CN113829441A - 一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竹吸管制作技术领域,具体为一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,转动筒内部转动连接有螺纹套,螺纹套外侧固定连接有齿轮环,螺纹套内部螺旋连接有呈左右分布的螺纹轴,转动筒外侧设有摩擦组件,支撑杆外侧固定连接有导向组件。本技术方案的有益效果为:通过用拇指滑动齿轮环转动,齿轮环带动螺纹套转动,螺纹套带动螺纹轴转动,并且在限位条的作用下,其螺纹轴稳定两侧移动,此时可以带动切割板移动,此时可以根据不同管径的竹管进行调整,扩大使用范围,同时可以通过启动转动电机转动带动转动筒转动,可以带动切割台转动,此时可以通过切割台切割竹管内部的节间,通过螺旋钻杆将其节间穿入并实现收集。
Description
技术领域
本发明涉及竹吸管制作技术领域,具体为一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备。
背景技术
当前食品市场中使用的大多数吸管是塑料吸管,其本身存在着耐高温性差、降解性差、不环保、使用寿命短等缺点,且在其制造过程中需要使用到相关的化学物质,对人体、生态环保和生态循环都有非常大程度的危害。除此以外,世界上大多数国家已经或计划推行“禁塑令”,塑料吸管即将遭遇市场的淘汰,随着人们对生活质量的不断提高,人们对环保意识越来越强,对一些竹制的吸管更加青睐,因此,针对上述问题提出一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为:在竹吸管生产工艺工程中,需对竹吸管进行贯通处理。
为实现以上目的,本发明创造采用的技术方案:一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,包括把手,所述把手上端面固定连接有支撑杆,所述支撑杆内部固定连接有转动电机,所述转动电机主轴末端固定连接有转动筒,所述转动筒顶部固定连接有螺旋钻杆,所述转动筒内部转动连接有螺纹套,所述螺纹套外侧固定连接有齿轮环,所述螺纹套内部螺旋连接有呈左右分布的螺纹轴,所述螺纹轴另一侧固定连接有连接柱,所述连接柱另一端固定连接有切割板,所述切割板上端面均固定连接有切割台,所述螺纹轴上方固定连接有限位条,所述限位条外侧与转动筒滑动连接,所述转动筒外侧设有摩擦组件,所述支撑杆外侧固定连接有导向组件。
本技术方案的有益效果为:通过设置的转动筒、齿轮环、螺纹套、螺纹轴、限位条、连接柱、切割板和切割台,通过用拇指滑动齿轮环转动,齿轮环带动螺纹套转动,螺纹套带动螺纹轴转动,并且在限位条的作用下,其螺纹轴稳定两侧移动,此时可以带动切割板移动,此时可以根据不同管径的竹管进行调整,扩大使用范围,同时可以通过启动转动电机转动带动转动筒转动,此时可以带动切割台转动,此时可以通过切割台切割竹管内部的节间,通过螺旋钻杆将其节间穿入并实现收集;
本技术方案改进所要解决的技术问题为:针对不同的竹管无法进行调节。
为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述转动筒呈圆柱状设置,所述转动筒外侧下方与支撑杆转动连接;所述齿轮环呈竖直设置,所述齿轮环外侧开设有均匀分布的折皱槽,所述齿轮环前后两侧均向转动筒前后两侧凸出。
本技术方案改进后的有益效果为:通过转动齿轮环可以调节其宽度,扩大使用范围。
本技术方案改进所要解决的技术问题为:单个螺纹无法同步向两侧移动,其调节能力有限。
为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述螺纹轴数量为两个,且螺纹轴关于螺纹套中心呈左右对称设置,两侧的所述螺纹轴外侧螺纹呈相反设置。
本技术方案改进后的有益效果为:可以通过螺纹套转动带动两侧螺纹轴移动,进而达到同步向外扩大延长的目的。
本技术方案所要解决的技术问题为:传统切割无法圆形切割,切割不完美。
为实现以上目的,本发明创造采用的技术方案:一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,所述切割台数量为两个,且切割台关于转动筒中心呈中心对称设置,所述切割台呈弧形设置。
本技术方案的有益效果为:可以对竹子的节间进行切割,进而达到贯穿的目的。
本技术方案所要解决的技术问题为:传统的贯穿处理设备无法打磨,质量不佳。
为实现以上目的,本发明创造采用的技术方案:一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,所述摩擦组件包括侧空心螺纹筒和转动螺纹杆,所述侧空心螺纹筒一端转动筒固定连接,所述侧空心螺纹筒内部螺旋连接有转动螺纹杆,所述转动螺纹杆另一端均固定连接有安装底座,所述安装底座另一侧设有摩擦底座,所述摩擦底座另一侧均固定连接有摩擦层。
本技术方案的有益效果为:可以在瞳孔时进行打磨处理,处理效率提高。
本技术方案改进所要解决的技术问题为:传统不能对弧形的竹子内壁进行打磨,需要人工处理。
为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述安装底座内部均滑动连接有滑动卡块,所述滑动卡块另一端与摩擦底座固定连接,所述滑动卡块呈T型设置,所述摩擦层外侧呈曲面,且摩擦层采用摩擦纸构成。
本技术方案改进后的有益效果为:可以对竹子内壁进行打磨,实现自动处理。
本技术方案改进所要解决的技术问题为:传统的无法对内壁直径支撑,容易造成切割质量不佳。
为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述导向组件包括固定框和滑动连接轴,所述固定框外侧与支撑杆固定连接,所述固定框内部设有呈上下分布的缓冲导向轮,所述缓冲导向轮中央固定连接有滑动连接轴,所述滑动连接轴外侧固定连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧另一端与固定框固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为:可以对竹子内壁进行支撑,并且可以进行缓冲,保证切割质量。
本技术方案改进所要解决的技术问题为:滑动时无法实现移动。
为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述固定框前后两侧均开设有腰型槽,所述固定框通过腰型槽与滑动连接轴呈滑动连接。
本技术方案改进后的有益效果为:滑动时可以实现移动。
附图说明
图1为为本发明整体结构示意图;
图2为为本发明齿轮环结构示意图;
图3为为本发明滑动卡块结构示意图;
图4为为本发明图1的A处结构示意图。
图中所述文字标注标识为:1、把手;2、支撑杆;3、转动电机;4、转动筒;5、齿轮环;6、螺纹套;7、螺纹轴;8、限位条;9、连接柱;10、切割板;11、切割台;12、螺旋钻杆;13、侧空心螺纹筒;14、转动螺纹杆;15、安装底座;16、滑动卡块;17、摩擦底座;18、摩擦层;19、固定框;20、伸缩弹簧;21、滑动连接轴;22、缓冲导向轮。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1:
作为上述实施例的进一步优化方案:请参阅图1、图2、图3和图4,本发明提供一种技术方案:一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,包括把手1和支撑杆2,把手1上端面固定连接有支撑杆2,支撑杆2内部固定连接有转动电机3,转动电机3主轴末端固定连接有转动筒4,转动筒4顶部固定连接有螺旋钻杆12,转动筒4内部转动连接有螺纹套6,螺纹套6外侧固定连接有齿轮环5,螺纹套6内部螺旋连接有呈左右分布的螺纹轴7,螺纹轴7另一侧固定连接有连接柱9,连接柱9另一端固定连接有切割板10,切割板10上端面均固定连接有切割台11,螺纹轴7上方固定连接有限位条8,限位条8外侧与转动筒4滑动连接,转动筒4外侧设有摩擦组件,支撑杆2外侧固定连接有导向组件。
转动筒4呈圆柱状设置,转动筒4外侧下方与支撑杆2转动连接;齿轮环5呈竖直设置,齿轮环5外侧开设有均匀分布的折皱槽,齿轮环5前后两侧均向转动筒4前后两侧凸出;这种设置方便齿轮环5可以转动,进而调整切割板10之间的距离;保证其正常使用;
螺纹轴7数量为两个,且螺纹轴7关于螺纹套6中心呈左右对称设置,两侧的螺纹轴7外侧螺纹呈相反设置;这种设置可以通过转动齿轮环5转动带动螺纹套6转动,进而使螺纹轴7向两侧移动,可以调整其间距;
切割台11数量为两个,且切割台11关于转动筒4中心呈中心对称设置,切割台11呈弧形设置;这种设置可以方便切割台11对节间进行切割,两个设置可以保证切割效率;
摩擦组件包括侧空心螺纹筒13和转动螺纹杆14,侧空心螺纹筒13一端转动筒4固定连接,侧空心螺纹筒13内部螺旋连接有转动螺纹杆14,转动螺纹杆14另一端均固定连接有安装底座15,安装底座15另一侧设有摩擦底座17,摩擦底座17另一侧均固定连接有摩擦层18;通过转动螺纹杆14可以调整安装底座15的之间的距离,进而可以实现针对实际情况进行调整,保证可以对不同的竹管进行调整处理;
安装底座15内部均滑动连接有滑动卡块16,滑动卡块16可以方便更换摩擦底座17,滑动卡块16另一端与摩擦底座17固定连接,滑动卡块16呈T型设置,摩擦层18外侧呈曲面,且摩擦层18采用摩擦纸构成;这种设置可以对竹管内壁进行摩擦打磨,保证其竹管的质量;
导向组件包括固定框19和滑动连接轴21,固定框19外侧与支撑杆2固定连接,固定框19内部设有呈上下分布的缓冲导向轮22,缓冲导向轮22中央固定连接有滑动连接轴21,滑动连接轴21外侧固定连接有伸缩弹簧20,伸缩弹簧20另一端与固定框19固定连接;这种设置保证缓冲导向环22可以移动,针对不同管径的竹管进行收纳和伸出,而伸缩弹簧20的设置保证滑动连接轴21稳定向两侧移动,保证其正常使用;
固定框19前后两侧均开设有腰型槽,固定框19通过腰型槽与滑动连接轴21呈滑动连接;这种设置保证滑动连接轴21稳定滑动,并且可以根据竹管内径进行自我调节和导向的目的。
工作流程:使用时接通电源,将本装置放置在竹管内部,当竹管内径与两侧的切割板10一致,当其切割台11与竹管的节间接触时,其通过启动转动电机3带动转动筒4转动,而转动筒4带动螺纹轴7转动,螺纹轴7带动连接柱9转动,连接柱9带动切割板10转动,切割板10带动切割台11转动,进而实现其对竹管的节间切割处理,同时通过螺旋钻杆12转动,可以将切割掉落的节间进行收集,使其螺旋钻杆12穿过节间,实现对节间的收集工作,而两侧设置的侧空心螺纹筒13带动转动螺纹杆14转动,转动螺纹杆14带动安装底座15转动,安装底座15两侧与切割板10宽度一致,安装底座15带动摩擦底座17和摩擦层18转动,此时摩擦层18可以对竹管内壁进行处理,这种设置可以将处理节间和打磨竹管内壁同时处理,节省了处理时间,而两侧设置的固定框19和内部的缓冲导向轮22,可以使缓冲导向轮22转动,使其与竹管内壁接触,此时保证装置本体整体处于竖直,方便其切割节间的目的,通过内部的滑动连接轴21和伸缩弹簧20可以使其缓冲导向轮22移动,针对不同管径的竹管都可以使用,具有很好的使用价值。
实施例2:
作为上述实施例的进一步优化方案:请参阅图1、图2、图3和图4,本发明提供一种技术方案:
一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,包括把手1和支撑杆2,把手1上端面固定连接有支撑杆2,支撑杆2内部固定连接有转动电机3,转动电机3主轴末端固定连接有转动筒4,转动筒4顶部固定连接有螺旋钻杆12,转动筒4内部转动连接有螺纹套6,螺纹套6外侧固定连接有齿轮环5,螺纹套6内部螺旋连接有呈左右分布的螺纹轴7,螺纹轴7另一侧固定连接有连接柱9,连接柱9另一端固定连接有切割板10,切割板10上端面均固定连接有切割台11,螺纹轴7上方固定连接有限位条8,限位条8外侧与转动筒4滑动连接,转动筒4外侧设有摩擦组件,支撑杆2外侧固定连接有导向组件。
转动筒4呈圆柱状设置,转动筒4外侧下方与支撑杆2转动连接;齿轮环5呈竖直设置,齿轮环5外侧开设有均匀分布的折皱槽,齿轮环5前后两侧均向转动筒4前后两侧凸出;这种设置方便齿轮环5可以转动,进而调整切割板10之间的距离;保证其正常使用;
螺纹轴7数量为两个,且螺纹轴7关于螺纹套6中心呈左右对称设置,两侧的螺纹轴7外侧螺纹呈相反设置;这种设置可以通过转动齿轮环5转动带动螺纹套6转动,进而使螺纹轴7向两侧移动,可以调整其间距;
切割台11数量为两个,且切割台11关于转动筒4中心呈中心对称设置,切割台11呈弧形设置;这种设置可以方便切割台11对节间进行切割,两个设置可以保证切割效率;
摩擦组件包括侧空心螺纹筒13和转动螺纹杆14,侧空心螺纹筒13一端转动筒4固定连接,侧空心螺纹筒13内部螺旋连接有转动螺纹杆14,转动螺纹杆14另一端均固定连接有安装底座15,安装底座15另一侧设有摩擦底座17,摩擦底座17另一侧均固定连接有摩擦层18;通过转动螺纹杆14可以调整安装底座15的之间的距离,进而可以实现针对实际情况进行调整,保证可以对不同的竹管进行调整处理;
安装底座15内部均滑动连接有滑动卡块16,滑动卡块16可以方便更换摩擦底座17,滑动卡块16另一端与摩擦底座17固定连接,滑动卡块16呈T型设置,摩擦层18外侧呈曲面,且摩擦层18采用摩擦纸构成;这种设置可以对竹管内壁进行摩擦打磨,保证其竹管的质量;
导向组件包括固定框19和滑动连接轴21,固定框19外侧与支撑杆2固定连接,固定框19内部设有呈上下分布的缓冲导向轮22,缓冲导向轮22中央固定连接有滑动连接轴21,滑动连接轴21外侧固定连接有伸缩弹簧20,伸缩弹簧20另一端与固定框19固定连接;这种设置保证缓冲导向环22可以移动,针对不同管径的竹管进行收纳和伸出,而伸缩弹簧20的设置保证滑动连接轴21稳定向两侧移动,保证其正常使用;
固定框19前后两侧均开设有腰型槽,固定框19通过腰型槽与滑动连接轴21呈滑动连接;这种设置保证滑动连接轴21稳定滑动,并且可以根据竹管内径进行自我调节和导向的目的。
工作流程:使用时接通电源,将本装置放置在竹管内部,当竹管内径与两侧的切割板10不一致时,需要通过转动齿轮环5转动,齿轮环5带动螺纹套6转动,螺纹套6带动螺纹轴7转动,螺纹轴7带动连接柱9移动,使其带动切割板10想两侧移动,使其切割板10与竹管内壁接触,而设置的限位条8可以保证螺纹轴7稳定移动,避免其自身转动,当其切割台11与竹管的节间接触时,其通过启动转动电机3带动转动筒4转动,而转动筒4带动螺纹轴7转动,螺纹轴7带动连接柱9转动,连接柱9带动切割板10转动,切割板10带动切割台11转动,进而实现其对竹管的节间切割处理,同时通过螺旋钻杆12转动,可以将切割掉落的节间进行收集,使其螺旋钻杆12穿过节间,实现对节间的收集工作,而两侧设置的侧空心螺纹筒13带动转动螺纹杆14转动,转动螺纹杆14带动安装底座15转动,安装底座15两侧与切割板10宽度一致,安装底座15带动摩擦底座17和摩擦层18转动,此时摩擦层18可以对竹管内壁进行处理,这种设置可以将处理节间和打磨竹管内壁同时处理,节省了处理时间,而两侧设置的固定框19和内部的缓冲导向轮22,可以使缓冲导向轮22转动,使其与竹管内壁接触,此时保证装置本体整体处于竖直,方便其切割节间的目的,通过内部的滑动连接轴21和伸缩弹簧20可以使其缓冲导向轮22移动,针对不同管径的竹管都可以使用,具有很好的使用价值。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,包括把手(1),其特征在于:所述把手(1)上端面固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)内部固定连接有转动电机(3),所述转动电机(3)主轴末端固定连接有转动筒(4),所述转动筒(4)顶部固定连接有螺旋钻杆(12),所述转动筒(4)内部转动连接有螺纹套(6),所述螺纹套(6)外侧固定连接有齿轮环(5),所述螺纹套(6)内部螺旋连接有呈左右分布的螺纹轴(7),所述螺纹轴(7)另一侧固定连接有连接柱(9),所述连接柱(9)另一端固定连接有切割板(10),所述切割板(10)上端面均固定连接有切割台(11),所述螺纹轴(7)上方固定连接有限位条(8),所述限位条(8)外侧与转动筒(4)滑动连接,所述转动筒(4)外侧设有摩擦组件,所述支撑杆(2)外侧固定连接有导向组件。
2.根据权利要求1所述的一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,其特征在于:所述转动筒(4)呈圆柱状设置,所述转动筒(4)外侧下方与支撑杆(2)转动连接;所述齿轮环(5)呈竖直设置,所述齿轮环(5)外侧开设有均匀分布的折皱槽,所述齿轮环(5)前后两侧均向转动筒(4)前后两侧凸出。
3.根据权利要求1所述的一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,其特征在于:所述螺纹轴(7)数量为两个,且螺纹轴(7)关于螺纹套(6)中心呈左右对称设置,两侧的所述螺纹轴(7)外侧螺纹呈相反设置。
4.一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,其特征在于:所述切割台(11)数量为两个,且切割台(11)关于转动筒(4)中心呈中心对称设置,所述切割台(11)呈弧形设置。
5.一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,其特征在于:所述摩擦组件包括侧空心螺纹筒(13)和转动螺纹杆(14),所述侧空心螺纹筒(13)一端转动筒(4)固定连接,所述侧空心螺纹筒(13)内部螺旋连接有转动螺纹杆(14),所述转动螺纹杆(14)另一端均固定连接有安装底座(15),所述安装底座(15)另一侧设有摩擦底座(17),所述摩擦底座(17)另一侧均固定连接有摩擦层(18)。
6.根据权利要求5所述的一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,其特征在于:所述安装底座(15)内部均滑动连接有滑动卡块(16),所述滑动卡块(16)另一端与摩擦底座(17)固定连接,所述滑动卡块(16)呈T型设置,所述摩擦层(18)外侧呈曲面,且摩擦层(18)采用摩擦纸构成。
7.根据权利要求1所述的一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,其特征在于:所述导向组件包括固定框(19)和滑动连接轴(21),所述固定框(19)外侧与支撑杆(2)固定连接,所述固定框(19)内部设有呈上下分布的缓冲导向轮(22),所述缓冲导向轮(22)中央固定连接有滑动连接轴(21),所述滑动连接轴(21)外侧固定连接有伸缩弹簧(20),所述伸缩弹簧(20)另一端与固定框(19)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备,其特征在于:所述固定框(19)前后两侧均开设有腰型槽,所述固定框(19)通过腰型槽与滑动连接轴(21)呈滑动连接。
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