CN218580163U - 一种便于清理的前页大漏底 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体的说是一种便于清理的前页大漏底，包括前页大漏底本体和滑动设置在前页大漏底本体上的清理装置，所述前页大漏底本体包括弧形底板，所述弧形底板的左右两侧对称设置有钢弧板，所述弧形底板的前部固定设置有平弧板，所述平弧板的后方均匀设置有多个尘棒，所述平弧板和尘棒均固定设置在弧形底板的外侧且位于两个钢弧板之间，所述平弧板和尘棒之间设置有空腔，相邻两个尘棒之间也设置有空腔，所述钢弧板上开设有弧形滑槽，两个弧形滑槽之间滑动设置有清理装置，所述清理装置与空腔滑动配合。

Description

一种便于清理的前页大漏底

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体的说是一种便于清理的前页大漏底。

背景技术

漏底安装在梳理机、梳棉机锡林下方，由边铁、不锈钢板和尘棒制成，分前、后两段，其前后两端为弧形板，中部为尘棒，主要作用是托持锡林上的纤维而部分短绒和杂质在离心力作用下由尘格排除，大漏底与锡林间隔距从入口到出口逐步减小，使锡林带动的气流均匀地流出尘格有利于短绒和细小杂质的排除。纺纱机器在运行一段时间后，部分短绒和细小杂质会积攒在尘棒之间的间隙内，通常是人工从设备上拆下，再进行清洁，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种便于清理的前页大漏底。

一种便于清理的前页大漏底，包括前页大漏底本体和滑动设置在前页大漏底本体上的清理装置，所述前页大漏底本体包括弧形底板，所述弧形底板的左右两侧对称设置有钢弧板，所述弧形底板的前部固定设置有平弧板，所述平弧板的后方均匀设置有多个尘棒，所述平弧板和尘棒均固定设置在弧形底板的外侧且位于两个钢弧板之间，所述平弧板和尘棒之间设置有空腔，相邻两个尘棒之间也设置有空腔，所述钢弧板上开设有弧形滑槽，两个弧形滑槽之间滑动设置有清理装置，所述清理装置与空腔滑动配合。

进一步的，所述清理装置包括安装板、移动轴、滑杆、和梯形清理板，所述安装板的两端均设置有移动轴，所述移动轴滑动设置在弧形滑槽内，所述安装板上开设有滑道，所述滑道内滑动设置有滑杆，所述滑杆靠近弧形底板的一端设置有梯形清理板，所述梯形清理板与空腔相配合，所述滑杆的外部套设有弹簧，所述弹簧位于梯形清理板和安装板之间。

进一步的，所述移动轴远离安装板的一端设置有挡板，所述挡板位于钢弧板的外侧。

进一步的，所述滑杆远离弧形底板的一端设置有手柄。

进一步的，所述前页大漏底本体的总长度为564.7.mm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的梯形清理板左右移动可以将空腔内的短绒和细小杂质清理干净，梯形清理板抬起时可以将短绒和细小杂质带出空腔，沿弧形滑槽移动清理装置可以依次将所有空腔进行清理。纺织设备正常工作时，梯形清理板放置在空腔内，梯形清理板和安装板之间的弹簧自身的弹力使得梯形清理板的底部始终与弧形底板的底部接触，避免了梯形清理板在纺织设备工作时的晃动和异响。本实用新型清理效果好，省时省力，而且对前页大漏底本体额度长度进行了改进，改善了锡林表面气流层，使得设备在加工梳理纤维时纱率高、效能高，并且延长了设备的使用寿命，值得推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的梯形清理板落下时的结构示意图；

图3为本实用新型的梯形清理板抬起时结构示意图；

图4为本实用新型的清理装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型的清理装置的侧视图。

图中：1前页大漏底本体、11钢弧板、12弧形底板、13弧板、14尘棒、15空腔、2弧形滑槽、3清理装置、31安装板、32移动轴、33挡板、34滑道、35滑杆、36梯形清理板、37弹簧、38手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步地说明：

一种便于清理的前页大漏底，包括前页大漏底本体1和滑动设置在前页大漏底本体1上的清理装置3，所述前页大漏底本体1的总长度为564.7mm，现有的纺织设备，如梳理机和梳棉机使用的前页大漏底的长度为617mm或584.7mm，适合梳理加工纯棉及部分化学纤维，但是在梳理加工山羊绒、大豆蛋白纤维时易发生纤维挂花堆积成团，造成成纱率低、效能低，甚至会造成设备损坏。经测试，将前页大漏底的总长度设置为564.7mm，可以解决上述问题。

根据附图1-5所示，一种便于清理的前页大漏底，所述前页大漏底本体1包括弧形底板12，所述弧形底板12的左右两侧对称设置有钢弧板11，所述弧形底板12的前部固定设置有平弧板13，所述平弧板13的后方均匀设置有多个尘棒14，所述平弧板13和尘棒14均固定设置在弧形底板12的外侧且位于两个钢弧板11之间，所述平弧板13和尘棒14之间设置有空腔15，相邻两个尘棒14之间也设置有空腔15，所述钢弧板11上开设有弧形滑槽2，两个弧形滑槽2之间滑动设置有清理装置3，所述清理装置3与空腔15滑动配合，所述清理装置3包括安装板31、移动轴32、滑杆35、和梯形清理板36，所述安装板31的两端均设置有移动轴32，优选的，移动轴32可拆卸设置在安装板31的两端，便于对安装板31进行拆卸。所述移动轴32滑动设置在弧形滑槽2内，所述移动轴32远离安装板31的一端设置有挡板33，所述挡板33位于钢弧板11的外侧，所述安装板31上开设有滑道34，所述滑道34内滑动设置有滑杆35，所述滑杆35靠近弧形底板12的一端设置有梯形清理板36，所述梯形清理板36与空腔15相配合，所述滑杆35的外部套设有弹簧37，所述弹簧37位于梯形清理板36和安装板31之间，所述滑杆35远离弧形底板12的一端设置有手柄38。

根据附图2所示，纺织设备正常工作时，梯形清理板36位于其中一个空腔15内，位于梯形清理板36和安装板31之间的弹簧37自身的弹力使得梯形清理板36的底部始终与弧形底板12的底部接触，避免了梯形清理板36在纺织设备工作时的晃动和异响。当纺织设备停止工作且需要对空腔15内积攒的短绒和细小杂质进行清理时，手持手柄38向左或向右移动滑杆35，梯形清理板36的侧边将空腔15内的短绒和细小杂质清理至梯形清理板36的上方。

根据附图3所示，此空腔15清理结束后，向上移动手柄38，弹簧37压缩，梯形清理板36抬起，处于空腔15的上方，此时可以将梯形清理板36上方的短绒和细小杂质清除。沿弧形滑槽2移动安装板31，将梯形清理板36落下，并放入另一个空腔15内并进行清理，然后依次循环，把所有空腔15清理干净。

综上，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

Claims (5)

1.一种便于清理的前页大漏底，其特征在于，包括前页大漏底本体（1）和滑动设置在前页大漏底本体（1）上的清理装置（3），所述前页大漏底本体（1）包括弧形底板（12），所述弧形底板（12）的左右两侧对称设置有钢弧板（11），所述弧形底板（12）的前部固定设置有平弧板（13），所述平弧板（13）的后方均匀设置有多个尘棒（14），所述平弧板（13）和尘棒（14）均固定设置在弧形底板（12）的外侧且位于两个钢弧板（11）之间，所述平弧板（13）和尘棒（14）之间设置有空腔（15），相邻两个尘棒（14）之间也设置有空腔（15），所述钢弧板（11）上开设有弧形滑槽（2），两个弧形滑槽（2）之间滑动设置有清理装置（3），所述清理装置（3）与空腔（15）滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种便于清理的前页大漏底，其特征在于，所述清理装置（3）包括安装板（31）、移动轴（32）、滑杆（35）、和梯形清理板（36），所述安装板（31）的两端均设置有移动轴（32），所述移动轴（32）滑动设置在弧形滑槽（2）内，所述安装板（31）上开设有滑道（34），所述滑道（34）内滑动设置有滑杆（35），所述滑杆（35）靠近弧形底板（12）的一端设置有梯形清理板（36），所述梯形清理板（36）与空腔（15）相配合，所述滑杆（35）的外部套设有弹簧（37），所述弹簧（37）位于梯形清理板（36）和安装板（31）之间。

3.如权利要求2所述的一种便于清理的前页大漏底，其特征在于，所述移动轴（32）远离安装板（31）的一端设置有挡板（33），所述挡板（33）位于钢弧板（11）的外侧。

4.如权利要求2所述的一种便于清理的前页大漏底，其特征在于，所述滑杆（35）远离弧形底板（12）的一端设置有手柄（38）。

5.如权利要求2所述的一种便于清理的前页大漏底，其特征在于，所述前页大漏底本体（1）的总长度为564.7mm。

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