CN113831519A - 一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂及其制备方法 - Google Patents

一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113831519A
CN113831519A CN202111134806.6A CN202111134806A CN113831519A CN 113831519 A CN113831519 A CN 113831519A CN 202111134806 A CN202111134806 A CN 202111134806A CN 113831519 A CN113831519 A CN 113831519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass
parts
acid
epoxy resin
epoxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111134806.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113831519B (zh
Inventor
叶俊
刘亚东
李效玉
邱藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Chemical Technology filed Critical Beijing University of Chemical Technology
Priority to CN202111134806.6A priority Critical patent/CN113831519B/zh
Publication of CN113831519A publication Critical patent/CN113831519A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113831519B publication Critical patent/CN113831519B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/52—Polycarboxylic acids or polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/46—Polyesters chemically modified by esterification
    • C08G63/48—Polyesters chemically modified by esterification by unsaturated higher fatty oils or their acids; by resin acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂及其制备方法。本发明的改性水性醇酸树脂，由以下组分组成：40‑90质量份的脂肪酸、30‑60质量份的三羟甲基丙烷、40‑60质量份的间苯二甲酸、3‑20质量份的偏苯三酸酐、0‑30质量份的油酸二聚酸、0‑30质量份的环氧树脂预聚物、0.05‑0.15质量份的的催化剂、90‑100质量份的水、40‑60质量份的助溶剂和0‑15质量份的中和剂。通过将具有较长支链的油酸二聚酸和耐介质性能较好的环氧树脂引入到醇酸树脂结构中，提高树脂的防腐蚀性能。本发明的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂在改善水性醇酸树脂的硬度低，耐水性差的缺点的同时，尽可能的减少有机溶剂的使用，大大提升了其实际应用的价值。

Description

一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂及其制备方法。
背景技术
醇酸树脂是由植物油或脂肪酸与多元醇和多元酸发生缩聚反应生成的一种聚酯树脂，用它制备的漆膜综合性能优良，且其主要原料植物油和脂肪酸价格低廉，是一种天然可再生的资源，降低了对石油化工的依赖，使得其成为涂料行业中最重要的树脂产品之一。而随着环保法的日益严峻传统的溶剂性醇酸树脂的应用在受到限制，取而代之的水溶性醇酸树脂的应用在进一步扩大。水性醇酸树脂是以水作为分散介质的树脂，减少了有机溶剂的使用，但是为了使醇酸树脂获得较好的水溶性，其分子结构上往往会带有很多游离羧基、羟基等基团，这便会使水性醇酸树脂的耐水性差、储存稳定差和干性差的缺点放大。
水性醇酸树脂的水溶性及储存稳定性的提高往往会使其耐水性和耐腐蚀性能等性能降低，为了使水性醇酸树脂获得良好好的综合性能，水性醇酸树脂往往需要通过丙烯酸改性、环氧树脂改性、聚氨酯改性和有机硅改性等改性方法进行改性。专利CN105601898A公开了一种以尿素和亚胺基团的物质作为改性剂合成了一种酸值在 30-60mgKOH/g具有较快的干燥速度和良好的防腐性能的的水性醇酸树脂。专利CN108559372A以环氧化官能团单体和有机官能团化二氧化硅作为功能性单体合成了一种干燥速度快，耐酸，冲击强度好的水性醇酸树脂。专利CN108129667A合成了一种以聚氨酯和磷酸酯为功能性单体，粒径为200-300nm，分子量在10000-12000的水性醇酸酯。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干燥速度快，硬度较高，耐水性和耐介质性能优良的水性醇酸树脂。
本发明所述的环氧树脂预聚物，其制备方法如下：
将配方量的豆油酸、环氧树脂、衣康酸和四丁基溴化铵加入到反应釜中，通氮气15min置换反应釜中的空气后，升温至110℃，保温反应3.5h，测反应物酸值，当酸值下降到5mgKOH/g以下时，停止反应，冷却，出料，即得所述环氧树脂预聚物。
本发明提供一种环氧脂预聚物改性水性醇酸树脂的制备方法，其制备方法如下：
1.一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂，其特征在于，由40-90 质量份的脂肪酸、30-60质量份的多元醇、40-60质量份的间苯二甲酸、3-20质量份的偏苯三酸酐、0-30质量份的油酸二聚酸、0-30质量份的环氧树脂预聚物、0.05-0.15质量份的的催化剂4100#、90-100 质量份的水、40-60质量份的助溶剂和0-15质量份的中和剂组成。
其中，所述脂肪酸为豆油脂肪酸、妥尔油酸、亚麻油酸和桐油酸的一种或多种。
其中，所述多元酸为间苯二甲酸、油酸二聚酸和油酸三聚酸的任意一种或多种。
其中，所述多元醇为乙二醇、辛戊二醇、三羟甲基丙烷和环氧树脂预聚物的一种或多种。
其中，所述助溶剂为仲丁醇、乙二醇单丁醚和乙二醇甲醚的一种或多种。
其中，所述中和剂为三乙胺、氨水和氢氧化钠的一种或多种。
上述环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂通过如下步骤制得：
1)备料：按照以下组分准备原料：40-90质量份的脂肪酸、30-60 质量份的三羟甲基丙烷、40-60质量份的间苯二甲酸、3-20质量份的偏苯三酸酐、0-30质量份的油酸二聚酸、0-30质量份的环氧树脂预聚物、0.05-0.15质量份的的催化剂、90-100质量份的水、40-60质量份的助溶剂和0-15质量份的中和剂；
2)将步骤1)中准备好的脂肪酸、三羟甲基丙烷、间苯二甲酸、油酸二聚酸、环氧树脂预聚物、催化剂4100#和适量水投入到反应釜中，通氮气15min置换反应釜中的空气后，缓慢升温至160℃，保温反应30min，继续升温至180℃，保温反应1h，继续以10℃/30min 的升温速率升温至220-230℃，保温反应至酸值在6-9mgKOH/g；
3)将步骤2)中的反应结束后，降温至160-180℃时，加入1) 中准备的偏苯三酸酐，升温至180-190℃保温反应1-2h；
4)将步骤3)的反应结束后，加入1)中准备的助溶剂，高速搅拌至60℃后，加入1)中准备的中和剂，调节PH值至7.5-8，继续搅拌15min，加入1)中准备的水继续高速搅拌30min，出料。
本发明的技术方案取得了如下技术效果：
本技术方案合成了一种粒径在30-150nm，分子量在1500的水性醇酸树脂，其具有优良的干燥性能，附着力，耐水性和耐化学品性。具有较高实用价值。
附图说明
图1为具体实施例4中制备的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂的红外光谱图。
具体实施方法
实施例1
本实施例中原料有：妥尔油脂肪酸60.41g、三羟甲基丙烷51.04g、间苯二甲酸43.89、偏苯三酸酐14.90g、油酸二聚酸4.54g、催化剂有机锡4100#0.09g、去离子水98g、三乙胺13.5g、乙二醇单丁醚47.3g。
其中，环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂制备步骤如下：
1)在装有搅拌器、冷凝管和温度计的四口烧瓶中加入妥尔油脂肪酸、三羟甲基丙烷、间苯二甲酸、油酸二聚酸、催化剂和5g去离子水投入到反应釜中，通氮气15min置换反应釜中的空气后，缓慢升温至160℃，保温反应30min继续升温至180℃，保温反应1h，继续以10℃/30min的升温速率升温至230℃，保温反应至酸值在 6-9mgKOH/g；
2)将步骤1)中的反应结束后，降温至160-180℃时，加入偏苯三酸酐，升温至180℃保温反应1h，至酸值在45-55mgKOH/g之间，停止反应；
4)将步骤2)的反应结束后，加入助溶剂乙二醇单丁醚，高速搅拌至60℃后，加入中和剂三乙胺，调节PH值至7.5-8，继续搅拌 15min，加入1)中准备的水继续高速搅拌30min，出料，即得到水性醇酸树脂。
实施例2
本实施例中的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂与实施例1中的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂的的区别在于将妥尔油酸脂肪酸替换为豆油脂肪酸。
实施例3
本实施例中的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂与实施例2中的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂的的区别在于将油酸二聚酸的量增加为9.17g，间苯二甲酸减少为42.55g。
实施例4
本实施例中的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂与实施例3中的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂的的区别在于加入26.71g的环氧酯A替代部分的三羟甲基丙烷。
其中，一种环氧树脂预聚物A，其制备方法如下：
称取100g的环氧树脂E44，豆油酸124.29和2.24g的四丁基溴化铵于烧瓶中，通氮气15min置换反应釜中的空气后，开启加热，加热到110℃保温反应3.5h，测定酸值，当酸值下降到5mgKOH/g以下时，降温冷却出料，得所述环氧树脂预聚物A。
实施例5
本实施例中的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂与实施例4中的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂的的区别在于将环氧树脂预聚物A替换为环氧树脂预聚物B。
一种环氧脂B，其制备方法如下：
称取100g环氧树脂E44、豆油酸111.86g、衣康酸2.86g和2.24g 的四丁基溴化铵，通氮气15min置换反应釜中的空气后，开启加热，加热到110℃保温反应3.5h，测定酸值，当酸值下降到5mgKOH/g以下时，降温冷却出料，得所述环氧树脂预聚物B。
对比例
本实施例中水性醇酸树脂的由以下组分组成：豆油酸脂肪酸 60.41g、三羟甲基丙烷51.04g、间苯二甲酸45.27、偏苯三酸酐14.90g、催化剂有机锡4100#0.15g、水98.3g、三乙胺13.5g、乙二醇单丁醚 47.3g。制备方法法与实施例3-7相同。
将以上实施例制备的水性醇酸树脂加入催干剂等助剂后，高速搅拌均匀，用水进行调粘，配制成清漆，然后用线棒涂布器进行刮板测试。测试结果如下表1
表1环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂实施例1-5及对比例的漆膜性能对比图。
Figure BDA0003281897300000071
由表1可知实施例1-5合成的水性醇酸树脂的干燥性能、耐水性、和耐盐水均优于对比例，这主要是因为生物质二聚酸带有一个双键可以在漆膜固化时提供更多的交联点，同时二聚酸能够引入更长和更多的烷基支链使得大分子链在干燥时更容易缠绕形成致密的漆膜，且较长的烷基支链对酯键具有屏蔽作用，防止其水解；衣康酸合成的环氧酯的引入，能够有效的提高水性醇酸树脂的分子量和交联密度，从而使得水性醇酸树脂的干性、耐水性、耐盐水等性能得到提高。
虽然本发明已经做出了详细的说明和举例论证，但是对于相关领域的普通技术人员来说，在上述基础上，作出的不同形式的更改和引申，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂，其特征在于，由40-90质量份的脂肪酸、30-60质量份的多元醇、40-60质量份的多元酸、3-20质量份的偏苯三酸酐、0-30质量份的油酸二聚酸、0-30质量份的环氧树脂预聚物、0.05-0.15质量份的催化剂、90-100质量份的水、40-60质量份的助溶剂和0-15质量份的中和剂组成。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂，其特征在于，所述环氧脂预聚物由90-110质量份的环氧树脂E44、110-130质量份的的豆油酸、0-20质量份的衣康酸和1-5质量份的四丁基溴化铵组成，所述环氧树脂预聚物制备方法如下：
将配方量的豆油酸、环氧树脂、衣康酸和适量的四丁基溴化铵加入到反应釜中，通氮气15min置换反应釜中的空气后，升温至110℃，保温反应3.5h后，测反应物的酸值，当酸值下降到5mgKOH/g以下时，停止反应，冷却，出料，即得所述环氧树脂预聚物。
3.根据权利要求书1所述的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂，其特征在于，所述脂肪酸为豆油脂肪酸、妥尔油酸、亚麻油酸和桐油酸中的一种或多种。
4.根据权利要求书1所述的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂，其特征在于，所述多元酸为间苯二甲酸、油酸二聚酸和油酸三聚酸中的任意一种或多种。
5.根据权利要求书1所述的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂，其特征在于，所述多元醇为乙二醇、辛戊二醇、三羟甲基丙烷和环氧酯中的一种或多种。
6.根据权利要求书1所述的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂，其特征在于，所述助溶剂为仲丁醇、乙二醇单丁醚和乙二醇甲醚中的一种或者多种。
7.根据权利要求书1所述的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂，其特征在于，所述中和剂为三乙胺、氨水和氢氧化钠中的一种或者多种。
8.权利要求1-7任一所述的环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)备料：按照以下组分准备原料：40-90质量份的脂肪酸、30-60质量份的多元醇、40-60质量份的多元酸、3-11质量份的偏苯三酸酐、0-30份的油酸二聚酸、0-30质量份的环氧树脂预聚物、0.05-0.15质量份的催化剂、90-100质量份的水、40-60质量份的助溶剂和0-15质量份的中和剂；
2)将步骤1)中准备好的豆油脂肪酸、三羟甲基丙烷、间苯二甲酸、油酸二聚酸、环氧树脂预聚物、催化剂和水投入到反应釜中，通入氮气15min置换反应釜中的空气后，缓慢升温至160℃，保温反应30min，继续升温至180℃，保温反应1h，继续以10℃/30min的升温速率升温至220-230℃，保温反应至酸值在6-9mgKOH/g；其中，本步骤加入反应釜的水为步骤1)准备的水的一部分；
3)将步骤2)中的反应结束后，降温至160-180℃时，加入1)中准备的偏苯三酸酐，升温至180-190℃保温反应1-2h；
4)将步骤3)的反应结束后，加入1)中准备的助溶剂，高速搅拌至60℃后，加入1)中准备的中和剂，调节PH值至7.5-8，继续搅拌15min，将剩余的水加入反应釜中继续高速搅拌30min，出料。
CN202111134806.6A 2021-09-27 2021-09-27 一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂及其制备方法 Active CN113831519B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111134806.6A CN113831519B (zh) 2021-09-27 2021-09-27 一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111134806.6A CN113831519B (zh) 2021-09-27 2021-09-27 一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113831519A true CN113831519A (zh) 2021-12-24
CN113831519B CN113831519B (zh) 2022-11-25

Family

ID=78970581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111134806.6A Active CN113831519B (zh) 2021-09-27 2021-09-27 一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113831519B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115215993A (zh) * 2022-08-09 2022-10-21 南京长江涂料有限公司 一种无溶剂型改性环氧酯及其制备方法
CN116813891A (zh) * 2023-07-26 2023-09-29 惠州市华泓新材料股份有限公司 一种脂肪酸改性聚酯、制备方法及胶印复合物

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3027341A (en) * 1958-04-28 1962-03-27 Rinshed Mason Company Epoxy modified water soluble alkyd resin
JPH08325359A (ja) * 1995-05-30 1996-12-10 Lion Corp アルキド樹脂組成物、該組成物を含有する塗料及び該塗料を用いる塗膜の形成方法
CN101838389A (zh) * 2010-01-19 2010-09-22 武汉力诺化学集团有限公司 一种环氧改性水性醇酸树脂及其制备方法
CN102391439A (zh) * 2011-08-29 2012-03-28 华南理工大学 一种环氧酯改性的水性醇酸树脂及其制备方法
CN110862525A (zh) * 2019-11-19 2020-03-06 合众（佛山）化工有限公司 一种apao改性水性醇酸树脂及其制备方法
CN111253560A (zh) * 2020-02-23 2020-06-09 武汉工程大学 一种环氧酯改性水性醇酸树脂及其制备方法
CN112979933A (zh) * 2021-04-07 2021-06-18 安庆瑞泰化工有限公司 一种生物质多元酸改性聚酯树脂及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3027341A (en) * 1958-04-28 1962-03-27 Rinshed Mason Company Epoxy modified water soluble alkyd resin
JPH08325359A (ja) * 1995-05-30 1996-12-10 Lion Corp アルキド樹脂組成物、該組成物を含有する塗料及び該塗料を用いる塗膜の形成方法
CN101838389A (zh) * 2010-01-19 2010-09-22 武汉力诺化学集团有限公司 一种环氧改性水性醇酸树脂及其制备方法
CN102391439A (zh) * 2011-08-29 2012-03-28 华南理工大学 一种环氧酯改性的水性醇酸树脂及其制备方法
CN110862525A (zh) * 2019-11-19 2020-03-06 合众（佛山）化工有限公司 一种apao改性水性醇酸树脂及其制备方法
CN111253560A (zh) * 2020-02-23 2020-06-09 武汉工程大学 一种环氧酯改性水性醇酸树脂及其制备方法
CN112979933A (zh) * 2021-04-07 2021-06-18 安庆瑞泰化工有限公司 一种生物质多元酸改性聚酯树脂及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115215993A (zh) * 2022-08-09 2022-10-21 南京长江涂料有限公司 一种无溶剂型改性环氧酯及其制备方法
CN115215993B (zh) * 2022-08-09 2023-09-08 南京长江涂料有限公司 一种无溶剂型改性环氧酯及其制备方法
CN116813891A (zh) * 2023-07-26 2023-09-29 惠州市华泓新材料股份有限公司 一种脂肪酸改性聚酯、制备方法及胶印复合物
CN116813891B (zh) * 2023-07-26 2024-04-16 惠州市华泓新材料股份有限公司 一种脂肪酸改性聚酯、制备方法及胶印复合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN113831519B (zh) 2022-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113831519B (zh) 一种环氧树脂预聚物改性水性醇酸树脂及其制备方法
CN110183678B (zh) 一种水性超支化聚酯树脂及其制备方法和应用
Mishra et al. (UV/Oxidative) dual curing polyurethane dispersion from cardanol based polyol: Synthesis and characterization
CN102391439B (zh) 一种环氧酯改性的水性醇酸树脂及其制备方法
CN111187190B (zh) 基于香草醛和氨基酸的环氧树脂及其制备方法与应用
CN108129667B (zh) 磷酸酯/聚氨酯改性水性醇酸树脂及其制备方法
CN112250850B (zh) 一种环保型醇酸树脂及其制备方法和应用
CN110408014B (zh) 一种环保高性能水性醇酸树脂的制备方法
CA1048197A (en) Process for preparation of alkyd resins
KR101865833B1 (ko) 내식성이 우수한 수용성 에폭시, 알키드 하이브리드 아크릴 수지 및 그 제조방법
CN110862522A (zh) 一种全生物基水性醇酸树脂及其制备方法
WO2007101910A1 (en) Modified hybride resin based on natural fatty acids and method for the manufacture thereof
CN106947068A (zh) 超支化醇酸乳液及其制备方法
US20090191412A1 (en) Air drying resin and composition
CN105601898B (zh) 一种具有防腐性能的水溶性醇酸树脂及其制备方法
Ma et al. Synthesis and characteristics of Zanthoxylum bungeanum seed oil-based alkyd resin modified by epoxy resin and their blends with HMMM
Baghban et al. A facile method to synthesis of a highly acrylated epoxidized soybean oil with low viscosity: Combined experimental and computational approach
Choe et al. Synthesis and characterizations of high oil length alkyd resin with dehydrated castor oil and acrylic pimaric acid
CN112979933A (zh) 一种生物质多元酸改性聚酯树脂及其制备方法
CN110776630A (zh) 一种低voc含硅改性水性醇酸树脂及其制备方法
CN110540795B (zh) 非异氰酸酯固化的溶剂型双组分涂料组合物
CN111995738B (zh) 一种水性醇酸树脂及其制备方法
CN113278139B (zh) 一种用于水性卷材底漆涂料的抗水解聚酯树脂及其制备方法
CN113980244A (zh) 一种低成本环氧酯树脂及其制备方法
CN114133546A (zh) 一种高性能水性树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant