CN113830346A - 一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，包括。包括，输送架，用于高能混合炸药药块分拣，调整架，设于输送架上，用于调整高能混合炸药药块的包装方向，包装架，设于调整架上，包装机构，设于包装架内，用于自动包装高能混合炸药药块，以及，包装机构包括包装纸输送部件和包装部件，输送部件安装设于包装架内，包装部件安装设于包装架上并位于包装纸输送部件右侧。通过输送架、分料框架、分料主板和分料副板，可以在输送包装的过程中对不符合规格的高能混合炸药药块进行分拣，使不符合规格的高能混合炸药药块移动到另一侧，从而使高能混合炸药药块包装更加顺利和快捷，来提高生产。

Description

一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构

技术领域

本发明属于技术领域，具体为一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构。

背景技术

目前炸药，能在极短时间内剧烈燃烧，即爆炸的物质，是在一定的外界能量的作用下，由自身能量发生爆炸的物质，一般情况下，炸药的化学及物理性质稳定，但不论环境是否密封，药量多少，甚至在外界零供氧的情况下，只要有较强的能量激发，炸药就会对外界进行稳定的爆轰式做功，炸药爆炸时，能释放出大量的热能并产生高温高压气体，对周围物质起破坏、抛掷、压缩等作用。

目前的对于混合炸药药块的包装一般为人工包装，人工的包装需要对混合炸药药块翻转拿起危险性较大，且在包装容易弄散混合炸药药块，且需要多名操作人员一起操作，长时间在制作药块的危险作业环境中，很难保证制作药块的操作人员安全，而且人工操作危害性大，劳动强度大，效率低，难以满足工厂生产包装需求。

发明内容

本发明的目的在于：通过输送架、分料框架、分料主板和分料副板，可以在输送包装的过程中对不符合规格的高能混合炸药药块进行分拣，使不符合规格的高能混合炸药药块移动到另一侧，从而使高能混合炸药药块包装更加顺利和快捷，来提高生产。

本发明采用的技术方案如下：一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，包括：

输送架，用于高能混合炸药药块分拣；

调整架，设于输送架上，用于调整高能混合炸药药块的包装方向；

包装架，设于调整架上；

包装机构，设于包装架内，用于自动包装高能混合炸药药块；以及：

所述包装机构包括包装纸输送部件和包装部件，所述输送部件安装设于包装架内，所述包装部件安装设于包装架上并位于包装纸输送部件右侧，与包装纸输送部件配合对高能混合炸药药块进行包装；其中：

所述包装纸输送部件包括第一电机、转动框、包装纸移动架和橡胶条，所述包装纸移动架固定设于包装架内，所述转动框活动设于包装架内并位于包装纸移动架上方，所述第一电机安装于包装架上且第一电机的输出端固定于转动框上，所述橡胶条嵌设于转动框上。

其中，所述包装纸输送部件还包括第二电机、转动轴和包装纸移动转轴，所述转动轴活动设于包装纸移动架内，所述包装纸移动转轴设置有多个，多个所述包装纸移动转轴均固定于转动轴上并设于包装纸移动架内，所述第二电机安装设于包装架上且第二电机的输出端固定于转动轴上。

其中，所述包装部件包括升降组件、推动组件和输送组件；其中：

所述升降组件包括升降液压杆、辅助框和支撑板，所述升降液压杆安装设于包装架内，所述支撑板固定设于升降液压杆输出端处，所述辅助框固定设于包装纸移动架上且升降液压杆带动支撑板滑动设于辅助框内。

其中，所述推动组件包括推动架、挤压主板、辅助条板、推动板、第一推动液压杆、第二推动液压杆、连接杆和收边夹架，所述推动架滑动设于包装架内，所述第一推动液压杆设置有两个，两个所述第一推动液压杆均安装设于包装架内，且两个第一推动液压杆的输出端对称固定于推动架上，所述挤压主板滑动设于包装架内并位于推动架下方，所述第二推动液压杆设置有两个，两个所述第二推动液压杆安装设于包装架内，且两个第二推动液压杆的输出端对称固定于挤压主板上，所述推动板固定于推动架上，所述辅助条板设置有两个，两个所述辅助条板以推动板为对称轴对称设于推动架上，所述收边夹架设置有两个，两个所述收边夹架分别铰接于两个辅助条板上，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别活动连接于两个辅助条板和两个收边夹架之间，两个所述连接杆的外壁表面套设有辅助弹簧。

其中，所述输送组件包括固定架、送料架、收边条板和收边块，所述送料架固定设于包装架上，所述送料架的左侧向外延伸设置有挤压副板，所述送料架的顶部边缘处向上延伸设置有两个固定夹框，且两个固定夹框靠近挤压副板的一端向外延伸设置有收边夹框，所述固定架固定设于送料架和包装架之间，所述收边条板设置有两个，两个所述收边条板对称设于固定架上并处于两个固定夹框之间，且两个收边条板位于挤压副板上方处，所述收边块设置有两个，两个所述收边块对称设于固定架上并位于两个收边条板两侧。

其中，两个所述固定夹框相互靠近的一侧均嵌设有夹紧弯条板。

其中，所述包装机构还包括收边夹板，所述收边夹板设置有两个，两个所述收边夹板固定设于包装架内并位于升降液压杆左右两侧处。

其中，所述输送架内安装设置有主输送机构，所述主输送机构包括主输送带、主输送轴、主电机和主传输带，所述主输送轴设置有两个，两个所述主输送轴均活动设于输送架内，所述主输送带缠绕设于两个主输送轴上，所述主电机安装设于输送架上，所述主电机的输出端通过主传输带与其中一个主输送轴缠绕连接。

其中，所述输送架顶部左侧固定设置有入料夹框，所述输送架顶部右侧固定设置有分料框架，所述输送架顶部靠近入料夹框边缘处固定设置有分料主板，所述输送架顶部远离入料夹框边缘处固定设置有分料副板。

其中，所述调整架内安装设置有俯输送机构，所述俯输送机构包括副输送带、副输送轴、副电机和副传输带，所述副输送轴设置有两个，两个所述副输送轴均活动设于输送架内，所述副输送带缠绕设于两个副输送轴上，所述副电机安装设于输送架上，所述副电机的输出端通过副传输带与其中一个副输送轴缠绕连接，所述调整架的顶部安装设有两个调整边框。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明中，通过输送架、分料框架、分料主板和分料副板，可以在输送包装的过程中对不符合规格的高能混合炸药药块进行分拣，使不符合规格的高能混合炸药药块移动到另一侧，从而使高能混合炸药药块包装更加顺利和快捷，来提高生产。

（2）本发明中，通过调整架和调整边框，可以使高能混合炸药药块自动排列对齐，从而方便进行包装操作，提高了高能混合炸药药块包装的效率及包装的工整性，

（3）本发明中，可以自动化对高能混合炸药药块进行生产包装，通过升降组件、推动组件和输送组件，可以自动对高能混合炸药药块包裹油脂包装，自动化包装具有良好的稳定性、密封性及效率高等特点形成一条稳定的生产线。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为本发明的输送架处的剖视图；

图3为本发明的输送架处的爆炸图；

图4为本发明的调整架处的剖视图；

图5为本发明的调整架处的爆炸图；

图6为本发明的包装架处的正视图；

图7为本发明的包装架处的剖视图；

图8为本发明的包装架处的爆炸图；

图9为本发明的推动组件的正视图；

图10为本发明的输送组件的正视图；

图11为本发明图7中A的放大图。

图中标记：1、输送架；2、调整架；3、调整边框；4、包装架；5、包装纸输送部件；6、包装部件；7、收边夹板；8、主输送带；9、主输送轴；10、主电机；11、主传输带；12、分料主板；13、分料副板；14、分料框架；15、副输送带；16、副输送轴；17、副电机；18、副传输带；19、入料夹框；501、第一电机；502、转动框；503、包装纸移动架；504、橡胶条；505、第二电机；506、转动轴；507、包装纸移动转轴；601、升降组件；602、推动组件；603、输送组件；6011、升降液压杆；6012、辅助框；6013、支撑板；6021、推动架；6022、挤压主板；6023、辅助条板；6024、推动板；6025、第一推动液压杆；6026、第二推动液压杆；6027、连接杆；6028、收边夹架；6029、辅助弹簧；6031、固定架；6032、送料架；6033、收边条板；6034、收边块；6035、夹紧弯条板；6036、挤压副板；6037、固定夹框；6038、收边夹框。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-11：一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，包括：

输送架1，用于高能混合炸药药块分拣；

调整架2，设于输送架1上，用于调整高能混合炸药药块的包装方向；

包装架4，设于调整架2上；

包装机构，设于包装架4内，用于自动包装高能混合炸药药块；以及：

包装机构包括包装纸输送部件5和包装部件6，包装纸输送部件5安装设于包装架4内，包装部件6安装设于包装架4上并位于包装纸输送部件5右侧，与包装纸输送部件5配合对高能混合炸药药块进行包装；其中：

包装纸输送部件5包括第一电机501、转动框502、包装纸移动架503和橡胶条504，包装纸移动架503固定设于包装架4内，转动框502活动设于包装架4内并位于包装纸移动架503上方，第一电机501安装于包装架4上且第一电机501的输出端固定于转动框502上，橡胶条504嵌设于转动框502上；

包装纸输送部件5还包括第二电机505、转动轴506和包装纸移动转轴507，转动轴506活动设于包装纸移动架503内，包装纸移动转轴507设置有多个，多个包装纸移动转轴507均固定于转动轴506上并设于包装纸移动架503内，第二电机505安装设于包装架4上且第二电机505的输出端固定于转动轴506上，包装部件6包括升降组件601、推动组件602和输送组件603；其中：

升降组件601包括升降液压杆6011、辅助框6012和支撑板6013，升降液压杆6011安装设于包装架4内，支撑板6013固定设于升降液压杆6011输出端处，辅助框6012固定设于包装纸移动架503上且升降液压杆6011带动支撑板6013滑动设于辅助框6012内；

推动组件602包括推动架6021、挤压主板6022、辅助条板6023、推动板6024、第一推动液压杆6025、第二推动液压杆6026、连接杆6027和收边夹架6028，推动架6021滑动设于包装架4内，第一推动液压杆6025设置有两个，两个第一推动液压杆6025均安装设于包装架4内，且两个第一推动液压杆6025的输出端对称固定于推动架6021上，挤压主板6022滑动设于包装架4内并位于推动架6021下方，第二推动液压杆6026设置有两个，两个第二推动液压杆6026安装设于包装架4内，且两个第二推动液压杆6026的输出端对称固定于挤压主板6022上，推动板6024固定于推动架6021上，辅助条板6023设置有两个，两个辅助条板6023以推动板6024为对称轴对称设于推动架6021上，收边夹架6028设置有两个，两个收边夹架6028分别铰接于两个辅助条板6023上，连接杆6027设置有两个，两个连接杆6027分别活动连接于两个辅助条板6023和两个收边夹架6028之间，两个连接杆6027的外壁表面套设有辅助弹簧6029；

输送组件603包括固定架6031、送料架6032、收边条板6033和收边块6034，送料架6032固定设于包装架4上，送料架6032的左侧向外延伸设置有挤压副板6036，送料架6032的顶部边缘处向上延伸设置有两个固定夹框6037，且两个固定夹框6037靠近挤压副板6036的一端向外延伸设置有收边夹框6038，固定架6031固定设于送料架6032和包装架4之间，收边条板6033设置有两个，两个收边条板6033对称设于固定架6031上并处于两个固定夹框6037之间，且两个收边条板6033位于挤压副板6036上方处，收边块6034设置有两个，两个收边块6034对称设于固定架6031上并位于两个收边条板6033两侧，两个固定夹框6037相互靠近的一侧均嵌设有夹紧弯条板6035，包装机构还包括收边夹板7，收边夹板7设置有两个，两个收边夹板7固定设于包装架4内并位于升降液压杆6011左右两侧处，通过输送架1、调整架2和包装架4，启动支撑的作用，通过包装机构，可以对高能混合炸药药块进行自动化包装，通过包装纸输送部件5，可以将包装油纸输送到高能混合炸药药块上方，通过包装部件6，可以对高能混合炸药药块快速进行包装，而且自动化包装具有良好的稳定性、密封性及效率高等特点形成一条稳定的生产线，通过第一电机501，第一电机501控制转动框502进行转动，使转动框502上的橡胶条504按设计好的圆周长度进行转动，橡胶条504具有摩擦性，接触包装油纸时带动包装油纸进行移动，使一张张包装油纸按设置好的距离移动，并将包装油纸输送到包装纸移动转轴507上，通过第二电机505控制转动轴506使包装纸移动转轴507转动，使包装油纸平稳移动到包装机构内进行包装，通过升降液压杆6011，升降液压杆6011通过液压方式进行升降操作，带动支撑板6013沿着辅助框6012进行升降，支撑板6013将一块块的高能混合炸药药块移动到辅助框6012下方处，待包装油纸位于辅助框6012上方时，推动高能混合炸药药块向上移动，包装油纸在收边夹板7的夹持下，位于高能混合炸药药块上方的包装油纸左右两侧会被收边夹板7贴合高能混合炸药药块边缘进行折叠，通过推动架6021，推动架6021在第一推动液压杆6025的液压作用下左右移动，挤压主板6022在第二推动液压杆6026的液压作用下与推动架6021配合左右移动，挤压主板6022先将包装油纸左侧下垂部分沿高能混合炸药药块边缘处折叠到高能混合炸药药块底部，推动架6021上的推动板6024推动移动到输送组件603上，在移动的过程中包装油纸右侧下垂部分被输送组件603折叠使高能混合炸药药块压住折叠部分，同时辅助条板6023上的收边夹架6028挤压包装油纸前后左侧部分，收边夹架6028中间部分铰接在辅助条板6023上，同时通过连接杆6027，收边夹架6028的一端还活动连接在辅助条板6023上，通过辅助弹簧6029，使收边夹架6028与辅助条板6023之间具有弹性，更好的挤压包装油纸进行折叠，推动到收边条板6033内，推动高能混合炸药药块的过程中，包装油纸受到收边条板6033的挤压，从而对包装油纸前后右侧部分进行折叠，高能混合炸药药块带着包装油纸在挤压副板6036上移动，在移动的过程中包装油纸右侧下垂部分被挤压副板6036折叠使高能混合炸药药块压住折叠部分，通过收边块6034，可以对移动中的高能混合炸药药块上的包装油纸前后底部部分进行折叠，通过固定夹框6037，可以对移动中的高能混合炸药药块上的包装油纸前后顶部部分进行折叠，通过固定架6031，可以将送料架6032固定安装在包装架4上，使包装过程中的一块块高能混合炸药药块沿送料架6032进行移动，通过夹紧弯条板6035，可以对包装后的高能混合炸药药块前后两侧进行夹紧操作。

实施例二，参照图1-11：输送架1内安装设置有主输送机构，主输送机构包括主输送带8、主输送轴9、主电机10和主传输带11，主输送轴9设置有两个，两个主输送轴9均活动设于输送架1内，主输送带8缠绕设于两个主输送轴9上，主电机10安装设于输送架1上，主电机10的输出端通过主传输带11与其中一个主输送轴9缠绕连接，输送架1顶部左侧固定设置有入料夹框19，输送架1顶部右侧固定设置有分料主板12，输送架1顶部靠近入料夹框19边缘处固定设置有分料副板13，输送架1顶部远离入料夹框19边缘处固定设置有分料框架14，调整架2内安装设置有俯输送机构，俯输送机构包括副输送带15、副输送轴16、副电机17和副传输带18，副输送轴16设置有两个，两个副输送轴16均活动设于输送架1内，副输送带15缠绕设于两个副输送轴16上，副电机17安装设于输送架1上，副电机17的输出端通过副传输带18与其中一个副输送轴16缠绕连接，调整架2的顶部安装设有两个调整边框3，通过主电机10，主电机10通电后通过主传输带11带动其中一个主输送轴9，使主输送带8进行转动，通过入料夹框19，可以使高能混合炸药药块竖直放在主输送带8上，通过分料主板12，会将移动中高于分料主板12的高能混合炸药药块推向一侧，使高能混合炸药药块顺着主输送带8将高能混合炸药药块送出生产线，通过分料副板13会将高能混合炸药药块推到另一侧沿着主输送带8输送到下个环节，通过分料框架14，可以辅助分拣好的高能混合炸药药块送，通过副电机17，副电机17通电后通过副传输带18，带动其中一个主输送轴9，使主输送带8进行转动，通过调整边框3，可以使高能混合炸药药块竖直沿着副输送带15上移动。

使用时，主电机10通电后通过主传输带11带动其中一个主输送轴9，使主输送带8进行转动，入料夹框19可以使高能混合炸药药块竖直放在主输送带8上分料主板12会将移动中高于分料主板12的高能混合炸药药块推向一侧，使高能混合炸药药块顺着主输送带8将高能混合炸药药块送出生产线，分料副板13会将高能混合炸药药块推到另一侧沿着主输送带8输送到下个环节，分料框架14可以辅助分拣好的高能混合炸药药块送，副电机17通电后通过副传输带18，带动其中一个主输送轴9，使副输送带15进行转动，调整边框3可以使高能混合炸药药块竖直沿着副输送带15上移动，通过输送架1、调整架2和包装架4，启动支撑的作用，包装机构可以对高能混合炸药药块进行自动化包装，包装纸输送部件5可以将包装油纸输送到高能混合炸药药块上方，包装部件6，可以对高能混合炸药药块快速进行包装，而且自动化包装具有良好的稳定性、密封性及效率高等特点形成一条稳定的生产线，第一电机501控制转动框502进行转动，使转动框502上的橡胶条504按设计好的圆周长度进行转动，橡胶条504具有摩擦性，接触包装油纸时带动包装油纸进行移动，使一张张包装油纸按设置好的距离移动，并将包装油纸输送到包装纸移动转轴507上，第二电机505控制转动轴506使包装纸移动转轴507转动，使包装油纸平稳移动到包装机构内进行包装，升降液压杆6011通过液压方式进行升降操作，带动支撑板6013沿着辅助框6012进行升降，支撑板6013将一块块的高能混合炸药药块移动到辅助框6012下方处，待包装油纸位于辅助框6012上方时，推动高能混合炸药药块向上移动，包装油纸在收边夹板7的夹持下，位于高能混合炸药药块上方的包装油纸左右两侧会被收边夹板7贴合高能混合炸药药块边缘进行折叠，推动架6021在第一推动液压杆6025的液压作用下左右移动，挤压主板6022在第二推动液压杆6026的液压作用下与推动架6021配合左右移动，挤压主板6022先将包装油纸左侧下垂部分沿高能混合炸药药块边缘处折叠到高能混合炸药药块底部，推动架6021上的推动板6024推动移动到输送组件603上，在移动的过程中包装油纸右侧下垂部分被输送组件603折叠使高能混合炸药药块压住折叠部分，同时辅助条板6023上的收边夹架6028挤压包装油纸前后左侧部分，收边夹架6028中间部分铰接在辅助条板6023上，同时通过连接杆6027，收边夹架6028的一端还活动连接在辅助条板6023上，辅助弹簧6029使收边夹架6028与辅助条板6023之间具有弹性，更好的挤压包装油纸进行折叠，推动到收边条板6033内，推动高能混合炸药药块的过程中，包装油纸受到收边条板6033的挤压，从而对包装油纸前后右侧部分进行折叠，高能混合炸药药块带着包装油纸在挤压副板6036上移动，在移动的过程中包装油纸右侧下垂部分被挤压副板6036折叠使高能混合炸药药块压住折叠部分，收边块6034可以对移动中的高能混合炸药药块上的包装油纸前后底部部分进行折叠，固定夹框6037可以对移动中的高能混合炸药药块上的包装油纸前后顶部部分进行折叠，固定架6031可以将送料架6032固定安装在包装架4上，使包装过程中的一块块高能混合炸药药块沿送料架6032进行移动，最后通过夹紧弯条板6035，可以对包装后的高能混合炸药药块前后两侧进行夹紧操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，其特征在于，包括：

输送架（1），用于高能混合炸药药块分拣；

调整架（2），设于输送架（1）上，用于调整高能混合炸药药块的包装方向；

包装架（4），设于调整架（2）上；

包装机构，设于包装架（4）内，用于自动包装高能混合炸药药块；以及：

所述包装机构包括包装纸输送部件（5）和包装部件（6），所述输送部件（5）安装设于包装架（4）内，所述包装部件（6）安装设于包装架（4）上并位于包装纸输送部件（5）右侧，与包装纸输送部件（5）配合对高能混合炸药药块进行包装；其中：

所述包装纸输送部件（5）包括第一电机（501）、转动框（502）、包装纸移动架（503）和橡胶条（504），所述包装纸移动架（503）固定设于包装架（4）内，所述转动框（502）活动设于包装架（4）内并位于包装纸移动架（503）上方，所述第一电机（501）安装于包装架（4）上且第一电机（501）的输出端固定于转动框（502）上，所述橡胶条（504）嵌设于转动框（502）上。

2.如权利要求1所述的一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，其特征在于：所述包装纸输送部件（5）还包括第二电机（505）、转动轴（506）和包装纸移动转轴（507），所述转动轴（506）活动设于包装纸移动架（503）内，所述包装纸移动转轴（507）设置有多个，多个所述包装纸移动转轴（507）均固定于转动轴（506）上并设于包装纸移动架（503）内，所述第二电机（505）安装设于包装架（4）上且第二电机（505）的输出端固定于转动轴（506）上。

3.如权利要求2所述的一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，其特征在于：所述包装部件（6）包括升降组件（601）、推动组件（602）和输送组件（603）；其中：

所述升降组件（601）包括升降液压杆（6011）、辅助框（6012）和支撑板（6013），所述升降液压杆（6011）安装设于包装架（4）内，所述支撑板（6013）固定设于升降液压杆（6011）输出端处，所述辅助框（6012）固定设于包装纸移动架（503）上且升降液压杆（6011）带动支撑板（6013）滑动设于辅助框（6012）内。

4.如权利要求3所述的一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，其特征在于：所述推动组件（602）包括推动架（6021）、挤压主板（6022）、辅助条板（6023）、推动板（6024）、第一推动液压杆（6025）、第二推动液压杆（6026）、连接杆（6027）和收边夹架（6028），所述推动架（6021）滑动设于包装架（4）内，所述第一推动液压杆（6025）设置有两个，两个所述第一推动液压杆（6025）均安装设于包装架（4）内，且两个第一推动液压杆（6025）的输出端对称固定于推动架（6021）上，所述挤压主板（6022）滑动设于包装架（4）内并位于推动架（6021）下方，所述第二推动液压杆（6026）设置有两个，两个所述第二推动液压杆（6026）安装设于包装架（4）内，且两个第二推动液压杆（6026）的输出端对称固定于挤压主板（6022）上，所述推动板（6024）固定于推动架（6021）上，所述辅助条板（6023）设置有两个，两个所述辅助条板（6023）以推动板（6024）为对称轴对称设于推动架（6021）上，所述收边夹架（6028）设置有两个，两个所述收边夹架（6028）分别铰接于两个辅助条板（6023）上，所述连接杆（6027）设置有两个，两个所述连接杆（6027）分别活动连接于两个辅助条板（6023）和两个收边夹架（6028）之间，两个所述连接杆（6027）的外壁表面套设有辅助弹簧（6029）。

5.如权利要求4所述的一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，其特征在于：所述输送组件（603）包括固定架（6031）、送料架（6032）、收边条板（6033）和收边块（6034），所述送料架（6032）固定设于包装架（4）上，所述送料架（6032）的左侧向外延伸设置有挤压副板（6036），所述送料架（6032）的顶部边缘处向上延伸设置有两个固定夹框（6037），且两个固定夹框（6037）靠近挤压副板（6036）的一端向外延伸设置有收边夹框（6038），所述固定架（6031）固定设于送料架（6032）和包装架（4）之间，所述收边条板（6033）设置有两个，两个所述收边条板（6033）对称设于固定架（6031）上并处于两个固定夹框（6037）之间，且两个收边条板（6033）位于挤压副板（6036）上方处，所述收边块（6034）设置有两个，两个所述收边块（6034）对称设于固定架（6031）上并位于两个收边条板（6033）两侧。

6.如权利要求5所述的一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，其特征在于：两个所述固定夹框（6037）相互靠近的一侧均嵌设有夹紧弯条板（6035）。

7.如权利要求6所述的一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，其特征在于：所述包装机构还包括收边夹板（7），所述收边夹板（7）设置有两个，两个所述收边夹板（7）固定设于包装架（4）内并位于升降液压杆（6011）左右两侧处。

8.如权利要求7所述的一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，其特征在于：所述输送架（1）内安装设置有主输送机构，所述主输送机构包括主输送带（8）、主输送轴（9）、主电机（10）和主传输带（11），所述主输送轴（9）设置有两个，两个所述主输送轴（9）均活动设于输送架（1）内，所述主输送带（8）缠绕设于两个主输送轴（9）上，所述主电机（10）安装设于输送架（1）上，所述主电机（10）的输出端通过主传输带（11）与其中一个主输送轴（9）缠绕连接。

9.如权利要求8所述的一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，其特征在于：所述输送架（1）顶部左侧固定设置有入料夹框（19），所述输送架（1）顶部右侧固定设置有分料框架（12），所述输送架（1）顶部靠近入料夹框（19）边缘处固定设置有分料主板（13），所述输送架（1）顶部远离入料夹框（19）边缘处固定设置有分料副板（14）。

10.如权利要求9所述的一种高能混合炸药药块自动生产线用包装结构，其特征在于：所述调整架（2）内安装设置有俯输送机构，所述俯输送机构包括副输送带（15）、副输送轴（16）、副电机（17）和副传输带（18），所述副输送轴（16）设置有两个，两个所述副输送轴（16）均活动设于输送架（1）内，所述副输送带（15）缠绕设于两个副输送轴（16）上，所述副电机（17）安装设于输送架（1）上，所述副电机（17）的输出端通过副传输带（18）与其中一个副输送轴（16）缠绕连接，所述调整架（2）的顶部安装设有两个调整边框（3）。

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