿孔杆125不断在主体仓3的内部伸缩，在穿孔杆125向主体仓3的内部更加深入时，穿孔杆125远离U型安装架123的一端穿过针杆2的针孔内后插入相邻两组环形海绵5之间，过程中穿孔杆125的顶端将针杆2针孔内残留的纱线顶进相邻两组环形海绵5之间的空隙处，而后在穿孔杆125向主体仓3的外侧移动时，穿孔杆125的顶端在离开相邻两组环形海绵5之间后，原先顶出的纱线被相邻两组环形海绵5夹置住，之后穿孔杆125离开针杆2的针孔内，如此往复，便可以将针杆2针孔内的纱线清理干净；在穿孔组件12对针杆2针孔内存在的纱线进行清理时，控制第一驱动装置10带动第二安装辊6转动，利用第二安装辊6外侧的挑杆9将相邻两组环形海绵5之间的纱线挑出来，之后只需要在主体仓3的底部安装有相应的收集仓，便可以将挑出来的纱线全部集中收集起来，而第二安装辊6通过大齿轮7和小齿轮8的传动，带动第一安装辊4转动，从而让相邻两组穿孔杆125之间没有夹持纱线的部位移动到与穿孔杆125对应的位置，提高两组环形海绵5对纱线的夹持效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.纱线残余清理的纺织机针座，包括主体仓（3），其特征在于：所述主体仓（3）一侧的两端对称安装有安装板（11），所述主体仓（3）内部远离安装板（11）的一侧设置有第一安装辊（4），且第一安装辊（4）的一端穿过主体仓（3）并安装有大齿轮（7），所述第一安装辊（4）的外侧均匀安装有环形海绵（5），所述主体仓（3）底部远离安装板（11）的一侧设置有第二安装辊（6），且第二安装辊（6）的外侧均匀安装有与环形海绵（5）相互配合的挑杆（9），所述第二安装辊（6）靠近大齿轮（7）的一端安装有与大齿轮（7）相互啮合的小齿轮（8），所述主体仓（3）底部远离大齿轮（7）的一端设置有与第二安装辊（6）传动连接的第一驱动装置（10），所述主体仓（3）的顶部开设有条形通孔（17），且条形通孔（17）的内部均匀设置有针杆（2），所述主体仓（3）靠近安装板（11）一侧的顶部设置有与针杆（2）相互配合的夹紧组件（13），两组所述安装板（11）的内侧共同设置有与环形海绵（5）相互配合的穿孔组件（12），所述主体仓（3）的内底部设置有与针杆（2）相互配合的针座组件（14）。

2.根据权利要求1所述的纱线残余清理的纺织机针座，其特征在于：所述穿孔组件（12）包括宽偏心轮（121）、连接导向辊（122）、U型安装架（123）、复位弹簧（124）、穿孔杆（125）和第二驱动装置（126），两组所述安装板（11）内侧远离主体仓（3）的一侧共同设置有宽偏心轮（121），两组所述安装板（11）内侧靠近主体仓（3）的一侧共同设置有U型安装架（123），且U型安装架（123）的内侧设置有与宽偏心轮（121）相互配合的连接导向辊（122），所述U型安装架（123）远离宽偏心轮（121）的一侧均匀安装有穿孔杆（125），所述穿孔杆（125）远离宽偏心轮（121）的一端延伸至主体仓（3）的内部，所述复位弹簧（124）的外侧套设有复位弹簧（124），且复位弹簧（124）的两端分别与U型安装架（123）和主体仓（3）的外侧固定连接，一组所述安装板（11）的底部设置有与宽偏心轮（121）传动连接的第二驱动装置（126）。

3.根据权利要求1所述的纱线残余清理的纺织机针座，其特征在于：所述针座组件（14）包括活动座（141）、外套管（142）、内套管（143）、压力传感器（144）、连接弹簧（145）和避让槽（146），所述主体仓（3）内底部的两端对称安装有压力传感器（144），所述压力传感器（144）顶部非中心的位置处安装有内套管（143），所述内套管（143）的外侧套设有外套管（142），且两组外套管（142）的顶部共同安装有活动座（141），所述活动座（141）的顶部均匀开设有避让槽（146），所述活动座（141）底部的两端对称安装有连接弹簧（145），且连接弹簧（145）位于内套管（143）的内部。

4.根据权利要求1所述的纱线残余清理的纺织机针座，其特征在于：所述夹紧组件（13）包括U型固定架（131）、电动升降杆（132）、橡胶垫（133）、安装条（134）和弧形槽（135），所述主体仓（3）靠近安装板（11）一侧顶级的中间位置处安装有U型固定架（131），且U型固定架（131）内部远离主体仓（3）的一侧安装有两组电动升降杆（132），两组所述电动升降杆（132）的输出端延伸至条形通孔（17）的内部并共同安装有安装条（134），所述安装条（134）远离U型固定架（131）的一侧安装有橡胶垫（133），且橡胶垫（133）和条形通孔（17）内部相互靠近的一侧均匀对称开设有与针杆（2）相互配合的弧形槽（135）。

5.根据权利要求1所述的纱线残余清理的纺织机针座，其特征在于：所述第一驱动装置（10）包括第一伺服电机、链轮和链条，所述主体仓（3）底部的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端和第二安装辊（6）的一端皆安装有链轮，而两组链轮的外侧共同设置有链条。

6.根据权利要求2所述的纱线残余清理的纺织机针座，其特征在于：所述第二驱动装置（126）包括第二伺服电机、传动皮带和皮带轮，一组所述安装板（11）底部的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端和宽偏心轮（121）的一端皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。

7.根据权利要求1所述的纱线残余清理的纺织机针座，其特征在于：两组所述安装板（11）的内侧对称开设有滑动槽（15），且滑动槽（15）的内部设置有滑动块（16），两组所述滑动块（16）的外侧与U型安装架（123）相邻的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的纱线残余清理的纺织机针座，其特征在于：所述主体仓（3）内两端的底部对称开设有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而辅助滑块的外侧与活动座（141）相邻的一端固定连接。

9.根据权利要求1所述的纱线残余清理的纺织机针座，其特征在于：所述主体仓（3）的两端对称设置有U型安装座（1），两组所述U型安装座（1）相互靠近的一端均匀安装有四组连接柱，且连接柱远离U型安装座（1）的一端与安装板（11）和主体仓（3）的外侧固定连接，所述U型安装座（1）的顶部和底部对称开设有三组固定孔。

10.根据权利要求2所述的纱线残余清理的纺织机针座，其特征在于：所述穿孔杆（125）的直径大于相邻两组环形海绵（5）之间的间距。

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