CN113828994A - 一种定位焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接工装技术领域，具体为一种定位焊接工装，包括焊接台、调节组件、转动组件以及夹持组件，焊接台的上端外表面设置有调节组件，且调节组件的上端外表面靠近两侧的位置固定连接有安装板，安装板的一侧外表面设置有转动组件；转动组件包括电机二、活动槽、支撑块、齿轮一以及齿轮二，安装板的数量为两组，两组安装板通过调节组件安装板的一侧外表面靠近中部的位置开设有活动槽。本发明，通过设置转动组件、调节组件与夹持组件相互配合，能够在对不同规格的金属管路进行支撑固定的同时，带动两组金属管路同步转动，并且利用多组夹持板对金属管路进行固定，从而降低焊接的工作难度，提高焊接过程中金属管路的稳定性，进而提高焊接效果。

Description

一种定位焊接工装

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，具体为一种定位焊接工装。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；焊接在各行各业中运用越来越广泛。

现有专利(公告号：CN213196363U)一种汽车管路焊接用定位工装，包括底板，底板开设有滑槽，滑槽内滑动连接有底座，底座顶端固定安装有限位圈，限位圈内转动连接有连接圈，连接圈左端面开设有凹槽，凹槽内滑动连接有固定块，连接圈内部镂空，连接圈内腔转动连接有转动圈，转动圈左端面固定安装有涡状齿，固定块右端面固定安装有齿条，涡状齿与齿条啮合，转动圈右端面固定安装有外齿，连接圈外端开设有圆孔，圆孔连通连接圈内腔，圆孔内转动连接有操作杆，操作杆下端固定安装有第一齿轮，第一齿轮与转动圈右端的外齿啮合。

针对两段金属管路进行对接焊连接操作，而现有的定位焊接工装在对金属管路进行固定之后，只能够人为的根据需要调整金属管路的位置，费时费力且焊接效果欠佳，增加了焊接的难度以及繁琐度，并降低了操作人员的焊接效率。

为此，提出一种定位焊接工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位焊接工装，通过设置转动组件、调节组件与夹持组件相互配合，能够在对不同规格的金属管路进行支撑固定的同时，带动两组金属管路同步转动，并且利用多组夹持板对金属管路进行固定，从而降低焊接的工作难度，提高焊接过程中金属管路的稳定性，进而提高焊接效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位焊接工装，包括焊接台、调节组件、转动组件以及夹持组件，所述焊接台的上端外表面设置有调节组件，且调节组件的上端外表面靠近两侧的位置固定连接有安装板，所述安装板的一侧外表面设置有转动组件；

所述转动组件包括电机二、活动槽、支撑块、齿轮一以及齿轮二，所述安装板的数量为两组，两组所述安装板的一侧外表面靠近中部的位置开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有转动板，且转动板的一侧外表面靠近中间的位置固定连接有连接环，所述连接环外表面远离转动板的一端固定连接有支撑块，且支撑块呈多边形棱台状，所述支撑块的棱角处呈弧形，所述活动槽的内表面开设有环形槽，且环形槽的内部转动连接有齿轮一，所述齿轮一与转动板固定连接，所述安装板的一侧外表面位于齿轮一侧下方的位置固定连接有电机二，且电机二的输出轴贯穿至转动板的内部并固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相互啮合，且转动板的外表面位于连接环四周的位置设置有夹持组件。

在安装过程中，操作人员依次将两组金属管路套接在相对应的支撑块表面，并向靠近安装板的方向推动直至金属管路无法移动，然后通过控制调节组件调节两组安装板的距离，使两组金属管路需要焊接处向贴合，然后再进行焊接，在焊接过程中，通过控制电机二，使其输出轴带动齿轮二转动，由于齿轮二与齿轮一相互啮合，因此齿轮二转动过程中齿轮一带动转动板以及支撑块转动，由于支撑块呈多边形棱台状且棱角处呈弧形，因此能够很好的与金属管路的内壁吻合，并且降低金属管路与支撑块发生相对转动的几率，从而能够在焊接过程中根据需要自动调节两组金属管路状态。

优选的，所述环形槽内表面的两侧开设有限位槽，且限位槽的内部转动连接有限位环，所述限位环与齿轮一固定连接。

齿轮一在齿轮二的带动下在环形槽的内部带动转动板转动，限位环随着齿轮一在限位槽的内部转动，通过设置限位环与限位槽转动连接，能够为齿轮一提供有效的支撑，提高转动板在转动过程中的稳定性。

优选的，所述夹持组件包括夹持板、主动轮、从动轮、金属绳、转动轴、电机三以及转动杆，所述安装板外表面远离连接环的一侧靠近中部的位置固定连接有电机三，且电机三的输出轴依次贯穿安装板与转动板并固定连接有转动杆，所述电机三的输出轴与转动板转动连接，所述转动杆的一端贯穿至连接环的内部并固定连接有主动轮，且连接环的外表面呈等距离环形开设有活动孔，所述活动孔的内表面转动连接有转动轴，且转动轴的外表面与主动轮对应的位置固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合，所述转动轴的外表面的一侧卷收有弹簧卷，且弹簧卷的一端与转动轴固定连接，另一端与金属绳固定连接，所述金属绳远离弹簧卷的一端与夹持板固定连接，且夹持板与活动孔一一对应，所述夹持板外表面靠近转动板的一端固定连接有安装块，且转动板外表面与安装块对应的位置开设有安装槽，所述安装块呈T型结构与安装槽相互吻合并滑动连接于其内部，且安装槽内表面的一侧嵌入式固定连接有磁铁一，所述安装块的一侧外表面与磁铁一对应的位置固定连接有磁铁二，且磁铁一与磁铁二的磁性相同相互排斥。

工作人员依次将两组金属管路套接在相对应的支撑块表面，并向靠近安装板的方向推动直至金属管路无法移动，然后控制电机三，使电机三的输出轴带动转动杆正向转动，因此主动轮随转动杆转动，由于主动轮与从动轮相互啮合，因此使从动轮带动转动轴以及其表面的弹簧卷朝金属绳卷收的方向转动并使金属绳拉动夹持板向靠近金属管路的方向移动，直至夹持板与金属管路相贴合，从而辅助支撑块对金属管路进行夹持固定，提高焊接过程中的稳定性，并且通过设置磁铁一与磁铁二相互排斥，能够保证在自然状态下位于上方的夹持板与支撑块之间有一定的间距，从而便于金属管路的安装，并且在转动板转动调节金属管路的状态过程中，同时开启电机二，使电机二与电机三同步同速同方向转动，因此主动轮与连接环相对静止，连接环与从动轮相对静止，主动轮与从动轮相对静止，能够保证支撑块在转动过程中夹持板的稳定性，从而提高焊接过程中金属管路的稳定性。

优选的，所述夹持板外表面靠近支撑块的一侧固定连接有橡胶磁一，且支撑块的外表面固定连接有橡胶磁二，所述橡胶磁一与橡胶磁二的磁性相同。

通过在夹持板外表面与支撑块外表面设置橡胶磁一与橡胶磁二，能够避免在焊接过程中金属管路与夹持板以及支撑块发生硬性碰撞，并且利用橡胶磁一、橡胶磁二与金属管路之间的磁性吸附力对金属管路进行固定，从而加强焊接过程中的稳定性，保证焊接效果，同时利用橡胶磁一与橡胶磁二的磁性相同，能够保证自然状态向支撑块与夹持板整体相互排斥，能使位于上方的夹持板与支撑块之间有一定的间距，从而便于金属管路的安装。

优选的，所述调节组件包括滑槽、滑块、电机一以及螺纹杆，且焊接台的上端外表面靠近中部的位置开设有滑槽，且滑槽的内表面靠近左右两侧的位置滑动连接有滑块，所述焊接台的左侧外表面与滑槽对应的位置固定连接有电机一，且电机一的输出轴贯穿至滑槽的内部并固定连接有螺纹杆，所述电机一的输出轴以及螺纹杆均与滑槽转动连接，且螺纹杆远离电机一的一端依次贯穿两组滑块并与其螺纹连接，所述螺纹杆外表面靠近两端的位置螺纹旋向相反，所述滑块与安装板一一对应并固定连接。

在安装过程中，操作人员依次将两组金属管路套接在相对应的支撑块表面，并向靠近安装板的方向推动直至金属管路无法移动，然后通过控制调节组件调节两组安装板的距离，使两组金属管路需要焊接处向贴合，在调节过程中，开启电机一，使其输出轴带动螺纹杆正向转动，由于滑块与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆外表面两端的位置螺纹旋向相反，因此在螺纹杆正向转动过程中，两组滑块带动与其对应的安装板向靠近彼此的方向移动，同理可知，螺纹杆反向转动过程中，两组滑块带动与其对应的安装板向远离彼此的方向移动，从而能够根据需要调节两组安装板的间距，便于对不同长度的金属管路进行焊接以及拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置转动组件、调节组件与夹持组件相互配合，能够在对不同规格的金属管路进行支撑固定的同时，带动两组金属管路同步转动，并且利用多组夹持板对金属管路进行固定，从而降低焊接的工作难度，提高焊接过程中金属管路的稳定性，进而提高焊接效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装板与转动组件的结合视图；

图3为本发明的图2的A的放大图；

图4为本发明的图2的B的放大图；

图5为本发明的图2的C-C剖视图；

图6为本发明的图5的D的放大图。

图中：1、焊接台；2、调节组件；21、滑槽；22、滑块；23、电机一；24、螺纹杆；3、转动组件；31、电机二；32、活动槽；33、支撑块；34、转动板；341、安装槽；342、磁铁一；343、磁铁二；344、安装块；35、齿轮一；36、齿轮二；37、连接环；38、环形槽；39、限位槽；391、限位环；4、夹持组件；41、夹持板；411、橡胶磁一；412、橡胶磁二；42、主动轮；43、从动轮；44、金属绳；45、转动轴；46、电机三；47、转动杆；48、活动孔；49、弹簧卷；5、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种定位焊接工装，如图1至图4所示，包括焊接台1、调节组件2、转动组件3以及夹持组件4，所述焊接台1的上端外表面设置有调节组件2，且调节组件2的上端外表面靠近两侧的位置固定连接有安装板5，所述安装板5的一侧外表面设置有转动组件3；

所述转动组件3包括电机二31、活动槽32、支撑块33、齿轮一35以及齿轮二36，所述安装板5的数量为两组，两组所述安装板5的一侧外表面靠近中部的位置开设有活动槽32，所述活动槽32的内部转动连接有转动板34，且转动板34的一侧外表面靠近中间的位置固定连接有连接环37，所述连接环37外表面远离转动板34的一端固定连接有支撑块33，且支撑块33呈多边形棱台状，所述支撑块33的棱角处呈弧形，所述活动槽32的内表面开设有环形槽38，且环形槽38的内部转动连接有齿轮一35，所述齿轮一35与转动板34固定连接，所述安装板5的一侧外表面位于齿轮一35侧下方的位置固定连接有电机二31，且电机二31的输出轴贯穿至转动板34的内部并固定连接有齿轮二36，所述齿轮二36与齿轮一35相互啮合，且转动板34的外表面位于连接环37四周的位置设置有夹持组件4。

在安装过程中，操作人员依次将两组金属管路套接在相对应的支撑块33表面，并向靠近安装板5的方向推动直至金属管路无法移动，然后通过控制调节组件2调节两组安装板5的距离，使两组金属管路需要焊接处向贴合，然后再进行焊接，在焊接过程中，通过控制电机二31，使其输出轴带动齿轮二36转动，由于齿轮二36与齿轮一35相互啮合，因此齿轮二36转动过程中齿轮一35带动转动板34以及支撑块33转动，由于支撑块33呈多边形棱台状且棱角处呈弧形，因此能够很好的与金属管路的内壁吻合，并且降低金属管路与支撑块33发生相对转动的几率，从而能够在焊接过程中根据需要自动调节两组金属管路状态。

作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述环形槽38内表面的两侧开设有限位槽39，且限位槽39的内部转动连接有限位环391，所述限位环391与齿轮一35固定连接。

齿轮一35在齿轮二36的带动下在环形槽38的内部带动转动板34转动，限位环391随着齿轮一35在限位槽39的内部转动，通过设置限位环391与限位槽39转动连接，能够为齿轮一35提供有效的支撑，提高转动板34在转动过程中的稳定性。

作为本发明的一种实施例，如图1至图6所示，所述夹持组件4包括夹持板41、主动轮42、从动轮43、金属绳44、转动轴45、电机三46以及转动杆47，所述安装板5外表面远离连接环37的一侧靠近中部的位置固定连接有电机三46，且电机三46的输出轴依次贯穿安装板5与转动板34并固定连接有转动杆47，所述电机三46的输出轴与转动板34转动连接，所述转动杆47的一端贯穿至连接环37的内部并固定连接有主动轮42，且连接环37的外表面呈等距离环形开设有活动孔48，所述活动孔48的内表面转动连接有转动轴45，且转动轴45的外表面与主动轮42对应的位置固定连接有从动轮43，所述主动轮42与从动轮43相互啮合，所述转动轴45的外表面的一侧卷收有弹簧卷49，且弹簧卷49的一端与转动轴45固定连接，另一端与金属绳44固定连接，所述金属绳44远离弹簧卷49的一端与夹持板41固定连接，且夹持板41与活动孔48一一对应，所述夹持板41外表面靠近转动板34的一端固定连接有安装块344，且转动板34外表面与安装块344对应的位置开设有安装槽341，所述安装块344呈T型结构与安装槽341相互吻合并滑动连接于其内部，且安装槽341内表面的一侧嵌入式固定连接有磁铁一342，所述安装块344的一侧外表面与磁铁一342对应的位置固定连接有磁铁二343，且磁铁一342与磁铁二343的磁性相同相互排斥。

工作人员依次将两组金属管路套接在相对应的支撑块33表面，并向靠近安装板5的方向推动直至金属管路无法移动，然后控制电机三46，使电机三46的输出轴带动转动杆47正向转动，因此主动轮42随转动杆47转动，由于主动轮42与从动轮43相互啮合，因此使从动轮43带动转动轴45以及其表面的弹簧卷49朝金属绳44卷收的方向转动并使金属绳44拉动夹持板41向靠近金属管路的方向移动，直至夹持板41与金属管路相贴合，从而辅助支撑块33对金属管路进行夹持固定，提高焊接过程中的稳定性，并且通过设置磁铁一342与磁铁二343相互排斥，能够保证在自然状态下位于上方的夹持板41与支撑块33之间有一定的间距，从而便于金属管路的安装，并且在转动板34转动调节金属管路的状态过程中，同时开启电机二31，使电机二31与电机三46同步同速同方向转动，因此主动轮42与连接环37相对静止，连接环37与从动轮43相对静止，主动轮42与从动轮43相对静止，能够保证支撑块33在转动过程中夹持板41的稳定性，从而提高焊接过程中金属管路的稳定性。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述夹持板41外表面靠近支撑块33的一侧固定连接有橡胶磁一411，且支撑块33的外表面固定连接有橡胶磁二412，所述橡胶磁一411与橡胶磁二412的磁性相同。

通过在夹持板41外表面与支撑块33外表面设置橡胶磁一411与橡胶磁二412，能够避免在焊接过程中金属管路与夹持板41以及支撑块33发生硬性碰撞，并且利用橡胶磁一411、橡胶磁二412与金属管路之间的磁性吸附力对金属管路进行固定，从而加强焊接过程中的稳定性，保证焊接效果，同时利用橡胶磁一411与橡胶磁二412的磁性相同，能够保证自然状态向支撑块33与夹持板41整体相互排斥，能使位于上方的夹持板41与支撑块33之间有一定的间距，从而便于金属管路的安装。

作为本发明的一种实施例，如图1与图2所示，所述调节组件2包括滑槽21、滑块22、电机一23以及螺纹杆24，且焊接台1的上端外表面靠近中部的位置开设有滑槽21，且滑槽21的内表面靠近左右两侧的位置滑动连接有滑块22，所述焊接台1的左侧外表面与滑槽21对应的位置固定连接有电机一23，且电机一23的输出轴贯穿至滑槽21的内部并固定连接有螺纹杆24，所述电机一23的输出轴以及螺纹杆24均与滑槽21转动连接，且螺纹杆24远离电机一23的一端依次贯穿两组滑块22并与其螺纹连接，所述螺纹杆24外表面靠近两端的位置螺纹旋向相反，所述滑块22与安装板5一一对应并固定连接。

在安装过程中，操作人员依次将两组金属管路套接在相对应的支撑块33表面，并向靠近安装板5的方向推动直至金属管路无法移动，然后通过控制调节组件2调节两组安装板5的距离，使两组金属管路需要焊接处向贴合，在调节过程中，开启电机一23，使其输出轴带动螺纹杆24正向转动，由于滑块22与螺纹杆24螺纹连接，且螺纹杆24外表面两端的位置螺纹旋向相反，因此在螺纹杆24正向转动过程中，两组滑块22带动与其对应的安装板5向靠近彼此的方向移动，同理可知，螺纹杆24反向转动过程中，两组滑块22带动与其对应的安装板5向远离彼此的方向移动，从而能够根据需要调节两组安装板5的间距，便于对不同长度的金属管路进行焊接以及拆卸。

工作原理：在安装过程中，操作人员依次将两组金属管路套接在相对应的支撑块33表面，并向靠近安装板5的方向推动直至金属管路无法移动，然后通过控制调节组件2调节两组安装板5的距离，使两组金属管路需要焊接处向贴合，然后再进行焊接，在焊接过程中，通过控制电机二31，使其输出轴带动齿轮二36转动，由于齿轮二36与齿轮一35相互啮合，因此齿轮二36转动过程中齿轮一35带动转动板34以及支撑块33转动，由于支撑块33呈多边形棱台状且棱角处呈弧形，因此能够很好的与金属管路的内壁吻合，并且降低金属管路与支撑块33发生相对转动的几率，从而能够在焊接过程中根据需要自动调节两组金属管路状态，然后控制电机三46，使电机三46的输出轴带动转动杆47正向转动，因此主动轮42随转动杆47转动，由于主动轮42与从动轮43相互啮合，因此使从动轮43带动转动轴45以及其表面的弹簧卷49朝金属绳44卷收的方向转动并使金属绳44拉动夹持板41向靠近金属管路的方向移动，直至夹持板41与金属管路相贴合，从而辅助支撑块33对金属管路进行夹持固定，提高焊接过程中的稳定性，并且通过设置磁铁一342与磁铁二343相互排斥，能够保证在自然状态下位于上方的夹持板41与支撑块33之间有一定的间距，从而便于金属管路的安装，并且在转动板34转动调节金属管路的状态过程中，同时开启电机二31，使电机二31与电机三46同步同速同方向转动，因此主动轮42与连接环37相对静止，连接环37与从动轮43相对静止，主动轮42与从动轮43相对静止，能够保证支撑块33在转动过程中夹持板41的稳定性，从而提高焊接过程中金属管路的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种定位焊接工装，包括焊接台(1)、调节组件(2)、转动组件(3)以及夹持组件(4)，其特征在于：所述焊接台(1)的上端外表面设置有调节组件(2)，且调节组件(2)的上端外表面靠近两侧的位置固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的一侧外表面设置有转动组件(3)；

所述转动组件(3)包括电机二(31)、活动槽(32)、支撑块(33)、齿轮一(35)以及齿轮二(36)，所述安装板(5)的数量为两组，两组所述安装板(5)的一侧外表面靠近中部的位置开设有活动槽(32)，所述活动槽(32)的内部转动连接有转动板(34)，且转动板(34)的一侧外表面靠近中间的位置固定连接有连接环(37)，所述连接环(37)外表面远离转动板(34)的一端固定连接有支撑块(33)，且支撑块(33)呈多边形棱台状，所述支撑块(33)的棱角处呈弧形，所述活动槽(32)的内表面开设有环形槽(38)，且环形槽(38)的内部转动连接有齿轮一(35)，所述齿轮一(35)与转动板(34)固定连接，所述安装板(5)的一侧外表面位于齿轮一(35)侧下方的位置固定连接有电机二(31)，且电机二(31)的输出轴贯穿至转动板(34)的内部并固定连接有齿轮二(36)，所述齿轮二(36)与齿轮一(35)相互啮合，且转动板(34)的外表面位于连接环(37)四周的位置设置有夹持组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种定位焊接工装，其特征在于：所述环形槽(38)内表面的两侧开设有限位槽(39)，且限位槽(39)的内部转动连接有限位环(391)，所述限位环(391)与齿轮一(35)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位焊接工装，其特征在于：所述夹持组件(4)包括夹持板(41)、主动轮(42)、从动轮(43)、金属绳(44)、转动轴(45)、电机三(46)以及转动杆(47)，所述安装板(5)外表面远离连接环(37)的一侧靠近中部的位置固定连接有电机三(46)，且电机三(46)的输出轴依次贯穿安装板(5)与转动板(34)并固定连接有转动杆(47)，所述电机三(46)的输出轴与转动板(34)转动连接，所述转动杆(47)的一端贯穿至连接环(37)的内部并固定连接有主动轮(42)，且连接环(37)的外表面呈等距离环形开设有活动孔(48)，所述活动孔(48)的内表面转动连接有转动轴(45)，且转动轴(45)的外表面与主动轮(42)对应的位置固定连接有从动轮(43)，所述主动轮(42)与从动轮(43)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种定位焊接工装，其特征在于：所述转动轴(45)的外表面的一侧卷收有弹簧卷(49)，且弹簧卷(49)的一端与转动轴(45)固定连接，另一端与金属绳(44)固定连接，所述金属绳(44)远离弹簧卷(49)的一端与夹持板(41)固定连接，且夹持板(41)与活动孔(48)一一对应，所述夹持板(41)外表面靠近转动板(34)的一端固定连接有安装块(344)，且转动板(34)外表面与安装块(344)对应的位置开设有安装槽(341)，所述安装块(344)呈T型结构与安装槽(341)相互吻合并滑动连接于其内部，且安装槽(341)内表面的一侧嵌入式固定连接有磁铁一(342)，所述安装块(344)的一侧外表面与磁铁一(342)对应的位置固定连接有磁铁二(343)，且磁铁一(342)与磁铁二(343)的磁性相同相互排斥。

5.根据权利要求4所述的一种定位焊接工装，其特征在于：所述夹持板(41)外表面靠近支撑块(33)的一侧固定连接有橡胶磁一(411)，且支撑块(33)的外表面固定连接有橡胶磁二(412)，所述橡胶磁一(411)与橡胶磁二(412)的磁性相同。

6.根据权利要求1所述的一种定位焊接工装，其特征在于：所述调节组件(2)包括滑槽(21)、滑块(22)、电机一(23)以及螺纹杆(24)，且焊接台(1)的上端外表面靠近中部的位置开设有滑槽(21)，且滑槽(21)的内表面靠近左右两侧的位置滑动连接有滑块(22)，所述焊接台(1)的左侧外表面与滑槽(21)对应的位置固定连接有电机一(23)，且电机一(23)的输出轴贯穿至滑槽(21)的内部并固定连接有螺纹杆(24)，所述电机一(23)的输出轴以及螺纹杆(24)均与滑槽(21)转动连接，且螺纹杆(24)远离电机一(23)的一端依次贯穿两组滑块(22)并与其螺纹连接，所述螺纹杆(24)外表面靠近两端的位置螺纹旋向相反，所述滑块(22)与安装板(5)一一对应并固定连接。

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