CN113830520B - 一种塑料管材生产线的防跑偏装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防跑偏装置的技术领域，尤其是涉及一种塑料管材生产线的防跑偏装置，包括有底座，底座的顶面转动连接有辊筒，管材放置在辊筒的顶面，底座沿管材输送方向上的相背两侧安装导向臂，导向臂靠近底座的一侧转动连接有若干个滚珠，导向臂的内部设置有弧形磁铁板，两弧形磁铁板的极性相反，导向臂的底部设置有用于对导向臂角度进行调整的调节座，调节座与导向臂之间转动连接，调节座与导向臂之间连接有复位弹簧，调节座的底部可拆卸式设置有调节座连接组件，调节座连接组件用于对调节座进行连接，为了防止运输过程中的管材跑偏，本申请提供一种塑料管材生产线的防跑偏装置，能够限制管材的运动方向，提高管材的运输效率。

Description

一种塑料管材生产线的防跑偏装置

技术领域

本申请涉及防跑偏装置的技术领域，尤其是涉及一种塑料管材生产线的防跑偏装置。

背景技术

随着经济的快速发展，我国的塑料管材用量也持续增长，传统的塑料管材多为细长的圆形通管，在塑料管材的生产加工过程中，工作人员会根据所需的管材长度对其进行切割，通常情况下，牵引装置为管材提供向前驱动的动力，使管材可以源源不断地为切割机提供原材料，并且，还可以将经过切割完成后的管材进行输送。

然而，管材在运输的过程中很容易出现跑偏现象，严重时会导致管材在移动过程中被卡住而被折弯，市场上大多数的牵引装置不具备防跑偏的功能，而一部分牵引装置具备防跑偏的功能，但往往因存在对管材的侧方向限制过紧，导致管材运输困难。

发明内容

为了防止运输过程中的管材跑偏，本申请提供一种塑料管材生产线的防跑偏装置，能够限制管材的运动方向，提高管材的运输效率。

本申请提供的一种塑料管材生产线的防跑偏装置，采用如下的技术方案：

一种塑料管材生产线的防跑偏装置，包括有底座，所述底座的顶面转动连接有辊筒，管材放置在所述辊筒的顶面，所述底座沿管材输送方向上的相背两侧安装导向臂，所述导向臂靠近所述底座的一侧转动连接有若干个滚珠，所述导向臂的内部设置有弧形磁铁板，两所述弧形磁铁板的极性相反，所述导向臂的底部设置有用于对所述导向臂角度进行调整的调节座，所述调节座与所述导向臂之间转动连接，所述调节座与所述导向臂之间连接有复位弹簧，所述调节座的底部可拆卸式设置有调节座连接组件，所述调节座连接组件用于对所述调节座进行连接。

通过采用上述技术方案，辊筒转动连接在底座上，管材在辊筒上进行运输，弧形磁铁板间相互吸引，导向臂向管材的外壁进行靠拢，可以限制管材的运动轨迹，滚珠的设置降低了管材与导向臂之间的摩擦力，一定程度上为管材的运输提供了牵引作用，从而可以提高管材的运输效率，另外，当管材的运输轨迹发生偏移时，管材与导向臂之间相互挤压，在调节座和复位弹簧的共同作用下使得管材可以有较大的摆动幅度，有助于减少管材脱出运动轨迹的现象出现。

优选的，所述导向臂靠近所述底座的一侧安装有缓冲板。

通过采用上述技术方案，缓冲板设置在导向臂靠近底座的一侧，当管材的运输轨迹发生偏移时，由于缓冲板具有良好的缓冲作用，缓冲板可以有效地避免管材与导向臂直接发生碰撞，从而可以起到保护管材的作用。

优选的，所述调节座连接组件包括：设置在所述调节座底部的基座；开设在所述基座中部的滑槽；滑动连接在所述滑槽中部的移动柱；固定在所述基座顶面、远离所述底座一端的固定柱；可拆卸式安装在所述固定柱靠近所述移动柱一侧的伸缩杆；安装在所述伸缩杆末端位置处的止位板；设置在基座顶部的安装座；以及安装在所述安装座靠近所述移动柱一端的固定板，其中，所述调节座安装在所述安装座的顶面上，所述固定板与所述止位板正对布设在所述移动柱的两侧，所述固定板与所述止位板之间通过连接件进行固定。

通过采用上述技术方案，移动柱滑移连接在滑槽的中部，伸缩杆可拆卸式安装在固定柱靠近移动柱的一侧，在连接件的作用下，能够把固定板与止位板进行连接，由于调节座安装在安装座的顶面上，当管材的运输轨迹发生偏移时，导向臂受到管材的挤压力而发生转动，同时，安装座也会对连接在移动柱与固定柱之间的伸缩杆进行压缩，移动柱在滑槽内进行滑移，可以为管材发生偏移时的小幅摆动提供一定的收纳空间，提高了管材运输过程的灵活度。

优选的，所述移动柱包括有缓冲滑移部，所述缓冲滑移部设置在靠近所述基座的一端，所述滑槽内部设置有压簧组，所述缓冲滑移部设置在所述压簧组之间。

通过采用上述技术方案，当缓冲滑移部在滑槽内进行滑移时，缓冲滑移部会抵压在压簧的一端，压簧具有良好的缓冲作用，有助于避免滑移缓冲部直接与基座的内壁发生碰撞，从而可以提高防跑偏装置的结构稳定性。

优选的，所述导向臂的侧面呈“C”型，两所述导向臂指向相反方向。

通过采用上述技术方案，导向臂的侧面呈“C”型，两导向臂指向相反方向，通过把导向臂的背部向管材进行靠拢，可以减少管材与导向臂之间的接触面积，使导向臂转动时不会被导向臂的内壁所阻碍向前，一定程度上可以提高管材的输送效率。

优选的，所述底座的输入端位置处安装有导向座，所述导向座的顶面安装有调节杆，所述调节杆布设在所述导向座沿所述管材输入方向上的相背两侧，所述调节杆具有伸缩功能，所述调节杆远离所述导向座的一端安装有连接杆，两所述连接杆之间设置有固定辊，所述导向座的顶面安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述固定辊的底面相装配。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸和调节杆的配合作用下，固定辊能够被顶起，使得固定辊与辊筒中间形成高度差，为管材的运输起到有效的导向作用，一定程度上提高了管材的运输效率。

优选的，所述滑槽为燕尾槽，所述缓冲滑移部的形状大小与所述滑槽相适配。

通过采用上述技术方案，滑槽为燕尾槽，缓冲滑移部的形状大小与滑槽相适配，使得移动柱可以不易脱出基座，有助于提高防跑偏装置的结构稳定性。

优选的，所述辊筒与管材相接触部分的外壁开设有弧面。

通过采用上述技术方案，辊筒与管材相接触部分的外壁开设有弧面，使得辊筒可以较好地与管材进行契合，可以提高管材运输时的稳定性。

优选的，所述弧面的外壁套设有橡胶套，所述橡胶套的外壁设置有半球凸点。

通过采用上述技术方案，橡胶套具有良好的耐磨性能和缓冲效果，有助于保护管材的质量、以及提高辊筒的使用寿命，另外，半球凸点的设置可以增大管材与辊筒之间的摩擦力，使管材的运动轨迹不易发生偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、辊筒转动连接在底座上，管材在辊筒上进行运输，弧形磁铁板间相互吸引，导向臂向管材的外壁进行靠拢，可以限制管材的运动轨迹，滚珠的设置降低了管材与导向臂之间的摩擦力，一定程度上为管材的运输提供了牵引作用，从而可以提高管材的运输效率，另外，当管材的运输轨迹发生偏移时，管材与导向臂之间相互挤压，在调节座和复位弹簧的共同作用下使得管材可以有较大的摆动幅度，有助于减少管材脱出运动轨迹的现象出现；

2、导向臂的侧面呈“C”型，两导向臂指向相反方向，通过把导向臂的背部向管材进行靠拢，可以减少管材与导向臂之间的接触面积，使导向臂转动时不会被导向臂的内壁所阻碍向前，一定程度上可以提高管材的输送效率。

附图说明

图1是本申请实施例中防跑偏装置和管材的配合示意图。

图2是图1的主视图。

图3是本申请实施例中防跑偏装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、辊筒；111、橡胶套；112、半球凸点；2、基座；21、滑槽；211、压簧；31、导向臂；311、滚珠；312、弧形磁铁板；313、缓冲板；32、调节座；321、复位弹簧；33、安装座；331、固定板；34、固定柱；341、伸缩杆；342、止位板；343、连接螺栓；35、移动柱；351、缓冲滑移部；4、导向座；41、调节杆；42、连接杆；43、固定辊；5、管材。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-3以及实施例，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料管材生产线的防跑偏装置。

参照图1和图2，一种塑料管材生产线的防跑偏装置，包括有底座1，底座1的数量视情况而定，在本申请实施例中，若干个底座1之间等距排列、形成直线状，其中，在底座1的顶面转动连接有辊筒11，管材5放置在辊筒11的顶面上，辊筒11在本申请实施例中呈圆筒状，辊筒11与管材5相接触部分的外壁开设有弧面，在弧面的外壁套设有橡胶套111，橡胶套111的内腔大小与辊筒11相适配，在橡胶套111的外壁设置有半球凸点112，橡胶套111具有良好的耐磨性能和缓冲效果，有助于保护管材5的质量、以及提高辊筒11的使用寿命。

为了使管材5更好地输入至辊筒11上，在底座1的输入端位置处安装有导向座4，在导向座4的顶面安装有调节杆41，调节杆41布设在导向座4沿管材5输入方向上的相背两侧，调节杆41在本申请实施例中具有伸缩功能，在调节杆41远离导向座4的一端设置有连接杆42，连接杆42与调节杆41之间固定连接，在两连接杆42之间安装有固定辊43，固定辊43设置在远离调节杆41的一端，并且，在导向座4的顶面固定有驱动气缸，驱动气缸的输出轴与固定辊43的底面相装配。

管材5运输至固定辊43顶面上时，在驱动气缸的作用下，能够将固定辊43进行顶起，使固定辊43与辊筒11之间存在高度差，为管材5的运输起到有效的导向作用，一定程度上提高了管材5的运输效率。

参照图1，在底座1沿管材5输送方向上的相背两侧对称安装有防跑偏组件，防跑偏组件用于对管材5进行限位，其中，防跑偏组件包括有基座2，在本申请实施例中，位于底座1相背两侧上的基座2之间正对布设，在基座2的中部开设有滑槽21，滑槽21的延伸方向与管材5的输入方向相垂直，滑槽21在本申请实施例中为燕尾槽，在滑槽21的中部滑动连接有移动柱35，具体地，移动柱35包括有缓冲滑移部351和装配部，其中，缓冲滑移部351设置在靠近基座2的一端，缓冲滑移部351的形状大小与滑槽21的形状大小相匹配，在滑槽21的内部设置有压簧组，压簧组包括有两个压簧211，压簧211的一端与基座2的内侧壁相固定、另一端与缓冲滑移部351的侧面相抵接，使得缓冲滑移部351处于压簧组的中间位置，当移动柱35在滑槽21内进行滑动时，压簧组为移动柱35提供缓冲作用，有效地提高了移动柱35的稳定性。

在基座2远离底座1一端的顶面上固定有固定柱34，在固定柱34靠近移动柱35的一侧螺栓连接有伸缩杆341，伸缩杆341远离固定柱34的一端指向移动柱35，在伸缩杆341远离固定柱34的末端安装有止位板342，在本申请实施例中，止位板342的侧面呈矩形。

另外，在基座2的顶面还设置有安装座33，安装座33靠近移动柱35的一端设置有固定板331，固定板331与安装座33之间通过焊接固定，固定板331与止位板342的形状大小相一致，固定板331与止位板342正对布设在移动柱35的两侧，固定板331与止位板342之间通过连接螺栓343进行固定。

参照图3，在安装座33远离固定柱34的一端顶面上固定有调节座32，在调节座32的顶部转动连接有导向臂31，在本申请实施例中，导向臂31的侧面呈“C”型，两个导向臂31指向相反的方向，调节座32与导向臂31之间连接有复位弹簧321。

当管材5的运输轨迹发生偏移时，管材5的一侧与导向臂31相互挤压，受到挤压的导向臂31处的复位弹簧321处于压缩状态，导向臂31能够在调节座32上进行转动，由于调节座32固定在安装座33上，在挤压力的作用下，连接在固定柱34侧壁的伸缩杆341被压缩，处于移动柱35底部的缓冲滑移部351可以在滑槽21内进行滑移，压簧211为移动柱35提供缓冲作用，在此过程中，固定柱34与移动柱35之间、移动柱35与基座2之间、导向臂31与调节座32之间均形成软连接，有助于为管材5发生偏移时提供足够的缓冲力，一定程度上可以提高防跑偏装置的使用寿命。

为了进一步提高防跑偏装置的导向作用，在导向臂31靠近底座1的一侧转动连接有滚珠311，滚珠311的数量视情况而定，在本申请实施例中，若干个滚珠311均匀分布在导向臂31的外壁上，滚珠311的设置降低了管材5与导向臂31之间的摩擦力，一定程度上为管材5的运输提供了牵引作用，从而可以提高管材5的运输效率，在导向臂31靠近底座1的一侧安装有缓冲板313，缓冲板313通过胶水粘贴的方式固定在导向臂31的外壁上，缓冲板313布设在导向臂31非安装有滚珠311的位置处，另外，在导向臂31的内部设置有弧形磁铁板312，两弧形磁铁板312的极性相反，两弧形磁铁板312的设置使管材5可以具有相互吸引的能力，使得导向臂31可以向管材5的外壁进行靠拢，从而限制管材5的运动轨迹。

本申请实施例一种塑料管材生产线的防跑偏装置的实施原理为：

在驱动气缸的作用下，固定辊43被顶起，固定辊43与辊筒11之间存在高度差，管材5从固定辊43过渡到辊筒11上，在弧形磁铁板312的相互吸引作用下，导向臂31向管材5的外壁进行靠拢，可以限制管材5的运动轨迹。

当管材5的运输轨迹发生偏移时，管材5的一侧与导向臂31相互挤压，受到挤压的导向臂31处的复位弹簧321处于压缩状态，导向臂31能够在调节座32上进行转动，由于调节座32固定在安装座33上，因此，连接在固定柱34侧壁的伸缩杆341被压缩，缓冲滑移部351在滑槽21内进行滑移，有助于为管材5发生偏移时提供足够的缓冲力，减少管材5因摆动幅度过大而脱出运动轨迹的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料管材生产线的防跑偏装置，包括有底座（1），所述底座（1）的顶面转动连接有辊筒（11），管材（5）放置在所述辊筒（11）的顶面，其特征在于，所述底座（1）沿管材（5）输送方向上的相背两侧安装导向臂（31），所述导向臂（31）靠近所述底座（1）的一侧转动连接有若干个滚珠（311），所述导向臂（31）的内部设置有弧形磁铁板（312），两所述弧形磁铁板（312）的极性相反，所述导向臂（31）的底部设置有用于对所述导向臂（31）角度进行调整的调节座（32），所述调节座（32）与所述导向臂（31）之间转动连接，所述调节座（32）与所述导向臂（31）之间连接有复位弹簧（321），所述调节座（32）的底部可拆卸式设置有调节座连接组件，所述调节座连接组件用于对所述调节座（32）进行连接；

所述调节座连接组件包括：设置在所述调节座（32）底部的基座（2）；开设在所述基座（2）中部的滑槽（21）；滑动连接在所述滑槽（21）中部的移动柱（35）；固定在所述基座（2）顶面、远离所述底座（1）一端的固定柱（34）；可拆卸式安装在所述固定柱（34）靠近所述移动柱（35）一侧的伸缩杆（341）；安装在所述伸缩杆（341）末端位置处的止位板（342）；设置在基座（2）顶部的安装座（33）；以及安装在所述安装座（33）靠近所述移动柱（35）一端的固定板（331），其中，所述调节座（32）安装在所述安装座（33）的顶面上，所述固定板（331）与所述止位板（342）正对布设在所述移动柱（35）的两侧，所述固定板（331）与所述止位板（342）之间通过连接件进行固定；

所述移动柱（35）包括有缓冲滑移部（351），所述缓冲滑移部（351）设置在靠近所述基座（2）的一端，所述滑槽（21）内部设置有压簧组，所述缓冲滑移部（351）设置在所述压簧组之间；

所述导向臂（31）的侧面呈“C”型，两所述导向臂（31）指向相反方向。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，所述导向臂（31）靠近所述底座（1）的一侧安装有缓冲板（313）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，所述底座（1）的输入端位置处安装有导向座（4），所述导向座（4）的顶面安装有调节杆（41），所述调节杆（41）布设在所述导向座（4）沿所述管材（5）输入方向上的相背两侧，所述调节杆（41）具有伸缩功能，所述调节杆（41）远离所述导向座（4）的一端安装有连接杆（42），两所述连接杆（42）之间设置有固定辊（43），所述导向座（4）的顶面安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述固定辊（43）的底面相装配。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，所述滑槽（21）为燕尾槽，所述缓冲滑移部（351）的形状大小与所述滑槽（21）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，所述辊筒（11）与管材（5）相接触部分的外壁开设有弧面。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产线的防跑偏装置，其特征在于，所述弧面的外壁套设有橡胶套（111），所述橡胶套（111）的外壁设置有半球凸点（112）。

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