CN113828761A - 一种保温炉及其砌筑方法和检测系统 - Google Patents

一种保温炉及其砌筑方法和检测系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种保温炉及其砌筑方法和检测系统，涉及保温炉技术领域。保温炉包括环形主体、以及设置在环形主体两端的侧墙；环形主体由内之外依次包括第一工作层、第一中间层、第一保温砖层和第一绝热层；侧墙由内之外依次包括第二工作层、第二中间层、第二保温砖层和第二绝热层。本发明通过采用保温砖替换保温浇注料作为保温层，保温砖既具有保温料的优点又弥补了保温料强度低、抗渗性差的特点，提高支撑性解决炉膛砖内陷和炉膛内径变形的问题，提升保温效果降低烧嘴功率能有效保持温度，减少燃气消耗，达到节能降耗的目的。

Description

一种保温炉及其砌筑方法和检测系统
技术领域
本发明属于保温炉技术领域，特别是涉及一种保温炉及其砌筑方法和检测系统。
背景技术
保温炉在西马克生产线主要起两个方面作用：调节铜液和储存保温。一是保证流入下流槽中间包浇铸的铜液合格，起到调控氧含量和温度的作用；二是存储一定量的铜液，保证生产的稳定。保温炉内砌有碳化硅砖，在碳化硅砖的底下砌有高铝砖、保温料。保温炉砌筑采用的是四层耐火材料砌筑方式，最外层和铜液直接接触的是碳化硅工作层砖，依次往里第二层砖是高铝砖，第三层保温浇注料第四层陶瓷纤维纸，在砌筑工作层砖的同时进行填塞搅拌好的保温浇注料，并用橡胶锤夯实。保温料毕竟是散料，支撑性较差炉体内部工作砖容易出现内陷，炉膛内径尺寸出现变形，保温料强度低、抗渗性差等特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温炉及其砌筑方法，通过采用保温砖替换保温浇注料作为保温层，保温砖既具有保温料的优点又弥补了保温料强度低、抗渗性差的特点，提高支撑性解决炉膛砖内陷和炉膛内径变形的问题，提升保温效果降低烧嘴功率能有效保持温度，减少燃气消耗，达到节能降耗的目的，解决了现有采用保温料时支撑性较差炉体内部工作砖容易出现内陷，炉膛内径尺寸出现变形，保温料强度低、抗渗性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种保温炉，包括环形主体、以及设置在环形主体两端的侧墙；所述环形主体由内之外依次包括第一工作层、第一中间层、第一保温砖层和第一绝热层；所述侧墙由内之外依次包括第二工作层、第二中间层、第二保温砖层和第二绝热层。
进一步地，所述第一工作层和第二工作层均采用氮化硅结合碳化硅砖铺设而成；且所述第一工作层和第二工作层的厚度分别为105-120mm， 145-155mm。
进一步地，所述第一中间层和第二中间层均采用二级高铝砖铺设而成；且所述一中间层和第二中间层的厚度均为105-120mm。
进一步地，所述第一保温砖层和第二保温砖层均采用莫来石砖铺设而成，且所述第一保温砖层和第二保温砖层的厚度均为105-120mm。
进一步地，所述第一绝热层和第二绝热层均为一陶瓷纤维纸层，且所述第一绝热层和第二绝热层的厚度均为4-6mm。
一种保温炉砌筑方法，包括如下步骤：
步骤1、施工前准备施工所需的各项原材料；
步骤2、构建炉子基础、炉体骨架结构；
步骤3、环形主体砌筑时由内之外依次铺设第一工作层、第一中间层、第一保温砖层和第一绝热层；
侧墙砌筑时由内之外依次包括第二工作层、第二中间层、第二保温砖层和第二绝热层。
进一步地，所述第一工作层或第二工作层进行砌筑时，采用碳化硅砌泥将相邻的氮化硅结合碳化硅砖进行连接。
进一步地，所述第一中间层和第二中间层进行砌筑时，采用高铝砌泥将相邻的二级高铝砖进行连接。
进一步地，所述第一保温砖层和第二保温砖层进行砌筑时，采用高铝砌泥将相邻的莫来石砖行连接。
进一步地，在所述环形主体和侧墙的间隙处填充高铝砌泥。
一种保温炉的检测系统，包括安装在环形主体内侧壁的检测结构；所述检测结构包括安装板，所述安装板外侧安装有裸露的陶瓷材质的水管，所述水管的两端分别连通有贯穿安装板的水管接头；两所述水管接头分别连通有贯穿环形主体并延伸至外部的进水管和出水管；所述进水管和出水管处分别安装有第一温度传感器和第二温度传感器。
进一步地，位于两所述水管接头周侧的安装板内侧设置有保温沿，所述保温沿由内之外依次包括陶瓷纤维纸层、高铝砌泥涂层和碳化硅砌泥涂层。
进一步地，所述出水管的出水端连通一集水槽，所述集水槽连通有至少一冷却槽和至少一第一恒温槽；所述冷却槽和第一恒温槽均连通有一混合槽，所述混合槽连通有一第二恒温槽，所述第二恒温槽与所述进水管相连通。
进一步地，所述集水槽内设置有用于将集水槽内水泵入第一恒温槽和冷却槽内的水泵一；所述第一恒温槽和冷却槽内分别设置有将水泵入混合槽内水泵二和水泵三；所述混合槽内设置有用于将混合槽内的水泵入第二恒温槽的水泵四，所述第二恒温槽内设置有用于将第二恒温槽内泵入进水管的水泵五；且所述第一恒温槽、冷却槽、混合槽和第二恒温槽分别设置一温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C和温度传感器D；还包括一与第一温度传感器、第二温度传感器、温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C、温度传感器D、水泵二、水泵一、水泵三、水泵四以及水泵五相连接的处理器。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过采用保温砖替换保温浇注料作为保温层，保温砖既具有保温料的优点又弥补了保温料强度低、抗渗性差的特点，提高支撑性解决炉膛砖内陷和炉膛内径变形的问题，提升保温效果降低烧嘴功率能有效保持温度，减少燃气消耗，达到节能降耗的目的。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明环形主体结构示意图；
图2为本发明侧墙结构示意图；
图3为本发明保温炉结构示意图；
图4为本发明检测系统结构示意图；
图5为本发明检测结构结构示意图一；
图6本发明为检测结构结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-2所示，本发明为一种保温炉，包括环形主体1、以及设置在环形主体1两端的侧墙2；环形主体1由内之外依次包括第一工作层101、第一中间层102、第一保温砖层103和第一绝热层104；侧墙2由内之外依次包括第二工作层201、第二中间层202、第二保温砖层203和第二绝热层 204。
第一工作层101和第二工作层201均采用氮化硅结合碳化硅砖铺设而成；且第一工作层101和第二工作层201的厚度分别为114mm，148mm。
第一中间层102和第二中间层202均采用二级高铝砖铺设而成；且一中间层102和第二中间层202的厚度均为110mm。
第一保温砖层103和第二保温砖层203均采用莫来石砖铺设而成，且第一保温砖层103和第二保温砖层203的厚度均为110mm。
第一绝热层104和第二绝热层204均为一陶瓷纤维纸层，且第一绝热层104和第二绝热层204的厚度均为6mm。
实施例2，基于实施例1的；
第一工作层101和第二工作层201均采用氮化硅结合碳化硅砖铺设而成；且第一工作层101和第二工作层201的厚度分别为114mm，150mm。
第一中间层102和第二中间层202均采用二级高铝砖铺设而成；且一中间层102和第二中间层202的厚度均为114mm。
第一保温砖层103和第二保温砖层203均采用莫来石砖铺设而成，且第一保温砖层103和第二保温砖层203的厚度均为114mm。
第一绝热层104和第二绝热层204均为一陶瓷纤维纸层，且第一绝热层104和第二绝热层204的厚度均为5mm。
实施例3，基于实施例1或2的；
一种保温炉砌筑方法，包括如下步骤：
步骤1、施工前准备施工所需的各项原材料；
步骤2、构建炉子基础、炉体骨架结构；
步骤3、环形主体砌筑时由内之外依次铺设第一工作层101、第一中间层102、第一保温砖层103和第一绝热层104；
侧墙砌筑时由内之外依次包括第二工作层201、第二中间层202、第二保温砖层203和第二绝热层204。
第一工作层101或第二工作层201进行砌筑时，采用碳化硅砌泥将相邻的氮化硅结合碳化硅砖进行连接。
第一中间层102和第二中间层202进行砌筑时，采用高铝砌泥将相邻的二级高铝砖进行连接。
第一保温砖层103和第二保温砖层203进行砌筑时，采用高铝砌泥将相邻的莫来石砖行连接。在环形主体1和侧墙2的间隙处填充高铝砌泥。
实施例4
一种保温炉的检测系统，包括安装在环形主体1内侧壁的检测结构3；所述检测结构3包括安装板31，所述安装板31外侧安装有裸露的陶瓷材质的水管32，所述水管32的两端分别连通有贯穿安装板31的水管接头33；两所述水管接头33分别连通有贯穿环形主体1并延伸至外部的进水管和出水管；所述进水管和出水管处分别安装有第一温度传感器和第二温度传感器。
位于两所述水管接头33周侧的安装板31内侧设置有保温沿34，所述保温沿34由内之外依次包括陶瓷纤维纸层、高铝砌泥涂层和碳化硅砌泥涂层；通过保温沿34设置，避免温度通过安装板31和形主体1内侧壁之间溢流到水管接头33处。
所述出水管的出水端连通一集水槽4，所述集水槽4连通有至少一冷却槽6和至少一第一恒温槽5；所述冷却槽6和第一恒温槽5均连通有一混合槽7，所述混合槽7连通有一第二恒温槽8，所述第二恒温槽8与所述进水管相连通。
所述集水槽4内设置有用于将集水槽4内水泵入第一恒温槽5和冷却槽6内的水泵一；所述第一恒温槽5和冷却槽6内分别设置有将水泵入混合槽7内水泵二和水泵三；所述混合槽7内设置有用于将混合槽7内的水泵入第二恒温槽8的水泵四，所述第二恒温槽8内设置有用于将第二恒温槽8内泵入进水管的水泵五；且所述第一恒温槽5、冷却槽6、混合槽7和第二恒温槽8分别设置一温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C和温度传感器D；还包括一与第一温度传感器、第二温度传感器、温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C、温度传感器D、水泵二、水泵一、水泵三、水泵四以及水泵五相连接的处理器。
使用时，通过水泵五将位于第二恒温槽8内温度为45℃的温水泵入进水管内，同时控制水泵五工作效率也就是流经水管32的单位时间的流量，通过第一温度传感器和第二温度传感器检测水的进出温度，通过分析第一温度传感器和第二温度传感器读数完成对环形主体1内部温度检测。
流经水管32的水通过出水管先排入至集水槽4内，然后通过水泵一将水分别泵入冷却槽6和第一恒温槽5储存，并检测水温；
然后再分别通过水泵二和水泵三将水从冷却槽6和第一恒温槽5内泵入混合槽7内进行搅拌均匀，通过温度传感器C检测水温，并通过调整冷却槽6和第一恒温槽5内水泵入比例；然后再将混合槽7内水通过水泵四泵入第二恒温槽8保存即可。
一般冷却槽6常将水冷却至室温，采用45℃夏季的第二恒温槽8保存水，保证了进水温度的恒定，提高检测精准度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种保温炉，其特征在于：包括环形主体(1)、以及设置在环形主体(1)两端的侧墙(2)；
其中，所述环形主体(1)由内之外依次包括第一工作层(101)、第一中间层(102)、第一保温砖层(103)和第一绝热层(104)；
所述侧墙(2)由内之外依次包括第二工作层(201)、第二中间层(202)、第二保温砖层(203)和第二绝热层(204)。
2.根据权利要求1所述的一种保温炉，其特征在于，所述第一工作层(101)和第二工作层(201)均采用氮化硅结合碳化硅砖铺设而成；且所述第一工作层(101)和第二工作层(201)的厚度分别为105-120mm，145-155mm；
所述第一中间层(102)和第二中间层(202)均采用二级高铝砖铺设而成；且所述一中间层(102)和第二中间层(202)的厚度均为105-120mm；
所述第一保温砖层(103)和第二保温砖层(203)均采用莫来石砖铺设而成，且所述第一保温砖层(103)和第二保温砖层(203)的厚度均为105-120mm；
所述第一绝热层(104)和第二绝热层(204)均为一陶瓷纤维纸层，且所述第一绝热层(104)和第二绝热层(204)的厚度均为4-6mm。
3.一种保温炉砌筑方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、施工前准备施工所需的各项原材料；
步骤2、构建炉子基础、炉体骨架结构；
步骤3、环形主体砌筑时由内之外依次铺设第一工作层(101)、第一中间层(102)、第一保温砖层(103)和第一绝热层(104)；
侧墙砌筑时由内之外依次包括第二工作层(201)、第二中间层(202)、第二保温砖层(203)和第二绝热层(204)。
4.根据权利要求3所述的一种保温炉砌筑方法，其特征在于，所述第一工作层(101)或第二工作层(201)进行砌筑时，采用碳化硅砌泥将相邻的氮化硅结合碳化硅砖进行连接。
5.根据权利要求3所述的一种保温炉砌筑方法，其特征在于，所述第一中间层(102)和第二中间层(202)进行砌筑时，采用高铝砌泥将相邻的二级高铝砖进行连接。
6.根据权利要求3所述的一种保温炉砌筑方法，其特征在于，所述第一保温砖层(103)和第二保温砖层(203)进行砌筑时，采用高铝砌泥将相邻的莫来石砖行连接；在所述环形主体(1)和侧墙(2)的间隙处填充高铝砌泥。
7.一种如权利要求1或2所述的一种保温炉的检测系统，其特征在于，包括安装在环形主体(1)内侧壁的检测结构(3)；所述检测结构(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)外侧安装有裸露的陶瓷材质的水管(32)，所述水管(32)的两端分别连通有贯穿安装板(31)的水管接头(33)；两所述水管接头(33)分别连通有贯穿环形主体(1)并延伸至外部的进水管和出水管；
所述进水管和出水管处分别安装有第一温度传感器和第二温度传感器。
8.根据权利要求7所述的一种检测系统，其特征在于，位于两所述水管接头(33)周侧的安装板(31)内侧设置有保温沿(34)，所述保温沿(34)由内之外依次包括陶瓷纤维纸层、高铝砌泥涂层和碳化硅砌泥涂层。
9.根据权利要求7所述的一种检测系统，其特征在于，所述出水管的出水端连通一集水槽(4)，所述集水槽(4)连通有至少一冷却槽(6)和至少一第一恒温槽(5)；
所述冷却槽(6)和第一恒温槽(5)均连通有一混合槽(7)，所述混合槽(7)连通有一第二恒温槽(8)，所述第二恒温槽(8)与所述进水管相连通。
10.根据权利要求8所述的一种检测系统，其特征在于，所述集水槽(4)内设置有用于将集水槽(4)内水泵入第一恒温槽(5)和冷却槽(6)内的水泵一；所述第一恒温槽(5)和冷却槽(6)内分别设置有将水泵入混合槽(7)内水泵二和水泵三；所述混合槽(7)内设置有用于将混合槽(7)内的水泵入第二恒温槽(8)的水泵四，所述第二恒温槽(8)内设置有用于将第二恒温槽(8)内泵入进水管的水泵五；
且所述第一恒温槽(5)、冷却槽(6)、混合槽(7)和第二恒温槽(8)分别设置一温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C和温度传感器D；还包括一与第一温度传感器、第二温度传感器、温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C、温度传感器D、水泵二、水泵一、水泵三、水泵四以及水泵五相连接的处理器。
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