CN113829087A - 一种支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑装置，涉及机械工装技术领域。该支撑装置包括主体、支撑座、微调件和锁紧组件。支撑座螺纹连接于主体。微调件穿过主体并与支撑座连接，微调件能够驱动支撑座相对主体转动，且微调件驱动支撑座转动时，支撑座在主体的轴向方向上的行程小于支撑座直接相对主体转动时在主体的轴向方向上的行程。锁紧组件设在主体内，支撑座的一端穿设在锁紧组件中，锁紧组件具有锁紧位置，锁紧组件位于锁紧位置时锁紧支撑座。该支撑装置能够实现精准定位，适用于多种不同的工件支撑，能够提高工件支撑的便捷性，降低多种工件支撑加工时的支撑成本。

Description

一种支撑装置

技术领域

本发明涉及机械工装技术领域，尤其涉及一种支撑装置。

背景技术

稳定的辅助支撑工具在机械加工过程中十分重要。针对不同的加工工件，加工时机床会根据实际需求使用不同高度的垫铁或千斤作为支撑平面，但是加工产品较大的多样性和不统一性，为满足不同产品的需求，往往需要根据不同产品制造各种大小不一的专用工装胎具，其又无法应用于其他产品，导致重复利用率过低，容易引起资源浪费、成本过高的问题。

因此，亟需一种支撑装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种支撑装置，能够实现精准定位，适用于多种不同的工件支撑，能够提高工件支撑的便捷性，降低多种工件支撑加工时的支撑成本。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：

一种支撑装置，包括：主体；支撑座，所述支撑座螺纹连接于所述主体；微调件，所述微调件穿过所述主体并与所述支撑座连接，所述微调件能够驱动所述支撑座相对所述主体转动，且所述微调件驱动所述支撑座转动时，所述支撑座在所述主体的轴向方向上的行程小于所述支撑座直接相对所述主体转动时在所述主体的轴向方向上的行程；锁紧组件，所述锁紧组件设在所述主体内，所述支撑座的一端穿设在所述锁紧组件中，所述锁紧组件具有锁紧位置，所述锁紧组件位于所述锁紧位置时锁紧所述支撑座。

进一步地，所述支撑装置还包括：第一啮合齿，所述第一啮合齿螺纹连接于所述支撑座，所述微调件包括第二啮合齿，所述第二啮合齿与所述第一啮合齿啮合；限位件，所述限位件设在所述主体内，所述限位件用于限位所述第一啮合齿。

进一步地，所述微调件沿所述主体的径向方向穿设在所述主体中，所述第一啮合齿为水平设置的斜齿轮，所述第二啮合齿为竖直设置的斜齿轮。

进一步地，所述锁紧组件包括：锁紧座，所述锁紧座固定连接于所述主体的底壁，所述支撑座的一端穿设在所述锁紧座中；锁紧件，所述锁紧件套设在所述锁紧座上，所述锁紧件能够压迫所述锁紧座以使所述锁紧座锁紧所述支撑座。

进一步地，所述锁紧座的外周壁开设有导向槽，所述导向槽的槽深沿所述锁紧座的周向方向逐渐减小，所述锁紧件包括：锁紧盖，所述锁紧盖套设在所述锁紧座上，所述锁紧盖的内壁设有配合凹槽；滚珠，所述滚珠设在所述导向槽和所述配合凹槽之间，所述锁紧盖相对所述锁紧座转动时能够带动所述滚珠沿所述导向槽的长度方向运动，并使所述滚珠逐渐压迫所述锁紧座，以使所述锁紧座锁紧所述支撑座。

进一步地，所述配合凹槽、所述滚珠和所述导向槽均设有多个且一一对应设置，多个所述配合凹槽沿所述锁紧盖的周向方向分布。

进一步地，所述导向槽包括水平段和竖直段，所述水平段的槽深沿接近所述竖直段的方向逐渐减小，所述锁紧盖带动所述滚珠进入所述竖直段时，所述主体能够限位所述锁紧盖。

进一步地，所述锁紧件还包括定位部，所述主体开设有限位槽，所述定位部的一端与所述锁紧盖连接，另一端穿设在所述主体中，所述滚珠位于所述竖直段时，所述限位槽限位所述定位部。

进一步地，所述锁紧座的敞开端开设有多个沿其周向方向分布的锁紧开口。

进一步地，所述主体的侧壁开设有视窗，所述视窗上设有刻度，所述支撑装置还包括指示件，所述指示件的一端套设于所述支撑座，另一端用于指示所述刻度，所述支撑座能够带动所述指示件沿所述主体的轴向方向运动。

本发明的有益效果为：由于支撑座螺纹连接于主体，使得相对主体旋转支撑座时即可调节支撑座的顶部相对主体的高度，进而调整支撑装置的整体高度，以适用于具有不同支撑高度需求的工件，且当支撑座的位置调整完毕后，支撑座与主体的螺纹连接方式又具有较为可靠的自锁性能，使得支撑装置能够稳定可靠地对工件提供支撑效果。同时，微调件在能够驱动支撑座转动的同时，微调件驱动支撑座在主体的轴向方向上的运动行程又小于支撑座直接相对主体转动时在主体的轴向方向上的行程，使得用户能够先直接驱动支撑座相对主体转动至预设位置附近，再通过微调件进行微调，既能够提高支撑装置的尺寸调节精准性，也能大大缩短支撑装置的调试时间和调试周期，提高调试效率。且本实施例的支撑装置又能适用于多种不同工件，在针对不同工件进行加工时可仅通过本实施例的支撑装置完成支撑，从而无须在加工过程中寻找工件所对应的支撑结构，从而也能进一步提高工作支撑的调试效率。锁紧组件能够实现对支撑座的快速锁紧释放效果，从而在支撑座相对主体的位置调节完毕后，能够通过锁紧组件完成对支撑座的锁紧，以使支撑装置的整体高度在使用过程中均保持固定，从而确保支撑装置的支撑效果。同时，由于锁紧组件设置于主体内部，从而能有效缩小支撑装置的整体体积，使得支撑装置易于携带，提高用户的使用体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的支撑装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的支撑装置去除支撑体的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的支撑装置去除支撑体的分解结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的底座和锁紧组件的分解结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的支撑装置的内部结构示意图。

附图标记

1、主体；11、支撑体；111、限位槽；112、视窗；113、限位滑道；12、上盖；13、底座；2、支撑座；21、承力杆；22、支撑块；23、托盘；24、尾柱；3、微调件；31、第二啮合齿；32、拨块；4、锁紧组件；41、锁紧座；411、导向槽；412、锁紧开口；4111、水平段；4112、竖直段；42、锁紧件；421、锁紧盖；4211、配合凹槽；422、滚珠；423、定位部；5、第一啮合齿；6、限位件；7、指示件；71、连接部；72、竖直部；73、指针。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图5描述本发明实施例的支撑装置的具体结构。

如图1-图5所示，图1公开了一种支撑装置，其包括主体1、支撑座2、微调件3和锁紧组件4。支撑座2螺纹连接于主体1。微调件3穿过主体1并与支撑座2连接，微调件3能够驱动支撑座2相对主体1转动，且微调件3驱动支撑座2转动时，支撑座2在主体1的轴向方向上的行程小于支撑座2直接相对主体1转动时在主体1的轴向方向上的行程。锁紧组件4设在主体1内，支撑座2的一端穿设在锁紧组件4中，锁紧组件4具有锁紧位置，锁紧组件4位于锁紧位置时锁紧支撑座2。

可以理解的是，由于支撑座2螺纹连接于主体1，使得相对主体1旋转支撑座2时即可调节支撑座2的顶部相对主体1的高度，进而调整支撑装置的整体高度，以适用于具有不同支撑高度需求的工件，且当支撑座2的位置调整完毕后，支撑座2与主体1的螺纹连接方式又具有较为可靠的自锁性能，使得支撑装置能够稳定可靠地对工件提供支撑效果。同时，微调件3在能够驱动支撑座2转动的同时，微调件3驱动支撑座2在主体1的轴向方向上的运动行程又小于支撑座2直接相对主体1转动时在主体1的轴向方向上的行程，使得用户能够先直接驱动支撑座2相对主体1转动至预设位置附近，再通过微调件3进行微调，既能够提高支撑装置的尺寸调节精准性，也能大大缩短支撑装置的调试时间和调试周期，提高调试效率。且本实施例的支撑装置又能适用于多种不同工件，在针对不同工件进行加工时可仅通过本实施例的支撑装置完成支撑，从而无须在加工过程中寻找工件所对应的支撑结构，从而也能进一步提高工作支撑的调试效率。锁紧组件4能够实现对支撑座2的快速锁紧释放效果，从而在支撑座2相对主体1的位置调节完毕后，能够通过锁紧组件4完成对支撑座2的锁紧，以使支撑装置的整体高度在使用过程中均保持固定，从而确保支撑装置的支撑效果。同时，由于锁紧组件4设置于主体1内部，从而能有效缩小支撑装置的整体体积，使得支撑装置易于携带，提高用户的使用体验。

需要说明的是，在本发明实施例中，为了便于描述，且支撑装置使用时主体1通常竖直放置，因此下文中的竖直方向与主体1的轴向方向相同，在支撑装置的实际使用过程中，根据实际的工件支撑限位需求，主体1也能够沿水平方向设置，也能起到可调节适用效果。

在一些具体的实施例中，如图3所示，支撑座2包括承力杆21和支撑块22，支撑块22与承力杆21的一端连接并位于主体1的上方，承力杆21螺纹连接于主体1上。承力杆21能够对支撑块22和设置于支撑块22上的工件起到稳定可靠的承载效果，确保支撑装置能够实现可靠地支撑效果。

在一些实施例中，如图2和图3所示，支撑装置还包括第一啮合齿5和限位件6。第一啮合齿5螺纹连接于支撑座2，微调件3包括第二啮合齿31，第二啮合齿31与第一啮合齿5啮合。限位件6设在主体1内，限位件6用于限位第一啮合齿5。

可以理解的是，由于第二啮合齿31与第一啮合齿5啮合，当第二啮合齿31转动时即可驱动第一啮合齿5转动，由于第一啮合齿5被限位件6限位在主体1上，且第一啮合齿5螺纹连接于支撑座2，使得第一啮合齿5转动时能够驱动支撑座2转动，从而实现支撑座2相对主体1转动。同时，第一啮合齿5和第二啮合齿31之间形成减速齿轮组，从而实现了通过第二啮合齿31驱动第一啮合齿5转动时，支撑座2在主体1的轴向方向上的位移较小的效果，即实现了微调件3的微调效果，从而有效提高了支撑座2的高度精度，提高支撑装置的适用范围。

在一些具体的实施例中，如图3所示，微调件3还包括拨块32，拨块32与第二啮合齿31连接，微调件3穿设于主体1中时，拨块32位于主体1的外侧，第二啮合齿31位于主体1的内侧，从而便于用户在主体1的外侧通过旋转拨块32达到旋转第二啮合齿31的效果，以提高了用户的使用体验。

在一些实施例中，如图1-图3所示，微调件3沿主体1的径向方向穿设在主体1中，第一啮合齿5为水平设置的斜齿轮，第二啮合齿31为竖直设置的斜齿轮。

可以理解的是，由于微调件3在主体1上的位置固定，当第二啮合齿31设置为竖直设置的斜齿轮时，第二啮合齿31还能与限位件6互相配合将第一啮合齿5有效限位在主体1的预设高度上，从而确保第二啮合齿31能够驱动第一啮合齿5转动并实现支撑座2的上下移动。此外，微调件3沿主体1的径向方向穿设在主体1中，能够显著降低主体1的占地面积，且从主体1的侧面旋转微调也能便于用户的操作，从而提高支撑装置的便携性能和提高用户使用体验。

当然，在本发明的其他实施例中，将第一啮合齿5夹持于限位件6内，以提高限位件6对第一啮合齿5的限位效果，并将第一啮合齿5和第二啮合齿31设置为水平啮合的两个齿轮结构，同时将微调件3沿主体1的轴向方向穿设在主体1中，也能达到微调件3的微调效果。由此，第一啮合齿5和第二啮合齿31的具体结构可以根据实际需求确定，无须进行具体限定。

在一些实施例中，如图2-图5所示，锁紧组件4包括锁紧座41和锁紧件42。锁紧座41固定连接于主体1的底壁，支撑座2的一端穿设在锁紧座41中。锁紧件42套设在锁紧座41上，锁紧件42能够压迫锁紧座41以使锁紧座41锁紧支撑座2。

可以理解的是，当锁紧件42压迫锁紧座41使锁紧座41锁紧支撑座2时，锁紧组件4即进入锁紧位置，此时支撑座2无法相对主体1移动，使得支撑座2能够起到可靠地支撑效果。当锁紧件42释放锁紧座41时，锁紧座41即可释放支撑座2，此时即可根据实际需求调整支撑座2相对主体1的位置，从而适用于其他工件的支撑。由此，锁紧组件4具有较为快速可靠的锁止功能，降低工件支撑的调试时间和调试周期。

在一些具体的实施例中，如图3所示，支撑座2包括尾柱24，尾柱24穿设在锁紧座41中，当锁紧件42压迫锁紧座41时，即可使锁紧座41锁紧尾柱24，从而实现对支撑座2的锁紧限位效果。

在一些实施例中，如图2-图5所示，锁紧座41的外周壁开设有导向槽411，导向槽411的槽深沿锁紧座41的周向方向逐渐减小，锁紧件42包括锁紧盖421和滚珠422。锁紧盖421套设在锁紧座41上，锁紧盖421的内壁设有配合凹槽4211。滚珠422设在导向槽411和配合凹槽4211之间，锁紧盖421相对锁紧座41转动时能够带动滚珠422沿导向槽411的长度方向运动，并使滚珠422逐渐压迫锁紧座41，以使锁紧座41锁紧支撑座2。

可以理解的是，当锁紧盖421相对锁紧座41转动时，锁紧盖421上的配合凹槽4211也会驱动滚珠422相对锁紧座41转动，滚珠422在转动时会沿着导向槽411转动。由于导向槽411的槽深沿锁紧座41的周向方向逐渐减小，当滚珠422沿导向槽411的槽深减小的方向转动时，将通过导向槽411压迫锁紧座41，进而使得锁紧座41的侧壁结构在其径向内侧方向位移，从而缩小锁紧座41的内孔的孔径，进而将支撑座2锁紧；滚珠422沿导向槽411的槽深增大的方向转动时，滚珠422将逐步释放锁紧座41，进而使得锁紧座41的侧壁结构在其径向外侧方向位移，从而使得锁紧座41锁紧支撑座2的锁紧力逐渐减小并最终释放支撑座2。由此，通过上述结构设置，即可通过简单的旋转操作实现对支撑座2的锁紧和释放，从而提高了支撑座2的锁止释放效率和调节效率，能够有效缩短工件支撑的调试时间和调试周期，并具有较好的锁紧效果，且其仅仅通过机械结构的配合完成，集成度较高，能够集成于主体1结构内，从而能够显著提高支撑装置的便携性；同时也具有较低的加工成本，相对电动气缸夹爪等成本低廉。

在一些实施例中，如图2-图5所示，配合凹槽4211、滚珠422和导向槽411均设有多个且一一对应设置，多个配合凹槽4211沿锁紧盖421的周向方向分布。

可以理解的是，由于多个配合凹槽4211沿锁紧盖421的周向方向分布，使得旋转锁紧盖421时能够驱动多个沿锁紧盖421的周向方向分布的滚珠422依次沿多个沿锁紧座41的周向方向分布的导向槽411滑动，进而能够使得多个滚珠422压迫锁紧座41的位置也沿锁紧座41的周向方向分布，从而能实现对锁紧座41起到较为均匀的压迫效果，进而能使锁紧座41将支撑座2的端部的周向方向较为可靠地锁紧，从而能够提高锁紧组件4对支撑座2的锁紧效果，进一步提高了支撑装置的使用可靠性。

在一些实施例中，如图4所示，导向槽411包括水平段4111和竖直段4112，水平段4111的槽深沿接近竖直段4112的方向逐渐减小，锁紧盖421带动滚珠422进入竖直段4112时，主体1能够限位锁紧盖421。

可以理解的是，由于水平段4111的槽深沿接近竖直段4112的方向逐渐减小，而配合凹槽4211的槽深保持不变，使得锁紧盖421通过配合凹槽4211带动滚珠422沿水平段4111朝向竖直段4112运动时，即可通过滚珠422压紧锁紧座41，进而使锁紧座41实现对支撑座2的压紧效果。当滚珠422进入竖直段4112后，锁紧座41即可稳固地将支撑座2的端部锁紧；同时，锁紧盖421仅能先沿竖直方向运动并带动滚珠422进入水平段4111处，才能带动滚珠422沿水平段4111回转，以实现锁紧座41释放支撑座2的效果。由此，通过上述结构即可巧妙地实现在旋转锁紧盖421时完成锁紧座41对支撑座2的锁紧和释放，具有快速锁止释放功能，提高了支撑装置的使用效率。此外，由于锁紧盖421带动滚珠422进入竖直段4112时，主体1还能够限位锁紧盖421，从而防止支撑装置在使用时因意外情况等导致锁紧盖421带动滚珠422进入水平段4111回转，从而确保了锁紧座41对支撑座2的锁紧效果，使得支撑装置在使用时能够稳定可靠地保持在预设高度上，较好地提高了支撑装置的使用可靠性。

在一些实施例中，如图4和图5所示，锁紧件42还包括定位部423，主体1开设有限位槽111，定位部423的一端与锁紧盖421连接，另一端穿设在主体1中，滚珠422位于竖直段4112时，限位槽111限位定位部423。

可以理解的是，由于定位部423与锁紧盖421连接，当定位部423被限位时即可实现对锁紧盖421的限位，由此，通过设置定位部423即可巧妙地实现将锁紧盖421限位在主体1上。

在一些具体的实施例中，如图5所示，主体1上开设有与限位槽111连通的限位滑道113，定位部423脱离限位槽111后能够沿限位滑槽滑动，从而防止定位部423对锁紧件42的转动起到限制，确保了锁紧件42能够顺畅相对主体1转动。

在一些具体的实施例中，如图1-图5所示，主体1包括支撑体11、底座13和上盖12，底座13设在支撑体11的底端，上盖12设在支撑体11的上端，限位槽111、视窗112和限位滑道113均开设于支撑体11上。上述结构设置能够便于主体1的加工以及支撑装置其他结构在主体1内的安装。

在一些实施例中，如图3和图4所示，锁紧座41的敞开端开设有多个沿其周向方向分布的锁紧开口412。

可以理解的是，开设多个锁紧开口412后，能够将锁紧座41的敞开端分割为多个部分，以确保锁紧件42压迫锁紧座41时，锁紧座41的侧壁结构能够沿其径向内侧方向压紧支撑座2，从而提高锁紧座41锁紧支撑座2的效果，确保在锁紧组件4锁紧支撑座2后，支撑座2在使用过程中也不会与主体1之间出现相对位移，从而提高了支撑装置的锁紧效果。

在一些实施例中，如图1-图3所示，主体1的侧壁开设有视窗112，视窗112上设有刻度，支撑装置还包括指示件7，指示件7的一端套设于支撑座2，另一端用于指示刻度，支撑座2能够带动指示件7沿竖直方向运动。

可以理解的是，由于指示件7的一端套设在支撑座2上，使得支撑座2相对主体1转动时不会带动指示件7同步转动，以保证指示件7准确可靠地指示位于视窗112上的刻度。同时，当支撑座2沿竖直方向运动时能够带动指示件7运动，从而当支撑座2沿竖直方向移动时，通过指示件7对刻度的指示即可快速准确地判断支撑座2所移动的距离的数据。

具体而言，在本实施例中，当支撑座2的支撑块22抵接主体1并位于下极限位置时，支撑块22的顶壁与主体1的底壁之间的距离为50mm，指示件7所指向的刻度为50mm；当支撑座2相对主体1运动并位于上极限位置时，支撑块22的顶壁与主体1的底壁之间的距离为70mm，指示件7所指向的刻度为70mm。同时，设置于视窗112上的刻度的精度不大于0.01mm。

在一些具体的实施例中，如图2和图3所示，指示件7包括连接部71、竖直部72和指针73。连接部71的一端套设在支撑座2上，另一端套设在竖直部72上。竖直部72沿竖直方向延伸设置，竖直部72的一端抵接限位件6，另一端抵接主体1的底壁。指针73的一端套设在竖直部72上并与连接部71连接，另一端指向刻度。

可以理解的是，通过连接部71和指针73的设置，即可较好地保证支撑座2转动时不会带动指示件7转动。同时，竖直部72能够对指针73和连接部71在竖直方向上的运动起到较好的导向效果，以确保指针73在支撑座2的带动下沿竖直方向往复运动。

在一些具体的实施例中，如图2和图3所示，支撑座2包括托盘23，指示件7的一端套设在支撑座2上并抵接托盘23，从而保证了指示件7能够稳定可靠地设置在支撑座2上，起到准确的指示效果。此外，托盘23还能对锁紧件42的运动起到限位作用，进一步提高支撑装置的使用可靠性。

实施例：

下面参考图1-图5描述本发明一个具体实施例的支撑装置。

本实施例的支撑装置包括主体1、支撑座2、微调件3、锁紧组件4、第一啮合齿5、限位件6和指示件7。

支撑座2螺纹连接于主体1。主体1的侧壁开设有视窗112，视窗112上设有刻度，指示件7的一端套设于支撑座2，另一端用于指示刻度，支撑座2能够带动指示件7沿竖直方向运动。

微调件3穿过主体1并与支撑座2连接，微调件3能够驱动支撑座2相对主体1转动，且微调件3驱动支撑座2转动时，支撑座2在竖直方向上的行程小于支撑座2直接相对主体1转动时在竖直方向上的行程。

锁紧组件4设在主体1内，支撑座2的一端穿设在锁紧组件4中，锁紧组件4具有锁紧位置，锁紧组件4位于锁紧位置时锁紧支撑座2。锁紧组件4包括锁紧座41和锁紧件42。锁紧座41固定连接于主体1的底壁，支撑座2的一端穿设在锁紧座41中。锁紧件42套设在锁紧座41上，锁紧件42能够压迫锁紧座41以使锁紧座41锁紧支撑座2。锁紧座41的外周壁开设有导向槽411，导向槽411的槽深沿锁紧座41的周向方向逐渐减小，锁紧件42包括锁紧盖421和滚珠422。锁紧盖421套设在锁紧座41上，锁紧盖421的内壁设有配合凹槽4211。滚珠422设在导向槽411和配合凹槽4211之间，锁紧盖421相对锁紧座41转动时能够带动滚珠422沿导向槽411的长度方向运动，并使滚珠422逐渐压迫锁紧座41，以使锁紧座41锁紧支撑座2。配合凹槽4211、滚珠422和导向槽411均设有多个且一一对应设置，多个配合凹槽4211沿锁紧盖421的周向方向分布。导向槽411包括水平段4111和竖直段4112，水平段4111的槽深沿接近竖直段4112的方向逐渐减小，锁紧盖421带动滚珠422进入竖直段4112时，主体1能够限位锁紧盖421。锁紧件42还包括定位部423，主体1开设有限位槽111，定位部423的一端与锁紧盖421连接，另一端穿设在主体1中，滚珠422位于竖直段4112时，限位槽111限位定位部423。锁紧座41的敞开端开设有多个沿其周向方向分布的锁紧开口412。

第一啮合齿5螺纹连接于支撑座2，微调件3包括第二啮合齿31，第二啮合齿31与第一啮合齿5啮合。限位件6设在主体1内，限位件6用于限位第一啮合齿5。微调件3沿主体1的径向方向穿设在主体1中，第一啮合齿5为水平设置的斜齿轮，第二啮合齿31为竖直设置的斜齿轮。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括：

主体(1)；

支撑座(2)，所述支撑座(2)螺纹连接于所述主体(1)；

微调件(3)，所述微调件(3)穿过所述主体(1)并与所述支撑座(2)连接，所述微调件(3)能够驱动所述支撑座(2)相对所述主体(1)转动，且所述微调件(3)驱动所述支撑座(2)转动时，所述支撑座(2)在所述主体(1)的轴向方向上的行程小于所述支撑座(2)直接相对所述主体(1)转动时在所述主体(1)的轴向方向上的行程；

锁紧组件(4)，所述锁紧组件(4)设在所述主体(1)内，所述支撑座(2)的一端穿设在所述锁紧组件(4)中，所述锁紧组件(4)具有锁紧位置，所述锁紧组件(4)位于所述锁紧位置时锁紧所述支撑座(2)。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括：

第一啮合齿(5)，所述第一啮合齿(5)螺纹连接于所述支撑座(2)，所述微调件(3)包括第二啮合齿(31)，所述第二啮合齿(31)与所述第一啮合齿(5)啮合；

限位件(6)，所述限位件(6)设在所述主体(1)内，所述限位件(6)用于限位所述第一啮合齿(5)。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述微调件(3)沿所述主体(1)的径向方向穿设在所述主体(1)中，所述第一啮合齿(5)为水平设置的斜齿轮，所述第二啮合齿(31)为竖直设置的斜齿轮。

4.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述锁紧组件(4)包括：

锁紧座(41)，所述锁紧座(41)固定连接于所述主体(1)的底壁，所述支撑座(2)的一端穿设在所述锁紧座(41)中；

锁紧件(42)，所述锁紧件(42)套设在所述锁紧座(41)上，所述锁紧件(42)能够压迫所述锁紧座(41)以使所述锁紧座(41)锁紧所述支撑座(2)。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述锁紧座(41)的外周壁开设有导向槽(411)，所述导向槽(411)的槽深沿所述锁紧座(41)的周向方向逐渐减小，所述锁紧件(42)包括：

锁紧盖(421)，所述锁紧盖(421)套设在所述锁紧座(41)上，所述锁紧盖(421)的内壁设有配合凹槽(4211)；

滚珠(422)，所述滚珠(422)设在所述导向槽(411)和所述配合凹槽(4211)之间，所述锁紧盖(421)相对所述锁紧座(41)转动时能够带动所述滚珠(422)沿所述导向槽(411)的长度方向运动，并使所述滚珠(422)逐渐压迫所述锁紧座(41)，以使所述锁紧座(41)锁紧所述支撑座(2)。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述配合凹槽(4211)、所述滚珠(422)和所述导向槽(411)均设有多个且一一对应设置，多个所述配合凹槽(4211)沿所述锁紧盖(421)的周向方向分布。

7.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述导向槽(411)包括水平段(4111)和竖直段(4112)，所述水平段(4111)的槽深沿接近所述竖直段(4112)的方向逐渐减小，所述锁紧盖(421)带动所述滚珠(422)进入所述竖直段(4112)时，所述主体(1)能够限位所述锁紧盖(421)。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，所述锁紧件(42)还包括定位部(423)，所述主体(1)开设有限位槽(111)，所述定位部(423)的一端与所述锁紧盖(421)连接，另一端穿设在所述主体(1)中，所述滚珠(422)位于所述竖直段(4112)时，所述限位槽(111)限位所述定位部(423)。

9.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述锁紧座(41)的敞开端开设有多个沿其周向方向分布的锁紧开口(412)。

10.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述主体(1)的侧壁开设有视窗(112)，所述视窗(112)上设有刻度，所述支撑装置还包括指示件(7)，所述指示件(7)的一端套设于所述支撑座(2)，另一端用于指示所述刻度，所述支撑座(2)能够带动所述指示件(7)沿所述主体(1)的轴向方向运动。

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