CN212688287U - 一种梳棉机的清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用涉及梳棉机领域，尤其涉及一种梳棉机的清理机构，包括两个安装座、转动在两个安装座之间的安装杆、设置在安装杆上的顶部毛刷，两个所述安装座分别位于机台的两侧，所述安装杆与顶部毛刷之间设置有便于拆卸顶部毛刷的连接件，所述安装杆一端延伸至安装座外，所述安装杆伸出安装座外的一端设置有用于调节顶部毛刷转动角度的插销件，所述插销件包括开设在安装杆伸出安装座外一端端面上的方槽、滑动在方槽内的第一杆、设置在方槽内的第一弹簧、设置在第一杆伸出方槽外一端用于限制安装杆转动的定位件，所述第一弹簧一端固定在方槽朝向外界的内壁上，另一端固定在第一杆上，有益效果：减小了安全事故发生的几率。

Description

一种梳棉机的清理机构

技术领域

本实用新型涉及梳棉机的技术领域，尤其是涉及一种梳棉机的清理机构。

背景技术

在纺织前纺车间，梳棉机是一种必不可少的前处理设备，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或纤维卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条，储存于棉筒内，供并条工序使用。

公告号CN206521548U的实用新型涉及纺织机械技术领域，公开了一种梳棉机盖板花清理装置。其包含一个梳棉机机台，梳棉机机台的外部设有一个负压源；梳棉机机台上的驱动轮上通过皮带和变速箱上的从动轮连接，变速箱另一端和架设在梳棉机机台最前端的梳棉滚筒连接，梳棉滚筒的顶部为顶部毛刷，梳棉滚筒的下方为底部毛刷，底部毛刷的正下方有一个收集槽，收集槽的左侧面上连接有两根负压管，所述的负压管和负压源连接。本实用新型通过旋转的梳棉滚筒和底部毛刷以及顶部毛刷摩擦接触，将棉纤维上的杂质及棉结缠绕成絮状，经过负压管将杂质及棉结吸出，本实用新型可通过梳棉机机台运行时自动清理，避免造成盖板花卷入大毛刷、盖板上甚至挤车事故的发生。

但是，在实际生产过程中，梳棉机的顶部毛刷用于清理残留在梳棉滚筒上的废弃棉结的，当顶部毛刷上的废弃棉结堆积过多时，需要人工手动的方式，需要将顶部毛刷上堆积的废弃棉结抓取下来，根据生产厂家要求，为了生产效率，梳棉机是不能停止的，因此抓取的过程梳棉机是处于运转状态，工作人员的手容易被夹持在顶部毛刷板与梳棉滚筒之间，导致手被梳棉滚筒刮伤，引发安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种梳棉机的清理机构，具有清理顶部毛刷方便、加强了工作人员人身安全保障的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种梳棉机的清理机构，包括两个固定在机台上表面上的安装座、转动在两个安装座之间的安装杆、设置在安装杆上的顶部毛刷，两个所述安装座分别位于机台的两侧，所述安装杆与顶部毛刷之间设置有便于拆卸顶部毛刷的连接件，所述安装杆一端延伸至安装座外，所述安装杆伸出安装座外的一端设置有用于调节顶部毛刷转动角度的插销件，所述插销件包括开设在安装杆伸出安装座外一端端面上的方槽、滑动在方槽内的第一杆、设置在方槽内的第一弹簧、设置在第一杆伸出方槽外一端用于限制安装杆转动的定位件，所述第一弹簧一端固定在方槽朝向外界的内壁上，所述第一弹簧另一端固定在第一杆上。

通过采用上述技术方案，当需要清理挂接在毛刷板上废弃棉结时，拉动第二杆，使得第一弹簧被拉伸，然后转动第二杆，使得安装杆与顶部毛刷一起转动，此时顶部毛刷位于梳棉滚筒的斜上方，通过定位件使得安装杆难以转动，从而顶部毛刷便被固定住难以转动，此时清理人员再去清理顶部毛刷上的废弃棉结，由于顶部毛刷脱离了梳棉滚筒，从而使得清理人员的手难以被梳棉滚筒刮伤，减小了安全事故发生的几率。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括固定在第一杆远离第一弹簧一端上的第二杆、固定在第二杆远离第一杆一端的定位杆、开设在安装座外壁上的弧形槽、分别开设弧形槽两端的定位槽，所述定位杆位于第二杆朝向安装座的一侧，所述定位杆远离第二杆的一端插设在定位槽内，所述定位槽与弧形槽的内腔连通，所述定位杆远离第二杆的一端滑动在弧形槽内，所述弧形槽的上端高度大于弧形槽的下端高度。

通过采用上述技术方案，初始状态下，定位杆插设在下端的定位槽内，此时第一刮针抵接在梳棉钢丝上，当需要清理挂接在毛刷板上废弃棉结时，拉动第二杆，使得第一弹簧被拉伸，定位杆从下端的定位槽内滑出，然后转动第二杆，使得定位杆沿着弧形槽在弧形槽内滑动，直至定位杆的轴线与上端定位槽的轴线重合时，此时松开第二杆，在第一弹簧回复力的作用下，使得定位杆插入上端定位槽内，此时工作人员便可以清理挂接在毛刷板上的废弃棉结了。

本实用新型进一步设置为：所述顶部毛刷包括设置在安装杆上的毛刷板、沿着毛刷板长度方向间隔均匀的固定在毛刷板远离安装杆一侧的第一刮针，所述第一刮针远离毛刷板的一端抵接在梳棉滚筒上。

通过采用上述技术方案，第一刮针为金属材质，难以被弯折，梳棉钢丝质地软和，废弃棉结挂接在梳棉钢丝上，第一刮针的尖部朝向梳棉钢丝，从而在梳棉滚筒在转动的过程中，附着在梳棉钢丝上的废弃棉结被第一刮针刮拭下来，使得棉结被挂接在第一刮针上。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固定在安装杆外壁上的安装块、开设在安装块远离安装杆一侧的嵌槽、螺纹连接在嵌槽外壁上的限位螺栓，所述毛刷板嵌设在嵌槽内，所述限位螺栓伸入嵌槽内的一端抵接在毛刷板的外壁上。

通过采用上述技术方案，由于第一刮针和梳棉钢丝之间产生磨损，因此使用一段时间后需要对毛刷板进行更换，更换过程，通过松掉限位螺栓即可，将新的毛刷板嵌设在嵌槽内时，反转限位螺栓，使得新的毛刷板难以滑出嵌槽外即可。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的外壁上贯穿开设有连接孔，所述连接孔的长度方向呈倾斜设置，所述连接孔内沿着连接孔的长度方向滑动有连接块，所述连接块朝向外界的一侧固定有把手，所述连接孔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在连接块上，所述第二弹簧的另一端固定在连接孔的一端内壁上，两个所述连接块之间固定有连接板，所述连接板上沿着连接板的长度方向间隔均匀设置有第二刮针，所述第二刮针位于相邻两个第一刮针之间，所述安装座上设置有用于收集顶部毛刷上杂质棉结的收集装置。

通过采用上述技术方案，当需要将堆积挂接在第一刮针上的废弃棉结从第一刮针刮拭下来时，此时推动把手，使得连接块沿着连接孔的长度方向斜向上滑动，第二弹簧被拉伸，相邻两个第二刮针将挂接在第一刮针上的废弃棉结刮拭下来，从而不需要工作人员用手慢慢地拽取下来，使得清理方式更加简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述收集装置包括贯穿开设在其中一个所述安装座外壁上的插孔、滑动在插孔内的收集盒、固定在收集盒位于插孔外一端端面上的手柄，所述手柄呈U字形，所述手柄的两端均固定在收集盒的外端面上。

通过采用上述技术方案，当对挂接在第一刮针上的废弃棉结进行清理时，此时将收集盒插入插孔内，然后对第一刮针上的棉结进行刮拭，刮拭下来的废弃棉结掉落在收集盒的内腔，刮拭完成后，拉动手柄，从而将收集盒从插孔内抽出即可，更加便于清理人员收集刮拭下来的废弃棉结。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒远离手柄一端固定有插杆，所述安装座靠近插杆的一侧内壁上开设有插槽，所述插杆插设在插槽内。

通过采用上述技术方案，对挂接在第一刮针上的废弃棉结进行清理时，此时将收集盒插入插孔内，使得插杆插入插槽内，从而使得收集盒在两个安装座之间放置的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆远离第二杆的一端呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，将定位杆伸入弧形槽内的一端设置呈圆弧状，减小了定位杆与安装座之间的磨损，便于定位杆在弧形槽内滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：清理人员的手难以被梳棉滚筒刮伤，减小了安全事故发生的几率；便于工作人员清理挂接在毛刷板上的废弃棉结；通过设置第二刮针，使得清理方式更加简单方便；通过设置收集盒，更加便于清理人员收集刮拭下来的废弃棉结。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例毛刷板部位处的爆炸图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图标记：1、安装座；2、安装杆；3、顶部毛刷；4、连接件；5、插销件；6、方槽；7、第一杆；8、第一弹簧；9、定位件；10、第二杆；11、定位杆；12、弧形槽；13、定位槽；14、毛刷板；15、第一刮针；16、安装块；17、嵌槽；18、限位螺栓；19、连接孔；20、连接块；21、把手；22、第二弹簧；23、连接板；24、第二刮针；25、收集装置；26、插孔；27、收集盒；28、手柄；29、插杆；30、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种梳棉机的清理机构，包括安装座1、安装杆2、顶部毛刷3，两个安装座1分别固定在机台的两侧，两个安装座1均固定连接在机台的上表面上，安装杆2转动连接在两个安装座1之间，顶部毛刷3设置在安装杆2上，机台的底部设置有用于将料斗内的棉结输送至机台底部毛刷处的传送带，传送带上设置有钢针，底部毛刷用于将输送带上的棉结刮拭在收集槽部位处，当底部毛刷没有将传送带上的棉结刮拭干净时，设置在传送带上方的梳棉滚筒再一次将输送带上的棉结刮拭下来，梳棉滚筒上有螺旋状的梳棉钢丝，从而对棉结进行梳理，梳理后剩余的废弃棉结会停留在梳棉钢丝上，梳棉滚筒在转动过程中，顶部毛刷3将残留在梳棉钢丝上的废弃棉结刮拭在顶部毛刷3上，然后需要通过工作人员将堆积在顶部毛刷3上的废弃棉结清理掉。

如图1和图2所示，顶部毛刷3包括毛刷板14和第一刮针15，毛刷板14为长条状的矩形块，若干个第一刮针15沿着毛刷板14的长度方向间隔均匀的固定在毛刷板14远离安装杆2的一侧，第一刮针15远离毛刷板14的一端抵接在梳棉滚筒的梳棉钢丝上，梳棉滚筒在转动的过程中，附着在梳棉钢丝上的废弃棉结被第一刮针15刮拭下来，从而废弃棉结堆积在毛刷板14的上表面上越来越多，因此工作人员需要隔段时间就清理毛刷板14上堆积的棉结，安装杆2与毛刷板14之间设置有便于拆卸毛刷板14的连接件4，连接件4包括安装块16、嵌槽17和限位螺栓18，安装块16固定在安装杆2的外壁上，嵌槽17开设在安装块16朝向毛刷板14的一侧，毛刷板14嵌设在嵌槽17内，限位螺栓18螺纹连接在安装块16的外壁，限位螺栓18伸入嵌槽17内的一端抵接在毛刷板14的外壁上，由于第一刮针15和梳棉钢丝之间产生磨损，因此使用一段时间后需要对毛刷板14进行更换，更换过程，通过松掉限位螺栓18即可，将新的毛刷板14嵌设在嵌槽17内时，反转限位螺栓18，使得新的毛刷板14难以滑出嵌槽17外即可。

如图2和图3所示，安装杆2一端延伸至安装座1外，安装杆2伸出安装座1外的一端设置有用于调节顶部毛刷3转动角度的插销件5，插销件5包括方槽6、第一杆7、第一弹簧8和设置在第一杆7伸出方槽6外一端用于限制安装杆2转动的定位件9，方槽6开设在安装杆2伸出安装座1外的一端端面上，第一杆7滑动在方槽6内，第一弹簧8位于方槽6内，第一弹簧8一端固定在方槽6朝向外界的一端内壁上，第一弹簧8的另一端固定在第一杆7伸入方槽6内的一端端面上，定位件9设置在第一杆7远离第一弹簧8的一端。

如图2和图3所示，定位件9包括第二杆10、定位杆11、弧形槽12和定位槽13，第二杆10与第一杆7呈垂直设置，第二杆10一端固在第一杆7远离第一弹簧8的一端，第一杆7与第二杆10呈L形，定位杆11位于第二杆10靠近安装座1的一侧，定位杆11与第二杆10呈垂直设置，定位杆11一端固定在第二杆10远离第一杆7的一端，定位杆11的另一端插设在定位槽13内，定位杆11远离第二杆10的一端呈圆弧状，弧形槽12开设在安装座1的外壁上，定位杆11滑动在弧形槽12内，弧形槽12的上端高度大于弧形槽12的下端高度，两个定位槽13分别位于弧形槽12的两端，定位槽13开设在安装座1上，定位槽13的内腔与弧形槽12的内腔连通，初始状态下，定位杆11插设在下端的定位槽13内，此时第一刮针15抵接在梳棉钢丝上，当需要清理挂接在毛刷板14上废弃棉结时，拉动第二杆10，使得第一弹簧8被拉伸，定位杆11从下端的定位槽13内滑出，然后转动第二杆10，使得定位杆11沿着弧形槽12在弧形槽12内滑动，直至定位杆11的轴线与上端定位槽13的轴线重合时，此时松开第二杆10，在第一弹簧8回复力的作用下，使得定位杆11插入上端定位槽13内，此时工作人员便可以清理挂接在毛刷板14上的废弃棉结了。

如图2和图4所示，安装座1的外壁上贯穿开设有连接孔19，连接孔19呈长条状，连接孔19呈倾斜设置，当定位杆11（如图3所示）插设在上端定位槽13（如图3所示）内时，此时连接孔19的长度方向与毛刷板14呈垂直设置，连接孔19内沿着连接孔19的长度方向滑动有连接块20，连接块20朝向外界的侧壁上固定有把手21，连接孔19内设置有第二弹簧22，第二弹簧22一端固定在连接孔19的一端内壁上，第二弹簧22的另一端固定在连接块20上，两个连接块20之间固定有连接板23，连接板23上沿着连接板23的长度方向间隔均匀的固定有若干个第二刮针24，第一刮针15的轴线与第二刮针24的轴线呈垂直设置，单个第二刮针24位于相邻两个第一刮针15之间，当需要将堆积挂接在第一刮针15上的废弃棉结从第一刮针15刮拭下来时，此时推动把手21，使得连接块20沿着连接孔19的长度方向斜向上滑动，第二弹簧22被拉伸，相邻两个第二刮针24将挂接在第一刮针15上的废弃棉结刮拭下来，从而不需要工作人员用手慢慢地拽取下来，使得清理方式更加简单方便。

如图2所示，安装座1上设置有用于收集顶部毛刷3上杂质棉结的收集装置25，收集装置25包括插孔26、收集盒27和手柄28，插孔26开设在其中一个安装座1的外壁上，插孔26连通安装座1的内壁，插孔26为一个矩形孔，收集盒27穿设在插孔26内，手柄28为一个U字形板，手柄28的两端均固定在收集盒27的一端外壁上，收集盒27远离手柄28的一端固定有插杆29，安装座1靠近插杆29的一侧内壁上开设有插槽30，插杆29插设在插槽30内，当对挂接在第一刮针15上的废弃棉结进行清理时，此时将收集盒27插入插孔26内，使得插杆29插入插槽30内，从而使得收集盒27在两个安装座1之间放置的更加稳定，然后对第一刮针15上的棉结进行刮拭，刮拭下来的废弃棉结掉落在收集盒27的内腔，刮拭完成后，拉动手柄28，将收集盒27从插孔26内抽出即可。

本实施例的实施原理为：当需要清理挂接在毛刷板14上废弃棉结时，拉动第二杆10，使得第一弹簧8被拉伸，定位杆11从下端的定位槽13内滑出，然后转动第二杆10，使得定位杆11沿着弧形槽12在弧形槽12内滑动，直至定位杆11的轴线与上端定位槽13的轴线重合时，此时松开第二杆10，在第一弹簧8回复力的作用下，使得定位杆11插入上端定位槽13内，此时顶部毛刷3位于梳棉滚筒的斜上方，将收集盒27插入插孔26内，使得插杆29插入插槽30内，从而使得收集盒27在两个安装座1之间放置的更加稳定，然后对第一刮针15上的棉结进行刮拭，刮拭过程中，推动把手21，使得连接块20沿着连接孔19的长度方向斜向上滑动，第二弹簧22被拉伸，相邻两个第二刮针24将挂接在第一刮针15上的废弃棉结刮拭下来，从而不需要工作人员用手慢慢地拽取下来，刮拭下来的废弃棉结掉落在收集盒27的内腔，刮拭完成后，拉动手柄28，将收集盒27从插孔26内抽出即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梳棉机的清理机构，其特征在于：包括两个固定在机台上表面上的安装座(1)、转动在两个安装座(1)之间的安装杆(2)、设置在安装杆(2)上的顶部毛刷(3)，两个所述安装座(1)分别位于机台的两侧，所述安装杆(2)与顶部毛刷(3)之间设置有便于拆卸顶部毛刷(3)的连接件(4)，所述安装杆(2)一端延伸至安装座(1)外，所述安装杆(2)伸出安装座(1)外的一端设置有用于调节顶部毛刷(3)转动角度的插销件(5)，所述插销件(5)包括开设在安装杆(2)伸出安装座(1)外一端端面上的方槽(6)、滑动在方槽(6)内的第一杆(7)、设置在方槽(6)内的第一弹簧(8)、设置在第一杆(7)伸出方槽(6)外一端用于限制安装杆(2)转动的定位件(9)，所述第一弹簧(8)一端固定在方槽(6)朝向外界的内壁上，所述第一弹簧(8)另一端固定在第一杆(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种梳棉机的清理机构，其特征在于：所述定位件(9)包括固定在第一杆(7)远离第一弹簧(8)一端上的第二杆(10)、固定在第二杆(10)远离第一杆(7)一端的定位杆(11)、开设在安装座(1)外壁上的弧形槽(12)、分别开设弧形槽(12)两端的定位槽(13)，所述定位杆(11)位于第二杆(10)朝向安装座(1)的一侧，所述定位杆(11)远离第二杆(10)的一端插设在定位槽(13)内，所述定位槽(13)与弧形槽(12)的内腔连通，所述定位杆(11)远离第二杆(10)的一端滑动在弧形槽(12)内，所述弧形槽(12)的上端高度大于弧形槽(12)的下端高度。

3.根据权利要求1所述的一种梳棉机的清理机构，其特征在于：所述顶部毛刷(3)包括设置在安装杆(2)上的毛刷板(14)、沿着毛刷板(14)长度方向间隔均匀的固定在毛刷板(14)远离安装杆(2)一侧的第一刮针(15)，所述第一刮针(15)远离毛刷板(14)的一端抵接在梳棉滚筒上。

4.根据权利要求3所述的一种梳棉机的清理机构，其特征在于：所述连接件(4)包括固定在安装杆(2)外壁上的安装块(16)、开设在安装块(16)远离安装杆(2)一侧的嵌槽(17)、螺纹连接在嵌槽(17)外壁上的限位螺栓(18)，所述毛刷板(14)嵌设在嵌槽(17)内，所述限位螺栓(18)伸入嵌槽(17)内的一端抵接在毛刷板(14)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种梳棉机的清理机构，其特征在于：所述安装座(1)的外壁上贯穿开设有连接孔(19)，所述连接孔(19)的长度方向呈倾斜设置，所述连接孔(19)内沿着连接孔(19)的长度方向滑动有连接块(20)，所述连接块(20)朝向外界的一侧固定有把手(21)，所述连接孔(19)内设置有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)一端固定在连接块(20)上，所述第二弹簧(22)的另一端固定在连接孔(19)的一端内壁上，两个所述连接块(20)之间固定有连接板(23)，所述连接板(23)上沿着连接板(23)的长度方向间隔均匀设置有第二刮针(24)，所述第二刮针(24)位于相邻两个第一刮针(15)之间，所述安装座(1)上设置有用于收集顶部毛刷(3)上杂质棉结的收集装置(25)。

6.根据权利要求5所述的一种梳棉机的清理机构，其特征在于：所述收集装置(25)包括贯穿开设在其中一个所述安装座(1)外壁上的插孔(26)、滑动在插孔(26)内的收集盒(27)、固定在收集盒(27)位于插孔(26)外一端端面上的手柄(28)，所述手柄(28)呈U字形，所述手柄(28)的两端均固定在收集盒(27)的外端面上。

7.根据权利要求6所述的一种梳棉机的清理机构，其特征在于：所述收集盒(27)远离手柄(28)一端固定有插杆(29)，所述安装座(1)靠近插杆(29)的一侧内壁上开设有插槽(30)，所述插杆(29)插设在插槽(30)内。

8.根据权利要求2所述的一种梳棉机的清理机构，其特征在于：所述定位杆(11)远离第二杆(10)的一端呈圆弧状。

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