CN113828516B - 物料粒度分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料粒度分级装置，包括密闭壳体、可调节转速的第一转轴、可调节转速的第二转轴、内转子、内导向叶片组、中粒径物料收集器、外转子、外导向叶片组、粗粒径物料收集器，第一转轴可转动地安装在密闭壳体上，壳体开设有细粒径物料输送通道；内转子安装在第一转轴上；内导向叶片组与内转子同心设置且在径向上具有第一间隙；中粒径物料收集器安装在内导向叶片组的下方；第二转轴可转动地安装在壳体上；外转子安装在第二转轴上；外导向叶片组安装在密闭壳体内；粗粒径物料收集器安装在外导向叶片组的下方。本发明提供的物料粒度分级装置,使研磨后的颗粒实现了较精细地分级，适用于多种粒径大小的分级，提高了分级效率，降低了能耗。

Description

物料粒度分级装置

技术领域

本发明涉及材料加工行业物料粒度分级技术领域，更具体地，涉及一种物料粒度分级装置。

背景技术

目前，在电力、煤化工、钢铁、建材、选矿等行业的材料加工中均涉及物料粉磨处理工艺，其在粉磨工艺过程中需要将物料按粒径分级，即在粉磨过程中需要将一定粒径区间的成品物料及时分离出粉磨系统，并且按粒径等级分成不同级别的产品从而分别输送出系统外，以满足材料加工过程中其它后续工序的需求。合适的分级效率可避免成品在粉磨系统中无效循环以造成反复粉磨、粉磨效率低下、能耗高等弊端，合适的分级效率也可避免各级成品粒径中有过高的粒级交叉，以造成后续工序处理无法正常运行或生产效率低下；分级区间的灵活调节也为材料加工过程中的柔性化生产提供了前提和便利条件。

现有技术中的分级机存在以下问题：第一，仅具有一级成品粒径分级或两级粒径分级，其存在分级区间不清晰或各分级粒径之间产品交叉比例大等问题；第二，仅适用于单一粒径级别的分级；第三，分级效率低，造成不必要的反复研磨，能耗高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种物料粒度分级装置，以使研磨后的颗粒实现较精细地分级，适用于多种粒径大小的分级，提高分级效率，降低能耗。

基于上述目的，本发明提供一种物料粒度分级装置，包括中空设置的密闭壳体、可调节转速的第一转轴、可调节转速的第二转轴、内转子、内导向叶片组、中粒径物料收集器、外转子、外导向叶片组、粗粒径物料收集器，其中：所述第一转轴可转动地密封安装在所述密闭壳体上，所述密闭壳体的上端开设有细粒径物料输送通道，以使细粒径物料在可调节风量大小的风的作用下通过所述细粒径物料输送通道排出；所述内转子位于所述密闭壳体内，且安装在所述第一转轴上，所述细粒径物料能穿过所述内转子；所述内导向叶片组安装在所述密闭壳体内，并与所述内转子之间同心设置且在径向上具有第一间隙，所述内转子位于所述第一转轴和所述内导向叶片组之间，所述中粒径物料和所述细粒径物料能穿过所述内导向叶片组，在所述中粒径物料和所述细粒径物料穿过所述内导向叶片组的过程中，所述中粒径物料在所述风的输送力和所述中粒径物料运动产生的第一离心力双重作用失去平衡的情况下，在所述中粒径物料的重力作用下掉落下来；所述中粒径物料收集器安装在所述内导向叶片组的下方，以收集所述掉落下来的所述中粒径物料；所述第二转轴可转动地密封安装在所述密闭壳体上；所述外转子位于所述密闭壳体内，且安装在所述第二转轴上，所述内导向叶片组位于所述外转子和所述内转子之间，所述中粒径物料能穿过所述外转子；所述外导向叶片组安装在所述密闭壳体内，所述外转子位于所述外导向叶片组与所述内导向叶片组之间，所述外转子和所述外导向叶片组之间同心设置且在径向上具有第二间隙，所述粗粒径物料、所述中粒径物料及所述细粒径物料均能穿过所述外导向叶片组，在所述粗粒径物料、所述中粒径物料及所述细粒径物料穿过所述外导向叶片组的过程中，所述粗粒径物料在所述风和所述粗粒径物料运动产生的第二离心力双重作用失去平衡的情况下，在所述粗粒径物料的重力作用下掉落下来；所述粗粒径物料收集器安装在所述外导向叶片组的下方，以收集所述掉落下来的所述粗粒径物料。

可选的，所述第一转轴的轴线与所述密闭壳体的中心线重合设置。

可选的，所述物料粒度分级装置还包括中粒径物料输送机和粗粒径物料输送机，所述中粒径物料输送机用于将所述中粒径物料收集器中的中粒径物料输送排出，所述粗粒径物料输送机用于将所述粗粒径物料收集器中的粗粒径物料输送排出。

可选的，所述内转子的形状为圆柱形或倒圆锥形，所述内导向叶片组的形状为与所述内转子的形状相适配的圆柱形或倒圆锥形。

可选的，所述外转子的形状为与所述内导向叶片组形状相适配的圆柱形或倒圆锥形，所述外导向叶片组的形状为与所述外转子的形状相适配的圆柱形或倒圆锥形。

可选的，所述内转子的周向设置有多个第一叶片，任意两个相邻的所述第一叶片之间具有第三间隙，所述细粒径物料能通过所述第三间隙穿过所述内转子；所述内导向叶片组的周向设置有多个第二叶片，任意两个相邻的所述第二叶片之间具有第四间隙，所述中粒径物料和所述细粒径物料能穿过所述第四间隙穿过所述内导向叶片组。

可选的，所述外转子的周向设置有多个第三叶片，任意两个相邻的所述第三叶片之间具有第五间隙，所述中粒径物料能通过所述第五间隙穿过所述外转子；所述外导向叶片组的周向设置有多个第四叶片，任意两个相邻的所述第四叶片之间具有第六间隙，所述粗粒径物料、所述中粒径物料及所述细粒径物料均能通过所述第六间隙穿过所述外导向叶片组。

可选的，所述物料粒度分级装置还包括第一回转轴承和第二回转轴承，所述第一转轴包括相对设置的第一端和第二端，所述第一回转轴承密封安装在所述第一端和所述密闭壳体上，所述第二回转轴承密封安装在所述第二端和所述密闭壳体上。

可选的所述物料粒度分级装置还包括第三回转轴承和第四回转轴承，所述第二转轴包括相对设置的第三端和第四端，所述第三回转轴承密封安装在所述第三端和所述密闭壳体上，所述第四回转轴承密封安装在所述第四端和所述中粒径物料收集器的外壁上。

可选的，所述中粒径物料输送机为螺旋输送机、拉链机或空气输送斜槽中的一种；所述粗粒径物料输送机为螺旋输送机、拉链机或空气输送斜槽中的一种。

本发明提供的物料粒度分级装置，风带动粗粒径物料、中粒径物料和细粒径物料组成的混合物料进入物料粒度分级装置中，第二转轴带动外转子转动提供第二离心力，从而使进入外转子和外导向叶片组之间的粗粒径物料、中粒径物料和细粒径物料受到第二离心力和风的输送力的双重作用，其中，第二离心力的大小是通过外转子的转速获得的，并可根据外转子的转速进行调节，粗粒径物料由于粒径大质量大，其第二离心力大于输送力，最先碰撞外导向叶片组中的叶片并在其自身重力作用下掉落下来，并通过粗粒物料收集器和粗粒径物料输送机排出物料粒度分级装置外；中粒径物料和细粒径物料由于其输送力大于第二离心力，其穿过外转子后进入内转子和内导向叶片组之间，第一转轴带动内转子转动提供第一离心力，从而使进入内转子和内导向叶片组之间的中粒径物料和细粒径物料受到第一离心力和风的输送力的双重作用，其中，第一离心力的大小是通过内转子的转速获得，并可根据内转子的转速进行调节，中粒径物料相对细粒径物料，其第一离心力大于输送力，会最先碰撞内导向叶片组的叶片并在其自身重力作用下掉落下来，并通过中粒物料收集器和中粒径物料输送机排出物料粒度分级装置外，细粒径物料在风的输送力的作用下从细粒径物料输送通道中排出物料粒度分级装置，进而使研磨后的颗粒实现了较精细地分级，上述对粒径的分级，避免了对物料的多次研磨，分级后的多种粒径物料之间的交叉量较少，进而提高了分级效率，降低了能耗；并且内转子的转速可根据不同粒径的大小通过调节第一转轴的转速获得，外转子的转速也同样地可根据不同粒径的大小通过调节第二转轴的转速获得，从而实现对多种粒径大小的分级，进而适用于多种粒径大小的分级。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中：

图1为本发明一实施例的物料粒度分级装置的结构示意图；

图2为图1在A-A处的局部剖视图。

附图标记说明：

1：密闭壳体；2：第一转轴；3：第二转轴；4：内转子；5：内导向叶片组；6：中粒径物料收集器；7：外转子；8：外导向叶片组；9：粗粒径物料收集器；10：细粒径物料输送通道；11：风；12：混合物料；13：第一间隙；14：第二间隙；15：中粒径物料输送机；16：粗粒径物料输送机；17：第一回转轴承；18：第二回转轴承；19：第三回转轴承；20：第四回转轴承；21：第一动态分级区；22：第二动态分级区；23：第一驱动装置；24：第二驱动装置；25：第二叶片；26：第四叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本发明提供的物料粒度分级装置，包括中空设置的密闭壳体1、可调节转速的第一转轴2、可调节转速的第二转轴3、内转子4、内导向叶片组5、中粒径物料收集器6、外转子7、外导向叶片组8、粗粒径物料收集器9，其中：第一转轴2可转动地密封安装在密闭壳体1上，密闭壳体1的上端开设有细粒径物料输送通道10，以使细粒径物料在可调节风11量大小的风11的作用下通过细粒径物料输送通道10排出；内转子4位于密闭壳体1内，且安装在第一转轴2上，细粒径物料能穿过内转子4；内导向叶片组5安装在密闭壳体1内，并与内转子4之间同心设置且在径向上具有第一间隙13，内转子4位于第一转轴2和内导向叶片组5之间，中粒径物料和细粒径物料能穿过内导向叶片组5，在中粒径物料和细粒径物料穿过内导向叶片组5的过程中，中粒径物料在风11的输送力和中粒径物料运动产生的第一离心力双重作用失去平衡的情况下，在中粒径物料的重力作用下掉落下来；中粒径物料收集器6安装在内导向叶片组5的下方，以收集掉落下来的中粒径物料；第二转轴3可转动地密封安装在密闭壳体1上；外转子7位于密闭壳体1内，且安装在第二转轴3上，内导向叶片组5位于外转子7和内转子4之间，中粒径物料能穿过外转子7；外导向叶片组8安装在密闭壳体1内，外转子7位于外导向叶片组8与内导向叶片组5之间，外转子7和外导向叶片组8之间同心设置且在径向上具有第二间隙14，粗粒径物料、中粒径物料及细粒径物料均能穿过外导向叶片组8，在粗粒径物料、中粒径物料及细粒径物料穿过外导向叶片组8的过程中，粗粒径物料在风11和粗粒径物料运动产生的第二离心力双重作用失去平衡的情况下，在粗粒径物料的重力作用下掉落下来；粗粒径物料收集器9安装在外导向叶片组8的下方，以收集掉落下来的粗粒径物料。

需要说明的是：内转子4、内导向叶片组5及第一间隙13限定出第一动态分级区21；外转子7、外转子7叶片组及第二间隙14限定出第二动态分级区22；第一驱动装置23驱动第一转轴2转动，并可通过第一驱动装置23对第一转轴2的转速进行调节，进而对内转子4的转速进行调节，第二驱动装置24驱动第二转轴3转动，并可通过第二驱动装置24对第二转轴3的转速进行调节，进而对外转子7的转速进行调节；风11可以由风机提供，并可通过风机对风11的风量大小进行调节；通过外转子7的转速实现对粗粒径物料离心力的控制以及通过风量实现对粗粒径物料输送力的控制，从而调整分级出的粗粒径物料的最小粒径的大小即为粗粒径物料的分级粒径，大于这个分级粒径的即为分级出的粗粒径物料，小于这个分级粒径的为中粒径物料和细粒径物料组成的混合料进入下一个分级区域。

本发明提供的物料粒度分级装置，风11带动粗粒径物料、中粒径物料和细粒径物料组成的混合物料12进入物料粒度分级装置中，第二转轴3带动外转子7转动提供第二离心力，从而使进入外转子7和外导向叶片组8之间的粗粒径物料、中粒径物料和细粒径物料受到第二离心力和风11的输送力的双重作用，其中，第二离心力的大小是通过外转子7的转速获得的，并可根据外转子7的转速进行调节，粗粒径物料由于粒径大质量大，其第二离心力大于输送力，最先碰撞外导向叶片组8中的叶片并在其自身重力作用下掉落下来，并通过粗粒物料收集器排出物料粒度分级装置外；中粒径物料和细粒径物料由于其输送力大于第二离心力，其穿过外转子7后进入内转子4和内导向叶片组5之间，第一转轴2带动内转子4转动提供第一离心力，从而使进入内转子4和内导向叶片组5之间的中粒径物料和细粒径物料受到第一离心力和风11的输送力的双重作用，其中，第一离心力的大小是通过内转子4的转速获得，并可根据内转子4的转速进行调节，中粒径物料相对细粒径物料，其第一离心力大于输送力，会最先碰撞内导向叶片组5的叶片并在其自身重力作用下掉落下来，并通过中粒物料收集器排出物料粒度分级装置外，细粒径物料在风11的输送力的作用下从细粒径物料输送通道10中排出物料粒度分级装置，进而使研磨后的颗粒实现了较精细地分级，上述对粒径的分级，避免了对物料的多次研磨，分级后的多种粒径物料之间的交叉量较少，进而提高了分级效率，降低了能耗；并且内转子4的转速可根据不同粒径的大小通过调节第一转轴2的转速获得，外转子7的转速也同样地可根据不同粒径的大小通过调节第二转轴3的转速获得，从而实现对多种粒径大小的分级，进而适用于多种粒径大小的分级。

如图1所示，第一转轴2的轴线与密闭壳体1的中心线重合设置。本发明一实施例中，第一转轴2位于密闭壳体1的中心，当第一转轴2转动时，物料粒度分级装置的受力较均衡，提高了物料粒度分级装置的使用稳定性。

如图1所示，物料粒度分级装置还包括中粒径物料输送机15和粗粒径物料输送机16，中粒径物料输送机15用于将中粒径物料收集器6中的中粒径物料输送排出，粗粒径物料输送机16用于将粗粒径物料收集器9中的粗粒径物料输送排出。本发明一实施例中，中粒径物料输送机15能够保证物料粒度分级装置将中粒径物料较方便地输送出去；粗粒径物料输送机16也能够保证物料粒度分级装置将粗粒径物料较方便地输送出去，提高了物料粒度分级装置的使用方便性。

如图1所示，内转子4的形状为圆柱形或倒圆锥形，内导向叶片组5的形状为与内转子4的形状相适配的圆柱形或倒圆锥形。需要说明的是：中粒径物料收集器6和粗粒径物料收集器9的形状均为锥形结构，方便了收集物料和维持风11路上升的通道。本发明一实施例中，圆柱形或倒圆锥形构成的笼式结构，保证了高度方向上对位于内转子4和内导向叶片组5之间的中粒径物料和细粒径物料的运动线速度要求，进而保证了物料粒度分级装置的使用可靠性。

如图1所示，外转子7的形状为与内导向叶片组5形状相适配的圆柱形或倒圆锥形，外导向叶片组8的形状为与外转子7的形状相适配的圆柱形或倒圆锥形。本发明一实施例中，圆柱形或倒圆锥形构成的笼式结构，保证了高度方向上对位于外转子7和外导向叶片组8之间的粗粒径物料、中粒径物料和细粒径物料的运动线速度要求，保证了物料粒度分级装置的使用可靠性。

如图1和图2所示，内转子4的周向设置有多个第一叶片，任意两个相邻的第一叶片之间具有第三间隙，细粒径物料能通过第三间隙穿过内转子4；内导向叶片组5的周向设置有多个第二叶片25，任意两个相邻的第二叶片25之间具有第四间隙，中粒径物料和细粒径物料能穿过第四间隙穿过内导向叶片组5。本发明一实施例中，第一叶片和第二叶片25为风11、中粒径物料及细粒径物料的运动提供了较好地导向作用，从而使风11、中粒径物料及细粒径物料均能够较顺利地进入到第二动态分级区22，提高了物料粒度分级装置的使用方便性。

如图1和图2所示，外转子7的周向设置有多个第三叶片，任意两个相邻的第三叶片之间具有第五间隙，中粒径物料能通过第五间隙穿过外转子7；外导向叶片组8的周向设置有多个第四叶片26，任意两个相邻的第四叶片26之间具有第六间隙，粗粒径物料、中粒径物料及细粒径物料均能通过第六间隙穿过外导向叶片组8。本发明一实施例中，第三叶片和第四叶片26为风11、粗粒径物料、中粒径物料及细粒径物料的运动提供了较好地导向作用，使风11、中粒径物料及细粒径物料能够较顺利地进入到第一动态分级区21，提高了物料粒度分级装置的使用方便性。

如图1所示，物料粒度分级装置还包括第一回转轴承17和第二回转轴承18，第一转轴2包括相对设置的第一端和第二端，第一回转轴承17密封安装在第一端和密闭壳体1上，第二回转轴承18密封安装在第二端和密闭壳体1上。本发明一实施例中，第一回转轴承17和第二回转轴承18，不仅支撑了第一转轴2的旋转并保持其准确的位置，并且减少了第一转轴2的旋转摩擦，提高了第一转轴2的使用寿命，进而提高了物料粒度分级装置的使用寿命。

如图1所示，物料粒度分级装置还包括第三回转轴承19和第四回转轴承20，第二转轴3包括相对设置的第三端和第四端，第三回转轴承19密封安装在第三端和密闭壳体1上，第四回转轴承20密封安装在第四端和中粒径物料收集器6的外壁上。本发明一实施例中，第三回转轴承19和第四回转轴承20，不仅支撑了第二转轴3的旋转并保持其准确的位置，并且减少了第二转轴3的旋转摩擦，提高了第二转轴3的使用寿命，进而提高了物料粒度分级装置的使用寿命。

如图1所示，中粒径物料输送机15为螺旋输送机、拉链机或空气输送斜槽中的一种；粗粒径物料输送机16为螺旋输送机、拉链机或空气输送斜槽中的一种。本发明一实施例中，螺旋输送机具有结构简单、横截面积小、密封性好等优点；拉链机具有运送能力大，高效的运送机能够在较小空间内运送大量物料，运送能耗低、密封和安全等特点；空气输送斜槽具有密封操作管理方便、设备重量轻、低耗电、输送力大、易改变输送方向等特点。具体地，可根据物料的粒经大小、比重、成分等性能制定选用哪种输送机，提高了物料粒度分级装置的适用性。

本发明提供的物料粒度分级装置，风11带动粗粒径物料、中粒径物料和细粒径物料组成的混合物料12进入物料粒度分级装置中，第二转轴3带动外转子7转动提供第二离心力，从而使进入外转子7和外导向叶片组8之间的粗粒径物料、中粒径物料和细粒径物料受到第二离心力和风11的输送力的双重作用，其中，第二离心力的大小是通过外转子7的转速获得的，并可根据外转子7的转速进行调节，粗粒径物料由于粒径大质量大，其第二离心力大于输送力，最先碰撞外导向叶片组8中的叶片并在其自身重力作用下掉落下来，并通过粗粒物料收集器和粗粒径物料输送机16排出物料粒度分级装置外；中粒径物料和细粒径物料由于其输送力大于第二离心力，其穿过外转子7后进入内转子4和内导向叶片组5之间，第一转轴2带动内转子4转动提供第一离心力，从而使进入内转子4和内导向叶片组5之间的中粒径物料和细粒径物料受到第一离心力和风11的输送力的双重作用，其中，第一离心力的大小是通过内转子4的转速获得，并可根据内转子4的转速进行调节，中粒径物料相对细粒径物料，其第一离心力大于输送力，会最先碰撞内导向叶片组5的叶片并在其自身重力作用下掉落下来，并通过中粒物料收集器和中粒径物料输送机15排出物料粒度分级装置外，细粒径物料在风11的输送力的作用下从细粒径物料输送通道10中排出物料粒度分级装置，进而使研磨后的颗粒实现了较精细地分级，上述对粒径的分级，避免了对物料的多次研磨，分级后的多种粒径物料之间的交叉量较少，进而提高了分级效率，降低了能耗；并且内转子4的转速可根据不同粒径的大小通过调节第一转轴2的转速获得，外转子7的转速也同样地可根据不同粒径的大小通过调节第二转轴3的转速获得，从而实现对多种粒径大小的分级，进而适用于多种粒径大小的分级。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种物料粒度分级装置，其特征在于，包括中空设置的密闭壳体、可调节转速的第一转轴、可调节转速的第二转轴、内转子、内导向叶片组、中粒径物料收集器、外转子、外导向叶片组、粗粒径物料收集器，其中：

所述第一转轴可转动地密封安装在所述密闭壳体上，所述密闭壳体的上端开设有细粒径物料输送通道，以使细粒径物料在可调节风量大小的风的作用下通过所述细粒径物料输送通道排出；

所述内转子位于所述密闭壳体内，且安装在所述第一转轴上，所述细粒径物料能穿过所述内转子；

所述内导向叶片组安装在所述密闭壳体内，并与所述内转子之间同心设置且在径向上具有第一间隙，所述内转子位于所述第一转轴和所述内导向叶片组之间，在所述中粒径物料和所述细粒径物料穿过所述内导向叶片组的过程中，所述中粒径物料在所述风的输送力和所述中粒径物料运动产生的第一离心力双重作用失去平衡的情况下，在所述中粒径物料的重力作用下掉落下来；

所述中粒径物料收集器安装在所述内导向叶片组的下方，以收集所述掉落下来的所述中粒径物料；

所述第二转轴可转动地密封安装在所述密闭壳体上；所述外转子位于所述密闭壳体内，且安装在所述第二转轴上，所述内导向叶片组位于所述外转子和所述内转子之间，所述中粒径物料能穿过所述外转子；

所述外导向叶片组安装在所述密闭壳体内，所述外转子位于所述外导向叶片组与所述内导向叶片组之间，所述外转子和所述外导向叶片组之间同心设置且在径向上具有第二间隙，在所述粗粒径物料、所述中粒径物料及所述细粒径物料穿过所述外导向叶片组的过程中，所述粗粒径物料在所述风和所述粗粒径物料运动产生的第二离心力双重作用失去平衡的情况下，在所述粗粒径物料的重力作用下掉落下来；

所述粗粒径物料收集器安装在所述外导向叶片组的下方，以收集所述掉落下来的所述粗粒径物料。

2.根据权利要求1所述的物料粒度分级装置，其特征在于，所述第一转轴的轴线与所述密闭壳体的中心线重合设置。

3.根据权利要求2所述的物料粒度分级装置，其特征在于，所述物料粒度分级装置还包括中粒径物料输送机和粗粒径物料输送机，所述中粒径物料输送机用于将所述中粒径物料收集器中的中粒径物料输送排出，所述粗粒径物料输送机用于将所述粗粒径物料收集器中的粗粒径物料输送排出。

4.根据权利要求3所述的物料粒度分级装置，其特征在于，所述内转子的形状为圆柱形或倒圆锥形，所述内导向叶片组的形状为与所述内转子的形状相适配的圆柱形或倒圆锥形。

5.根据权利要求4所述的物料粒度分级装置，其特征在于，所述外转子的形状为与所述内导向叶片组形状相适配的圆柱形或倒圆锥形，所述外导向叶片组的形状为与所述外转子的形状相适配的圆柱形或倒圆锥形。

6.根据权利要求5所述的物料粒度分级装置，其特征在于，所述内转子的周向设置有多个第一叶片，任意两个相邻的所述第一叶片之间具有第三间隙，所述细粒径物料能通过所述第三间隙穿过所述内转子；所述内导向叶片组的周向设置有多个第二叶片，任意两个相邻的所述第二叶片之间具有第四间隙，所述中粒径物料和所述细粒径物料能穿过所述第四间隙穿过所述内导向叶片组。

7.根据权利要求6所述的物料粒度分级装置，其特征在于，所述外转子的周向设置有多个第三叶片，任意两个相邻的所述第三叶片之间具有第五间隙，所述中粒径物料能通过所述第五间隙穿过所述外转子；所述外导向叶片组的周向设置有多个第四叶片，任意两个相邻的所述第四叶片之间具有第六间隙，所述粗粒径物料、所述中粒径物料及所述细粒径物料均能通过所述第六间隙穿过所述外导向叶片组。

8.根据权利要求7所述的物料粒度分级装置，其特征在于，所述物料粒度分级装置还包括第一回转轴承和第二回转轴承，所述第一转轴包括相对设置的第一端和第二端，所述第一回转轴承密封安装在所述第一端和所述密闭壳体上，所述第二回转轴承密封安装在所述第二端和所述密闭壳体上。

9.根据权利要求8所述的物料粒度分级装置，其特征在于，所述物料粒度分级装置还包括第三回转轴承和第四回转轴承，所述第二转轴包括相对设置的第三端和第四端，所述第三回转轴承密封安装在所述第三端和所述密闭壳体上，所述第四回转轴承密封安装在所述第四端和所述中粒径物料收集器的外壁上。

10.根据权利要求9所述的物料粒度分级装置，其特征在于，所述中粒径物料输送机为螺旋输送机、拉链机或空气输送斜槽中的一种；所述粗粒径物料输送机为螺旋输送机、拉链机或空气输送斜槽中的一种。

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