CN113829746A - 一种用于金属蚀刻油墨烘干设备及烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于金属蚀刻油墨烘干设备及烘干方法，其中，一种用于金属蚀刻油墨烘干设备，包括隧道炉和输送机，隧道炉和输送机间隔设置，隧道炉包括隧道箱体、输送框架和输送机构，输送机包括对称设置的输送支架和输送辊筒组，一种油墨烘干方法，包括以下步骤：1.设备调节，2.烘干工作，3.烘干速度调节，4.输送机速度调节。本发明避免了产品在传输过程中表面油墨破损，尤其对板材或片材而言，板材或片材在运输烘干过程中与输送机及隧道炉的输送机构为点接触，极大的提高合格率；减少了烘烤后的产品检验时间，提高生产效率，同时可以减少人工，降低人工成本；减少了对后道曝光工序使用的菲林表面的损失，延长了菲林的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于金属蚀刻油墨烘干设备及烘干方法，属于隧道炉设备技术领域。
背景技术
隧道炉是一种常用于加热工件或半成品的设备，为了满足越来越多产品的需求，各式各样规格的隧道炉被设计制造。
以油墨烘干的隧道炉设备为例，目前为止，业内经常采用的隧道炉是辊底隧道炉、链式隧道炉或网式隧道炉，以上几种规格的隧道炉由于在板材或片材烘干运输的过程中，与涂有油墨的板材或片材的接触面积较大，在运输板材或片材时经常会出现表面刮伤、磨损，造成很大程度的破坏，严重影响产品的合格率，增加生产成本，浪费人力物力。与此同时，在烘干设备运行的过程中，隧道炉和输送装置经常会出现堆料和卡料的情况，影响生产线的生产进度，带来很大的经济损失和安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于金属蚀刻油墨烘干设备及烘干方法，其具体技术方案如下：
一种用于金属蚀刻油墨烘干设备，包括隧道炉和输送机，所述隧道炉和输送机间隔设置，所述隧道炉包括隧道箱体、输送框架和输送机构，所述输送机构安装在输送框架内部，所述隧道箱体开口端朝向输送框架并与输送框架连接，所述输送机构包括传动齿轮组和对称设置的传动链条，所述传动链条与传动齿轮组与传动链条啮合连接，所述传动链条由若干个链节构成，对称设置的链节之间连接有传送支杆，若干个所述传送支杆形成传送面，
所述输送机包括对称设置的输送支架和输送辊筒组，所述输送辊筒组朝向输送支架之间倾斜设置，所述输送支架底端连接有滑动机构，两个对称设置的输送支架在滑动机构上同步开合滑动。
进一步的，所述隧道箱体内设置有若干个加热管和鼓风机，所述隧道箱体内还设置有烘干风道。
进一步的，所述传动齿轮组包括主动齿轮组和从动齿轮组，所述主动齿轮组包括两个对称设置的主动齿轮，所述主动齿轮之间通过主动轴转动连接，所述主动轴还连接有驱动电机，所述从动齿轮组包括两个对称设置的从动齿轮，所述从动齿轮之间通过从动轴转动连接。
进一步的，所述传动链条每隔两个链节连接一个传送支杆，若干个所述传送支杆形成的传送面为中部为下窄上宽等腰梯形的槽状传送面。
一种油墨烘干方法，包括以下步骤：
步骤1：设备调节，调节输送支架的宽度，使得输送机的输送宽度不小于隧道炉的输送宽度，调整输送机和隧道炉之间的距离，使得涂抹油墨的产品能够平滑的从输送机过渡到隧道炉；
步骤2：烘干工作，完成油墨涂抹的产品从输送机的输送辊筒组表面运送至隧道炉的输送机构，隧道炉的驱动电机驱动传动齿轮组转动，涂抹油墨的产品在传送支杆的输送下进入隧道箱体内，进行烘干工作；
步骤3：烘干速度调节，对完成隧道炉烘干工作的产品进行检测，检测产品的烘干质量，当检测产品烘干不完全时，减小隧道炉中输送机构的输送速度，当检测产品过分烘干时，增加隧道炉中输送机构的输送速度；
步骤4：输送机速度调节，完成隧道炉输送机构的速度调节，调整输送机输送辊筒组的转速，使得涂抹油墨的产品能够平滑的输送至隧道炉。
进一步的，所述步骤3中当检测产品烘干不完全时，通过减小隧道炉中输送机构的输送速度、降低加热管功率或降低鼓风机的风速，当检测产品过分烘干时，增加隧道炉中输送机构的输送速度、增加加热管功率或增加鼓风机的风速。
本发明的有益效果：
本发明避免了产品在传输过程中表面油墨破损，尤其对板材或片材而言，板材或片材在运输烘干过程中与输送机及隧道炉的输送机构为点接触，极大的提高合格率；减少了烘烤后的产品检验时间，提高生产效率，同时可以减少人工，降低人工成本；由于产品没有划伤，表面光滑，减少了对后道曝光工序使用的菲林表面的损失，延长了菲林的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图I，
图2是本发明的立体结构示意图II，
图3是本发明的立体结构示意图III，
图4是本发明的主视图，
图5是本发明的俯视图，
图中：1—隧道炉，2—输送机，3—输送框架，4—隧道箱体，5—传送支杆，6—板材或片材，7—输送辊筒组，8—输送支架。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图5所示，本发明的一种用于金属蚀刻油墨烘干设备，包括隧道炉1和输送机2，隧道炉1和输送机2间隔设置。隧道炉1包括隧道箱体4、输送框架3和输送机构，输送机构安装在输送框架3内部，隧道箱体4开口端朝向输送框架3并与输送框架3连接，隧道箱体4内设置有若干个加热管和鼓风机，隧道箱体4内还设置有烘干风道。鼓风机和加热管配合工作，产生的热风通过烘干风道吹出。输送机构包括传动齿轮组和对称设置的传动链条。传动齿轮组包括主动齿轮组和从动齿轮组，主动齿轮组包括两个对称设置的主动齿轮，主动齿轮之间通过主动轴转动连接，主动轴还连接有驱动电机，驱动电机安装在输送框架3的外侧。从动齿轮组包括两个对称设置的从动齿轮，从动齿轮之间通过从动轴转动连接。输送机构通过主动轴和从动轴与输送框架3转动连接。主动齿轮组和从动齿轮组与传动链条啮合连接，传动链条由若干个链节构成，对称设置的链节之间连接有传送支杆5，若干个传送支杆5形成的传送面为中部为下窄上宽等腰梯形的槽状传送面。输送机2包括对称设置的输送支架8和输送辊筒组7，为了确保经过油墨涂抹的板材和片材减少与输送机2的接触，输送辊筒组7朝向输送支架8之间倾斜设置，形成V型的传送面。输送支架8底端连接滑块，滑块配合连接有直线导轨，输送支架8底端还连接有丝杆升降机，丝杆升降机通过电机驱动，使得对称设置的输送支架8能够通过滑块在直线导轨上进行对称的开合滑动。为保证产品，尤其是板材或片材6的输送质量，传送支杆5和输送辊筒组7的表面均为镜面。
油墨烘干方法。在实际运行的过程中，首先要根据输送产品，尤其是板材或片材6的长度和宽度对设备进行调节。调节输送支架8的宽度，使得输送机2的输送宽度不小于隧道炉1的输送宽度，调整输送机2和隧道炉1之间的距离，使得涂抹油墨的板材或片材6能够平滑的从输送机2过渡到隧道炉1。其次，完成油墨涂抹的板材或片材6从输送机2的输送辊筒组7表面运送至隧道炉1的输送机构，隧道炉1的驱动电机驱动传动齿轮组转动，涂抹油墨的板材或片材6在传送支杆5构成中部为下窄上宽等腰梯形的槽状传送面的输送下进入隧道箱体4内，进行烘干工作。在输送过程中，板材或片材6的边缘始终和输送机2及隧道炉1的输送机构保持点接触，减少其接触面积，在输送过程中更好的保护板材或片材6表面。紧接着，进行烘干速度调节，对完成隧道炉1烘干工作的板材或片材6进行检测，检测板材或片材6的烘干质量，当检测板材或片材6烘干不完全时，减小隧道炉1中输送机构的输送速度或增加加热管的加热功率、增加鼓风机的风速，当检测板材或片材6过分烘干时，增加隧道炉1中输送机构的输送速度，减少加热管的数量或加热功率、减少鼓风机的风速。最后，输送机2速度调节，完成隧道炉1输送机构的速度调节，调整输送机2输送辊筒组7的转速，使得涂抹油墨的板材或片材6能够平滑的输送至隧道炉1，继续进行批量生产工作。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于金属蚀刻油墨烘干设备，其特征在于：包括隧道炉（1）和输送机（2），所述隧道炉（1）和输送机（2）间隔设置，所述隧道炉（1）包括隧道箱体（4）、输送框架（3）和输送机构，所述输送机构安装在输送框架（3）内部，所述隧道箱体（4）开口端朝向输送框架（3）并与输送框架（3）连接，所述输送机构包括传动齿轮组和对称设置的传动链条，所述传动链条与传动齿轮组与传动链条啮合连接，所述传动链条由若干个链节构成，对称设置的链节之间连接有传送支杆（5），若干个所述传送支杆（5）形成传送面，
所述输送机（2）包括对称设置的输送支架（8）和输送辊筒组（7），所述输送辊筒组（7）朝向输送支架（8）之间倾斜设置，所述输送支架（8）底端连接有滑动机构，两个对称设置的输送支架（8）在滑动机构上同步开合滑动。
2.根据权利要求1所述的用于金属蚀刻油墨烘干设备，其特征在于：所述隧道箱体（4）内设置有若干个加热管和鼓风机，所述隧道箱体（4）内还设置有烘干风道。
3.根据权利要求1所述的用于金属蚀刻油墨烘干设备，其特征在于：所述传动齿轮组包括主动齿轮组和从动齿轮组，所述主动齿轮组包括两个对称设置的主动齿轮，所述主动齿轮之间通过主动轴转动连接，所述主动轴还连接有驱动电机，所述从动齿轮组包括两个对称设置的从动齿轮，所述从动齿轮之间通过从动轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于金属蚀刻油墨烘干设备，其特征在于：所述传动链条每隔两个链节连接一个传送支杆（5），若干个所述传送支杆（5）形成的传送面为中部为下窄上宽等腰梯形的槽状传送面。
5.一种油墨烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：设备调节，调节输送支架（8）的宽度，使得输送机（2）的输送宽度不小于隧道炉（1）的输送宽度，调整输送机（2）和隧道炉（1）之间的距离，使得涂抹油墨的产品能够平滑的从输送机（2）过渡到隧道炉（1）；
步骤2：烘干工作，完成油墨涂抹的产品从输送机（2）的输送辊筒组（7）表面运送至隧道炉（1）的输送机构，隧道炉（1）的驱动电机驱动传动齿轮组转动，涂抹油墨的产品在传送支杆（5）的输送下进入隧道箱体（4）内，进行烘干工作；
步骤3：烘干速度调节，对完成隧道炉（1）烘干工作的产品进行检测，检测产品的烘干质量，当检测产品烘干不完全时，减小隧道炉（1）中输送机构的输送速度，当检测产品过分烘干时，增加隧道炉（1）中输送机构的输送速度；
步骤4：输送机速度调节，完成隧道炉（1）输送机构的速度调节，调整输送机（2）输送辊筒组（7）的转速，使得涂抹油墨的产品能够平滑的输送至隧道炉（1）。
6.根据权利要求5所述的油墨烘干方法，其特征在于：所述步骤3中当检测产品烘干不完全时，通过减小隧道炉（1）中输送机构的输送速度、降低加热管功率或降低鼓风机的风速，当检测产品过分烘干时，增加隧道炉（1）中输送机构的输送速度、增加加热管功率或增加鼓风机的风速。
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