CN113827757A - 一种灭菌用泵组件及灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灭菌用泵组件及灭菌系统，更详细地，涉及一种具有如下特征的灭菌用泵组件及灭菌系统：其构成为能够改变空间内的灭菌装置的布置，从而具有提高空间有效性的效果。

Description

一种灭菌用泵组件及灭菌系统

本申请是基于申请号为201980023357.2(国际申请号为PCT/KR2019/015384)，申请日为2019年11月13日，发明名称为“具有独立泵模块的灭菌系统及其灭菌方法”的中国专利申请提出的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种具有独立泵模块的灭菌系统及其灭菌方法，更详细地，涉及一种具有如下特征的灭菌系统及其灭菌方法，即构成为可根据独立泵模块所需的灭菌容量来与多个腔室模块进行连接。

背景技术

对于可重复使用的医疗设备及治疗/手术工具(如各种外科器械、内窥镜等)而言，在污染的状态下的重复使用会引起感染，因此，在重复使用前必须进行灭菌。为此，开发了诸如气相灭菌的多种灭菌技术，其中上述气相灭菌可选择性使用蒸汽、过氧化氢、过乙酸、气体等离子及氧化乙烯。特别地，化学灭菌器(chemical sterilizer)是将过氧化氢(H₂O₂)、环氧乙烷(C₂H₄O)、二氧化氯(ClO₂)等气体用作灭菌剂(Sterilant)来在低温下进行灭菌工艺的装置。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种新技术，其通过独立泵模块，使一个泵模块分别与多个腔室模块(由灭菌腔室、灭菌剂注入块及汽化器等构成)连接，从而能够顺畅得实现各个腔室模块所要求的排气，从而可综合有效地运行。

另外，本发明提供改善如下问题的灭菌系统及其灭菌方法：由于灭菌装置所占的尺寸(体积、面积等)较大，因此在运用多个灭菌器时空间效率低的问题，以及由于各个灭菌器是独立的成品，因此需要单独的空间和设施的问题。

另外，本发明提供一种新技术，其通过利用由多个泵构成的泵模块或多个泵模块而在使用多个腔室模块时，能够提升性能或能够确保产品的使用效率。

并且，本发明提供一种新技术，其为了有效运行多个腔室模块而构成多个泵模块或再一个泵模块的内部构成，因此在仅运行一部分腔室模块或同时运行多个腔室模块时，能够使产品的使用效率最大化。

另外，本发明提供一种技术，其单独布置泵和腔室，且构成为随着改变其布置可调整泵的有效泵吸速度(effective pumping speed)，从而使得不会随着布置的改变导致灭菌工艺的速度、可靠性生改变。

另外，本发明提供一种灭菌装置及灭菌系统，其能够将独立构成的附加腔室模块进一步连接于基本腔室模块和泵模块连接的结构。

用于解决问题的方案

根据本发明实施例的灭菌系统包括：腔室模块；及独立泵模块，以与上述腔室模块相独立的形态实现外装，并与上述腔室模块连接，且泵内装于上述独立泵模块。上述腔室模块包括：腔室，内装于上述腔室模块中，用于容纳被处理物；及汽化器，内装于上述腔室模块中，并与上述腔室连接，从而供应所汽化的灭菌剂。其中，内装于上述腔室模块的上述腔室可以通过与内装于上述独立泵模块的上述泵进行连接来进行排气。

在部分实施例中，上述腔室包括容纳于上述被处理物的非渗透性包装袋。上述汽化器连接于上述非渗透性包装袋，并供应空气或灭菌剂。上述非渗透性包装袋与上述独立泵模块连接，由此对上述非渗透性包装袋的空气进行排气。

在部分实施例中，上述腔室的空气由上述独立泵模块来进行排气，从而能够控制上述非渗透性包装袋的体积。

在部分实施例中，对上述腔室模块的空气进行排气的排气口或上述独立泵模块的吸气口可以连接于等离子体发生装置(plasma source)或催化剂(catalyst)。

在部分实施例中，在上述非渗透性包装袋的体积膨胀之后，上述灭菌剂通过上述汽化器来进行汽化，并注入到上述非渗透性包装袋中。并且，通过上述独立泵模块来对上述非渗透性包装袋进行排气，从而实现对上述灭菌剂的排气。并且将上述腔室和上述非渗透性包装袋以大气压来进行通气。

在部分实施例中，上述独立泵模块与第二腔室模块连接，并能够对第二腔室模块的空气进行排气。

在部分实施例中，上述独立泵模块能够通过分支的管来与上述腔室模块和上述第二腔室模块连接。

在部分实施例中，上述分支的管或上述腔室模块中所包含的排气线能够包括逆流防止模块。

在部分实施例中，上述独立泵模的特征在于，包括多个泵，并且各个泵是用包括阀门的管来连接。

在部分实施例中，上述腔室模块在上表面或侧表面具有结合单元，与上述第二腔室模块的下表面或侧表面的结合单元进行结合或与上述独立泵模块的下表面或侧表面的结合单元进行结合并固定。

在部分实施例中，上述腔室模块通过获得针对上述腔室模块的灭菌工艺的信息和针对上述第二腔室模块的灭菌工艺的信息来以能使通过上述独立泵模块的排气在上述腔室模块或上述第二腔室模块的至少一个实现的方式进行控制。

在部分实施例中，上述腔室模块通过关闭或打开设置于上述分支的管、上述腔室模块的排气口和上述第二腔室模块的排气口中的至少一个的阀门来使得基于上述独立泵模块的排气仅在需要进行排气的腔室实现。

在一部分实施例中，针对上述灭菌工艺的信息包括对于上述被处理物的尺寸或残余水分量的信息。并且，上述腔室模块可以导出上述腔室模块的灭菌工艺的进行顺序和所需时间以及上述第二腔室模块的灭菌工艺的进行吮吸和所需时间。

在部分实施例中，上述腔室模块可以延迟上述腔室模块或上述第二腔室模块的灭菌工艺中的一个步骤，以便进行上述腔室模块的灭菌工艺的步骤和进行上述第二腔室模块的灭菌工艺的步骤同步。

在部分实施例中，上述腔室模块还可以包括控制模块，其通过获得针对上述腔室模块的灭菌工艺的信息和针对上述第二腔室模块的灭菌工艺的信息来控制进行控制，以便使得通过上述独立泵模块来进行的排气能再上述腔室模块或上述第二腔室模块中的至少一个实现。

根据本发明的一实施例的灭菌用泵组件可以包括：泵，其用于对容纳被处理物并进行上述被处理物的灭菌工艺的腔室的内部空气进行排气；连接部，其以使上述泵与上述腔室相互独立且能变更布置的方式连接上述泵与上述腔室，且使得上述内部空气流通。

在部分实施例中，上述灭菌用泵组件还可以包括：壳体，具有与上述连接部结合的结合部，且包饶上述泵的外部。

在部分实施例中，上述连接部设置为与上述腔室的连接点、与上述泵的连接点以及长度固定，且可通过旋转来实现上述布置的变更。

在部分实施例中，上述连接部设置为与上述腔室的连接点和与上述泵的连接点固定，且看通过长度的调整以及旋转来改变上述布置。

在部分实施例中，上述连接部的长度可以是1.5m以内。

在部分实施例中，上述灭菌用泵组件还可以包括：控制部，其利用与上述连接部的长度相关的信息来控制上述泵的动作。

在部分实施例中，上述灭菌用泵组件还包括控制部，其用于控制上述泵的动作强度或时间，其中，上述控制部通过使上述泵以基准值发生动作的试运行模式来判断上述布置的适当性或调整在动作模式(除试运行模式之外的模式)中控制上述泵的值。

在部分实施例中，上述连接部包括逆流防止模块，阻止上述内部空气流入到上述腔室。

在部分实施例中，上述连接部是由柔软的材料构成，且在上述内部空气的流通的路径的内测包括具有耐化学性的材料，从而可以防止由上述内部空气中所包含的物质引起的损伤。

在部分实施例中，上述连接部在上述内部空气流通的路径的外侧包含坚硬的材料，从而可以防止由外部物理冲击而造成的损坏或变形。

在部分实施例中，上述壳体还可以包括：风扇，其可将上述壳体的内部空气排出至上述壳体的外部。

根据本发明的一实施例的灭菌用腔室组件可以包括：腔室，通过接收灭菌剂来对容纳于其内部的被处理物进行灭菌，且其内部空气通过泵而实现排气；及连接部，其以使上述腔室与上述泵相互独立且能变更布置的方式实现连接，且使得上述内部空气流通。

在部分实施例中，上述灭菌用腔室组件还可以包括：过滤器，其设置于将上述内部空气排出至上述腔室外部的路径。

在部分实施例中，上述灭菌用腔室组件还可以包括：灭菌剂容纳部，容纳有上述灭菌剂；及汽化器(vaporization)，从上述灭菌剂容纳部接收上述灭菌剂并进行加热汽化后供应到上述腔室。

根据本发明的一实施例的灭菌系统可以包括：腔室，通过接收灭菌剂来对容纳于其内部的被处理物进行灭菌；泵，对上述腔室的内部空气进行排气；及连接部，其以使上述腔室与上述泵相互独立且能变更布置的方式实现连接，且使得上述内部空气流通。

在部分实施例中，上述灭菌系统还可以包括：泵壳体，其具有与上述连接部结合的泵-连接部结合部，并包饶上述泵的外部；及腔室壳体，其具有与上述连接部的腔室-连接部结合部，并包饶上述腔室的外部。

在部分实施例中，上述泵壳体还可以包括：风扇，其可将壳体内空气排出至外部。

在部分实施例中，上述灭菌系统还可以包括：电力部，其用于供应电力，以便驱动上述泵的泵吸动作或上述腔室的灭菌动作；及电力线，其以使上述电力部与上述泵和上述腔室相互独立且能变更布置的方式实现连接。

根据本发明的实施例的灭菌装置可以包括：基本腔室模块；及泵模块，其与上述基本腔室模块结合，且内装有泵。其中，上述泵模块可以包括：第一结合部，用于连接上述基本腔室模块和上述泵；及第二结合部，其用于连接至少一个附加腔室模块(其以与上述灭菌装置相独立的形态构成，并与上述泵模块连接)和上述泵。

在部分实施例中，上述泵模块可以包括：第一内部管，其连接于内装的上述泵和上述第一结合部之间，使内部空气流通；及第二内部管，连接上述泵与上述第二结合部。

在部分实施例中，为了将上述泵与至少两个附加腔室模块分别连接，上述泵模块可以包括多个第二结合部。

在部分实施例中，为了将上述泵分别与上述多个第二结合部连接，可以使上述第二内部管分支成对应于上述多个第二结合部的数量。

在部分实施例中，上述第一内部管和上述第二内部管可以聚集成一个第三内部管而与上述泵实现连接。

在部分实施例中，上述至少一个附加腔室模块可以通过至少一个外部管来与上述第二结合部连接。

在部分实施例中，上述至少一个附加腔室模块可以包括：腔室，其用于容纳被处理物；及汽化器，其连接于上述腔室并供应汽化的灭菌剂。

在部分实施例中，上述灭菌装置还可以包括：处理器，其检测通过上述第二结合部连接的上述至少一个附加腔室模块的数量，并根据所检测出的上述附加腔室模块的数量对上述泵的泵吸速度、泵吸强度或泵吸时间进行控制。

在部分实施例中，上述处理器可以内装于上述泵模块。

根据本发明实施例的灭菌装置可以包括：基本腔室模块；及泵模块，其与上述基本腔室模块结合，并在上述泵模块中内装有泵。其中，上述基本腔室模块可以包括：第一结合部，用于连接上述泵模块和上述基本腔室模块；第二结合部，其用于连接至少一个附加腔室模块(其能以独立的形态能够实现与上述基本腔室模块的拆装)和上述基本腔室模块；及内部管，连接于上述第一结合部和上述第二结合部之间，使上述内部空气流通。

在部分实施例中，为了使上述基本腔室模块内的腔室和上述泵模块之间的内部空气流通，上述内部管在上述第一结合部和上述第二结合部之间的路径中向上述腔室侧分支。

在部分实施例中，上述基本腔室模块在上述腔室和上述第一结合部之间还可以包括汽化器。

在部分实施例中，上述灭菌装置还可以包括：处理器，检测所连接的上述附加腔室模块的数量，并根据所检测的上述附加腔室模块的数量，对上述泵的泵吸速度、泵吸强度或泵吸时间进行控制。

在部分实施例中，上述附加腔室模块在上述基本腔室模块的上部能够以层压的形态结合于上述基本腔室模块。

根据本发明的实施例的灭菌系统可以包括：灭菌装置(其包括基本腔室模块；以及泵模块，其结合于基本腔室模块，内装有泵)；及至少一个附加腔室模块，其以与上述灭菌装置相独立的形态构成，且可与上述泵模块或上述基本腔室模块实现拆装。

发明效果

根据本发明的实施例的方法和装置具有如下优点：以无需真空泵的方式构成包括灭菌腔室的腔室模块，并且使真空泵构成为独立模块，因此当连接多个腔室模块来进行使用时，整体设施所占的面积将变小。

另外，具有如下优点：独立泵模块在对多个腔室模块进行空气的排气动作的过程中，可具有动作计划，因此与各个腔室模块的内部构成有泵模块相比，可具有相同程度的应用时间以及性能。

并且，具有如下优点：各个腔室模块构成为能够支持选择性地采用通过腔室进行的灭菌动作和通过袋进行的灭菌动作中的全部，从而对灭菌对象物的尺寸、种类没有限制，并且当需要时，可在结束灭菌之后，对上述灭菌对象物进行真空密封，从而防止产生二次污染。

进一步，具有如下优点：独立泵模块能够选择性地对各个腔室模块进行反复的空气的注入和排气，从而能够运算出被处理物的体积、面积或确认残余水分量。

另外，具有如下优点：独立泵模块被构成为从各个腔室模块中对灭菌剂进行排气的过程中也能够动作，从而能够全部排出残余灭菌剂，且能通过对该灭菌剂的后续处理而消除废弃物中含有的污染物质。

另外，根据本发明的灭菌系统，在医疗行业以外，也可以用于包括美容行业(美容、美甲行业等)在内的需要使用器械的多种产业领域中。

根据本发明的实施例的组件和系统能够改变空间内的灭菌装置的布置，从而具有提高空间有效性的效果。

另外，根据本发明的实施例的组件和系统分别将腔室和泵布置为独立的空间，从而具有提高灭菌有效性的效果。

并且，根据本发明的实施例的组件和系统具有如下效果：随着改变其布置可调整泵的有效泵吸速度(effective pumping speed)，从而使得不会随着布置的改变导致灭菌工艺的速度、可靠性生改变。

另外，根据本发明的实施例的装置和方法具有如下优点：可将独立构成的附加腔室模块根据情况进一步连接于基本腔室模块和泵模块结合的结构。

附图说明

为了更加充分地理解本发明的详细说明中所引用的图而提供各个附图的简要说明。

图1是示出通过本发明的一例实现与具有多个现有的灭菌装置相比缩小装置尺寸的效果的图。

图2a和图2b是作为根据本发明的一例而示出腔室模块的图，其中图2a是腔室模块的正视图，图2b是上述腔室模块的后视图。

图3a和图3b是作为根据本发明的一例而示出独立泵模块的图，其中图3a是示出独立泵模块的正视图，图3b是示出上述独立泵模块的后视图。

图4是作为根据本发明的一例而示出腔室模块和独立泵模块连接的状态的图。

图5是作为根据本发明的其他例而示出灭菌系统的概略图。

图6是示出图5的灭菌系统能够进行灭菌操作的示例性步骤组(set)的流程图。

图7是作为根据本发明的另一例而示出灭菌系统的概略图。

图8是示出根据本发明的一实施例的灭菌系统的框图。

图9a至图9c是用于说明根据本发明的一实施例的灭菌系统中的腔室和泵之间布置的变化的图。

图10是根据本发明的一实施例的腔室模块的框图。

图11是根据本发明的一实施例的泵模块的框图。

图12是示出根据本发明的一实施例的灭菌方法的流程图。

图13是示出根据本发明的一实施例的灭菌装置与附加腔室模块的连接状态的图。

图14是根据图13中所图示的泵模块的一实施例的框图。

图15是根据图13中所图示的泵模块的其他实施例的框图。

图16是示出根据本发明的其他实施例的灭菌装置和附加腔室模块的连接状态的图。

图17是示出图16中所图示的灭菌装置的详细结构的框图。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种包括与多个腔室模块连接并对各个腔室模块的空气进行排气的独立泵模块的灭菌系统，尤其，本发明的目的在于提供一种用于通过外装的独立泵模块来实现各个腔室模块所要求的空气排气的技术。

各个腔室模块具有容纳有灭菌所需的被处理物且通过使灭菌剂与上述被处理物进行反应来进行灭菌的装置，此时，可以包括被处理物容纳于腔室的形态和容纳于非渗透性密封容器的形态中的两者全部。

上述非渗透性密封容器可以作为在灭菌器技术中使用的“袋(pouch)”的同义词进行使用，并且，可以称为“非渗透性包装袋”，以表示对被处理物进行灭菌的结构性内容。

本发明是能够适用于采用多种灭菌方式的灭菌装置的技术，但并不限于其形态和机制，但优选地，以利用过氧化氢作为灭菌剂来适用于医用低温等离子灭菌器(对灭菌对象物进行灭菌工艺)的方式对如下实施例进行说明。

具体地，根据上述目的，对本发明进行如下说明。

灭菌工艺通常是化学灭菌，上述化学灭菌是将过氧化氢汽化，并将其暴露于对象物，从而通过在对象物中残存的微生物的细胞壁与细胞核的氧化反应来进行灭火(inactivation)。

另外，医用低温等离子灭菌器使用等离子体来净化灭菌剂，以确保用户安全性。等离子体作为第四态物质(定义为电特性为准中性气体)，可以通过施加电能来形成。尤其，通过将高电压电源施加到等离子体发生装置(CPS：cracking plasma source)，在大气压下产生等离子体，并且通过等离子处理在灭菌工艺之后发生排气的灭菌剂(过氧化氢，H₂O₂)，将其分解及净化为水(H₂O)和氧气(O₂)。

根据本发明的基于技术方案的一实施例的灭菌系统作为将灭菌剂供应于容纳有需要进行灭菌的对象物(被处理物)的腔室中，从而在腔室内进行针对被处理物的灭菌工艺的装置或连接的多个装置，在灭菌工艺前、灭菌工艺中或灭菌工艺后，可通过泵来对腔室的内部空气进行排气。

根据实施例，根据本发明的基于技术方案的一实施例的灭菌系统是通过使用过氧化氢(H₂O₂)、环氧乙烷(C₂H₄O)、二氧化氯(ClO₂)等气体用作灭菌剂(Sterilant)来在低温下进行灭菌工艺的化学灭菌器(chemical sterilizer)。

根据本发明的技术方案的一实施例的灭菌系统，构成为独立的布置对进行灭菌工艺的腔室和对其腔室的内部空气进行排气的泵且可改变其布置，从而根据所具有的多种布置形态可实现较高的空间有效性。并且，通过隔开并独立设置腔室和泵，使进行灭菌工艺的腔室受到的由泵而产生的污染物质(例如，在油压式泵的情况下的油)、噪音、振动等的影响减少，从而可以增加灭菌工艺的可靠性、有效性。

根据实施例，灭菌系统具有对灭菌工艺中所需灭菌剂进行汽化的结构，此时，灭菌系统将汽化的结构设置于腔室侧，从而能够减少由通过泵排出的空气或用于将其空气排出到装置外部的结构(例如，风扇(FAN))而产生的温度降低的影响。

根据实施例，灭菌系统可以调整腔室和泵之间的连接部(进行排气的空气流通)的距离，此时，灭菌系统根据基于与该距离相关的信息来调整泵的动作时间、强度等来调整随着距离的变长而变化的有效泵吸速度(effective pumping speed)，从而使在腔室中进行的灭菌工艺的速度和可靠性不发生变化。

图1是示出通过本发明的一例实现与具有多个现有的灭菌装置相比缩小装置尺寸的效果的图。

参照图1，如附图的左侧所示，当运用多个灭菌装置时，各个装置110、120必须都要内装并具备灭菌腔室111、121和真空泵112、122。

但是，根据本发明的一例，以运行两个灭菌腔室的方式构成时(如附图的右侧所示)，由于包括第一灭菌腔室131的第一腔室模块130和包括第二灭菌腔室141的第二腔室模块140连接于独立泵模块150，因此减少了整体系统所占的面积。

但是，本发明所具有的各种实施例中，当多个腔室模块连接于一个独立泵模块时，该效果将非常显著。

图2a和图2b是作为根据本发明的一例而示出腔室模块的图，其中图2a是腔室模块的正视图，图2b是上述腔室模块的后视图。图3a和图3b是作为根据本发明的一例而示出独立泵模块的图，其中图3a是示出独立泵模块的正视图，图3b是示出上述独立泵模块的后视图。图4是作为根据本发明的一例而示出腔室模块和独立泵模块连接的状态的图。

参照图2a、图2b至图4，独立泵模块300与腔室模块200连接，从而对腔室模块200的空气进行排气。

腔室模块200构成为正面包括门盖210和触摸屏220；后面包括门铰链230，通风口240，泵连接部250，电源线连接部260，过滤器270，多个USB端口281、282，局域网电缆端口283，电源连接端子291，保险丝帽200及电源开关293。

门盖210包括腔室模块200的上部盖，通过利用门铰链230能够进行开闭，根据实施例，通过门盖210能够使容纳部(例如，腔室)向装置的外部暴露，以便使腔室模块200能够容纳要进行灭菌的被处理物。

触摸屏220为接收用于模块操作的用户的输入的触控面板，可以实现产品的状态及记录的管理。根据实施例，触控屏220能够示出针对灭菌工艺步骤、灭菌工艺所需时间、灭菌工艺可用性、灭菌工艺中产生的错误等的外部指示。

门铰链230可以连接于门盖210，以便打开和关闭腔室模块200的门盖210。

通风口240中，用于通风的孔可以以条纹(stripe)形态进行排列，由此可使利用风扇的排气顺畅，从而能够使空气流入。

泵连接部250是气压管与独立泵模块进行连接的结构，以空气的流动能够正常运行的方式合理配置。泵连接部250具有分连接点，以便在腔室模块中可分别对腔室和非渗透性包装袋进行排气，并根据实施例，能够具有阀门结构，以便可以单独地进行排气。

例如，在独立泵模块300进行排气，并通过关闭或打开附加地设置于泵连接部250的阀门来选择性地对腔室和非渗透性包装袋进行排气，从而可以进行压力控制。

电源线连接部260是用于将电源供应到独立泵模块300的连接有电源线的连接部。

根据实施例，当灭菌系统中设置多个腔室模块时，可仅将电源直接供应到多个腔室模块中的一个腔室模块。此时，电源线连接于多个腔室模块中的一个腔室模块，并能够通过连接有电源线的一个腔室模块来将电源供应到其他腔室模块和独立泵模块。例如，腔室模块可设计成区分为：直接接收电源的主腔室模块和通过主腔室模块来接收电源的子腔室模块的形态。

过滤器270是在形成真空并进行通气的过程中，用于阻隔空气中的灰尘或微生物的替换型过滤器。在灭菌过程中，由独立泵模块进行的排气是执行对腔室和非渗透性包装袋的内部空气进行排气的动作，因此，当需要使空气流入到腔室和非渗透性包装袋时，能通过关闭进行排气的连接阀门并打开通气的连接阀门来使外部空气流入。此时，由于供应的空气中所包含的污染物质可导致灭菌效果乃至灭菌可靠性下降，因此，过滤器270可以构成为在外部空气流入的通路一侧设置。

USB端口281、282可以构成为用于更新软件的第一USB端口281；以及与用于输出灭菌日志的打印机等进行通信的第二USB端口282。根据实施例，可构成为主腔室模块具备这种端口结构，并支持对连接的其他子腔室模块和独立泵模块的软件升级、以及对于相关信息的输出。

局域网电缆端口283是将装置的状态信息传送到服务器，并连接网络以便能够实现产品远程控制的端口。根据实施例，局域网电缆端口283执行用于与外部的控制模块(例如，包括管理程序的计算装置)进行数据连接的装置功能。根据实施例，局域网电缆端口283可以替代为通过WiFi、蓝牙等无线通信连接(也包括通过网络电缆(LAN cable)实现有线连接的通信连接)的装置。

电源连接端子291是用于将电源供应于腔室模块200的连接端子。

保险丝帽292是为了以简单的方式替换连接于产品的主电源的保险丝而设置。

电源开关293是用于开/关腔室模块200的电源的开关。

独立泵模块300构成为正面包括盖310，后面包括通风口320、电源连接部330、泵连接部340及泵油状态指示部350。

盖310具有为了体现与腔室模块200类似的外观而设计的形状。

通风口320中，用于通风的孔可以以条纹(stripe)形态进行排列，由此可使利用风扇的排气顺畅，从而能够使空气流入。

电源连接部330是使一个腔室模块200的电源连接部260和电源线电缆410实现连接，从而接收电源的连接部。

泵连接部340可使得气压管(pneumatic tube)420与多个腔室模块200连接，实现空气的流动，从而对各个腔室模块200进行空气的排气，以空气的流动能够正常运行的方式合理配置(fitting)。

泵油状态指示部350形成为能够确认油旋转泵(Oil rotary pump)中的油的量和状态。

例如，泵油状态指示部350是由透光材质构成，并且上述泵油状态指示部350被构成为与独立泵模块300的内部储油箱相接，从而也可以从外部确认内部油量的程度和该油的颜色。

图5是作为根据本发明其他例而示出灭菌系统的概略图。

参照图5，根据本发明的其他例的灭菌系统构成为包括第一腔室模块510、第二腔室模块520及独立泵模块530。

独立泵模块530通过与多个腔室模块510、520进行连接来对各腔室模块510、520的空气进行排气。

根据本发明的一优选实施例，第一腔室模块510包括容纳有包装袋(

)512的腔室511(容纳有第一被处理物)，并且通过独立泵模块530来对腔室511或包装袋512的内部空气进行排气。

另外，第二腔室模块520包括容纳有包装袋522的腔室512(容纳有第二被处理物)，并且通过独立泵模块530来对腔室521或包装袋522的内部空气进行排气。

根据实施例，包装袋511、512可以以液体或气体不能透过的非渗透性材质来实现，即以非渗透性包装袋来实现。

此时，独立泵模块530可以包括使管541、542(用于支持针对第一腔室模块510和第二腔室模块的排气)分支模块532。

根据本发明的优选的其他实施例，独立泵模块530通过空气流通的管541、542与第一腔室模块510和第二腔室模块520连接。

利用这种包装袋512、522进行灭菌具有如下优点：有利于灭菌过程中的灭菌剂的扩散以及反应，适用于灭菌剂的汽化效率高的灭菌，且能够以包装被处理物的方式进行保管，由此能确保无菌性，直到使用完成灭菌工艺的被处理物。

根据本发明的其他例，在灭菌过程中第一腔室模块510或第二腔室模块520通过独立泵模块530的排气来对腔室511、521和包装袋512、522的内部空气进行排气，从而降低内部压力，之后，停止对腔室的排气，并通过反复对包装袋512、522进行排气和通气(venting)来对容纳于包装袋512、522的被处理物进行加热。另外，根据实施例，在此过程中，能够通过针对包装袋512、522进行排气和通气的过程所需的时间或达到特定压力水平的时间来计算被处理物的体积、容量。

根据本发明的另一例，通过对包装袋512、522进行的排气和通气来对内部被处理物进行加热后，以规定的压力水平，对包装袋512、522进行充分的排气，之后再次通气，从而能够通过测量内部压力增加的水平来对被处理物或包装袋512、522内部的残余水分量进行测量。

当完成对被处理物的体积测量、加热以及残余水分的去除后，注入灭菌剂，从而进行对容纳于包装袋512、522的被处理物的灭菌。在此过程中，可以构成为：通过独立泵模块530来运行对腔室511、521的排气；或在排气到规定压力水平之后进行密封，且不再进行排气操作。

根据实施例，第一腔室模块510和第二腔室模块520也可经过如下过程来进行对容纳于腔室511、521的被处理物的灭菌工艺：即在没有包装袋的状态下，直接将被处理物收容于各个腔室511、521，并通过灭菌剂注入部513、514供给灭菌剂使其扩散的过程和供给的灭菌剂被排出的过程。也就是说，可以通过用户的选择(考虑了被处理物的尺寸、种类、灭菌后使用形态等)来实现通过包装袋512、522进行的灭菌工艺和通过腔室511、521进行的灭菌工艺。

在此情况下，由于在通过包装袋512、522进行的灭菌工艺和通过腔室511、521进行的灭菌工艺中，进行空气的排气的时间点和排气的运行时间等彼此不同，因此，独立型泵模块530构成为根据预先的定义或通过控制部的指令来运行。

通过腔室511、521进行的灭菌工艺以以下方式运行：该灭菌工艺可通过使用特卫强

袋(用于一般的医用低温等离子灭菌器)来进行灭菌。

膜可以使灭菌剂通过，从而对其内部的对象物进行灭菌，但微生物无法通过，从而确保无菌保存的方式，在此情况下，可结合设置用于供应适当的灭菌剂的灭菌剂注入部来进行使用。

通过包装袋512、522来进行的灭菌工艺通过以下方式运行：将针头连接到包装袋512、522的硅胶垫(silicone pad)部分，从而可以直接将灭菌剂供应到包装袋512、522的内部，且在灭菌工艺之后直接去除残留的灭菌剂。在整体工艺完成之后，在拔出针头的同时可完整地密封为真空状态，从而能够确保实现无菌保存。

根据实施例，独立泵模块530从第一腔室模块510、第二腔室模块520及外部控制模块(例如，包括管理程序的计算装置)接收针对运行的指令来执行排气动作。

根据实施例，在执行第一腔室模块510及/或第二腔室模块520的灭菌工艺的过程中，独立泵模块530能够以排气状态持续地进行驱动。执行灭菌工艺的第一腔室模块510及/或第二腔室模块520的内部可以具有分支的连接结构(例如，阀门)，以便能够从各个腔室511、521和包装袋512、522实现排气。可以通过上述连接结构(例如，阀门)来进行排气或密封。

根据其他实施例，独立泵模块530可以具有针对第一腔室模块510的腔室511和包装袋512、第二腔室模块520的腔室521和包装袋522的连接结构。上述连接结构包括阀门等，并能够执行对各个腔室511、521和包装袋512、522的排气或密封。

当独立泵模块530同时执行针对第一腔室模块510和第二腔室模块520的排气时，由于第一腔室模块510的压力和第二腔室模块520的压力不同，因此空气会从压力更高的腔室模块流入到压力更低的腔室模块中。为了防止这种情况，独立泵模块530可以在管分支模块532中的与各个腔室模块连接的一侧设置逆流防止模块(如止回阀)。

根据另一实施例，第一腔室模块510在上表面、下表面或侧表面上可以具有结合单元516。第一腔室模块510能够通过与第二腔室模块520结合并固定，上述第二腔室模块520的上表面、下表面或侧表面具有与第一腔室模块510的结合单元516结合并固定为一对的结合单元526。

根据实施例，独立泵模块530能够在上表面、下表面或侧表面设置有与第一腔室模块510或第二腔室模块520的结合单元构成一对的结合单元(未图示)。在此情况下，独立泵模块530与第一腔室模块510及/或第二腔室模块520能够彼此结合并固定。

根据实施例，独立泵模块530可以以掩埋形态设置在墙壁或地板上，而并非是单独设置的装置，因此可在墙壁或地板仅存在连接结构(管或电源连接线等)。

根据实施例，第一腔室模块510包括动作控制部(未图示)，并且通过动作控制部来进行灭菌剂的注入、上述灭菌剂的扩散、上述灭菌剂的排气及上述灭菌剂的净化。

此时，第一腔室模块510的动作控制部能够定义或控制针对独立泵模块530的排气动作和排气时管分支模块532与何种管进行连接的动作计划(schedule)。

根据实施例，管分支模块532是由阀门构成，并可以通过关闭或打开上述阀门来仅对目标腔室模块进行通过管的排气。

根据实施例，管分支模块532能够运行通过多个管进行排气，在这种情况下，能够以延长排气的时间或提高排气的强度的方式运行。

根据另一实施例，第一腔室模块510的动作控制部可获得以第二腔室模块520容纳被处理物的方式来实现灭菌的一切工艺所请求的信息，从而可以通过这些信息来定义或控制动作计划。

根据实施例，灭菌工艺所请求的信息可以包括针对所要进行灭菌的被处理物的体积、表面积尺寸或水分含量的信息。

根据实施例，能够在将空气注入到包装袋512、522的初始泵吸过程中通过包装袋512、522的压力值和空气注入的时间之间的关系来导出被处理物的体积或表面积尺寸。

根据另一实施例，第一腔室模块510的动作控制部对灭菌工艺所要求的第一腔室模块510和第二腔室模块520的灭菌工艺中需要进行排气的步骤的时间点进行运算，并通过调节各个模块中需要进行排气的工艺的时间点，从而将各个腔室模块510、520中最迟完成灭菌工艺的时间点安排为最快。

根据实施例，每次在所连接的腔室模块中存在灭菌工艺的请求时，动作控制部将从新规定动作计划。

根据实施例，动作控制部可包括于第一腔室模块510、第二腔室模块520或独立泵模块530，可以设置成单独的装置或通过服务器或者外部电脑来实现功能。

根据实施例，当动作控制部在第一腔室模块510和第二腔室模块520中以隔开规定时间间隔的方式进行灭菌工艺时，针对灭菌工艺进行的更快的装置，延迟其特定工艺，从而实现在两个腔室模块中进行的灭菌工艺的同步。由于在各个腔室模块中快速进行灭菌工艺，因此需要具备灭菌工艺的可靠性，因为通过独立泵模块对各个腔室模块进行排气，各自进行不同步骤的灭菌工艺时，随着空气的逆流等而可能无法满足所期望的压力水平，因此存在发生误动作的可能性。

根据另一实施例，第一腔室模块510包括：灭菌剂注入部513，将灭菌剂注入到非渗透性包装袋512；及汽化器524，用于加热并汽化上述灭菌剂。

另外，第二腔室模块520包括：灭菌剂注入部523，将灭菌剂注入到非渗透性包装袋522；及汽化器524，用于加热并汽化上述灭菌剂。

此时，独立泵模块530通过对腔室511、521的空气进行排气来增加非渗透性包装袋512、522的体积，从而可以提高被汽化的灭菌剂在非渗透性包装袋512、522中扩算的效率。这是因为通过非渗透性包装袋512、522的膨胀，从而确保了灭菌剂能够扩散的空间。

根据实施例，汽化器514、524可以通过直接连接于包装袋512、513来供应空气和灭菌剂。另外，汽化器514、524可以通过连接于腔室511、512来供应空气和灭菌剂。

另外，汽化器514、524连接于独立泵模块530，从而可以独立地进行压力控制，并且通过控制汽化器514、524的压力，汽化器514、524可以以能够控制非渗透性包装袋512、522的压力的方式动作。

根据实施例，独立泵模块530与腔室511、512、包装袋512、522或汽化器514、524连接，以便能够实现空气的注入或对空气的排气。由此，各个腔室511、512、包装袋512、522和汽化器514、524能够独立地实现压力控制。

根据本发明的优选另一实施例，汽化器514、524通过汽化将空气供应到包装袋512、522中，由此提高内部的加热效率。

根据本发明的优选另一实施例，包括：排气口(未图示)，对供应于腔室511、521或非渗透性包装袋512、522的灭菌剂进行排气，并且该排气口连接于等离子体生成装置(plasma source)或催化剂(catalyst)。

根据实施例，独立泵模块530还包括吸气口，该吸气口连接于相同或单独的等离子体生成装置或催化剂。

根据实施例，第一腔室模块510和第二腔室模块520可以包括多个阀门(未图示)，当对包装袋512、522和腔室511、521进行排气时，该阀门起到打开和关闭的作用，可以通过其来实现灭菌剂的注入和排气，使非渗透性包装袋512、522和腔室511、521通气(vent)成为待机状态。

根据其他实施例，第二腔室模块520可连接于与第三腔室模块(未图示)连接的第二独立泵模块(未图示)。

在此情况下，第二腔室模块520可以通过独立泵模块530和第二独立泵模块中的任意一个或全部来实现排气。

根据实施例，当在第一腔室模块510和第三腔室模块(未图示)中进行灭菌工艺，考虑到独立泵模块530和第二独立泵模块的运行信息，第二腔室模块520可以通过选择独立泵模块530和第二独立泵模块中的任意一个或两者全部来进行排气。

根据实施例，第二腔室模块520可以从独立泵模块530和第二独立泵模块中选择不进行排气的泵模块来进行连接并进行排气。

图6是示出图5的灭菌系统能够进行灭菌操作的示例性步骤组的流程图。

参照图6，根据本发明一实施例的灭菌方法包括：连接第一腔室模块、第二腔室模块和独立泵模块的步骤S610，从第一腔室模块接收灭菌工艺请求的步骤S620，独立泵模块对第一腔室模块进行排气动作的步骤S630，从第二腔室模块接收灭菌工艺的请求的步骤S640，独立泵模块对第二腔室模块进行排气动作的步骤S650。

根据实施例，步骤S610包括：使第一腔室模块的上表面或侧表面与第二腔室模块的下表面或侧表面通过结合单元连接并固定；或使第一腔室模块的上表面或侧表面与独立泵模块的下表面或侧表面通过结合单元进行连接并固定的步骤。

根据实施例，还包括：独立泵模块通过电源供应线与第一腔室模块连接而接收电源供应，并且通过分支的管与第一腔室模块和第二腔室模块实现连接的步骤。

根据实施例，步骤S650还包括：规定动作计划的步骤，以便获得与第二腔室模块的灭菌工艺的要求相关的信息，使管的分连接点关闭或打开，从而在第一腔室模块和/或第二腔室模块进行空气的注入或空气的排气。

根据其他实施例，步骤S630还包括：对第一腔室模块的腔室进行排气的步骤；提取灭菌剂使其汽化，并将其注入到第一腔室模块的腔室的步骤；在第一腔室模块的腔室中对灭菌剂进行排气的步骤；及对第一腔室模块的腔室进行通气的步骤。

图7是作为根据本发明的另一例而示出灭菌系统的概略图。参照图7，灭菌系统被构成为四个腔室模块710、720、730、740与包括两个泵751、752的独立泵模块750连接。

根据实施例，各个腔室模块710、720、730、740可以包括：在与独立泵模块750连接并进行排气的排气线中的逆流防止模块741(如止回阀)。

这样的逆流防止模块也可以设置于与独立泵模块750的各个泵751、752连接的管中。

另外，各个腔室模块710、720、730、740可以包括：与独立泵模块连接并进行排气的排气线中的等离子体生成装置742。

根据实施例，独立泵模块750可以包括：与各个腔室模块710、720、730、740连接的吸气线中的等离子体生成装置754。

根据实施例，独立泵模块具备与中和灭菌剂的等离子体生成装置或催化剂的连接，而在各个腔室模块710、720、730、740中可以排除这种等离子体生成装置742结构，从而实现更加整合的设备结构。

根据本发明一实施例，独立泵模块750的第一泵751与第一腔室模块710和第二腔室模块720连接，并且，第二泵752与第三腔室模块730和第四腔室模块740连接，从而可以通过各个泵对所连接的各个腔室进行排气。

根据实施例，第一泵751和第二泵752通过具有逆流防止模块753的管来连接，从而通过第一泵751进行的排气也可以在第三腔室模块730或第四腔室模块740中实现。

由此，当要求仅需要在多个腔室模块710、720、730、740中的一部分进行排气时，可以以驱动所有泵或者驱动一部分泵的方式进行控制。

图8是示出根据本发明的一实施例的灭菌系统的框图。

为了说明的便利性，在图8中一并示出通过根据本发明的实施例的灭菌系统800来实现灭菌工艺的腔室模块810、对腔室模块810进行排气的泵模块820及连接腔室模块810和泵模块820并流有所排气的空气的连接部830。

根据本发明的一实施例的灭菌系统800可以为化学灭菌器、医用灭菌器、低温等离子体灭菌器等。

参照图8，灭菌系统可以包括：腔室模块810，具备容纳要进行灭菌的被处理物，并通过供应灭菌剂来对被处理物进行灭菌的腔室811；泵模块820，具备对腔室810的内部空气进行排气的泵821；及连接部830，连接腔室模块810和泵模块820并流有内部空气。

根据实施例，灭菌系统800可以具有腔室模块810和泵模块820以独立地方式间隔开并以外装的方式进行配置。

根据实施例，通过连接部830的形态、调整等，能够使灭菌系统800中腔室模块810和泵模块820的布置方式可以独立地发生改变。

根据实施例，腔室模块810可以包括：腔室811，容纳被处理物；和通路812，使连接在腔室模块810的外侧的连接部830连接到腔室模块810的内部并连接于腔室811。

腔室811可以包括容纳被处理物的可密封的空间。

通路812用于连接腔室811和连接部830。当通过泵模块820对腔室811的内部空气进行排气时，上述通路812可以成为腔室811的内部空气流动到连接部830的路径。

根据实施例，泵模块820可以包括：泵821，用于吸气；通路822，使连接在腔室模块820的外侧的连接部830连接到泵模块820的内部并连接于泵821。

根据实施例，作为通过连接至目标区域而吸取的空气的泵821，其可以是真空泵。

通路822连接泵821与连接部830之间，且其是以能够通过泵821的动作而使流动在连接部830内的空气能动到泵821的方式使空气流动的路径。

本说明书中空气不仅可以指大气，还可以指与大气不同的组成比的特定空间内的气体。另外，本说明书中的空气可以包括与气体一同流通的液态物质或固态物质。例如，本说明书中的腔室的内部空气不仅可以包括腔室内的气体，还可以一并包括灭菌剂或附着在被处理物的污染物质等。

根据实施例，连接部830可以连接腔室模块810和泵模块820之间，并且其可以是由泵模块820而吸入的腔室模块810的内部空气流通的路径。

图9a至图9c是用于说明根据本发明的一实施例的灭菌系统中变化腔室和泵之间的布置的图。

参照图9a，连接部830a连接腔室模块810和泵模块820，并可以具有内部空的管的形态。

根据实施例，连接部830a与腔室模块810的连接点910a的位置固定，但可以自由旋转。因此，当以腔室模块810为基准时，泵模块820以连接点910a为中心，能使连接部830a进行旋转，从而可以改变与腔室模块810的布置。

根据实施例，可以构成为与腔室模块810连接的连接点910a的位置可发生改变。例如，连接点910a可以以能使腔室模块810向上下方向、左右方向或向连接部830a的长度方向移动的方式具有路径或由弹性材料构成。

由于连接部830a由柔软材料构成，因此可以自由改变其形状，当以腔室模块810为基准时，泵模块820的位置能以多样化的方式实现改变。

另外，根据实施例，连接部830a具有伸缩性或具有沿长度方向延长或缩小的结构，因此能够沿长度方向延长或缩小，故以腔室模块810为基准时，可以使泵模块820的位置能自由地实现改变。

根据实施例，由柔软材料构成的连接部830a可以具有由坚硬的材料构成的支撑框920a。

支撑框920a设置为弹簧形状，并位于连接部830a的内测或外侧，从而可以防止由连接部830a的内侧流动的空气而引起的连接部830a的损坏或形状的改变。

根据实施例，支撑框920a可以设置为以多个环结构沿连接部830a的长度方向连续或间隔规定间隔而设置，或沿连接部830a的长度方向延长的带以沿连接部830a的外周方向连续或隔开规定间隔。

参照图9b，连接部830b连接腔室模块810和泵模块820，并具有内部空的管的形态，并且上述连接部830b由坚硬的材料构成，从而实现形状的固定。

根据实施例，虽然连接部830b与腔室模块810的连接点910b的位置和连接部830b的形状固定，但是连接部830b可以自由地进行旋转。当以腔室模块810为基准时，连接部830b以与泵模块820所连接的连接点910b为中心进行旋转，从而可以改变泵模块820的布置。

另外，根据实施例，连接部830b以与连接部830a的实施形态的改变相同的方式，能够实现所连接的连接点910b的位置改变、沿长度方向的延长或缩小。

参照图9c，连接部830c连接腔室模块810和泵模块820。上述连接部830c具有内部空的管的形态，并由坚硬的材料来构成，且可实现形状的改变。

根据实施例，当设置灭菌系统时可以确定连接部830c的形状。例如，作为由坚硬材料构成的内部空的管的连接部830c可以与长管840c以及结合部850c相连接，其中上述结合部850c能够与长管840c结合且能以规定角度旋转其方向。此时，通过将各种长度的管840c连接到结合部850c(其以多种角度旋转方向)，从而能够确定形状。根据实施例，可以以各种方式来改变连接部、管及结合部的数量和连接结构等。

由此，连接部830c可以实现腔室模块810和泵模块820之间的各种布置。

根据实施例，连接部830c通过管840c和结合部850c的组合来固定形状之后，也可进行旋转。此时，连接的连接点910c可以实现位置改变、沿长度方向的延长或缩小。

根据实施例，连接部830可以为由柔软材料构成的连接部和由坚硬材料构成的连接部的组合。

根据实施例，连接部830可以在内部空气流通的路径的内测包括坚硬的材料。

根据实施例，内部空气所流通的路径的内测所包括的坚硬的材料具有耐化学性能。

根据实施例，连接部830在内部空气所流通的路径的内测包括坚硬的材料或具有耐化学性能的材料，因此可以防止由路径内测所流通的内部空气中所包含的物质(例如，残余灭菌剂等)而引起的损伤或变形。

由此，即使反复进行灭菌也不会出现损伤或变形，因此连接部830可以确保重复可靠性。

根据实施例，连接部可以在内部空气所流通的路径的外侧包括坚硬的材料。

由此，连接部830可以防止由外部的物理冲击而发生的损坏或缺陷。

例如，当路径发生损坏或变形时，由于泵吸速度下降而可能发生灭菌可靠性降低的问题，因此，连接部830内部空气所流通的路径的内测或外侧包括包含坚硬的材料或耐化学性能的材料，从而解决了灭菌可靠性降低的问题。

根据实施例，连接部830的长度可以是1.5m。当连接部830的长度变长时，由泵模块实现的泵吸不能有效地传递到腔室模块，因此，为了适应所要求的有效泵吸速度，其长度最长不能超过1.5m。但是这种连接部830的最大长度可以基于泵吸速度、腔室的容量、有效灭菌对象物的体积等而发生改变。

根据实施例，连接部830可以是能使空气流通的管电缆(tube cable)。

根据实施例，灭菌系统800还包括控制部(未图示)，并通过利用用户的输入或基于泵吸操作而测量的值(例如，达到特定压力水平的泵吸时间；腔室811、泵821或连接部830内部测量的压力值)来获得与连接部830的长度相关的信息，并利用长度相关的信息来控制在灭菌工艺过程中所要运行的泵吸速度、泵吸时间、泵吸强度、灭菌工艺的各个步骤驱动时间至灭菌工艺的各个步骤的待机时间中的至少一个。

根据实施例，连接部830包括逆流防止模块，从而防止空气以逆行的方式从腔室模块810流动到泵模块820而导致空气从泵模块820流入到腔室模块810。

根据实施例，控制部(未图示)利用与连接部830的长度相关的信息来控制泵821的运行。

根据实施例，控制部(未图示)控制泵的动作强度或时间。

根据实施例，控制部(未图示)可执行试运行模式，该模式中使泵模块820对于动作强度或时间以预设定的基准值来运行。

根据实施例，控制部(未图示)通过试运行模式可以判断基于通过连接部830的泵模块820的布置的合适与否、以及相关的适当性。

根据实施例，在判断适当性时，控制部(未图示)通过排气量或排气时间来判断泵模块820的动作是否能充分对腔室模块810的内部空气进行排气。

根据实施例，在除了试运行模式的运行模式中，控制部(未图示)通过试运行模式所测量的排气量或排气时间为基准来确定泵模块820的动作强度或时间。

图10是根据本发明的一实施例的腔室模块的框图，图11是根据本发明的一实施例的泵模块的框图。

参照图10级图11，腔室模块1000包括腔室1010、盒部(cartridge)1020、灭菌剂提供部1030、灭菌剂提取部1040、连接管路部及腔室壳体1060。

根据实施例，腔室模块1000可以选择性地采用将要进行灭菌的对象物容纳于腔室1010来进行灭菌的腔室模式和将被处理物容纳于包装袋1023来进行灭菌的袋(pouch)模式。

根据实施例，腔室1010可以是用于在其内部容纳要进行灭菌的对象物(被处理物)、支撑盒部1020或在上述腔室1010内部容纳盒部1020的结构。根据实施例，腔室1010可以被密封，以便可对其内部进行减压。

盒部1020可以构成为包括灭菌剂容纳部1021、注入部1022及包装袋1023。

根据实施例，盒部1020可以固定于腔室1010。

根据实施例，灭菌剂容纳部1021具有一定的内部空间，以容纳或保管用于灭菌的灭菌剂，并且在上述灭菌剂容纳部1021的内部容纳过氧化氢等灭菌剂。灭菌剂容纳部1021可以用密封材料来进行密封，以防止所容纳的灭菌剂流出。此时，为了提取灭菌剂，密封材料可以具有弹性，以便灭菌剂容纳部1021的外表面的灭菌剂流通的路径(例如，由如针等尖锐的物体穿透造成的孔)能够再次关闭。

根据实施例，密封材料可以利用具有弹性的硅胶、橡胶、合成树脂等进行制造，并且形成为不与灭菌剂产生化学反应、且可以由尖锐的物体穿透的材料。

另外，作为其他实施形态，灭菌剂容纳部1021在密封材料和灭菌剂容纳空间之间还包括膜(film)，从而可以防止灭菌剂的流出。根据实施例，膜形成为不会与灭菌剂发生化学反应、且可以由尖锐物质穿透的材料。

注入部1022用于通过盒部1020将灭菌剂供应到腔室1010或包装袋1023，或用于对包装袋1023的内部进行减压。为了达到这种功能，注入部1022包括与腔室1010或包装袋1023连接的通路。

注入部1022可以被尖锐的物体穿透，且包括具有弹性的密封材料，以便在穿透后完成用于灭菌剂的供应或减压的排气后所穿透的部分还能再次关闭，使包装袋1023再次恢复为密封状态。

包装袋1023密封结合于盒部1020的主体，并在内部容纳被处理物。但是，在上述所描述的仅采用腔室模式的腔室模块1000可构成为没有包装袋1023。

根据实施例，包装袋1023构成为：在容纳被处理物之前，具有用于容纳而开放的一面，但是在容纳上述被处理物之后，对开放的一面进行密封粘合，以便实现上述包装袋1023的密封。例如，包装袋可以通过热压缩的方法来实现密封。

根据实施例，盒部1020还可以包括标签(Tag)(未图示)。标签是指能够确认盒部1020信息的诸如条形码、QR码等的标识，可以形成在盒部1020的一面，以便使灭菌系统能够确认。

灭菌剂提供部1030可以构成为包括：管路1033，接收从灭菌剂提取部1040提取的灭菌剂；及汽化器1032，对通过管路1033接收的灭菌剂进行加热并进行汽化；针头1031，穿透密封注入部1022的密封材料。

灭菌剂提取部1040可以构成为包括：针头1041，穿透密封灭菌剂容纳部1021的密封材料；第一阀门1042，控制灭菌剂的流动；及驱动部1043，使针头沿上下方向移动。

腔室壳体1060是腔室模块的外壳。腔室壳体1060保护构成腔室模块的内部部件免受外部冲击，并成为较外部分隔为一定部分的空间，从而防止灭菌工艺受到外部环境的影响。尤其，与从泵模块1100相比，腔室壳体1060可以将腔室模块1000区分为单独独立的装置，由此减少由泵模块110而导致的影响，并可以实现独立地布置。

根据实施例，腔室壳体1060还包括：结合部1061，连接腔室模块1000与泵模块1100的连接部结合于上述结合部1061。

根据实施例，结合部1061位置可以是固定的，并且也可以构成为能够沿上下方向、左右方向乃至深度方向进行移动。

泵模块1100可以构成为，包括：泵1110；第二阀门1120，用于控制气体的流动；过滤器1130；及泵壳体1140。

过滤器1130与泵连接或设置于泵壳体1140的外部空气和内部空气流通的部分，从而当通过泵1110的驱动而将从腔室模块中1000进行排气的气体排出到外部时，过滤该气体中所包含的有害成分。根据实施例，过滤器1130可以是用于净化该气体中所包含的灭菌剂成分或从被处理物中分离出的污染物质的除臭过滤器或臭氧(O₃)过滤器。

泵壳体1140是泵模块的壳体。泵壳体1140保护构成泵模块的内部部件免受外部的冲击，并成为较外部分隔为一定部分的空间。

根据实施例，泵壳体1140还包括风扇(FAN)，其用于将泵模块1100内部的空气排出至外部。根据实施例，泵模块1100可以在将内部空气排出至外部的路径上设置过滤器1130。

图12是示出根据本发明的一实施例的灭菌方法的流程图。

参照图12，根据本发明的一实施例的灭菌方法可以包括：在灭菌系统的腔室模块1000中安装盒部1020的步骤S1210；通过显示于盒部1020的标签(未图示)来获得信息的步骤S1220；选择腔室模式或袋模式的步骤S1230；通过袋模式进行灭菌的步骤S1240-1；通过腔室进行灭菌的步骤S1240-2。

在步骤S1210中，将盒部1020安装于灭菌系统的腔室模块中。根据实施例，盒部1020的包装袋1023或腔室模块1000的腔室1010容纳要进行灭菌的对象物(被处理物)。

根据实施例，在步骤S1210中，灭菌系统接收关于被处理物是容纳于盒部1020的包装袋1023还是容纳于腔室模块1000的腔室1010的信息。

在步骤S1220中，灭菌系统利用通过标签(未图示)获得的信息来判断盒部1020是正品还是重复使用过的。根据实施例，在步骤S1220中，灭菌系统利用通过标签(未图示)获得的信息来提取关于被处理物是容纳于盒部1020的包装袋1023还是腔室模块1000的腔室1010的信息。

在步骤S1230中，灭菌系统利用用户的输入、从盒部获得的信息、关于被处理物是容纳于腔室还是包装袋的信息、关于包装袋是否附着在盒部的信息中的至少一个来选择灭菌动作是腔室模式还是袋模式。根据实施例，灭菌系统通过利用步骤1220中提取的关于被处理物是容纳于所提取的盒部1020的包装袋1023还是腔室模块1000的腔室1010的信息来选择腔室模式或袋模式。

腔室模式将腔室1010用作实现注入灭菌剂的灭菌工艺的空间，袋模式将包装袋1023用作注入灭菌剂的灭菌工艺的空间。

当通过步骤S1230来选择袋模式时，灭菌系统进行通过袋模式进行灭菌的步骤S1240-1，并且当通过步骤S1230来选择腔室模式时，灭菌系统进行通过腔室进行灭菌的步骤S1240-2。

通过袋模式进行灭菌的步骤S1240-1被构成为，包括：移动针头的步骤S1241-1；对腔室和包装袋进行排气的步骤S1242-1；提取灭菌剂的步骤S1243-1；将灭菌剂注入到包装袋的步骤S1244-1；从包装袋中对灭菌剂进行排气的步骤S1245-1；及对腔室和包装袋进行通气(Vent)的步骤S1246-1。

在S1241-1步骤中，灭菌系统的驱动部1043将灭菌提取部1040的针头1041和灭菌剂提供部1030的针头移动到盒部1020的方向，从而穿透灭菌剂容纳部1021的密封材料和注入部1022的密封材料。根据实施例，驱动部1043也可以构成为能够单独独立地移动灭菌剂提取部1040的针头和灭菌剂提供部1030的针头。

根据实施例，在执行步骤S1241-1之前，灭菌系统通过对腔室1010的内部空气进行排气来确保腔室1010的密封性(如步骤S1241-1)。例如，腔室1010具有腔室门(未图示)，从而可以通过打开腔室门来使被处理物容纳于腔室1010中，且通过关闭腔室门来实现密封。此时，当关闭容纳被处理物的腔室门时，通过排气腔室1010的内部空气来使腔室门以进一步贴合的方式实现关闭，从而可以确保封闭性。

在步骤S1242-1中，灭菌系统使灭菌剂提供部1030和泵1110连接后，根据泵1110、灭菌剂提取部1040的第一阀门1042和泵模块1100的第二阀门1120的动作(关闭第一阀门1042，打开第二阀门1120)，通过灭菌剂提供部1030的针头1031的内部管或注入部1022的通路来对包装袋1023内部的气体进行排气，从而进行减压。根据实施例，在步骤S1242-1中，灭菌系统可以通过使腔室1010和泵1110实现连接来对腔室1010的内部空气进行排气。根据实施例，灭菌系统可以同时对包装袋1023和腔室1010的空气进行排气。

在步骤S1243-1中，灭菌系统使灭菌剂提取部1040和泵1110连接后，根据泵1110、灭菌剂提取部1040的第一阀门1042和泵模块1100的第二阀门1120的动作(打开第一阀门1042，关闭第二阀门1120)，利用通过灭菌剂提取部1040的针头1041的内部管的压力差来提取容纳于灭菌剂容纳部1021的灭菌剂。

在步骤S1244-1中，灭菌系统利用压力差或重力来将所提取的灭菌剂通过灭菌剂提供部1030的管道1031传递至汽化器1032，并利用压力差来将在汽化器1032中所汽化的灭菌剂，通过灭菌剂提供部1030的针头1031的内部管或盒部1020的注入部1022的通路来注入到包装袋1023的内部。由此，灭菌系统通过使汽化的灭菌剂扩散及移动到包装袋1023的内部来对被处理物进行灭菌。

根据实施例，在步骤S1242-1中，灭菌系统的连接管路部使所连接的泵模块1100的排气连接于腔室1010，对腔室1010进行减压，从而使包装袋1023膨胀，便于灭菌剂更加容易地注入或扩散。在步骤S1244-1中，在灭菌系统中，当通过灭菌剂提供部1030的针头1031的内部管或盒部1020的注入部1022的通路来形成灭菌剂流通路径时，由于包装袋1023的内部压力比腔室1010的内部压力大，使包装袋1023膨胀，从而可以确保规定的体积，并通过此压力差来使灭菌剂扩散到包装袋1023内部。

在步骤S1245-1中，灭菌系统根据泵1110、灭菌剂提取部1040的第一阀门1042及泵模块1100的第二阀门1120的动作(关闭第一阀门1042，打开第二阀门1120)，通过灭菌剂提供部1030的针头1031的内部管或注入部的通路来对包装袋1023内部的气体和灭菌剂进行排气。根据实施例，泵模块1100在将所排气的气体和灭菌剂排出到泵模块的路径上设置过滤器来净化后对上述气体和灭菌剂进行排气。根据实施例，腔室模块1000可以将等离子体处理部(未图示)配置于进行排气的路径来分解上述灭菌剂。

在步骤S1246-1中，灭菌系统对腔室1010进行通气(Vent)，并利用针头1031、1041对包装袋1023进行通气。根据实施例，在用于对腔室1010和包装袋1023进行通气的路径(流入外部空气)中，可以设置过滤器(未图示)。

根据实施例，在步骤S1246-1中，灭菌系统可对腔室进行通气，但对包装袋1023不进行通气，从而确保包装袋1023的无菌性。

根据实施例，保证无菌性的方式可以是真空密封。

根据实施例，在步骤S1246-1中，灭菌系统的针头1031、1041可以恢复至原位。

通过腔室模式进行灭菌的步骤S1240-2被构成为，包括：对腔室1010的内部空气进行排气的步骤S1241-2；提取灭菌剂的步骤S1242-2；将灭菌剂注入到腔室的步骤S1243-2；从腔室中对灭菌剂进行排气的步骤S1244-2；及对腔室进行通气的步骤S1245-2。

在步骤S1241-2中，灭菌系统连接腔室1010和泵1110，并根据驱动泵1110来对腔室1010的内部空气进行排气，从而降低腔室1010的内部压力。

在步骤S1242-2中，灭菌系统使灭菌剂提取部1040和泵1110连接后，根据泵1110、灭菌剂提取部1040的第一阀门1042和泵模块1100的第二阀门1120的动作(打开第一阀门1042，关闭第二阀门1120)，通过灭菌剂提取部1040的针头1041的内部管的压力差来提取容纳于灭菌剂容纳部1021的灭菌剂。

根据实施例，灭菌系统可以将步骤S1243-1和S1242-2定义为相同的动作。

在步骤S1243-2中，灭菌系统利用压力差或重力来将所提取的灭菌剂通过灭菌剂提供部1030的管道1031传递至汽化器1032，并利用压力差来将在汽化器1032中所汽化的灭菌剂，通过灭菌剂提供部1030的针头1031的内部管或盒部1020的注入部1022的通路来注入到腔室1010。由此，灭菌系统通过使灭菌剂扩散及移动到腔室1010的内部来对容纳于腔室1010的被处理物进行灭菌。此时，通过步骤S1241-2，腔室处于内部压力低的状态，因此随着灭菌剂的流入，其扩散能够更好地实现。

根据实施例，灭菌系统可以将步骤S1244-1和S1243-2定义为相同的动作。

在步骤S1244-2中，灭菌系统根据泵1110、灭菌剂提取部1040的第一阀门1042和泵模块1100的第二阀门1120的动作(关闭第一阀门1042，打开第二阀门1120)，通过灭菌剂提供部1030的针头1031的内部管或注入部1022的通路来对腔室1010内部的气体和灭菌剂进行排气。

在步骤S1245-2中，灭菌系统对腔室1010进行通气。

根据实施例，在步骤S1245-2中，灭菌系统中的灭菌剂提取部1040的针头1041或灭菌剂提供部1030的针头1031可以复原至原位。

图13是示出根据本发明的其他一实施例的灭菌装置与附加腔室模块的连接状态的图。

参照图13，根据本发明的其他实施例的灭菌装置1200包括泵模块1300和基本腔室模块1400-1，此外，附加腔室模块1400-2、1400-3可以选择性地连接于泵模块1300。

灭菌装置1200和附加腔室模块1400-2、1400-3可彼此连接而构成一个灭菌系统。

泵模块1300和附加腔室模块1400-2、1400-3以各个泵模块1300和附加腔室模块1400-2、1400-3的外部壳体为基准，划分成彼此独立的模块。

附加腔室模块1400-2、1400-3构成为与灭菌装置1200相独立的形态，并通过外部管1210-1、1210-2来连接于泵模块1300。

在图13中，示出了两个附加腔室模块1400-2、1400-3连接于泵模块1300的情况，但是，能够连接的附加腔室模块1400-2、1400-3的数量可以位至少一个。

根据实施例，每个基本腔室模块1400-1和附加腔室模块1400-2、1400-3可以包括：腔室(未图示)，其用于容纳被处理物；汽化器(未图示)，其连接于腔室，并用于供应所汽化的灭菌剂。

图14是根据图13中所图示的泵模块的一实施例的框图。

参照图13和图14，泵模块1300A可以包括：壳体1310；泵1320；多个内部管1331A、1332A；多个阀门1341～1343；第一结合部1351；多个第二结合部1352、1353；过滤器；及处理器1315。

壳体1310构成为包饶泵模块1300A的各个结构(例如，1320～1370)，并可以保护泵模块1300A的各个结构(例如，1320～1370)免受外部冲击等。

泵1320内装于泵模块1300A中，可以从连接于泵模块1300A的基本腔室模块1400-1和至少一个附加腔室模块1400-2、1400-3吸取内部空气并排气到过滤器1360处。

根据实施例，泵可以以真空泵的方式来体现。

第一内部管1331A连接于泵1320和第一结合部1351之间，可使内部空气流通。

第一阀门1341可以设置于第一内部管1331A，并且可以通过第一阀门1341来控制流通于第一内部管1331A的内部空气的流动。

第一结合部1351可以连接基本腔室模块1400-1和泵模块1300A。

根据实施例，第一结合部1351可以包括用于物理结合并固定基本腔室模块1400-1和泵模块1300A的结构。

根据实施例，第一结合部1351在内部包括通路结构，以便在基本腔室模块1400-1和泵模块1300A之间使内部空气可通过密封的路径实现流通。

根据实施例，第一结合部1351可以通过基本腔室模块1400-1内部的管来连接到腔室(未图示)。

第二内部管1332A连接于泵1320和第二结合部1352、1353之间，可使内部空气流通。

根据实施例，如图14所示，当泵模块1300A中连接有至少2个以上的附加腔室模块1400-2、1400-3时，第二结合部1352、1353可以以多个的方式体现。此时，第二内部管1332A以对应多个第二结合部1352、1353的数量的方式分支，从而可以分别连接泵1320和多个第二结合部1352、1353。

从第二内部管1332A分支的各个路径中可以设置第二阀门1352、1353，并且可以通过第二阀门1342、1343来控制流通于第二内部管1331A的内部空气的流动。

过滤器1360与泵1320连接，或者过滤器1360设置于与壳体1310的外部发生内部空气的流通的部分，从而当通过泵1320的驱动而将从腔室模块1400-1～1400-3排气的气体排出至外部时，对该气体中所包含的有害成分进行过滤。例如，过滤器1360可以体现为：用于净化该气体中所包含的灭菌剂成分或从被处理物中分离出的污染物质的除臭过滤器或臭氧(O₃)过滤器等。

处理器1370可以控制泵模块1300A的整体动作。

根据实施例，处理器1370可以控制多个阀门1341～1343的打开状态和关闭状态。

根据实施例，处理器1370可以以如下方式进行控制：如果在多个阀门1341～1343中，一个阀门(例如，1341)被控制为打开状态时，其余阀门可以被控制为关闭状态。此时，处理器1371可以根据预定时间表，通过依次打开多个阀门1341～1343来对对应的腔室模块1400-1～1400-3进行排气。

根据其他实施例，处理器1370可以以如下方式进行控制：将第一阀门1341和第二阀门1342、1343中的一个阀门(例如，1342)一同打开，在此情况下，可以一同对附加腔室模块1400-2、1400-3中的任意一个和基本腔室模块1400-1进行排气。

根据实施例，处理器1370通过第二结合部1352、1353来检测至少一个附加腔室模块(例如，1400-2、1400-3)的数量，并根据所检测出的附加腔室模块(例如，1400-2、1400-3)的数量来对泵1320的泵吸速度、泵吸强度和泵吸时间中的至少任意一个进行控制。例如，随着所检测的附加腔室模块数量的增加，可以加快泵吸速度、增加泵吸强度或延长泵吸时间。

根据实施例，泵模块1300A可以从腔室模块1400-1～1400-3内部的腔室、腔室内部中的用于容纳灭菌对象物而设置的袋、或结合有袋的盒部进行内部空气的排气。

图15是根据图13中所图示的泵模块的其他实施例的框图。

参照图13至图15，根据泵模块的其他实施例1300B，与图14的泵模块1300A相比，在内部管1331B、1332B-1、1332B-2、1333B的结构上存在差异。

第一内部管1331B连接泵1320与第一结合部1351之间，可使内部空气流通。

第二内部管1332B-1、1332B-2连接泵1320与第二结合部1352、1353之间，可使内部空气流通。

第一内部管1331B和第二内部管1332B-1、1332B-2聚集成一个第三内部管1333B，并通过第三内部管1333B与泵1320连接。

根据实施例，第三内部管1333B中额外具有用于防止内部气体的逆流的逆流防止模块。

图16是示出根据本发明的其他实施例的灭菌装置和附加腔室模块的连接状态的图。图17是示出图16中所图示的灭菌装置的详细结构的框图。

一同参照图16和图17，灭菌装置1500包括泵模块1600和基本腔室模块1700-1，且附加腔室模块1700-2、1700-3可以选择性地连接于灭菌装置。

根据实施例，附加腔室模块1700-2、1700-3可以以依次层压的形态结合于基本腔室模块1700-1的上部。

以外部壳体为基准，泵模块1600和基本腔室模块1700-1与各个附加腔室模块1700-2、1700-3，划分为彼此独立的模块。

在图16和图17中示出了两个附加腔室模块1700-2、1700-3连接的情况，但是可连接的附加腔室模块1700-2、1700-3的数量可以为至少一个以上。

基本腔室模块1700-1和各个附加腔室模块1700-2、1700-3可包括：腔室1710-1～1710-3，其用于容纳被处理物；汽化器1720-1～1720-3，其连接于腔室，供应进行汽化的灭菌剂。

泵模块1600可以包括：泵1620、内部管1630、阀门1640、第一结合部1650、过滤器1660及处理器1670。

除了内部管1630和与其对应的阀门1650各自构成为一个，结合部由一个第一结合部1650构成之外，泵模块1600的其余结构1620、1660、1670实质上与图14的泵模块1300A或图15的泵模块1300B相同。

内部管1630连接于泵1620和第一结合部1650之间，能使内部空气流通。

在内部管1630可以设置阀门1640，并可以通过阀门1640来控制在内部管1630的内部流通的空气的流动。

泵模块1600的第一结合部1650可以与基本腔室模块1700-1的第一结合部1751-1结合。

根据实施例，泵模块1600的第一结合部1650可以包括用于与基本腔室模块1700-1的第一结合部1751-1物理结合并固定的结构。

根据实施例，泵模块1600的第一结合部1650和基本腔室模块1700-1的第一结合部1751-1在其内部可以包括通路结构，以便能使内部空气通过密封的路径进行流通。

附加腔室模块1700-2、1700-3与基本腔室模块1700-1具有相同的结构，因此，在下文中，将包饶基本腔室模块1700-1的结构来描述其详细结构。

基本腔室模块1700-1可以包括腔室1710-1、汽化器1720-1、内部管1731-1、1732-1、第一结合部1751-1及第二结合部1752-1。

基本腔室模块1700-1的第一结合部1751-1与泵模块1600的第一结合部1650结合，从而使内部空气通过密封的路径进行流通。

基本腔室模块1700-1的第二结合部1752-1与附加腔室模块1700-2的第一结合部1751结合，从而使内部空气通过密封的路径进行流通。

第一结合部1751-1和第二结合部1752-1之间连接有第一内部管1731-1，从而可以在其内部使内部空气流通。

第一内部管1731为了在腔室1710-1和泵1620之间使内部空气流通，分支为第二内部管1732-1，从而可以与腔室1710-1侧连接。

第二内部管1732-1中设置有阀门1740-1，并通过阀门1740-1来控制从腔室1710-1的内部空气的流通。

根据实施例，由于基本腔室模块1700-1和附加腔室模块1700-2、1700-3以层压的形态结合于泵模块1600，用于与泵模块1600交换数据的通信路径可以通过接触点实现电连接。在此情况下，可以通过泵模块1600的处理器1670来控制腔室模块1700-1～1700-3的阀门1740-1～1740-3的打开和关闭。

根据实施例，处理器1670可以以如下方式进行控制：当多个阀门1740-1～1740-3中，一个阀门(例如，1741-1)被控制为打开状态时，可以将其余阀门(例如1740-2、1740-3)控制为关闭状态。此时，处理器1670可根据预定的时间表，通过依次打开多个阀门1740-1～1740-3来对对应的腔室模块1700-1～1700-3进行排气。

根据实施例，处理器1770检测连接的至少一个附加腔室模块(例如，1700-2,1700-3)的数量，并根据所检测出的附加腔室模块(例如，1700-2,1700-3)的数量对泵1620的泵吸速度、泵吸强度及泵轴时间中的至少一个进行控制。例如，随着所检测的附加腔室模块数量的增加，可以加快泵吸速度、增加泵吸强度或延长泵吸时间。例如，处理器1770可通过在泵1620侧所检测的压力变化来检测连接的至少一个附加腔室模块(例如，1700-2、1700-3)的数量。

以上，通过参照附图来对本发明的实施例进行了描述。但是，本发明并不仅限于此。

Claims (17)

1.一种灭菌用泵组件，其特征在于，包括：

泵模块，其在第二壳体的内部包括泵，所述泵用于对容纳被处理物并进行所述被处理物的灭菌工艺的腔室模块的第一壳体内部的腔室的内部空气进行排气；

连接部，其以使所述泵模块与所述腔室模块相互独立且能够改变布置的方式连接所述泵模块与所述腔室模块，且使得所述内部空气在所述腔室模块与所述泵模块之间流通，

其中，所述泵模块包括通路，使连接在所述泵模块的所述第二壳体的外侧的所述连接部连接到所述泵模块的所述第二壳体的内部并连接于所述泵。

2.根据权利要求1中所述的灭菌用泵组件，其特征在于，

所述连接部设置为与所述腔室模块的连接点、与所述泵模块的连接点以及长度固定，且可通过旋转来改变所述布置。

3.根据权利要求1中所述的灭菌用泵组件，其特征在于，

所述连接部设置为与所述腔室模块的连接点和与所述泵模块的连接点固定，且可通过长度的调整以及旋转来改变所述布置。

4.根据权利要求1中所述的灭菌用泵组件，其特征在于，

所述连接部的长度是1.5m以内。

5.根据权利要求1中所述的灭菌用泵组件，其特征在于，还包括：

控制部，其通过利用用户的输入或基于所述泵的泵吸动作而测量的所述连接部的长度相关的信息来控制所述泵的动作。

6.根据权利要求1中所述的灭菌用泵组件，其特征在于，还包括：

控制部，其用于控制所述泵的动作强度或时间，

其中，所述控制部通过以基准值使所述泵发生动作的试运行模式来判断基于所述连接部的布置的适当性或调整在除所述试运行模式之外的动作模式中控制所述泵的值。

7.根据权利要求1中所述的灭菌用泵组件，其特征在于，

所述连接部包括逆流防止模块，阻止所述内部空气流入到所述腔室模块。

8.根据权利要求1中所述的灭菌用泵组件，其特征在于，

所述连接部是由柔软的材料构成，且在所述内部空气流通的路径的内测包含具有耐化学性的材料，从而防止由所述内部空气中所包含的物质引起的损伤。

9.根据权利要求8中所述的灭菌用泵组件，其特征在于，

所述连接部在所述内部空气流通的路径的外侧包含坚硬的材料，从而防止由外部物理冲击而造成的损坏或变形。

10.根据权利要求1中所述的灭菌用泵组件，其特征在于，

所述第二壳体还包括：风扇，其将所述第二壳体的内部空气向外部排出。

11.一种灭菌用腔室组件，其特征在于，包括：

腔室模块，其在第二壳体的内部包括腔室，所述腔室通过接收灭菌剂来对容纳于所述腔室内部的被处理物进行灭菌，且所述腔室的内部空气通过包含在第一壳体内的泵而实现排气；及

连接部，其以使所述腔室模块与所述泵模块相互独立且能够改变布置的方式连接所述腔室模块与所述泵模块，且使得所述内部空气在所述腔室模块与所述泵模块之间流通，

其中，所述腔室模块包括通路，使连接在所述腔室模块的所述第二壳体的外侧的所述连接部连接到所述腔室模块的所述第二壳体的内部并连接于所述腔室。

12.根据权利要求11中所述的灭菌用泵组件，其特征在于，还包括：

过滤器，其设置于将所述内部空气排出至所述腔室模块外部的路径。

13.根据权利要求11中所述的灭菌用泵组件，其特征在于，还包括：

灭菌剂容纳部，容纳有所述灭菌剂；及

汽化器，从所述灭菌剂容纳部接收所述灭菌剂进行加热汽化后供应到所述腔室。

14.一种灭菌系统，其特征在于，包括：

腔室模块，其在第一壳体的内部包括腔室，所述腔室通过接收灭菌剂来对容纳于所述腔室内部的被处理物进行灭菌；

泵模块，其在第二壳体的内部包括泵，所述泵用于对所述腔室模块内部的所述腔室的内部空气进行排气；及

连接部，其以使所述泵模块与所述腔室模块相互独立且能够改变布置的方式连接所述泵模块与所述腔室模块，且使得所述内部空气在所述腔室模块与所述泵模块之间流通，

其中，所述腔室模块包括通路，使连接在所述腔室模块的所述第一壳体的外侧的所述连接部连接到所述腔室模块的所述第一壳体的内部并连接于所述腔室，

所述泵模块包括通路，使连接在所述泵模块的所述第二壳体的外侧的所述连接部连接到所述泵模块的所述第二壳体的内部并连接于所述泵。

15.根据权利要求14中所述的灭菌系统，其特征在于，

所述第一壳体具有结合所述连接部的腔室-连接部结合单元，并且包围所述腔室的外部，

所述第二壳体具有结合所述连接部的泵-连接部结合单元，并且包围所述泵的外部。

16.根据权利要求15中所述的灭菌系统，其特征在于，

所述第二壳体还包括风扇，其将所述第二壳体的内部空气向外部排出。

17.根据权利要求14中所述的灭菌系统，其特征在于，还包括：

电力部，其用于供应电力，以便驱动所述泵的泵吸动作或所述腔室的灭菌动作；及

电力线，其以使所述电力部与所述泵模块和所述腔室模块相互独立且能够改变布置的方式实现连接。

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