CN113825937A - 软管夹持件 - Google Patents

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CN113825937A
CN113825937A CN201980096388.0A CN201980096388A CN113825937A CN 113825937 A CN113825937 A CN 113825937A CN 201980096388 A CN201980096388 A CN 201980096388A CN 113825937 A CN113825937 A CN 113825937A
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clamp
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奥兹登·凯斯金
恩金·西塞克利雅特
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Carlisle Link Technology Industry Trade Announcement Co
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Abstract

本发明涉及一种软管夹持件(2),该软管夹持件(2)针对在许多领域中、特别是在汽车领域中使用的软管(1)结构而开发。所述软管夹持件(2)包括:夹持件条带(3),该夹持件条带(3)围绕软管(1);夹持件壳体(4),该夹持件壳体(4)接合所述夹持件条带(3)的两个端部;至少一个定位器夹子(6),该定位器夹子(6)限制软管夹持件(2)在软管(1)上的径向和轴向运动;具有弹性特征的翼(8),该翼(8)位于定位器夹子(6)上并且实现了软管夹持件(2)的直径减小;借助于多个锯齿(9)将定位器夹子(6)联接至软管(1)并且不对软管(1)造成损坏的结构。

Description

软管夹持件
技术领域
本发明涉及软管夹持件,该软管夹持件是针对在许多领域中、特别是在汽车工业中使用的软管而开发的。
背景技术
用来执行各种任务的许多软管构型被用于汽车工业的制造过程中。大多数使用的软管通过各种软管夹持件联接至软管将起作用的位置。对于这种联接,夹持件条带的两个端部穿过称为夹持件壳体的部分,该部分在借助于螺栓进行紧固过程时实施为直径减小。夹持件的内径通过直径减小而使软管的表面变紧,并且软管被紧固在位于软管内径部分上的套管(联接件)上。在此过程期间,负责通过拧紧螺栓将夹持件联接在软管上的人员为了不因为施加力而改变夹持件的位置,用一只手定位夹持件并且用另一只手通过使用拧紧装置拧紧螺钉,并且然后将软管夹持件附接。该拧紧过程需要人员用一只手来进行。具有两个阶段(保持和拧紧)的该过程使安装过程延长。在手无法触及的区域,无法进行保持过程,使得由于要进行的紧固过程而使安装过程变得更加困难。
为了消除所述保持过程,通过进行预固定过程将软管夹持件定位在软管上。与预固定过程一起,定位在软管上的软管夹持件可以由人员在不需要保持的情况下拧紧。在该过程中,虽然在夹持件借助于用螺栓拧紧而联接在软管上期间由人员施加了力;但是夹持件的位置保持不变。人员借助于拧紧装置拧紧螺栓,并且然后将软管夹持件附接,而无需用一只手将夹持件带到拧紧位置。尽管夹持件在预固定过程之后在软管上移动,但是夹持件不能改变其位置。拧紧过程由人员用一只手完成。将两阶段(保持和拧紧)过程减少为拧紧过程,使得缩短了安装周期。由于不进行保持过程,因此即使在手无法触及的区域也可以进行拧紧过程。人员能够通过经由拧紧装置拧紧夹持件的螺栓而将夹持件紧固在软管上而无需对夹持件进行保持。
在专利申请No.EP2163801 A1中,位于夹持件上的夹子从外径嵌入软管中。将这种夹持件——其将夹子保持在其本身上——安装到软管上是非常困难的。从外径嵌入软管中的夹子不能阻止条带在拧紧期间在径向方向上的运动。条带在拧紧期间的运动是不期望的运动。这会导致拧紧过程不充分。条带在拧紧过程期间的运动是不期望的。
在专利申请No.ES2400271 B2中,夹子用于软管夹持件中。在该应用中,由于夹子仅从一个点保持软管,因此无法将夹持件正确固定至软管。除此之外,由于在夹子上没有位于软管内的嵌入部分,当轴向方向上的拧紧力过大时,就无法保持夹持件在软管上的位置。
在文件No.EP1939513 B1中,软管夹持件实现了在径向方向上在拧紧过程之后遇见力的结构,但其不能在轴向方向上进行适当的抓握。由于没有形成抵抗在轴向方向上将产生的力的阻力,由于拧紧过程期间的位置的变化趋势,软管夹持件的性能将是较低的。
包括在现有技术中的另一文件是FR2887321 B1。夹持件由与条带结合的夹子和具有挠性搁置系统的结构组成。一个固定的夹子仅从一个点紧固软管,就像在ES2400271 B2中那样。此外,该固定夹子还可以通过挠性搁置系统在轴向方向上实现有限的定位。这种构型不能进行充分的定位和紧固。
为了将软管夹持件固定至软管,本技术领域中还有其他替代构型。在公开号为US3454996 A、EP1912007 B1和EP2017518 B1的文件中,公开了通过保持元件机械地附接至软管的夹持件机构。所述保持元件连接至夹持件条带的底部部分,所述保持元件具有连接元件以便将软管夹持件固定至软管。在这些文件中所提到的构型中,使用了一个或两个保持元件。由于该保持元件是一个或两个,所以不能在轴向方向上获得足够的刚性。除此之外,保持元件以较弱的方式在周向方向上保持夹持件;在拧紧过程中,无法保持螺栓的位置。因此,安装操作变得困难。另一方面,被包括在所述文件中的所公开的发明中的软管夹持件嵌入软管的内层中并且由于紧固夹子的形状而对软管造成损坏。
因此,包括在现有技术内的申请和当前专利申请所涉及的发明无法针对以下问题提供足够的解决方案:
·没有能够补偿软管和夹持件的直径差的结构;
·软管夹持件内的夹子导致软管变形或由于嵌入软管中而对软管造成损坏;
·无法获得预先定位软管夹持件所需的水平的刚性;
·在拧紧夹持件期间遇到安装困难,这是因为在夹持件定位在软管上之后,在周向方向上没有足够的刚性;
·在运输或打开包装期间软管夹持件与软管分离。
从这个意义上说,在所述技术领域中遇到了许多问题和缺点,现有的系统不足以解决所述问题和缺点。这种情况使得有必要在本技术领域中进行改进。
发明内容
本发明涉及一种满足所有上述要求、消除所有缺点并带来一些附加优点的软管夹持件。本发明的主要目的是借助于预定位过程将夹持件经由夹子牢固地安装在软管上。借助于附接至夹持件的夹子,夹持件在径向和轴向方向上紧固至软管。现有技术中已知的问题借助于弹性带翼结构和通过咬合保持软管而不损坏软管层特征来解决。
在经由夹持件拧紧软管期间,可以周向变窄的夹持件条带和包括在夹持件条带内的定位器夹子的翼结构构造成使得它们不影响拧紧力分布并且它们不会对软管造成损坏。因此,一方面能够减小直径,并且另一方面防止对软管造成损坏。
本发明的主要目的是以预先定位的方式将软管夹持件安装在软管上。在本发明中,将软管夹持件预先安装在软管上非常方便。主要地,本发明使与软管相关联的至少一个零件以径向和轴向方式围绕软管定向。为了消除本发明的缺点和问题,本发明还借助于棘爪附接至软管,棘爪经由附接在夹持件条带上的夹子上的弹性翼咬合软管。
本发明的实施方式的另一个目的是,附接至软管的夹持件允许在拧紧过程期间直径减小并且能够在至少一个弹性翼与夹持件和软管之间进行联接以补偿直径减小。夹持件条带具有直径可调节的环形表面,并且夹子是附接在条带上的零件。为了使夹持件能够连接至软管,该夹子具有自由翼,该自由翼不是夹持件的一部分并且不会通过其任何部分干扰软管的封闭表面,自由翼可以附接到软管中以便能够将夹子连接至软管。该翼设计成使得不会影响夹持件的拧紧力分配均匀性,并且也不会对软管造成任何损坏。该翼结构定位在距夹持件外径的一定距离处。所述结构以不对软管以及夹持件的功能造成损坏的方式固定至软管的端部部分。本发明最重要的新颖特征是,从其端部抓住软管的棘爪结构能够借助于表面咬合运动固定,而不会嵌入软管的内层中。除了弹性翼型结构外,在靠近壳体的区域还使用了非弹性的固定的夹子,以便增加径向刚性。在夹持件上,通过以各种角度安置以组合的方式使用了不同数量的弹性带翼的夹持件和固定的夹子,以便实现所需的轴向和径向刚性。
本发明的结构和特征将通过以下附图和参照这些附图所作出的详细描述而清楚地理解,并且因此应当考虑这些附图和详细描述来进行评价。
附图说明
在图1中,给出了软管夹持件的立体图,其中,软管夹持件上具有三个弹性带翼的定位器夹子。
在图2中,给出了软管夹持件的立体图,其中,软管夹持件上具有固定的定位器和两个弹性带翼的定位器夹子。
在图3中,给出了安装在软管上的软管夹持件的立体图。
在图4中,给出了弹性带翼的定位器夹子的立体图。
在图5、图6和图7中,给出了替代定位器夹子的立体图。
在图8中,示出为便于夹子上的扭转而开发的替代结构的总体视图。
在图9中,给出了示出安装在软管上的夹持件的状态的总体立体图,其中,套管位于软管的中央,并且给出了定位器夹子。
附图标记
1 软管
2 软管夹持件
3 夹持件条带
301 夹持件条带厚度
302 夹持件条带上表面
4 夹持件壳体
5 弹簧结构
6 定位器夹子
7 夹子附接部分
71 夹子部分外边缘
8 翼
9 锯齿
10 扭转台
101 释放部
11 尖状突出部
12 臂
13 软管端部部分
14 固定的夹子
15 固定的夹子的附接部分
16 固定的夹子的螺纹
17 凸耳结构部
171 升高部
172 延伸部
173 折叠边缘
18 侧壁
19 夹子闩锁
191 夹子闩锁外边缘
192 释放部
20 支承部分
21 弯曲形状部
22 半径形状部
221 聚集表面
23 替代夹子
24 内翼
25 凸耳拉出器
26 尖状端部
27 半径表面
28 侧凸耳
29 中空翼
30 替代翼
31 第二替代夹子
32 第一襟翼
33 第二襟翼
34 孔
35 嵌入至软管的嵌入凸耳
36 定位突出部
37 第三替代夹子
38 环
39 外凸耳
40 第一扭转部分
41 第二扭转部分
42 夹子凸起部
43 套管
44 轴线
45 螺栓
具体实施方式
在该详细描述中,本发明的优选实施方式仅为了阐明主题而描述并且本发明的优选实施方式以非限制性效果的方式描述。
本发明涉及一种软管夹持件(2),该管夹持件(2)针对在许多领域中、特别是在汽车领域中使用的软管(1)而开发。在图9中,给出了示出安装在软管(1)上的软管夹持件(2)状态的总体立体图,其中,套管(43)位于软管(1)的中央,并且给出了定位器夹子(6)。所述软管夹持件(2)负责将软管(1)连接在套管(43)结构上。为了将软管(1)连接在套管(43)上,软管夹持件(2)可以经由定位器夹子(6)通过预固定的方式安置在软管(1)上。通过这种方式,不需要用手保持软管夹持件(2),就可以通过拧紧螺栓(45)来拧紧软管夹持件(2)。当套管(43)与软管轴线(44)位于同一轴线(44)处时,套管(43)被安置到其所需的位置。当用拧紧装置拧紧螺栓(45)时,夹持件条带(3)的直径与软管(1)的直径以缓慢的方式变得相等。当拧紧过程继续并且夹持件条带(3)的直径减小至低于软管(1)外径的水平时,在套管(43)位于中央处的情况下,软管(1)和软管夹持件(2)可以作为单个元件移动。
在图1中,给出了软管夹持件(2)的立体图,其中,软管夹持件(2)上具有三个定位器夹子(6)。所述软管夹持件(2)的结构中具有呈圆形结构的夹持件条带(3)。所述夹持件条带(3)的两个端部与夹持件壳体(4)接合。夹持件壳体(4)用作结合所述夹持件条带(3)的结构,优选地,夹持件壳体(4)经由螺栓(45)拧紧夹持件条带(3)。在进行上述拧紧过程的同时,夹持件条带(3)的两个端部配合地以圆形的方式移动。因此,所述软管夹持件(2)的直径减小,并且因此进行所述软管(1)的拧紧。另一方面,所述软管夹持件(2)上的所述夹持件条带(3)的内部部分上具有至少一个弹簧结构(5)。所述弹簧结构(5)旨在通过防止软管夹持件(2)的直径由于热或其他原因可能发生的变化来保护软管夹持件(2)的紧密性。为了在径向方向和轴向方向上将软管夹持件(2)定位至软管(1),使用了至少一个弹性定位器夹子(6)。定位器夹子(6)借助于夹子附接部分(7)定位在夹持件条带(3)上。当所述软管夹持件(2)压缩软管(1)时,定位器夹子(6)在提供直径减小方面发挥重要作用。稍后将详细描述这种情况。
在图2中,给出了软管夹持件(2)的立体图,其中,软管夹持件(2)上具有固定的定位器夹子(14)和两个当前可移动的定位器夹子(6)。夹子(6、14)中的一些夹子以其不能移动的方式固定在夹持件条带(3)上。在这种情况下,夹子被命名为固定的定位器夹子(14)。特别地,当对位于夹持件壳体(4)内的螺栓(45)执行拧紧过程(Sk)时,借助于预定位过程不需要将位于软管(1)上的软管夹持件(2)与软管(1)分离。除此之外,在拧紧过程(Sk)期间,除了拧紧装置外,不需要保持软管夹持件(2)或软管(1)。为了实现该目的,位于尽可能靠近夹持件壳体(4)的部分中并且位于借助于拧紧装置夹持件执行拧紧过程(Sk)的部段上的固定的定位器夹子(14)在夹持件条带(3)上固定成使得该固定的定位器夹子(14)不会在夹持件条带(3)与自身之间产生相对运动。
在图3中,给出了安装在软管(1)上的软管夹持件(2)的立体图。此软管夹持件(2)上未使用固定的定位器夹子(14)。所有定位器夹子(6)选择成使定位器夹子(6)能够在夹持件条带(3)上移动。
在图4中,给出了定位器夹子(6)的立体图。定位器夹子(6)通常包括夹子附接部分(7)和翼(8)部分。为了将定位器夹子(6)附接至夹持件条带(3),所述夹子附接部分(7)中具有多个凸耳结构部(17),这些凸耳结构部(17)都将定位器夹子(6)保持在夹持件条带(3)上,并且在软管夹持件(2)的拧紧过程(Sk)期间允许定位器夹子(6)在夹持件条带(3)上移动。夹子附接部分(7)优选地呈四边形并且特别地呈矩形结构。四边形的四个边缘上具有凸耳结构部(17)。凸耳结构部(17)包括延伸穿过夹持件条带厚度(301)的升高部(171)、折叠边缘(173)和延伸穿过夹持件条带上表面(302)的延伸部(172)。当定位器夹子(6)定位成使得夹持件条带(3)位于凸耳(17)之间时,定位器夹子(6)可以在夹持件条带(3)上具有运动自由。这种运动自由仅在软管夹持件(2)的拧紧过程(Sk)期间有效。
当定位器夹子(6)附接在夹持件条带(3)上时,定位器夹子(6)包括一个弹性翼(8)部分,该翼(8)部分从条带的侧表面延伸至软管端部部分(13)上,并且不对应于夹持件条带(3)的底部部分。翼(8)的弹性特征是由于其设计结构和材料导致的。当夹子附接部分(7)附接在夹持件条带(3)上时、当力施加在翼(8)部分上时,翼(8)部分的位置借助于拉伸而改变,并且当力移除时,则翼(8)部分恢复至其先前的状态。
具有适合于夹持件条带(3)的圆形几何形状的弯曲形状部(21)的所述翼(8)有助于在软管夹持件(2)的拧紧期间的直径减小。除此之外,为了增加弹性翼(8)的强度,定位器夹子(6)上设置有与翼(8)接合的至少一个支承部分(20)。
支承部分(20)与夹子附接部分(7)之间的接合是借助于夹子闩锁(19)实现的。在软管夹持件(2)压缩软管(1)的拧紧过程(Sk)期间,为了防止损坏所述软管(1),在夹子闩锁外边缘(191)与夹子部分外边缘(71)之间获得释放部(192)。此外,在比如包装、运输的情况下,为了确定定位器夹子(6)在夹持件条带(3)上的位置,在夹子闩锁(19)上具有至少一个夹子凸起部(42)(clip camber)。在夹持件条带(3)上具有夹子凸起部(42)的对应部,因此,它们在其形状方面相符。换句话说,夹持件条带(3)上设有夹子腔,以用于安置夹子凸起部(42)。因此,在软管夹持件(2)预定位至软管(1)之前,由于夹子(6)的运动自由,可以保护夹子(6)在夹持件条带(3)上的位置。
设置臂(12)以用于保持夹持件条带(3)相对于软管端部部分(13)的位置。所述臂(12)位于软管(1)的内径与夹持件条带(3)之间、在翼(8)的弯曲形状部(21)上。当软管夹持件(2)附接在软管(1)的端部上时,为了便于通过扭转的方式抓握软管(1)并防止变形,在定位器夹子(6)上构造有扭转台(10)。扭转台(10)用于将聚集表面(221)引导至软管(1)的内部部分。为了便于这种引导,在臂(12)的左侧和右侧设有释放部(101)以进行弱化。聚集表面(221)的端部部分具有锯齿(9),所述锯齿(9)将从软管(1)的内部部分嵌入软管(1)中。这些锯齿(9)嵌入软管(1)、穿过软管(1)的内径、从某种意义上来说这些锯齿(9)咬合软管(1)。然而,所述锯齿(9)以其不对软管(1)的表面造成损坏的方式形成在软管(1)上。形成在锯齿(9)上的半径形状部(22)使锯齿(9)适当地嵌入软管(1)的内表面中。锯齿(9)呈三角形形式;半径形状部(22)形成在端部部分上。锯齿(9)在聚集表面(221)的端部部分上并排地对准。在与所述锯齿(9)对应的部分上和在弯曲形状部(21)上获得至少一个尖状突出部(11)。在预定位过程期间,软管(1)壁厚在尖头突出部(11)与锯齿(9)之间被压缩。这种压缩可以被描述为咬合。
替代定位器夹子的立体图在图5和图6和图7中给出。在根据本发明的软管夹持件(2)中,可以为定位器夹子(6)开发不同的替代构型。与定位器夹子(6)不同,由此开发的替代夹子(23)不包括软管端部部分(13)上的突出部,比如臂(12)和聚集表面(221)。在所述替代夹子(23)的结构中,存在具有弹性特征的内翼(24)来代替包括定位器夹子(6)的翼(8)。内翼(24)具有弹簧结构(5),该弹簧结构(5)在替代夹子(23)的内部部分中突出。此外,所述替代夹子(23)可以借助于凸耳拉出器(25)和包括在每个凸耳拉出器(25)结构中的尖状端部(26)容易地嵌入到软管(1)的外表面中。为了使得从软管(1)的侧部部分嵌入软管(1)中,侧凸耳(28)可以替代地定位在替代夹子(23)上。除此之外,在侧凸耳(28)的表面上设有的半径表面(27)允许在其嵌入到软管(1)中时扭转。
在根据本发明的软管夹持件(2)中,可以具有单个件、弹性中空翼(29)和类似于内翼(24)的替代翼(30)结构。图6中给出了可选的中空翼(29)和替代翼(30)的总体视图。在图7中,给出了作为定位器夹子(6)的替代方案开发的第二替代夹子(31)和第三替代夹子(37)的总体视图。在所述第二替代夹子(23)上,为了能够接合夹持件条带(3),开发了第一襟翼(32)结构和第二襟翼(33)结构。在第二替代夹子(31)的结构中,为了使得嵌入至软管(1),存在定位突出部(36)结构,以便维持与嵌入至软管的嵌入凸耳(35)与软管端部部分(13)的距离。另一方面,形成在第二替代夹子(31)和第三替代夹子(37)上的孔(34)用于在运输期间对所述第二替代夹子(31)和第三替代夹子(37)进行定位。在根据本发明的软管夹持件(2)中,作为弹性翼(8)的替代,可以使用具有弹性特征的环(38)。位于所述环(38)底部部分处的外凸耳(39)结构负责从软管(1)的外径嵌入软管(1)中。此外,在本发明的范围内,为V形扭转台(10)——其被开发成用于通过扭转的方式便于软管(1)的抓握并防止变形——创建了两种替代构型。这两种替代构型被称为第一扭转部分(40)和第二扭转部分(41)。在图8中给出了包括了位于边缘部分内或边缘部分处的一个或多个间隙的所述第二扭转部分(41)和所述第一扭转部分(40)。
包括在本发明范围内的软管夹持件(2)的结构内的弹性带翼的定位器夹子(6)可以用作固定的定位器夹子(14)、第一替代夹子(23)、第二替代夹子(31)、第三替代夹子(37)或其不同组合。

Claims (13)

1.一种软管夹持件(2),其特征在于,包括下述各者:
·夹持件条带(3),所述夹持件条带(3)围绕软管(1);
·夹持件壳体(4),所述夹持件壳体(4)位于所述软管夹持件(2)上,以便接合所述夹持件条带(3)的两个端部;
·至少一个定位器夹子(6),所述定位器夹子(6)位于所述夹持件条带(3)上并限制所述软管夹持件(2)的径向和轴向运动;
·翼(8),所述翼(8)位于所述定位器夹子(6)上并且借助于弹性特征允许所述软管夹持件(2)的直径减小;
·多个锯齿(9),所述锯齿(9)位于所述定位器夹子(6)上并且嵌入到所述软管(1)中。
2.根据权利要求1所述的软管夹持件(2),其特征在于,包括弹簧结构(5),所述弹簧结构(5)位于所述夹持件条带(3)的与所述软管(1)接触的内部部分上、在整个所述夹持件条带(3)上延伸并且保护所述软管夹持件(2)的紧密性。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的软管夹持件(2),其特征在于,包括位于所述定位器夹子(6)上的多个锯齿(9),用于以咬合形式附接至所述软管(1)。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的软管夹持件(2),其特征在于,包括位于所述锯齿(9)的端部部分上的半径形状部(22)。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的软管夹持件(2),其特征在于,包括臂(12)以便使所述夹持件条带(3)与软管端部部分(13)之间的距离保持固定。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的软管夹持件(2),其特征在于,包括至少一个尖状突出部(11),所述至少一个尖状突出部(11)位于与所述锯齿(9)相对应的部分上并且位于所述半径形状部(22)上。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的软管夹持件(2),其特征在于,包括固定的夹子(14),所述固定的夹子(14)在所述夹持件条带(3)上具有固定位置。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的软管夹持件(2),其特征在于,包括第一替代夹子(23),所述第一替代夹子(23)包括具有弹性特征的内翼(24)、能够嵌入到所述软管(1)中的至少一个凸耳拉出器(25)、形成在所述凸耳拉出器(25)的底部部分处的尖状端部(26)。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的软管夹持件(2),其特征在于,包括至少一个第二替代夹子(31),所述至少一个第二替代夹子(31)包括具有弹性特征的翼(8)、用于能够接合至所述夹持件条带(3)的至少一个第一襟翼(32)和/或至少一个第二襟翼(33)、用于能够嵌入至所述软管(1)的至少一个嵌入至软管的嵌入凸耳(35)以及产生在表面上的至少一个孔(34)。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的软管夹持件(2),其特征在于,包括至少一个第三替代夹子(37),所述至少一个第三替代夹子(37)包括具有弹性特征的至少一个环(38)、用于能够与所述夹持件条带(3)接合的至少一第一襟翼(32)和/或至少一第二襟翼(33)、用于能够嵌入至所述软管(1)的至少一个外凸耳以及产生在表面上的至少一个孔(34)。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的软管夹持件(2),其特征在于,包括内翼(24)或中空翼(29)或替代翼(30)以用作所述翼(8)。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的软管夹持件(2),其特征在于,所述夹持件条带(3)呈环形形式。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的软管夹持件(2),其特征在于,包括位于所述定位器夹子(6)上的至少一个夹子凸起部(42),以用于确定所述定位器夹子(6)在所述夹持件条带(3)上的位置,所述夹子凸起部(42)具有在所述夹持件条带(3)上的对应部,并且所述夹子凸起部(42)和所述对应部在其形状方面相符。
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